三、施工方案
目录
第一章 工程概况 ..................................................... 2 第二章 主要分项工程施工方案和技术措施 ............................... 3
第一节 施工思路 ..................................................................................................... 3 第二节 钢管安装方案 ............................................................................................. 4
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第一章 工程概况
1 概述
科技园区位于北小河污水处理厂西侧，原取北小河污水处理厂溢流再生水作为水源热泵的水源，原设计设置两处接入口与DN900mm再生水溢流管线相接，需水量约为350m3/h，根据现场调查，溢流管线水量较小，不能满足水源热泵水源的需要，因此需进一步确定再生水取水口。 2 设计依据
设计委托书；
《北小河污水处理厂改扩建及再生水利用工程 配水泵房工艺设计图》北京市市政工程设计研究总院2007.04
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
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第二章 主要分项工程施工方案和技术措施
第一节 施工思路
根据甲方提供的图纸和方案，我公司计划依据图纸，在配水泵房MBR集水池取水和回水，目前科技园区有两户需从水厂内取水，其中甲用户水量为100 m3/h，乙用户用水量为250 m3/h，该用户水源热泵分为两个系统，分别取水量为100m3/h和150 m3/h。
根据用户的需求和实际运行管理，设计采用“分路取水、单路回水”的设计方案，甲用户和乙用户分别设置取水水泵和一条取水管线由集水池取水，两用户的回水由一条回水管线输送至集水池。引出后，先经过一段绿化带，往西躲开原有井盖，过马路后沿西墙，一直往南，进入水表井后接入用户。
挖管沟过程中，由于管沟宽度很小，在马路与围墙之间，为了不引起围墙倒塌，计划用架子管做支撑，挖开一小段后，下完管道后，留出焊口回填，循序往南推进。
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第二节 钢管安装方案
1.材料：水管采用无缝钢管，管道穿墙及楼板处均加钢套管。
2.水管活动支架间距如下： 公称直径 （mm） 保温管道 不保温管道 定。
3.水管道敷设应有坡度i≥0.003，供水管道坡向与水流方向相反，回水管道坡向与水流方向相同。 4.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；楼板套管顶部应高出地面50mm，底部与楼板平行。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。如下图所示。 5．本工程水管采用经过防腐处理的钢管。 15 20 25 32 40 50 250 350 8.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 8 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 4.5 9.5 10 管道支、吊架的形式和安装位置根据施工规范的要求由投标方公司现场确
柔性材料埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“四油两布” 即底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆二道，干膜厚度大于0.6mm。施工方法应符合GB 50268-97规范的有关要求。
钢管内壁防腐采用881系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于200μm。
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其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200μm。
已做好防腐的管子不能在地上滚动，下管时要准确就位，避免磨擦，管道垫层中不得含有石块、碎砌块等杂物。安装管口时，严禁用大锤强力敲打管口，并要十分注意保护好钢管的外防腐层。
钢管焊口防腐可采用常温型\"塑化沥青防蚀胶带\"防腐，厚度最小3mm，拉伸强度最小600N/mm。焊口内防腐同钢管内防腐要求。
外露钢管采用35mm厚聚氨脂泡沫保温层，镀锌薄钢板保护
A． 焊接连接工艺如下：
焊接钢管管端需要打坡口时，应于氧-炔焊斜割后，用手提砂轮机将坡口打磨光滑、规整，严禁使坡口边缘歪斜、不整齐，否则难以保证焊口质量及焊口观感。
(1)为防止焊缝尺寸过大，应根据下表进行对口： (2)根据管壁厚度，正确选择电流和焊条； (3)焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平。
项 厚度 坡口名称 坡口尺寸 备注 次 T（mm） 间隙 钝边 坡口角 C（mm）P（mm）度α（°） 1 1~3 I型坡口 0~1.5 — — 内壁错边 3~6 1~2.5 量≤0.1T, 2 6~9 V型坡口 0~2.0 0~2 65~75 且≤2mm; 9~26 0~3.0 0~3 55~65 外壁≤3mm 3 2~30 T型坡口 0~2.0 — — 管道支架附近50mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口应接近于两支架 间距的1/5位置处。
焊条采用结构钢结422焊条。焊条存放时要注意防潮，一旦受潮，应用烤箱烘烤，直至充分干燥。不准使用有药皮脱落和显著裂纹的焊条。
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管道变径采用偏心变径，选用成品管件或抽条制作。
管道甩口要充分考虑水平干管的方向、高度要正确，并注意临时封闭甩口，以免异物进入堵塞管道。
管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm时，应点焊四个点为宜。复核无误后，方可清理施焊。
B．法兰连接管段或管件、设备等，应注意以下几点：
(1)标准法兰盘的选用应注意其公称压力与工作压力相匹配，一般选用低碳钢平焊法兰；
(2)相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内。
(3)法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不可过长或过短，且螺栓规格、安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。一般螺栓不必加垫圈，如设计要求加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
(4)法兰与管材焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
7．管道冲洗试压
管道冲洗试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。 本工程在冲洗时应分系统用清水冲洗，以清除管道内的铁屑、灰尘等杂物。 清洗前应检查管路上是否由预留孔（如压力表接孔等）未进行必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其他专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭应满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时应注意排掉的水应接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
试压保温完毕后，在系统试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。
管道冲洗完毕，管路要分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以图纸说明及GB50235-97《工业金属管
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道施工及验收规范》中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门应严密。
向管路内充灌水时，应打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查管道接口、管件连接处，以确保工程质量。在规定的试验压力保持的时间内，压力降不超过0.02Mpa且目测无渗漏为合格。
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