化纤厂纺丝部设备、备品备件管理规定

为了加强设备管理，进一步管好、用好和修好设备，延长设备使用寿命，提高产品质量，降低维护检修成本，保证设备始终处于良好技术状态，并不断地对现有设备进行改造更新，以保证设备的先进性和适用性，保证企业生产的正常秩序。

2. 适用范围

适用于纺丝部设备及备品备件的管理。

3. 职责

3.1 纺丝部负责本部门设备申购、进厂验收、保管、安装、调试、使用、维护保养、检修、更新改造、报废的管理工作。

3.2 纺丝部负责编制本部门装置大修计划；编制检修方案和验收技术要求；实施大修工作。 3.3 纺丝部负责协助生产监督部做好大修的验收工作。

3.4 纺丝部负责本部门备品备件采购计划的申报，协助入库质量验收，二级库备品备件的保管，备品备件的修旧利废工作；负责备品备件上机使用信息反馈。

4. 设备管理

4.1 部门设备申购、验收、安装、报废按照《基础设施与工作环境管理控制程序》执行。

4.2 部门设备的合理使用、维护保养和检修按照《纺丝二部纺丝设备维护检修规程》、《纺丝二部空调巡检、维护规程》执行。

4.3 部门围绕提高经济效益，根据需要和可能，组织力量，积极采用先进技术，有计划、有步骤、有重点的对现有设备进行改造和更新，以适应涤纶长丝生产的迅速发展。

4.4 部门根据生产状况组织相关人员对设备状态进行检查，确定修理计划，保证部门设备始终处于良好技术状态。

4.5 因生产任务不足而停用的设备要做好定期维护保养工作，保证所有设备都达到完好状态要求。

5. 备品备件管理

5.1 编制备品备件采购计划

5.1.1 每月月底前分机械、电仪向采购部申报备品备件月度采购计划。 5.1.2 遇到特殊情况（如紧急检修），可及时向采购部报送紧急采购计划。

5.1.3 申报计划不得存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降低设备管理风险，应根据过去的消耗统计和设备状态合理申报备品备件数量，并对计划进行轻、重、缓、急区分，针对性要强，尽可能减

- 1 -

少备件资金占用量。

版本：B 修订状态：1 5.1.4 主要、关键设备的备品备件要实行三定“定型号、定规格、定厂家”购买，确保备品备件质量； 采购部必须严格按照备品备件采购计划中所列的规格型号和技术参数进行，不得随意变更技术要求和型号，如需变更时必须经纺丝部主管领导的同意。

5.1.5 非标外加工件一定要附图纸，图纸绘制要符合国家标准，图纸中应注明几何精度、表面粗糙度、材质、热处理工艺要求、理化性能及其它技术要求，这也是检查、验收备件质量的标准。 5.2 备品备件的入库验收

5.2.1 备品备件到库后，对于标准件及常用备品备件维修车间专业工程师不参与验收。

5.2.2 非标、非常用备品备件，维修车间专业工程师在采购部的组织下参与入库验收；对于入库验收不合格的备品备件由采购部负责处理。 5.3 备品备件的出库领用

5.3.1根据实际使用情况和数量，维修车间派材料员到仓库领用备品备件，并办理出库手续。 5.3.2 对于没有按照采购计划中规定的时间到库，生产又急需的备品备件，维修车间工程师及时和采购部联系。

5.3.3 领出的设备、备品件发现质量不符合要求或规格型号不对，可退回仓库并及时书面反馈给采购员。 5.4 备品备件的使用

5.4.1 对于周期性更换的易损备品备件，由运转班维修工在班更换，做相应的登记，同时要求生产现场的班（组）长签字确认。

5.4.2 对于非周期性的设备维修备品备件，由常日班维修工更换，并做相应登记。

5.4.3 对于使用过程中不能满足生产或性价比较低的备品备件，及时电话或出具书面报告反馈采购部。 5.4.4 每月月底前汇总统计当月使用的备品备件，并根据仓库的实际库存做下月备品备件采购计划。 5.4.5 在不影响设备性能的前提下做好进口设备备件的国产化工作。

5.4.6 在不影响使用效果的前提下尽量用廉价物资代替贵重物资，用充足物资代替紧缺物资。

5.5 二级库备品备件的保管

5.5.1 二级库各班组保管人员应根据备品备件入库情况和消耗情况，及时完善物资台帐，随时掌握备品备件库存数量，做到帐、卡、物相符。

5.5.2 备品备件应分门别类有序摆放，做到整齐美观。

5.5.3 二级库物资保管要认真做好防火、防盗、防爆、防水、防潮、防震、防腐、防鼠、防锈、防尘等工作。

5.5.4 精密零件和电气设备的备品备件，要注意温度、湿度和阳光照射影响；金属制品必须定期做好防

- 2 -

版本：B 修订状态：1 锈蚀工作；化学制品应做好防腐蚀工作；对一些机电设备或贵重精密仪器仪表，应定期进行常规性检测试验，检测其测试范围、功能、精度、性能指标等是否满足要求，确保备品备件质量合格，无变质，无性能指标下降，无丢失。

5.5.5 各班组组长每月做好二级库备品备件的领用和消耗统计工作。

5.5.6 对于危险品（酒精、柴油）的存放要设置相应的防火、防爆、防静电和隔离措施，不准超量储存。 5.6 备品备件的修旧利废

5.6.1 检修人员在设备检修完毕后，必须把更换下来的配件及材料能回收的及时回收。

5.6.2 对更换下来的配件，能修复的且无其他原因的应尽快给予修复，以提高配件的利用率，减少配件的损失。

5.6.3 在检修过程中，发现配件规格型号不对或质量不符合要求时，检修人员可以拒绝使用，并报主管领导及采购部，不得随意乱丢或改为它用。

5.6.4 在领用备件时必须根据实际需要领用，不得随意乱领乱放。

5.6.5 检修人员更换配件必须查清原因，不得随意更换新配件，不搞应付式检修。

5.6.6 对于不能修复需要报废的一般非固定资产设备、备品备件，到五金库进行以旧换新；属于固定资产的设备按设备管理制度规定的报废程序执行。

5.6.7 对于重要备件修复方案确定应组织使用部门和修复厂家有关技术人员一起研究，确定维修工艺方案，并专人监督厂家严格按规定的方案实施，双方除签定修理合同外，应附有工艺方案技术书，经主管领导批准后有效。

5.6.8 对于维修过程中产生的废液、废渣、废料按规定回收利用，变废为宝，化害为利。

6.设备润滑管理

6.1 维修车间负责建立设备的润滑档案（包括润滑五定表、润滑记录等），负责指导各岗位操作人员和维修工做好设备润滑工作，并对设备润滑工作进行检查、考核。

6.2 组长和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。

6.3 设备润滑严格按照“设备润滑五定表”与“三级过滤”制度执行，具体如下： 6.3.1 “五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。 6.3.1.1 定点：根据设备情况，应明确规定润滑加油点。

6.3.1.2 定人：组长根据设备分布情况以及操作情况，把设备的巡回检查、加注油、维护清扫等任务分别落实到人，实行包干负责。

6.3.1.3 定量：据设备使用情况，参照说明书规定每台设备的每天加油量，油量不能过多，以免造成漏油等浪费现象或使磨擦部位发热而失去润滑效果；反之，油量不能过少，使机件容易磨损。 6.3.1.4 定期：加油、换油周期根据设备性能和运转状况确定。

- 3 -

版本：B 修订状态：1 6.3.1.5 定质：各个润滑点所使用的润滑油，其规格牌号要明确规定，操作者不能随意乱代乱用。 6.3.2 “三级过滤”是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施 ，润滑油在使用前要实行油桶、油壶、加油点三级过滤。

6.3.2.1汽轮机油L－TSA32所用过滤网：一级60目，二级80目，三级100目。

6.3.2.2 150#、220#、美孚629齿轮油所用过滤网：一级40目，二级60目，三级80目。 6.3.3 润滑油品和润滑用具的贮存、保管及使用、回收

6.3.3.1 润滑油要存放在适当的温度环境中，尽量少与空气接触，避免阳光直射和污染，开封后的桶装油要避免长期存储，用后及时盖好盖子；库房应通风良好，干燥、清洁，有完善的消防设施和“严禁烟火”指示牌。

6.3.3.2 各种贮油容器要保持清洁干燥，完好无损，按油品种类、规格分组存放，装油后应有标签，注明所盛油品的名称和牌号，不得乱放、乱倒、混装，应专桶专用，定期清洗。

6.3.3.3 不得随意更换润滑用油规格、牌号，凡因原规定润滑油品缺乏而需使用代用油品时，应由主管领导同意后方可执行。

6.3.3.4 各岗位应按润滑油品的不同规格、牌号配备不同的用具，润滑要求润滑用具配套，标志清晰，专油专用。

6.3.3.5 润滑用具要定期进行清洗，过滤网用前要检查，如发现破损要及时修复或更换。

6.3.3.6 各班组严格按照润滑细则执行加油、换油、清洗工作，周期巡检时要重点检查油温、油标、油位，修理各泄漏点及润滑系统的异常，遇有不能处理的异常情况，及时向主管领导汇报。

6.3.3.6 用润滑脂或润滑油进行润滑时，嘴在使用前必须清洁，否则灰尘及赃物可能随油脂进入机器，注入量以打入次数来计量。

6.3.3.7 各班组要做好废润滑油品的回收工作，废润滑油不得乱倒， 应回收至专用的废油桶中，待贮存一定量后交由生监部按公司有关规定处理，更换下来的废油应密封好，避免对生产存储区域造成污染。 6.3.3.8 维修车间要定期根据油料消耗定额，检查分析机械设备润滑节余和超耗的原因并采取有效措施节约用油。

7.引用文件 8.记录

- 4 -