(机械安全)试车相关检查及安全管理要求

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试车相关检查及安全管理要求

（一）试车任务

1、仔细、详确做好试车时期各样参数及异样状况记录；

2、熟习操作方法；

3、记录设施隐患及办理方法及其过程；

4、记录设施遗留问题；

5、表记设施及开关、仪表工艺代码；

6、表记确认电机转向及变换开关方向；

7、检查设施螺栓能否紧固；

8、预均化堆场极限地点表记确认。

（二）试车前的准备

1、准备好所需的工具和资料，如各样扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清

洗资料、润滑油和试车中各样记录表格；

2、搞好试车现场清理工作，保证设施周围及车间环境卫生优秀、整齐；

3、检查设施内腔，禁止有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，

特别黑暗部位和不易检查部位要仔细检查、试验、整定，确认性能优秀，吻合设计要求，才能合闸运行；

4、重要和重要设施（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降状况，做好沉降观察点记录；

5、检查设施地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件能否有松动现象；

6、检查各润滑油注油状况，确认油位达到油标，油品履行润滑卡片要求，确认全部干脂润滑补脂知足设施

安全运行要求；

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7、检查供水、供气管道，除掉管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；

8、检查设施工艺代码能否表记结束；

9、设施单机试车以前，应开初对电气系统进行性能试验和确认。

（三）试车注意事项

1、有润滑系统和冷却系统的设施，应先确认油路系统能否经过酸洗办理，重要设施的润滑油能否达到洁净

要求。试车时应先启动润滑油泵和翻开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；

2、大型重要电动机必然经过独自空载试机、抱闸、控制器及限位开关必然试验合格后才能带动机械设施试

机；

3、设施检查后，电机启动前必然盘动传动零件数圈，确认无卡、碰后才能启动；

4、设施启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机； （高压电机不同样样意点动）

5、有辅传的设施，应先用辅传启动，设施运行数圈后，再正式开机；

6、特别注意明确注明转动方向的减速机、电机等设施禁止反转。

（四）试机过程中的一般检查内容

1、传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设施振动按设施说明书要求进行检查；

2、检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；

3、检查设施有无卡碰、异音、各零件在运行中有无挪动和松动现象；

4、检查电气设施的各样仪表能否灵巧正确，电压、电流值与额定值能否吻合，及峰值电流时间；

5、检查各样限位开关、离合器、保护装置能否动作正常；

6、使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰办理。

（五）停机后的检查

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1、运行中不易检查的设施部位的温升状况；

2、地脚螺栓、连结螺栓及键销等固定件有无松动及破坏，做好紧固及修复工作；

3、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后实时办理；

4、检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物，做好冲洗工作；

5、检查各开关、各电器仪表指针能否复位；

6、检查齿轮的齿面磨损状况及运行零件的接触状况； 7、表记好电机的转向。

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