发电碎煤机传动轴磨损后可以采用这种方式修复！
传动部位磨损是工业企业设备管理中经常遇到的问题，问题出现后一般采用补焊机加工、刷镀、喷涂等手段处理，但是大型部件拆卸不便，又很难进行现场修复，而且补焊存在热应力变形和容易断轴的的问题；喷涂和电刷镀又受厚度限制。
采用福世蓝技术可现场修复损坏的轴颈、轴承室等传动部位，没有补焊热应力影响，修复厚度不受限制；而且大多数情况下不用拆卸设备即可进行现场快速修复，同时修复操作简单、不需要专用设备，一般维修人员经过1-2次学习即可完全掌握修复工艺。
某发电公司的碎煤机，在长期运行过程中出现轴头磨损，因为设备在高10余米的车间内，拆卸非常不便。在了解到福世蓝现场修复技术后，企业立即和我们联系，并展开合作。
合作应用
2013年6月11日，福世蓝一名技术人员前往该公司指导修复破碎机轴头。首先了解设备损坏情况，并结合设备情况与企业人员确定解决方案后，对此要求企业组织人员进行装配前的所有准备，包含键与键槽的配合确定、轴颈配合尺寸的确定（轴端没有磨损的部位尺寸比液力耦合器轴孔的直径大了十几丝）及安装工具的准备（液压设备及撞击工具）等等。一切准备工作就绪后，将轴端磨损部位油脂通过氧-乙炔焰进行烧烤清除，用角磨机及砂布打磨出金属原色，并用无水乙醇清洗干净。调和适量材料，均匀的涂抹到轴颈表面，确保针对磨损部位进行填充修补后，将轴孔涂抹脱模剂的液力耦合器进行安装，并达到轴向定位要求。实际修复过程不足12小时，使用2211F材料不到一组，就顺利完成了轴头的修复。
设备名称 碎煤机传动轴 电机功率：990Kw 转速：744转/分 轴头直径：180mm 轴头长度：250mm 磨损深度：0.6mm（单边磨损） 2211F现场修复 整体设备拆卸，再更换新轴或外协补焊机加工修复。传动轴总长近五米，总重近十吨，费时费力，存在安全隐患 完全满足设备运行要求 修复方式 修复用时 修复费用 其它费用 设备参数 修复尺寸 应用材料 传统方法 使用效果 应用评估 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 传统方法 福世蓝技术 综合评估
指导过程如下：
至少一周 1天 10000元以上 1500余元 吊装、运输等 无 直接节省上万元 间接效益：减少停机时间，减轻工人的劳动强度，杜绝安全隐患 损坏的设备 磨损的轴头 测量轴头磨损尺寸 测量更换的新部件轴孔尺寸
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 测试键与键槽配合间隙 清除油脂 打磨表面 涂抹材料后将键安装到位 轴颈再涂抹材料后整体安装 修复结束
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