理化测试在陶瓷生产中的重要性

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隧道窑内的气体流动压力降大小即阻力损失,其主要是靠消耗静压头来弥补,而静压头则可以通过控制隧道窑烧成带和预热带的压力来实现。

在实际操作中,若控制窑炉烧成带正压增大,预热带负压不变,则气体流动静压头增大,燃烧气体的流动速度也增大,有利于对流换热加强,但烧成带正压增加过大往往会造成烧成带火焰大量外逸,热量损失增大,燃料损耗增加,并且恶化操作环境,影响窑炉的使用寿命;若控制窑炉烧成带正压不变,预热带负压增大,同样使气体流动静压头增大,燃烧气体的流动速度也增大,对对流换热有利,但预热带负压增大,当窑炉密封不严,则大量冷空气会从窑外吸入窑内,在几何压头作用下,引起冷热气体分层,造成窑炉预热带上下温差过大,为保证产品质量往往需要延长产品的烧成时间,但同时也会多消耗燃料。

由于气体流速对对流换热的影响很大,而在窑长度方向上提高气体流速要受到一定限制,因此在隧道

窑横截面方向上提高气体的流速,加强气体循环,提高对流换热量,成为降低隧道窑能耗的重要手段。例如:德国RIEDHAMMER公司、意大利WELKO公司设计的隧道窑,其烧成带均采用高速调温喷嘴,小流量高速喷出,气体喷出速度可高达100m󰀁s,这样大大地加强了气体在窑炉横截面上循环,使对流换热量成倍增加。另外,在窑炉预热带设计中还每间隔一段距离,在窑道上、下交叉设置小流量高速喷嘴,喷入高温气体或燃烧产物,这样不仅使窑横截面上气体循环速度加快,大大提高预热带对流换热效果,而且能防止因窑长方向上压降增大可能引起的热烟气外逸或冷空气的吸入,减少预热带上下温差,提高产品质量,降低能耗,实现隧道窑在生产过程中的节能降耗。因此,控制在窑长度方向上气体流动压力降一定,提高隧道窑横截面方向上气体流速,加强气体循环,对提高对流传热系数,缩短烧成时间,达到降低窑炉能耗的作用较大。

󰀁󰀁陶瓷行业的测试工作一般指化学分析和物理性能分析。化学分析一般是对单原

最佳配方,这是搞好生产的第一步。

陶瓷成形有注浆、拉坯、滚压、半干压、等静压等多种方法,选择陶瓷成形方法与陶瓷坯体成瓷的性能有很大关系。其次,产品烧成曲线和烧成制度的选择和控制试验,也是陶瓷生产的关键环节,不同的烧成制度对产品的影响很大,一个适宜的烧成曲线和烧成制度是通过不断试验来确定的。产品外表的白度、光泽度,成瓷的致密度、抗折强度、热稳定性以及其他物理性能指标等都要经过成瓷试验来分析,看其是否符合国家标准,是否比国外其他同类产品先进、优秀。

通过大量的试验,分析试验结果,选择适合产品的最佳配方以及最佳工艺参数。当然涉及试验结果的因素是多方面的,我们要对试验进行必要的控制,解决主要矛盾,使产品性能得到提高。所以,只有通过不断的试验、检测、分析才能设计出完善的产品。目前,许多企业都开展了全面质量管理,要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中,做到防检结合,以防为主。质量管理的重点从单纯的事后检验,转到事先控制规范生产和产品设计方面上来,这就需要可靠的技术数据、工艺参数作为依据。所以说,理化测试工作在陶瓷生产中起到非常重要的作用,是必不可少的一种手段。

(侯海涛)

理化测试在陶瓷生产中的重要性

料或配方混合料进行化学成分的分析;物理性能分析是对有关产品由原料到成品所具有的性能、技术标准、参数指标和检验分析,其中如浆料含水量、粘度、浓度、流动性及成品的抗折强度、耐急冷急热性能、釉面耐磨度、光泽度等。测试部门担负着向工厂的管理部门、生产部门和技术部门提供必要的技术数据和工艺参数,使这些部门更有效地指挥生产、组织生产和搞好生产。因此,测试工作的好坏,直接关系到工厂产品的质量、生产的发展及经济效益。

选择优质的原料是保证产品质量的基本条件,各厂家的工艺路线、烧成制度不同,所采用的陶瓷原料也有很大的差异,有的选用SiO2含量高些的原料,有的选用Al2O3含量高些的原料,以及选用Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等其他成分含量适合的制瓷原料。选择好原料后,就可进行各种原料的处理和坯、釉料的制备。我们可以根据产品性能需要设计多个配方,经多次试验并对理想的结果进行分析以确定其