第36卷第6期2008年12月
江苏冶金
JiangsuMetallurgyVol.36 No.6Dec.2008
冷轧圆盘剪切边过程中常见问题处理
黄生银,甄圣明
(江苏省冶金设计院有限公司,江苏南京 210007)
Ξ
摘要:通过对圆盘剪的工作原理、使用和维护的分析,并结合实际生产情况,提出了切边过程中由于圆盘剪调节不合理而引起的切边毛刺、边丝不掉、切面不均匀等一系列问题的解决办法。关键词:圆盘剪;调节;维护;质量中图分类号:TG335112
从图1中可以看到圆盘剪可以调整的量分别为
引 言
酸洗圆盘剪切边质量的好坏,直接影响着冷轧产品质量,怎样合理的调整圆盘剪以及维护圆盘剪,成为冷轧带钢生产中必不可少的环节。
X轴方向的剪刀间隙量和Y轴方向的剪刀重叠量。
X轴方向的剪刀间隙量的调整原则为:剪刀间
隙量一般控制在0130～0145mm之间,剪切带钢断面上切成倒角,手感平滑,冷轧时不会出现边裂。如果切断面粗糙,手感不光滑,应更换刀刃。如果带钢切边后,仍有未切掉的裂边等缺陷时,应用月牙剪切除,以保证冷轧顺利进行。
圆盘剪轴向窜动量一般小于0103mm,圆盘剪轴向窜动将会改变间隙量的大小,从而影响产品质量。当圆盘剪的间隙量小于011mm时,带钢边部很容易产生毛刺。
Y轴方向的剪刀重叠量的调整原则为:一般控制在0～1mm范围内,根据带钢的厚度和钢质进行调整,如钢厚、质硬,重叠量应小些;反之大些。钢质较硬又同时新换刀刃时,可以尝试负重叠量,但负值大小要小于钢带厚度。
固定剪刀轴与轴套之间间隙要求小于0102mm,如果大于0102mm时,将导致Y轴方向重叠量发生变化,从而很难保证剪切边部质量。
1 圆盘剪的工作原理
圆盘剪可以分为拉剪和动剪,拉剪圆盘剪在剪切的工程中,是被动的,完全靠带钢行走产生的摩擦力带动;动剪顾名思义,拥有传动装置,可以剪切。目前在使用中的大部分圆盘剪不能在切边过程中进行调节,预先调节成为目前调节圆盘剪的主要手段。
目前圆盘剪剪刀直径一般在250mm～300mm之间,厚度约30mm(多见为20～40mm之间),材质为4CrW2Si,硬度为HRC50～58之间,如图1所示。
2 圆盘剪的使用和维护
圆盘剪上下剪刀一般采用等直径,四片剪刀为一组,同时更换、同时修磨、同时使用,对于拉剪这种情况稍微好一些,四片剪刀直径可以稍有差异,但是建议使用同直径剪刀片,这样也便于剪刀片的维护。如果是动剪刀,四片剪刀的直径必须相同,否则切边断面粗糙,刀片也容易受损。
图1 圆盘剪调节量示意图
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收稿日期:2008210210
作者简介:黄生银(1982—),男,助理工程师。电话:(025)8460209428426
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第6期黄生银,等:冷轧圆盘剪切边过程中常见问题处理 63
圆盘剪刀刃用钝时,需要用车磨,一般采用磨平
面、不磨外圆的方法。这样做既可以延长圆盘剪刀片的使用寿命,又可以消除剪切过程中产生的瓢曲;一般只在剪刀片出现缺口等不易消除的缺陷时才采用磨外圆的方法解决。
(4)在固定剪刀轴端紧靠剪刀装有压轮,如其直
径与剪刀直径差小于被剪带钢厚度,则带钢下表面将被压出等于下剪刀厚度的均匀的条状沟痕。
(5)如果切边产生毛刺时,毛刺易挤入剪刀与压轮中间缝隙,积在剪刀上,会使带钢横断面上产生一定深度的沟痕。可通过更换刀片来解决。
3 常见问题及解决方法
在实际生产过程中,经常遇到边丝不掉、带钢边部留下沟痕、切面不均匀、带钢宽尺等问题,通过多年生产实践,总结了一些行之有效的方法。
(1)当剪刀重叠量小于0101mm,或者剪刀间隙量大于0145mm时,会出现边丝不掉的情况,可以用自制工具做成十字形,把不掉的边丝铰掉。
(2)两侧剪刀中间压轮必须压紧带钢,防止在剪边过程中带钢鼓起,造成带钢切边后宽尺。
(3)当刀片出现瓢曲时,其圆周间隙不等,会造成带钢切边不均匀,可通过磨剪刀平面方法消除。
4 结束语
合理的调节圆盘剪的间隙和维护圆盘剪,将对酸洗切边起积极作用,改善冷轧产品质量。参考文献:
[1] 于正禄.推拉式浅槽酸洗机组设备选型及参数设定
[J].轧钢,2007,(1):45249.
[2] 于正禄.推拉式浅槽酸洗工艺的操作经验[J].轧钢,
2007,(2):51254.
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