屏柜工艺标准

屏柜产品工艺检验标准

1 范围

适用于公司屏柜类电气产品的最终检验。

2 引用标准或文件

2.1《直流电源系统管理规范》 国家电网公司发布

2.2《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》 GB/T 19826-2005 3

使用设备器具及材料 卡尺、扳手 4

操作规程

4.1安装要求

4.1.1电气元器件的安装要求

（1）元器件的型号，规格应与设计要求一致，外观保持完好，附件保留齐全，开关绝缘隔板保留完好；（资料装入资料袋，转序时与屏柜一起交检验科）

（2）元器件安装整齐，间距均匀，覆盖住裂缝，整体协调；（如：电源模块，开关等）

（3）元器件安装应能方便单独拆装更换，不影响其他电器及导线的固定；（如：电度表，小电源模块等）

（4）元器件安装应能方便用户操作使用，检查巡视，抄读数据，满足不停电维护要求。（如：电度表，ATS开关控制器等）

（5）屏柜内安装有装置类设备或其他有接地要求的电器时，无论图纸是否要求，均应可靠接地。（如：逆变，双投开关等）

（6）发热元气件应安装在屏内上方，与周围保持100mm以上距离。 （7）电气元器件接地线不允许跨接，单点不允许出现2根线。 4.1.2端子排的安装要求

（1）端子排应无损坏，固定牢固；

（2）端子应有序号或编号，端子排应便于更换且接线方便，距离屏底高度应大于350mm;

（3）电流回路应经过试验端子或接线盒（电度表），对于电度表的电流线要使用4.0mm线，电压使用2. 5mm线。

（4）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

4.1.3铜排的安装要求

（1）铜排的电气间隙不得低于12mm，爬电距离不得小于20mm;（即使带有绝缘套管，亦要求满足此要求。）

（2）铜排应该平直安装，禁止弯曲受力；

（3）3根并列铜排上需要接线时，要求从里到外，按阶梯排列，依次变短。 （4）铜排已接线螺栓，长度要求超出螺丝2~3丝。（露不出螺栓也不合格） （5）铜排螺栓要求长短统一； （6）铜排不预留接线孔；

（7）铜牌搭接处安装绝缘护套； （8）屏顶连接铜排，要求安装母排夹。

（9）固定铜排的U型支架，要求用2个螺栓，增加可靠性。 （10）屏顶连接铜排以及屏间电缆，做好现场安装标识。 （11）铜排螺丝统一放于人员观察侧。 4.1.4屏柜的安装

（1）模拟母线应对齐，误差不应该超过视差范围（既眼睛能看出不齐），并完整，要求使用喷漆或印刷的方式。

（2）屏柜漆层应完整，无损伤，固定铜排以及电器的支架应牢固； （3）屏柜前开关，指示灯安装板要求无缝隙，各安装板在同一平面。 （4）屏柜表面以及元器件应该清洁，内部清扫干净，无杂物，浮尘。 4.1.5标识的安装要求

（1）屏柜的正面要求加标识框，背面的各电器，转换开关，端子等应标明编号，名称（用途）或操作位置。

（2）电缆芯线，通讯线的端部，应标明正确的回路编号。 （3）各电器的标识，应标识双重标识，即元器件代码以及名称。 （4）标识的粘贴应该工整，字迹应清晰，大小一致，位置一致。 （5）标识的粘贴不要挡住元器件的型号。 （6）母排需要做好相序，极性的标识。 （7）屏间连接铜排做好安装标识。 4.2 配线要求

4.2.1导线与电气元件间采用的插接，焊接，压接或螺栓连接时，均应牢固可靠，

坚决杜绝连接松动。

4.2.2配线要求整齐，美观。应按垂直或水平有规律的配置，做到横平竖直，层次

清晰，不得任意歪斜交叉连接；用尼龙扎带捆扎时，应保持线束平直，扎带锁头位置一致，间距一致，线槽切口整齐。

4.2.3硅链之间以及铜排的相间，不允许电缆随意穿插。

4.2.4线束敷设涂中，遇到元气件等障碍物时，应绕过，不能压在元件上通过。 4.2.5导线与元气件连接处，导线应保留一定的余度，余度应该保持一致。

4.2.6指示灯接线位置要水平，标识要在（后视）右侧。

4.2.7端子排线要统一弯曲半径的长度，馈线开关上口线要统一长度，铜排螺丝要

与开关上口对齐。

4.2.8 强弱电要求分开，不允许捆扎在一起。 4.2.9 10mm以上接线需要挂锡。