钢筋结构厂房彩钢

某厂房 生产建设项目

.. 编制单位

编制时间

.. 施 工 组 织 设 计

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目 录

第一章 工程概况

第一节 编制依据 第二节 工程概况 第二章 第三章

目标管理

主要施工方法及技术措施

第一节 土建部分主要施工方案 第二节 钢结构施工方案

第四章 主要材料、周转材料、构件、机具投入计划 第五章 管理、技术人员劳动力安排计划 第六章 施工现场平面布置

第一节 施工现场平面布置原则 第二节 临时设施布置及临时用地表 第三节 基础施工阶段平面布置 第四节 主体施工阶段平面布置 第五节 装修施工阶段平面布置 第六节 临时用水设计方案 第七节 现场临时用电设计方案 第八节 临建设施布置

第七章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 质量目标 第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施

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第八章 确保工期的技术组织措施

第一节 施工总体进度计划安排 第二节 施工进度计划保证措施 第九章 确保安全生产的技术组织措施 第一节 管理目标 第二节 组织管理

第三节 管理制度 第四节 行为控制 第五节 劳务用工管理 第六节 安全防护管理 第七节 临时用电管理 第八节 消防保卫管理

第十章 确保文明施工的技术组织措施

第一节 管理目标 第二节 组织保证 第三节 工作制度 第四节 管理措施

第十一章 其它施工技术管理措施 第一节 冬季施工措施

第二节 成品保护措施 第三节 资料管理措施 附图一：拟投入的主要施工机械设备 附图二：劳动力计划表 附图三：施工进度网络图

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附图四：施工总平面布置图及临时用地表 附图五：项目管理班子设备情况表 附表六：项目经理简历表 附表七：项目技术负责人简历表

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第一章 工程概况 第一节 编制依据

一、根据本工程施工图。

二、业主和招标人联合签发提供的某厂房 生产建设项目工程的招标书，招标补充文件。

三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规和强制性标准条文等。 四、本工程执行相关的国家规、标准： （一）、土建类

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002） 《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001） （二）、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002） 《地脚螺栓》（GB799－88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002） （三）、市政道路类

《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90） 《公路沥青路面施工技术规》（JTJF40-2004）

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（四）、工程管理类

《安全防工程技术规》（GB50348-2004） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005） 《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）

注：上述规均按现行版本执行，本施工组织设计所列规仅作参考。 五、现场周边的实际勘察情况。

第二节 工程概况

本工程为某厂房生产建设项目工程工程，施工图由东风设计研究院设计，本工程包括新建车间主厂房、库房，总建筑面积14400㎡。

1、车间：H型钢柱、梯型钢屋架，全钢排架结构单层厂房，长120米，宽48m，柱距为7.5m，钢屋架下弦标高13米，檐口标高11.8m，建筑面积11520㎡。

2、本工程设计室标高±0.000，设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为1.2米。

6、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为丙类；钢筋砼框架结构的抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：50年。

一、 建筑工程概况 1、 墙面：

1）、车间墙面除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，

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面刷乳胶漆二道

2）、车间外墙1.5m以上为双层压型钢板，为浅灰色120㎜厚镀锌压型钢板，中夹岩棉保温。

2、屋面：

（1）、车间屋面：为双层压型钢板，浅灰色120㎜厚镀锌压型钢板，中夹岩棉保温。屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜，透光率应达70%以上，表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜，使用保证年限为20年，板型与屋面板型一致。 （2）、辅房屋面：

1）、冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水，面贴500×500缸砖；

2）、车间的1#、2#卫生间盖顶，为钢筋混凝土屋面；

3、天沟：采用3㎜厚钢板外天沟，断面尺寸为800*300，水落管采用Ф150UPVC排水管。

4、楼地面：

（1）、细石混凝土地面：300厚的3：7灰土垫层,60厚的C15混凝土垫层。250厚C25混凝土面层。

（2）、车间值班室及休息室地面为150厚3:7灰土，60厚的C15混凝土垫层，面贴600*600MM地砖砖。

5、门窗：电动彩钢卷帘门，其余为塑钢门；所有窗均为塑钢窗。 6、顶棚（辅房）：休息室为铝合金方板吊顶 二、结构工程概况

1、车间及辅房基础：采用钢筋混凝土基础，持力层为粉质粘土层，Fak≥160kpa，抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层（Fak≥110

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kpa），基础埋入持力层不少于300mm，当设计基底标高未至持力层时，用C10毛石砼垫至持力层，钢筋砼基础梁截面250㎜×300～700㎜。车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42（ Q345级钢）；钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础，持力层为素填土层（Fak≥110 kpa）。

2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×280×10×16，柱顶标高11.8m，最小截面为H500×280×6×14，柱顶标高12.77M；抗风柱截面为H400×230×6×12。屋架为跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022～3069，中跨为2391～2920。单榀屋架重量最轻2.4T；最重5.9T。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。D-E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接；

檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5，风机洞口两侧改为 Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。

外墙架：7.5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0（2.5）冷弯薄壁型钢，9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢，拉条同屋面。

墙架：6.5m、7.5m跨为CB180×70×20×2.0（38轴为CB160×60×20×2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB180×70×20×2.5冷弯薄壁型钢，檩条为Φ12圆钢两端套丝（压杆加DN30×3钢管）。

卸货雨蓬：大部分利用业主原有旧料进行改造，部分为新加工的H型钢门式刚架结构，其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。

3、库房、轮胎存放平台、辅助办公楼为钢筋砼框架结构。柱均为钢筋砼矩形柱，最大截面400*500，最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；

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现浇板厚有100、120两种，1#、2#厕所及库房区6M标高平台板和热交换站屋顶为100厚。

4、墙体：车间外墙1.5m以下的墙体均为240厚非承重砖 5、混凝土：基础采用C30砼；垫层采用C15砼。 6、钢筋：HPB300级（φ），HRB400级（Φ）。

7、钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q235B钢，焊条为E43系列。 三、施工重点

1、车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线长、宽分别达120m和48m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。

2、彩板屋面节点防水：本厂房宽达48m，分两坡排水，单坡屋面板长达24 m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。

3、由于本次投标仅包括土建部分，厂房公用动力安装以及设备基础均不在本次投标围，如何确保在《招标书》要求的时间节点完成相关的关键分部、分项施工，以及和其他施工单位的配合，为本工程施工过程中的管理重点。

第二章 目标管理

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一、质量目标

达到《招标书》要求的合格标准，争创市优质样板工程。 二、工期目标

严格按照合同规定时间完成本次工程。 三、安全目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。 四、文明施工目标

符合国家、省以及某市市相关文明工施工规定的要求，达到某市市级安全文明工地。

第三章 主要施工方法及技术措施

第一节 土建部分主要施工方案

一、测量放线及沉降观测

该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、12轴、20轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。

1、平面控制：

（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师验收复测无误后进入下道工序。

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（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。 2、主体结构垂直控制

（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。

（2）、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。

3、建筑物标高的传递

施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。

二、基础工程

（一）、基坑、基槽土方开挖

1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。

2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。

3、为确保工程进度，用挖掘机开挖。挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。

4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。

5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土，亦不得触碰和磴踩。

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6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。 8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。

9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。

（二）、基础钢筋混凝土施工方法 1、C15砼垫层：

（1）、当一次砼用量≧7M3 时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。 （2）、当一次砼用量<7M3 时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。

（3）、浇筑时应保证振捣密实，平整。 （4）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。

（5）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。

2、基础钢筋

（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。

（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。 1）、基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；

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2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。

3、支模板

（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。 （2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。 （3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。

4、地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施： （1）、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接 。

（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。

（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。

5、砼浇灌

本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生产厂家必须经甲方管理机构负责人考察认可。 （1）、混凝土浇捣前的施工准备

1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时

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间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。

2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经甲方代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。 3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

（2）、基础砼浇筑

1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。 （3）、基础梁砼浇筑

1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。

2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。

（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。

三、主体工程 （一）、钢筋工程

工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。

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工程中用到的钢材型号有HPB300（二级钢）、HRB400（三级钢）两种型号。设计要求钢筋D≤25时接长方式不，根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。 1、施工准备

1)人员准备

由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。

2)机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第四章机械表。 3)材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。

4)材料管理

在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：

现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

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5)技术准备 钢筋放样

技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与协商解决；

对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。 2、钢筋后台加工 1)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

2)钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

3)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

4)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

5)钢筋弯曲

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一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

3、钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎 1）框架柱工艺流程：

套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋→ 划箍筋间距 → 绑扎箍筋 2）工艺要点

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

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a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子。

b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。 d柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。 e柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 （2）梁板钢筋安装

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。 （3）、板钢筋绑扎 1）工艺流程：

划板筋位置线 →绑扎下层钢.. .. . .

筋 →绑扎上层负弯矩钢筋 → 垫垫块加马凳→ 清理干净 → 报验监理。

2）施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见右图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接围，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

板钢筋锚固于梁，锚固长度符合设计和规要求； （4）、楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程：

划位置线 → 绑平台梁钢筋 → 绑平台、梯段板筋 → 绑附加筋 2）施工要点

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。 （二）、模板工程

根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。

1、工艺流程：熟悉图纸→审核→放大样→检验→按样制作→刷隔离剂→编号分类码垛→安装→校正加固→验收。

2、安装方法

（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口50MM，柱模紧固采用Φ12钢

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螺栓600设置一道，配合100×100木方用木楔对称加紧固定。

.. 垫木、5厚钢垫圈12螺栓800AA20对拉螺栓400100 100方木200柱模立面 100 100方木20以上限位@1200mm限位螺栓胶合板100 100方木 柱模A-A剖面 ..

. . （2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM，梁侧模下部用50×100的木夹条固定在门架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于650时，根据计算的侧压力，加一道Ф12对拉螺栓（间距由计算确定），具体见下图。 胶合板立档方木50*100@35050*100方木100*100方木@30075*150方木@300半门架75*150方木门架水平钢管 @1800 D=48钢管立杆梁、板模板支撑剖面示意图 （3）、现浇板模板：采用门架做支撑，75×150方木做檩，50×100方木做搁删，平板模采用整竹夹板固定在搁栅上，不足一者，按同等面积截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉60×100木枋，正面缝处要加贴胶带，以防漏浆（见上图）。

3、技术要点

（1）、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，门架立柱应落在不小于5CM的垫板上。底层模板支撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长50MM厚木板，以确保支撑不下沉。

梁模板支撑剖面示意图.. ..

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上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。

（2）、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在2M以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。

（3）、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。

（4）、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（5）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。

（6）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。

4、质量要求：

（1）、尺寸精确，表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。

（2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。

（3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起层壳、开裂。

（4）、偏差一定要控制在施工规允许偏差围。

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（三）、混凝土工程 1、商品砼供应站选择

本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工艺，项目提出的商品砼供应要求，选择距离工地地点较近，具有建委认可又具有相当资质的搅拌站，并经甲方代表、监理工程师考查认可。

2、商品砼供应要求和质量保证 （1）、商品砼配合比和坍落度要求

1）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，由于本工程高度在15m以，坍落度控制在130±20mm围。

（2）、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由预拌砼生产厂家，项目部、监理或甲方代表三方一同实施，并签章确定。 （3）、商品砼现场验收及不合格产品处理： 现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。 1）浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。

2）浇筑梁板大面积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。

3）坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。 4）项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。

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（4）、商品砼施工管理

1）必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。

2）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。

（3）、项目部、监理或甲方代表应对商砼站产品进行随机抽样检查。 3、砼泵送施工 （1）、施工流程布置：

为确保混凝土泵送的连续性，本工程库房施工时，均以一个楼层为一个施工段。

（2）、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素： 1）泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足水平与垂直管长的一定比例。

2）要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。 3）易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。 4）要保证泵机停放的安全性。 （3）、泵管的布置与敷设：

1）泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高压管和低压管。

2）泵管的敷设：

①楼面水平泵管敷设时，也要尽量减少转弯。敷设楼层水平管时，应

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使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。

②垂直管外墙向上敷设，这可避免在楼层上再预留孔洞，减少弯头。 ③泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。 ④地面水平管及垂直管一般均采用高压管，楼水平管用低压管。 3）泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲击力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件(夹箍变形、胶圈损坏)，还会造成泵送压力的无功损耗。因此，在各层混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：

①在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩，将泵管筑入墩，随后用连接件将泵管与另一墩固定。

②将泵管立管与楼层结构固定，并每三个楼层，通过L30×30×3角钢固定在结构构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。

③为防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形，采取了增加钢支撑的加固措施。

4、砼浇捣方法

（1）、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。

（2）、柱浇捣时，应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，剩余

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砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣，先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边100处的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止砼堆集过高，造成平整度超标。

（3）、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 （4）、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。

5、混凝土养护：混凝土浇筑后，常温条件下12小时后必须浇水养护，外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为标准，养护时间不得小于7昼夜。

6、试块留置：每次浇筑砼均应留置3组（9块）砼试块，分别于3天、7天、28天送检，可于结构验收时提供依据。

7、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角损坏。 (四)、灰砂砖砌体工程

1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

2、砌体用一顺一丁的组砌方法。

3、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。 4、砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙的大角处，外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。

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决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM，根据季节要求（常温取10MM）和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。

5、砌筑前，梁面先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。

6、木砖应砌固在墙体，数量视门窗高度确定，1.2M高以，每边2块，2M以每边3块，高于2M，每边4块。木砖应经防腐处理。

7、在构造柱处留马牙槎，先退后进。柱、构造柱每500设2Φ6拉墙筋，拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。

8、施工预留洞口两侧必须留置拉筋，洞口顶必须设置钢筋砼过梁。 9、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规规定。

10、砌筑砂浆要求在拌成后3～4H用完，温度超过30℃时，须要求拌成后2～3H用完。 （五）、门窗安装工程

本工程门窗有：电动提升门、塑钢门、塑钢窗等。门窗均由加工厂制作，现场安装。

1、电动提升门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。 2、塑钢、门窗安装： （1）、材料及机具准备：

门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。

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门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。 （2）、工艺流程：

1）彩板、塑钢门窗安装：

弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理。

2）门窗安装：

弹线找规距→确定门框位置→确定安装标高→门框安装→门框四周嵌缝→门扇安装→油漆→门五金安装。

（3） 、操作要点：

1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或侧；

2）将门、窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口。

3）塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体。锚固板的厚度为1.5mm。

4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在、外交错布置。

5）严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。彩板、

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塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩板和塑钢，影响外观美观。

6）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

（4） 、门窗扇安装

1）门窗扇的安装应在室外装修基本完成后进行；

2）推拉门、窗扇的安装：将装配好的门、窗扇分扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后在用同样的方法安装扇；对于可调导向轮，应在门窗扇安装后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框之间平行。

3）平开门窗扇的安装：应先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框临时固定，调整合页后再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动在同一轴线上。

（5） 、玻璃安装

1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。

3）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。

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（6）、清理

1）塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

2）塑钢门窗扇，可用水或浓度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。

3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。 （7）、门窗安装质量要求

1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；

2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；

3）平开门窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

4）门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；

5）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （六）、楼地面工程 1、地面砼

（1）浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。 （2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。

（3）浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。 （4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。

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（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前，应完成面层抹平、搓打均匀。

（6）砼浇筑完毕后，应在24h加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。

（7）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面层等。 2、车间耐磨地面

（1）施工流程：施工准备→砼初凝机械去除泌水→首次撒布材料，机械镘打磨→二次撒布材料，加装圆盘机械镘打磨→机械作业及表面磨光→面层养护。

（2）耐磨地面施工是在地面细石砼面层作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工。

1）用加装圆盘的机械镘均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。

2）将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的砼表面完成第一次撒布作业；待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业。

3）待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横向交错进行。

4）在以后作业中，视砼的硬化情况，进行至少三次加装圆盘的机械镘作业。

5）耐磨材料最终装饰是使用机械镘及手工镘加工完成。

6）耐磨地面完成5～6小时后，采用专用养护剂进行养护兼作保护面层之用，以防止表面水分的急剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为2天；之后对耐磨面层进行整体7天湿水养护。

3、地面质量标准

（1）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。

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（2）地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。 （3）伸缩缝（纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。

（4）各层表面平整度的允许偏差： 项次 1 2 3 4 层次 基土 垫层 面层 面层 材料名称 土 水泥混凝土 水泥砂浆 块料 允许偏差（㎜） 15 10 4 3 （七）、装饰工程

装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。

装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师、甲方代表验收合格后，方可进行大面积施工。

1、室外抹灰工程

抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑胶水的水泥素浆，增强粘结力防止空鼓、开裂。在灰砂砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网，或粘贴尼龙网。

1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。

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2）、外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。 3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为5～7毫米，混合砂浆为7～9毫米）

4）、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。

5）、现浇混凝土顶棚抹灰前，基底杂质必须清除干净，凸出的地方要适当凿平，凹的地方要用水泥砂浆分层补平，光滑的要凿毛，在靠近天棚的墙面四周弹水平线，并提前浇水湿润顶棚。

6）、墙抹灰前，应检查基体表面平整度，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，检查上下水管，暗装管道和电气预埋件位置是否正确，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。

7）、室墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，应做50宽2M高1：2水泥砂浆护角。

2、釉面砖墙镶贴（卫生间墙）

（1）、弹横竖线：应先根据室尺寸确定是否有非整块砖，如无法避免，半块砖放在最下面或门窗口上下处，要求对贴瓷砖的每一个墙面均弹出横竖控制线，确保表面平整、横平竖直。

（2）、挂线 ：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置→以及每面墙的两个端点→在下面用木质板垫牢使它和墙面底砖下线相平→在施板尺上划出尺杆：然后检查无误后，在水平方向由左向或，在竖向由下向上，才能层层开始粘贴釉面砖。 （3）、浸砖和湿润墙面

1）、粘贴前，应将釉面砖放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴。

2）、砖墙要提前1d湿润好，这样不会吸走粘结砂浆中的水份。

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（4）、釉面砖粘贴：

1）釉面砖背面粘结层厚度，应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。 2）釉面砖就位固定→用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝。可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边切成45度斜角。

（5）、面砖粘贴完后进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一整面墙后再将横竖缝划出。用白水泥对墙面砖勾缝，待嵌缝材料凝固后，清洗表面。

3、外墙面砖镶贴（1.2m以下）

（1）、施工工序：基层抹灰（湿润）→弹线分格→作贴面砖灰饼→贴面砖→勾缝。

（2）、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干湿）备用。

（3）、底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。

（4）、用面砖做灰饼，找出墙面等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

（5）、镶贴时，在面砖背后满铺粘接砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。

（6）、在面砖粘完一定流水段后，用1：1水泥砂浆勾缝。 4、轻质隔墙安装（车间门房、休息室）

（1）、先按标准图集做法，将地槽、天槽分别用膨胀螺栓固定在楼、地面和顶棚上及墙、柱上。

（2）、彩钢夹芯板应从墙的一端向另一端顺序插接安装铺设，板的短边用抽心铆钉分别与地槽和天槽铆紧。

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（3）、墙的转角处理：预先将板边用切割机切成45度角，阴阳角用角铝进行包边。

（4）、板与槽型件接触边用白色密封胶进行勾缝。

5、乳胶漆施工（抹灰面）

1）、工艺流程：基层处理→刮腻子→涂刷底漆→涂刷面漆→清扫。 2）、刮腻子：a用腻子将麻面等修补好。b第一遍满刮腻子,要求横向刮抹平整、均匀光滑，线脚及边棱整齐。待第一遍腻子干燥后用粗砂纸磨光。c第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。

3）、刷乳胶漆：a刷封底漆时必须在干燥、清洁牢固的表面上进行。b刷第一遍乳胶漆前，应将乳胶漆充分搅拌均匀，要求厚薄均匀。一面墙要一气呵成。第一层施工完后，需干燥后才能进行下一道磨光工序。用砂纸进行打磨时，磨后将表面清扫干净。c第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同。

第二节 钢结构施工方案

本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。

一、材料管理 1、钢材

（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规要求。

（2）钢材使用应符合下表：

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项目 柱 屋架、托架梁等 檩条 基础螺栓 （3）钢材检查(含试验)

断 面 H型 钢板、角钢、钢管 Z型 圆钢 材 质 Q235B Q235B Q235B Q235B 1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；

2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；

3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定； 4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹； （4）钢材保管要点

1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈； 2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤； 3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤； 4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染； 2、基础螺栓 （1）基础螺栓检查

1）核对材质、规格，须符合设计图要求；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值； （2）基础螺栓保管

1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

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2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；

3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。 （3）高强螺栓及螺帽

1） 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求 2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；

3、焊接材料 （1）焊接材料检查

1）核对品名批号，数量与质保书相同； 2）核对化学成份机械性能是否符合规定值； 3）检查包装不得有破损；

4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。 （2）焊接材料保管

1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮； 3）先进先出法，避免时间过久失效。 4.涂装材料 （1）涂料检查

1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同； 2）核对检验项目是否符合规定值； 3）涂料的抽验依公司《进料检验规》执行。 （2）涂料保管

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1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触； 2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照； 3）涂料应先进先出，遵守使用期限。 二、H型钢构件制造 1、构件制造流程图：

H型钢组立 工 作 图 放 样 钢板对接 U.T 检验 落 样 尺寸检验 监理检验 尺寸检验 多火口平行切割钢板 小构件切割 开 槽 尺寸检验 监理检验

油漆膜厚检验 U.T 检验 埋 弧 焊 整 形 H型钢钻孔 小构件钻孔 柱长截切 大 组 立 总尺寸检查 焊 接 监理检验 喷 珠 表面等级检验 喷 漆 监理检验 包 装 储 放 运 输 出 货 监理检验 监理检验

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2、材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 3、放样：

（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；

（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；

（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 4、号料：

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施

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工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5、切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。 6、边缘加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。 7、制孔：

采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。 8、H型钢焊接

焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：

（1）、焊接后边缘30－50mm围的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

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（2）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

（3）、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 （4）、焊缝质量检验标准应符合下表要求： 焊缝质量等级缺陷类别 一级 二级 三级 不允未焊满 许 跟部收缩 咬边 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 弧坑裂纹 不允许 不允许 ≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每每 100㎜焊缝缺陷总长≤100㎜焊缝缺陷总长≤25㎜ 25㎜ ≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，长度≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，长不限 度不限 ≤0.05δ，且≤0.5㎜；连接≤0.1δ，且≤1㎜，长度长度≤100㎜，且焊缝两侧咬不限 边总长≤10%焊缝全长 不允许 个别电弧擦伤允许存在 不允许 缺口深度≤0.05δ，缺口深度≤0.1δ，且≤1且≤0.5㎜；每1m焊㎜；每1m焊缝不得超过1缝不得超过1处 处 每50㎜长度焊缝允许直径 不允许 ≤0.4δ，且≤3㎜气孔2个；孔距≥6倍孔径 深≤0.2δ，长≤0.5δ，不允许 且 ≤20㎜ 允许个别存在，长度≤5不允许 ㎜ 9、钢构件组装：

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（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm围的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 10、矫正：

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C0，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。 11、除锈、施涂：

（1）、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，

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除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （2）、施涂：

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房，可在24小时涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。 1)、施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 2)、工艺流程 基面清理 →涂装 3)、涂装施工 ① 基面清理：

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需

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涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 ②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 4)涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 5)成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

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（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。 12、检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。

三、钢屋架、托架制作

（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：

放 线 二次下料 号 料 端部铣平 总装配 原材料矫正 剪冲锯 气 割 焊 接 零件平直 矫正 端部铣平 边缘加工（铣刨铲） 制孔（冲、钻） 半成品堆放 隐蔽处刷油 焊 接 拼 装 小装配 成品钻孔 铲磨除锈 油漆 出厂 .. .. . .

矫正 矫正 （二）、加工平台制作

由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜，便于设置定位杆。

（三）、放样

1、根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。

2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。

3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。

（四）、原材料矫正

所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。

（五）、号料

1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。

2、号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1～2mm；δ=10～20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。

（六）、下料

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1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。 2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。

3、下好的料要分类码放，标识清楚。 （七）、零件、组件加工

1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。

2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。

（八）、制孔

在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。

（九）、组装、焊接

1、屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。

2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制

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焊接变形。

3、焊接准备作业

焊接前先检查加工面是否符合下列标准：

名 称 下接根部间隙(e) 迭接间隙(e) 背垫接间隙(e) 对接钢材面 15mm（1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱； 焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用；

1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120℃，在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新使用；

潜弧电弧焊-2mm≦△e≦2mm； CO2气体保护焊-2mm≦△α； CO2气体保护焊-mm≦△e≦+1mm； -50≦△α 容 许 误 差 e≦5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸 2mm 1mm <15mm 1.5mm； .. ..

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2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。 3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业； 4)室高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。 5、焊接缺陷与防止对策： 项次 缺陷种类 发生原因 1.焊接电流过大； 2.焊接角度或焊速或摆动1.调整适当电流； 方法不当 1 咬 边 3.焊条选择不当； 2.改正焊接操作方法； 3.选用适当焊条； 防止方法 4.钢材焊口锈污未清除干4.清除焊口； 净； 5.钢材过热。 1.焊前先将前一层熔渣清除 1.残渣未清除干净； 2.稍增电流，并以避免熔5.降低钢材温度。 2.焊速太慢及电流太低； 渣向前流动的焊法操作 2 夹 渣 3.开槽形状不良； 4.焊接方法不良； 5.焊条不良。 3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状； 4.保持焊条与运行方向的适当运动； 5.选用适当焊条。 .. ..

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项次 缺陷种类 发生原因 1.使用电流太大； 防止方法 1.调整适当电流； 2.焊条潮湿致CO太多，使2.焊条烘干； 焊道留有气体的痕迹； 3.改用低氢焊条； 3.钢材含硫量过多，造成偏4.清除焊接部位，铁锈油析； 污； 3 气 孔 4.焊接部位附着油污； 5.使用监基性焊条； 5.厚板钢材冷却过快； 6.收尾时，稍为停留，保6.收尾时，电弧过高。提起持电弧高度，并搅动熔池，过快，致气体不及逸出，留使气体上升 在焊道； 7.避免风影响，增设挡风。 7.CO2或TIG焊接时风太大。 1.减小电流； 1.焊接电流太大； 2.增快焊速； 2.焊速太慢； 4 重 迭 3.焊径大小不当； 道两侧能充分熔化； 4.电弧过短。 4.加长电弧。 1.预先定位，点焊住或夹1.加热不均； 持； 2.焊接程序不当； 5 角变形 3.堆积金属收缩； 3.分段焊接； 4.焊接速度太慢。 4.增快焊速。 2.焊前装上型架； 3.摆动弧度，须足够使焊.. ..

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项次 缺陷种类 发生原因 防止方法 1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展1.焊接金属收缩； 6 翘 曲 2.工作夹持不当； 3.接板超温. 部分缩成原状； 2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快； 3.采用间断交替与分段反向焊法 1.降低电流； 1.电流太大，电弧过高； 2.涂刷石灰粉，于焊接区7 焊溅物 2.发生偏弧； 域； 3.焊条不当 3.改用适当焊条。 1.收尾时焊条须回头将熔1.焊接时，电弧切断过快，8 池填潢 熔填金属未能将熔池填满； 弧 坑 2.将熔池一次次的填满； 2.熔池熔填金属收缩； 3.多层焊道收尾重迭。 3.头尾错迭。 1.开槽角度太小； 2.速度太快； 9 未 焊 透 3.电流太低； 4.焊条太粗； 5.电弧过长。 1.开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度选用适当焊条，或由底隙作反面焊接； 2.减慢速度； .. ..

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项次 缺陷种类 发生原因 防止方法 3.提高电流； 4.选用适当焊条； 5.减短电弧。 1.第一道打底的电流太大； 1.降低电流； 10 焊穿现象 2.开槽不良，间隔太大； 2.开槽调整适当。 1.钢材含有低合金； 1.预热或改用低氢系焊2.夹持太紧； 条； 3.钢材含硫含碳量过多； 2.夹持适当； 4.焊接部分过分急冷； 3.改用低氢系焊条； 5.焊接潮湿，有氢进入； 11 外部裂纹 6.应力过大； 5.焊条烘干； 7.开槽角度太小，且以大电6.预热或改正焊接程序； 流焊接； 7.加大开槽，并完全填满； 8.批一次焊道太小或填量8.适当填量。 金属太大，冷却缓慢 1.焊条潮湿； 12 部裂纹 2.焊接部位不清洁； 3.使用电流不当； 1.焊条烘干； 2.彻底清除不洁物； 3.调整适当电流； 4.预热或退火 .. ..

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项次 缺陷种类 发生原因 4.钢材含硫量过高。 防止方法 4.改用低氢焊条。 1.电流太小； 2.焊速太慢； 13 喉厚过小 3.焊道上行； 4.焊条施焊角度不当。 1.电流过高； 14 喉厚过大 2.焊速太快； 3.焊条施焊角度不当。 1.电流增大； 2.焊速加快； 3.尽量放平； 4.调整焊条施焊角度。 1.电流放小； 2.焊速减慢； 3.调整焊条施焊角度。 1.调整适当电流； 1.电流过高； 2.选用适当焊条直径； 2.焊条太粗； 3.增快焊速防止超温焊条15 外观不良 3.焊速太慢或太快； 均匀交摆动； 4.焊道大时，焊接顺序不4.使用适当的焊接顺序操当。 作。

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6、焊接作业检测重点及职责

焊接作业检测 部缺陷 未填满 根部收缩 咬边 外 观 缺 裂纹 弧坑裂纹 电弧撞伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 ---- 目视 用焊接用规角焊缝焊脚不焊接用规 测量的 对称 烧穿 ---- 目视 施焊者自检，品管员检测 施焊者自检，品管员检测 施焊者自检，品管员检测 ---- 目视 施焊者自检，品管员检测 检测工具 检测方法 职责 UT探伤仪 超声波探伤 超声波探伤工程师 ---- ---- 焊蚀规 定的 目视 目视 用焊蚀规测施焊者自检，品管员检测 施焊者自检，品管员检测 陷 焊脚尺寸不够 7、钢屋架加工变形矫正 （1）、冷矫正：

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冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。

（2）、加热矫正(热整形)：

一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。

拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；

拘束大的部分的变形(焊接变形)的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。

1)冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢材过热受损。

2)水冷的加热温可到850℃唯加水冷却时的温度应为650℃较适。施工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。

3)局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用。

矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正； 加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃； 加热矫正采空冷却，最高加热温度为750℃； 加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550℃； 点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m； 20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正； 钢板与火焰加温，间距10～20m/m； 钢板承载荷重时，禁止进行矫正。 四、钢构件运输

1、运输计划：生产部根据进度要求，在构件运输前5天必须制定可靠

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的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。

2、包装、运输、装卸、堆放。

(1)钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。

包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

(2)运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

(3)根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前 10 天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

(5)堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库，厂外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

五、钢结构吊装

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钢结构吊装是本工程中重要的施工容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

测量（标高、轴线）、构件就位准备---钢柱吊装---校正并临时固定---柱最后固定---柱间支撑吊装---（钢屋架拼装就位临时固定）。

钢屋架或钢梁吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---屋面板安装等。

(一)、钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。

(二)、基础复验

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

(1)基础混凝土强度达到设计要求。

(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

(3)基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。

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支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

项目 支承面 地脚螺栓（锚栓） 标高 水平度 螺栓中心偏移 允许偏差（㎜） ±3.0 L/1000 5.0 10.0 预留孔中心偏移

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差

项目 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 允许偏差（㎜） +30.0 0.0 +30.0 0.0

(4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规要求。

结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。

（三）、构件清点，卸货及堆放

1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪

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道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。

2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。

3、堆放注意事项

构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。 （四）、钢结构安装准备工作 1、吊装施工安排 吊车进入车间在跨吊装。 2、施工现场准备

（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。

（2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。

（3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。

3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。

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4、起重机及有关设备的选用

（1）、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY32，满足起重要求。

（2）、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。

（五）、钢构件安装施工方法 1、钢柱的安装： （1）、钢柱吊装机械的选用

钢柱为H型钢，最高安装高度12.77m，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。 （2）钢柱吊装

①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。

②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。

③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。 ④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。 （3）钢柱校正

①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。

②钢柱垂直度校正

钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。

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钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。

③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼（微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。

2、柱间支撑、系杆安装

钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。

3、钢屋架吊装 （1）、钢屋架的拼装

钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦的场地，放出一榀屋架1：1大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。 （2）钢屋架的吊装

①吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。

②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。

③当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时

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固定。

④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。

⑤屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。 （3）、质量保证措施

1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。

2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。

4、高强螺栓施工

本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

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在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5、天沟、檩条安装

当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。 （1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。

（2）、檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按8-10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。

六、屋面、墙面压型彩板安装 （一）、材料进场验收：

1、由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。

2、待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向甲方代表及监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。

（二）、彩板制作

外板为镀锌彩色压型钢板，板为镀锌彩色压型钢板，为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。

1、彩色压型钢板压制

1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备,特别

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是屋面外板，应摆放在44轴外墙处，且须认准板的方向是否与安装方向一致。

2）、按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。

3）、装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。

4）、压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。

5）、数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。

6）、照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。 7）、编号检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。

8）、包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。 2、压型板搬运

现场运输的屋面彩板必须配备合理的人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。

3、压型彩板堆放

压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点设置间距不大于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。

4、压型板验收：所有材料进入现场时，须向甲方代表及监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。

（三）、屋面压型彩板安装 1、安装顺序

屋架补漆→拉线找平→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板及相应的泛水→定段检验→屋脊盖板→复检。

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2、施工机具

施工机具需用计划见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 电焊机 手电钻 开口器 上弯器 下弯器 氧气乙炔 机械锁边机 单位 台 把 把 把 把 套 台 数量 6 30 8 10 10 4 2 3、主要施工工艺

（1）、屋面层板安装：屋面层板压制长度应符合檩条间距的模数，以6～9m为宜。安装时在车间搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。

1）玻璃棉保温层铺设：在板上铺设玻璃棉保温层。 2）固定支架的安装：层板安装完毕后安装固定架。 （2）屋面外层板安装 1）、屋面外板吊装顺序

板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉运，每次吊装的块数为 1 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有

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的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。

2）、屋面板安装

工艺流程为：堆放→就位安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。

屋面板安装顺序如下： a堆放就位

屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。 b安放并固定

屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下：

第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

c、检验及调整

主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风

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向铺设。

检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。

d咬口固定锁边

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 e密封

全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。

f清理检修

每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修。

4、屋面板安装技术标准：

①屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接。

②开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。

③安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。

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④横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。

⑤两块压型板横向搭接采用360°机械锁边。 ５、泛水、屋脊盖板安装

①沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。

②屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致的泡沫堵头。

③由于本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处的屋面板波谷向上弯折45度。

（四）、围护墙板安装 1、施工顺序

墙架补漆→拉线找平→安装墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检。

2、墙板安装：为确保厂房观感效果，墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始，顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。

3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。

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4、外墙板安装：安装方法基本同墙面，但外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和324m，为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波的垂直度。

5、包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工前，应与监理工程师、甲方代表共同进行协商、确定包边板的形式、尺寸等，并先作出一个样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积的施工。 （五）、质量保证措施

1、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点：

①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 ②现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 ③在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。 ④不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2、屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。 ①施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。 ②早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。 3、现场安装质量管理

①本工程严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001中钢结构制作及安装的各项要求施工；

②施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程控制。

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③施工过程中及时做好各类资料收集归档。

第四章 主要材料、周转材料、构件、机具投入计划

一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表详见附图 二、主要材料、构件用量计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 主钢构 次钢构 型钢 钢 筋 钢 筋 水 泥 水 泥 灰砂砖 碎 石 碎 石 中粗砂 圆 木 规 格 各类 φ10以 φ10以外 32.5 42.5 单 位 T T T T T T T 数 量 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 详见预算 240*115*115 千块 20MM 40MM M3 M3 M3 M3 ㎡ 彩色压型板 .. ..

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第五章 管理、技术人员劳动力安排计划

为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。

一、 组织机构管理图

装饰班 钢筋班 木工班 混凝土瓦工班 铆工班彩板工电工班 焊工班 钳工吊装技术员 安质员 测量员 钢筋工模板工瓦工工预算员 劳资员 出纳员 保管员 材料员 技术质量施工部 综合管理物资部 项目副经理理 项目技术负责项目经理 班 工.. ..

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二、管理部门人员计划表： 部 门 专 业 项目经理 经理部 项目总工程师 项目副经理 土建工程师 焊接（RT） 技术部 施工员 资料员 土 建 质安部 钢结构 安全员 材料员 综合部 保管员 预算员 合 计

三、施工人员计划表 详见附表

造价工程师 1 18人 经济员 1 助理工程师 技术员 专职检验员 专职检验员 工程师 经济员 3 1 1 1 3 1 职 称 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 人 数 1 1 1 2 1 .. ..

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第六章 施工现场平面布置

第一节 施工现场平面布置原则

根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：

1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。

3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的围，避免发生二次搬运。

4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的围。 5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全通道口，以及容易被坠落物体打击的围，电线尽量采用暗敷方式。

6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。 9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。 10、服从现场已有规划，利用已有设施。

第二节 临时设施布置及临时用地表

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一、临时设施布置

根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、食堂、临厕、浴室、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场，临时建筑采用二层活动板房，具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。

二、临时用地表 详见附图

第三节 基础施工阶段平面布置

本工程混凝土采用商品混凝土，为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场材料仓库、现场办公室等，现场道路进行硬化处理。（详见施工总平面布置图）。

第四节 主体施工阶段平面布置

主要考虑钢屋架的进场拼装，钢柱进场摆放、就位；檩条、天沟等次钢构摆放在西边路上，使用时人工转运；钢筋、模板继续基础施工阶段的加工场地不做变动；在44轴外墙规划一片作为屋面彩板的压制场，板由于长度较短，可以选在西边路上压制。由于使用商品砼，现场不考虑砼搅拌场地。

第五节 装修施工阶段平面布置

在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行，工作量较大，在西边路上设置一个搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入砂、砖等装修材料，水泥搭设一座简易库房。

第六节 临时用水设计方案

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根据施工现场考察情况，参照相应的施工规，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用Φ65钢管埋地敷设。

1、临时消防系统

现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地敷设。从厂管网就近接入管道，供消防、施工用水。

结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，消防器材配置数量满足现场需求。

2、生产给水系统

在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。 3、生活给水系统

生活给水系统采用PPR管，包括食堂、浴室。 4、排水系统

由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水，可利用原有老厂房的排水系统，加以疏通完善。

厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。

4、用水量计算

根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑10L/S流量，消防和施工一共为30L/S，采用DN65管材已经可以满足要求。消火栓支管采用DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN25。

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第七节 现场临时用电设计方案

1、现场临电设计

（1）电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约180KW，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。

（2）现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。 （3）临电设计 现场用电容量计算：

P＝（k1∑P1/cosφ+k2∑P2+ k3∑P3）×k ∑P1：电动机额定总功率； ∑P2：电焊机额定总容量； ∑P3：照明总容量；

cosφ：电动机的平均功率因数，cosφ=0.75； k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95； k：同时使用系数，k=0.8.

经计算现场业主提供电容量需要240 KVA。

第八节 临建设施布置

1、现场办公室、工人生活区

在北边围墙搭设二层活动板房，一层作为施工现场现场办公室、工具库、临时仓库等生产用房，二层作为工人宿舍。另外在二层活动板房东边，搭建一座食堂。

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2、养护室、警卫室

现场设养护室；大门设置警卫室。 3、临时厕所

临时厕所附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。 4、现场道路、料场

充分利用原有厂区完善的道路作为施工主要通道，现场大门侧料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。

第七章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 质量目标

我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达到合格标准，力争该工程质量达到某市市优质样板工程。

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第二节 质量保证体系

公 司 经 理

班组长

第三节 质量保证措施

一、设备和材料采购供应方式：

1、对主要工程设备和材料，在距采购前不少于10日提供材料采购计划，采购计划在得到经业主及东风设计研究院派驻该项目的管理机构负责人(以下简称“甲方管理机构负责人”)签字认可后方可采购，在采购前提

项目质量 质 检 技术员 材 料 项 目 经 理 公司总工程师 施工员 材料监测 .. ..

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供材料样品，材料样品在征得甲方管理机构负责人及监理公司书面认可后方可采购。

2、所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由甲方管理机构负责人签字认可后，方可使用。

3、本工程中，部分主要设备和材料由甲方管理机构负责人指定技术条件和若干品牌投标人必须在此围选择其一，但不得在甲方管理机构负责人推荐的厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到甲方管理机构负责人同意〉。

4、本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由投标人自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。

二、施工前准备阶段的质量控制 1、质量控制的技术依据

图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。

建筑工程质量验评标准及施工验收规； 2、目标管理的保证措施

该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。

为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。

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加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。

对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。

对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。

3、建立质量责任制

明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。

对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。

技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。

加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。 4、制定保证质量的有关制度

制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。

制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。

制定砼、砂浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许

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可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。

质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。

开展竞赛，激励竞争，对质量工作做得好的班组进行奖励，对差的班组进行罚款警告。

5、严把材料、成品质量关。

不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。

三、施工过程中的质量控制

1、预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。

2、技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。

3、隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。

4、测量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，通过对建筑外角点的控制，垂直传递到下一层所有的垂直线，向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制偏差不允许误差累计。竖向水平控制在每一层柱及墙体施工完毕后，控制标高处弹出其标准线，控制上一层的梁及底标高。

5、狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。

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6、制定成品保护制度：对钢构件安装、钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、安装好的彩板及其他装修的每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实，专人负责，重奖重罚。

7、抓好工地的例会，在例会上解决工程质量控制的相关问题。 8、抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。

9、专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。 10、装修工程实行样板墙、样板间的方法。样板经各方同意后方可大面积施工，再用样板的质量标准控制总体质量，凡达不到样板质量标准的一律返工。

11、现场发现质量异常情况，质检员要及时向上级汇报，采取补救措施，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。

12、系统地收集有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析、及时处理施工过程中产生的质量事故及不正常的因素，不允许有质量事故发生。

13、与工程进度同步填写隐蔽工程记录，要做到实事。 四、施工后的质量保证措施

1、砼强度达到规要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆出后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。

2、不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。

3、分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。

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4、每个分项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。

5、要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。

6、及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性，各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。

7、及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。在回访过程中用户提出的质量问题及时处理。

五、质量检验和技术措施

1、认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。

2、各项工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。

3、施工过程中的材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。

4、质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。

5、砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规规定执行。

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6、材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。 7、在施工过程中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。

六、制定奖惩办法

根据本工程特点，为了达到优质工程目标，公司部特制定如下奖惩办法：

1、工程质量达到优质，项目组人员每人每月奖300元。

2、工程质量达到优质，小组成员每人奖1000元；工程质量不能一次性验收合格，每人罚2000元。

3、各班组按定额工资为准，工程质量达到优质标准增加工资20%；质量不能一次性验收合格，减少工资15%。

第八章 确保工期的技术组织措施

第一节 施工总体进度计划安排

一、工程阶段目标控制计划

根据本工程特点、工程量以及《招标书》的要求，我公司确定本工程工

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期目标为162天，并严格按照《招标书》第二部分“合同主要条款”中，关于“阶段性时间节点安排”的日期完成各相关分部、分项工程的施工。为确保该工期目标的实现，将采取如下措施：

1、在基础施工阶段，进行钢结构的加工，待现场具备吊装条件时即可使用。

2、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。 3、围护结构与粗装修在主体结构施工阶段提前插入施工。

4、主钢构吊装至一半，即安排屋面彩板的安装，这样可以给后续室各专业工种的陆续开工创造工作面。 二、计划编制形式

为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

1、一级总体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制)

表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和甲方代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

2、二级进度控制计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

3、三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和甲方代表、

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监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。

4、周计划、日计划

是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，本工程将按照《招标书》的要求，编制三周滚动计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 三、施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

1、图纸计划

此计划要求建设单位提供的本工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如钢结构细化图等，由设计方审批认可。图纸深化能力如何是制约钢结构专业工程施工质量的关键。

2、方案计划

此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机

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械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对临建设施等制定出最迟退场或拆除日期。为保证此项计划，进场后应编制详细可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。

5、质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和甲方代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

第二节 施工进度计划保证措施

一、建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。 二、人、财、物的保障

1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。

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3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。

4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

三、技术工艺的保障

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。

2、采用流水施工

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 四、总承包管理的保障

1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、

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协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动协力单位的积极性，使各协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的《分包管理手册》对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。

我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。

2、建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段之一，我们将建立如下的会议制度。每日早8：00召开项目经理部管理人员会议，协调部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期参加有业主、监理、项目管理等单位共同参加的工程例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划保证总进度计划的实行。

3、根据不同阶段加强现场平面布置管理

我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源

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配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观，在施工紧的情况下，保持现场秩序井然。

4、加强对施工详图设计的协调工作

这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，根据本工程的具体需要我公司可为项目配置专门的设计人员全面负责此项工作。

5、加强与部门和社会各方面的协调

在这方面我单位历来非常重视，每干一个工程都本着交一方朋友的原则，与工程所在地和各方都建立了良好的关系。对于本工程，我们将与当地部门和社会各方密切联系，为工程的顺利开展奠定外部基础。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容等机构和单位的协调，取得及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把解决扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。

6、加强与业主、监理、项目管理和设计方的合作和协调，积极主动地为业主服务。

我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与部门的关系、协助完成各承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理、项目管理以及各承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时迅速地解决，为工程施工创造良好的环境和条件。

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第九章 确保安全生产的技术组织措施

第一节 管理目标

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相

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关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改， 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6‰以。

第二节 组织管理

1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

第三节 管理制度

1、半月召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

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6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各分包施工单位在收到《隐患问题通知单》后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

第四节 行为控制

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。

第五节 劳务用工管理

1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，

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提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝用工。

第六节 安全防护管理

1、对现场的坑、洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。

2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4、脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字撑，十字撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。

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第七节 临时用电管理

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、施工机具、车辆及人员，应与、外电线路保持安全距离。达不到规规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、配电系统必须实行分级配电。现场所有电闸箱的部设置必须符合有关规定，箱电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按

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规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

第八节 消防保卫管理

1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2、现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。

4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。

6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，

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现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

第十章 确保文明施工的技术组织措施

第一节 管理目标

我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污

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染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

第二节 组织保证

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

第三节 工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

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第四节 管理措施

一、场容布置

1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

2、对现场围墙、围挡按公司手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。

4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等容，字迹书写规、美观，并经常保持整洁完好。

5、在主大门口设五牌一图（即：施工现场平面图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌）。

6、现场道路进行硬化处理。 二、尽量减少扰民活动

工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。

1、夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。

2、加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。

3、由现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工

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程施工造成的不便。

三、防止对自然环境污染

1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

3、现场根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。

4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。

5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

6、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过处理后排入市政的污水管线。

7、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池的沉淀物清除。

8、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

四、防止施工噪音污染

1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有

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人传递。

4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。 5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

6、吊车指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 7、木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 五、废弃物管理

1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防措施且有醒目标识。

2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。

3、对可回收的废弃物做到再回收利用。

4、建筑结构的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 六、材料设备的管理

1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。

2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3、 对废料、旧料做到每日清理回收。 七、环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：

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1、满足设计要求； 2、满足规要求；

3、满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；

4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

第十一章 其它施工技术管理措施

根据招标文件要求，我公司承诺在合同规定的日历天完成工期。根据某市地区的气候特点，秋季、春季最适宜施工，这里季节性施工措施主要指冬季低温条件下施工。

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第一节 土建冬季施工措施

施工过程中，为使冬期施工顺利进行，确保工程质量、安全生产，应根据气象台的天气预报，做好冬期施工的技术措施。同时按照现行规及施工技术要求，结合本工程特点、现场条件等因素采取适用、经济、合理、简便的方法进行施工。对混凝土、钢筋混凝土工程、砌体工程及装饰工程的冬期施工提出以下措施：

一、混凝土及钢筋混凝土工程

1、为确保混凝土及钢筋混凝土质量，在室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，混凝土及钢筋混凝土工程应采取冬期施工技术措施。

2、混凝土及钢筋混凝土工程在冬期施工中，可采取以下方法： (1)、一般混凝土及钢筋混凝土工程在冬期施工中，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

(2)、混凝土在冬期施工时，尽量采用活性高的水泥。避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过实验室进行试配，并出据配合比。使用水泥标号不低于 P42.5 级，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3 ，水灰比不应大于 0.6。也可通过试验室配制适量复合减水剂，早强性外加剂，使混凝土早期强度尽快达到抗冻害临界强度，使混凝土不被破坏；

(3)、混凝土所用原材料必须清洁，不得含有冻霜等冻结物及易冻结的矿物质，室外气温在00C～-50C 时，搅拌用水宜用热水，热水的温度不宜超过 800C，骨料的最高温度不宜超过600C；

(4)、冬期施工中混凝土需掺外加剂者，必须严格控制。凡确需掺外加剂的混凝土工程，其用量必须经公司试验室确定，总工程师批准； (5)、在冬期条件下，混凝土搅拌时间应比规定延长 50%，在开始养护前的温度不得低于20C。

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(6)、混凝土冬期的养护方法选择，应根据施工的温度、结构的种类、特点、施工条件、技术比较和热工计算等确定，并优先采用蓄热法、用热水、利用水化热等，同时采用适当的保温材料覆盖(如塑料薄膜、草垫、锯屑、麻袋等)，目的是延缓混凝土冷却速度，保证强度增长，若以上方法不能满足要求时，可用加热法或其他方法。

3、冬期施工不能采用浇水养护，而采用保温材料覆盖。如草垫、塑料布等。混凝土的拆模应以构件实际强度确定，混凝土的拆模时间应以构件的实际强度确定(同条件养护的试块强度)，不能单以时间确定，框架拆模时间必须报公司总工程师或项目经理批准后才能进行。

4、冬期条件下，钢筋焊接应尽量在室进行，如必须在室外进行焊接，应有防霜雪及挡风措施。

5、高空作业在冬期施工期间，由于上部空气对流大气温低，应特别注意防风和保温。

二、砌体工程

1、当预计连续十天平均气温低于 50C 或当天最低气温低于-30C时，应按冬期施工规定进行施工。

2、砌体和抹灰砂浆在50C气温下使用时，可加入混凝土防冻剂。但涂抹时，砂浆的温度不宜低于50C。

3、砖在砌筑前，应清除冰霜，砂、石、灰膏、砂浆若冻结，融化后，重新拌合使用。

4、砌体砂浆流动性应比常温施工适当增大，并不得使用无水泥配制的砂冻(即不得使用石灰砂浆)。

5、冬期施工不要采用大面积铺灰砌筑法，砂浆要随拌随用，防止冻结，下班前砌体表面不得铺灰。在负温下的砌筑，应适当加大砂浆稠度。

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三、室外装饰工程

室外装饰工程的环境温度应符合下列要求

1、涂刷中级油漆不应低于00C，涂刷高级油漆和刷浆不低于50C，涂刷清漆的油漆工程不低于80C，胶片及腊克漆等采取室升温措施，其温度不低于 15 0C。

2、高级抹灰工程，饰面面层不低于50C。

3、中级抹灰和普通抹灰工程、玻璃工程不低于00C。 4、室外涂刷有机化工涂料不得低于30C。

5、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻不能用隔夜砂浆抹灰。

四、安全及防火

1、冬期施工中，脚手架、走道、吊篮等均应有防滑措施。 2、现场应加强防火，严禁现场(包括室)点火及用电取暖，做好现场升温区域的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。

3、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。

第二节 钢结构冬雨季施工措施

1、冬期施工措施制定由项目总工程师主持，项目部组织，针对项目的具体情况和气候特点提出。措施要确保工程质量，经济合理，因地置宜、减少能源消耗，节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期、加快工程进度。

2、项目部提出冬期施工措施编制计划，项目总工程师批准后组织有关部门和专业技术人员编制；冬期施工措施由项目总工程师审核、项目经理批准下发项目各有关部门实施。

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3、项目部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安排专人与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬期施工措施实施状况。

4、项目经理和项目总工程师必须加强冬期施工安全工作的组织和领导，确保冬期施工措施的安全实施。

5、在冬季施工时，应保护好高强螺栓和保温棉不受湿和受潮。 6、应做好所有安装人员冬季施工时的防冻工作。 7、在雨雾天气应停止高空和吊装作业。

8、做好霜冻天气的防滑工作，尤其是屋面外板的安装，若板面有霜雪，在未融化前，不得上人。也可在前一天下班前，用大的彩条布将次日欲施工的区域进行覆盖，这样在次日上班时将其揭开，板面就不会有霜雪。

9、现场用所有焊条不能受潮，受潮后必须烘干后才能使用。 10、油漆喷涂必须在钢结构表面干后才能进行。

第三节 成品保护措施

建立严格的成品保护制度，对工人加强成品保护，贯彻成品保护条例，设置责任区，由专人负责成品保护，合理安排施工顺序，各分部分项工程交接时明确防护责任。措施如下：

1、钢构件制作完成后，应加以保护，不得随便堆压。

2、浇筑砼时，振动棒禁碰主筋，保持埋件、地脚螺栓和插筋位置正确。

3、砼达到规定强度后，方准拆除模板，拆柱模板时注意保护棱角及结构本身，不硬砸硬橇。

4、屋面、墙面彩板及门窗等安装完后，不准踩踏、磕碰。 5、楼梯踏步浇注完毕铺上与踏步同宽的模板进行保护。

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6、墙面乳胶漆施工完毕，不得在其上涂、画。 7、地面面层完工后，不得在其上进行拌灰等作业。 8、拆除外脚手架时不得碰撞墙面和门窗。 9、搬运物品上下楼梯时不得碰撞楼梯踏步。

10、土建与安装必须密切配合，对各自的成品都要认真保护。

第四节 资料管理措施

1、本工程设置专职资料员一名，主要负责技术和经济资料的收集、整理与管理。

2、钢材、水泥、砖、彩板等进入施工现场时，材料员应提供材料的出厂证明和合格证。

3、现场试验员在监理工程师和甲方代表等监督下进行取样，及时送检及做好各种材料的物理力学试验，以及进行砼配合比、砂浆配合比和各种材料的强度试验，并及时反馈回试验资料交资料员归档。

4、项目经理及时督促现场施工员、质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料等。

5、试验员应将各种强度的试压块（砼、砂浆），按时间及时送压，并返回试压报告单。

6、工程收尾阶段，将技术和经济资料再进一步系统规化整理，送公司审查通过后，送监理、质检部门办理验收手续。

表一拟投入的主要施工机械设备

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序1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机械或设混凝土泵砂 浆 搅 平 板 振 插 入 式潜 水 手 推 钢 筋 拉 钢 筋 对 电渣压力钢 筋 切 钢 筋 弯 电 平 电 动 经 纬 水 准 脚 手 架 竹 胶 型号规产地 年份 车载泵 UJ325 ZX50 F70 TQC-14 QJ-40 WJ40-1 2015 2013 2014 数量 1台 1台 6台 电机额定功率 5.5 2.2 2.2 1.5 20 3.2 60 20 7.5 2.2 3.2 4.0 3.2 5 7.5 3.2 15 2006 10台 2011 10台 2013 2015 2005 2003 2016 2016 2009 2016 2014 20辆 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 2台 1台 100T 800 900块 2台 9台 1500M 6辆 1台 1台 3台 4台 2套 2006 10台 电 焊 BX-500 圆 盘 MJ225 φ48*3.5 2440*1220 东风8T Z32K 8mm 脚 手 磅 电 闸 电 汽车 摇臂钻 剪板机 砂轮切割坡口机 喷砂机 .. ..

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序30 31 32 33 34 35 37 38 39 40 机械或设手提除锈埋弧自动多头气割数控气割H型钢组立翼缘矫正磁力探伤屋面外板墙面外板型号规产地 年份 GS/Z—400 Z4X15 JZ-40 WT-2007 A-500 YX51—380—YX35-280-840 16T 32T 2～5t 2～3t 3～10t 0.5 m3 T50 202-2 2014 2016 2014 2015 2009 2015 数量 5台 2台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2辆 4辆 2只 5只 3台 1台 1个 5台 2台 1台 30把 8把 10把 10把 2台 10把 电机额定功率2 30 5 7.5 15 15 10 10 5 5 3 1 2 0.5 1 36 超声波探伤板压制机 YX28-205-820 41 汽车式起重42 汽车式起重43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 手拉葫芦 双轮滑车 螺旋千斤移动式空台式砂轮焊条保温角向磨光冲击电钻 电热恒温手电钻 开口器 上弯器 下弯器 机械锁边拉铆钉 2009 10台 .. ..

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附表二 劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 安全员 测量员 试验员 水电工 钢筋员 油漆工 砼工 普通工 彩板安装工 施工准 土方施钢结构备阶段 工阶段 阶段 2 6 4 2 0 0 0 0 0 2 6 4 2 0 30 0 0 0 2 6 4 2 13 10 0 20 40 墙体阶段 2 6 4 2 1 10 20 20 20 屋面施安装施收尾验工阶段 工阶段 收阶段 2 6 4 2 3 10 0 0 20 2 6 4 2 0 10 0 20 0 2 6 4 0 0 0 0 0 0 .. ..

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表五 项目管理班子情况表

上岗明 职 姓 称 名 职 务 证书 名称 级 别 证 号 专 业 原服务单位 已承担在建工程情况 项目数 项目 名称 本工程一旦我单位中标，将实行项目经理责任制，并配置上述项目管理班子，上述填报容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明。

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表六项目经理简历表

姓 职 名 称 性别 名称 在建和已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量 年 龄 学历 从事项目经理年限 参加工作时间 项目经理书编号

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表七项目技术负责人简历表

姓 职 名 称 性别 名称 在建和已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量 年 龄 学历 从事项目经理年限 参加工作时间 项目经理书编号

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.. 表目管理班子情况辅助说明资料

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