摘要：针对化工企业在化工产品生产来说，设备的保养、维修尤其重要，它是保证设备能够正常运行的前提条件，同时是获得经济效益的保障。随着设备的正常运行，机械摩擦是避免不了的，而对此造成的磨损，其后果是很不利的。为了能够使设备在日常生产中正常运行，设备的日常管理与维护、润滑和保养就显得非常重要了，而这正是设备管理的主要内容。
关键词：化工机械 设备管理与润滑 设备保养
随着化工机械设备在实际生产中的广泛运用，其在现代经济发展的条件下占据着非常重要的地位，在石油化工、医疗设备、食品加工等方面最为突出。正因为其快速、便捷的特点，才使得工作效率大大提高，从而能够获得更多的经济效益。化工机械设备作为当代化学工业的基础，当企业根据自己需要进行批量生产时，设备就会应用到其中，而当前，在机械设备的使用过程中会出现很多的问题，而这些问题都将影响到化工机械设备产品的质量和其使用寿命，更严重的是可能会造成机械设备的永久损坏，阻碍企业的发展。所以，化工机械设备的管理、润滑和保养的研究是很有必要的，只有通过这样才能够有效地提高机械设备的使用率，达到高产、高效的效果。
1 化工机械设备的管理 1.1 化工机械设备的润滑管理
（1）润滑油的选择需要注意的事项
如何选择合适润滑剂，应根据设备具体的工作方式来挑选最适合其运行的润滑油。但前提条件是，一定要保证设备零件处于正常的工作状态下，还有要能够安全运行。此外，润滑油的堆放问题，要专门派专业人员根据种类以及规格进行分组存放，并将其存储到润滑油的容器中，避免出现混放等问题。
（2）润滑油管理需要注意的事项
首先，应建立专门的责任部门，编制管理制度。润滑的组织形式主要包括供应部门、检验部门、装置车间部门及操作部门，这些部门主要对润滑直接负责。供应部门主要对资料的保存、购油计划的编制、采购和订货、再生废油品等；检验部门主要负责油品质量的检验、检验报告的制作等；装置车间部门主要对管理和使用润滑油品及其用具的改造及革新提供相应的措施和方案；操作部门主要负责记录、检查润滑的温度。其次，组织和编制润滑的技术管理基础资料。包括设备的油箱的储油量、润滑的消耗定额、油品的代用及配置等技术资料、润滑卡片、设备的换油周期时间。第三，要对设备润滑的状态进行定期检查和检测，及时地找出并解决润滑系统的问题，更换机械设备中损坏的润滑工器具及零件。
1.2 化工机械设备的防腐管理
（1）由于在设计中可能存在一定缺陷，而这些缺陷正是化学机
械设备腐蚀的主要原因，为了能使后续工作正常进行，防止生产中出现的问题，设计人员应该在设计时尽可能考虑周全。首先，要根据特定的环境来选择合适的材料，在选材时要将材料间的适应性、材料的保温性及耐腐蚀性等考虑进去。其次，局部性腐蚀、疲劳性腐蚀等情况也要考虑进去。第三，要对机械设备的结构了解透彻，当然，为了防止溶液的渗入，应该对缝隙进行焊封，从而减小缝隙的存在。第四，应根据具体的情况来采取恰当的仿佛措施。
（2）通过严格地遵守规程及规定来对制作环节管理。在投料时，检查所有的材料，指派专业人士定期复查材料，并做好详细的记录。而焊接工艺是非常重要的，为了有效阻止因长久停留在敏化的温度下所产生的晶间，在焊接的操作时，贫铬，一定要快速进行焊接及冷却。除此之外，尽量不用十字焊接方式。同时，防腐的衬里也不容忽视，对衬里的精度、质量、承压能力及膜厚要进行严格检验。
（3）设备在不断使用的过程中，腐蚀作用是在所难免的，通常在高温高压的工作环境下，设备很容易被腐蚀。所以，设备管理人员应该对设备腐蚀的情况随时进行记录和了解，根据相关规定对设备的内外进行定期检查，并加强对设备的巡检力度，以达到有效地控制腐蚀的环境的存在目的。
2 化工机械设备的保养
（1）设备每天都要进行保养，即日保养。主要包括：班前检查；
班中严格遵守操作的规则，设备装置及运转情况的检查；周末节日及班前、班后的清扫和擦，严格按照交接班制度进行。如发现潜在的隐患，要进行及时的发现和排除；若发现存在重大问题，则应及时向上级汇报，并保持设备的整洁性和安全。
（2）对设备运行到预定的时间之后要进行一级保养，即月保养，这时主要以操作为主，维修为辅进行保养。通过一级保养，车间的设备员及技术员要对其进行及时的验收和评测，及时做好设备的保养记录，以此作为设备保养的考核标准。
（3）当设备运行到一年时间时要进行二级保养，即年保养，这时应该以维修为主，操作为辅，进行及时的修理和保养，并做好相关保养记录存档，以作为保证其能继续正常工作的基础资料。
3 如何加强设备润滑管理和保养
机械设备的润滑管理和保养复杂而繁琐，生产过程中应根据实际情况进行科学化管理。润滑管理工作应该受到化工企业的重视，通常可以采取以下方式来提高润滑管理的水平：
(1)首先根据日常分析及相关记录来编制技术管理基础资料、日常消耗定额，确定换油时间周期，制作设备润滑卡片和编写清洗换油工艺流程、油箱储油量、油品代用等资料，并作为指导其工作人员规范进行设备润滑工作的材料。
(2)对于设备润滑状态的情况要进行按期检测，发现并解决存在的隐患。同时认真分析、记录设备的清洗换油和润滑情况，改善润滑管理工作及程序。在使用设备时，严格执行操作标准、操作规则，以此保证设备和工具的正常运转；了解并熟悉故障的预防、识别和紧急处理，确保安全防护装置正常使用；并对在运行的设备进行定期调整，做好检修的准备，为以后的日常生产打下坚实的基础。
(3)执行交接班制模式，各工作人员应该明确自己的责任，尽力规避事故的风险的存在。
(4)在日常管理工作中，其实设备正常运行的保证，日常管理应该受到管理部门和检修人员的重视，争取做到防息于未然。同时按时做好检查工作，及时发现问题和处理问题，努力配合好安全生产工作。
(5)严格按照润滑管理制度来，坚持保质保量，按时定期进行对设备的润滑管理工作。
4 结语
在现代化的化工生产工作中，机械设备的保养和润滑管理工作是设备管理是最基本的也是最基础的，同时也使非常关键的。而其特殊的性质影响着化工企业的正常生产、安全生产工作。对于机械设备的润滑管理和保养工作，应该化工企业的管理者和相关工作人员应该引起足够的认识的充分重视，明确各岗位职责，努力完善各规章制度，并严格按其规章制度，定期对技术人员开展培训教育活动，健全很稳
固制度，提高人员的水平，是能使化工机械设备的安全、稳定运行的保障和前提条件，通过一系列措施，降低成本，提高企业在行业中的竞争优势。
参考文献 [1] 2010(10).
[2] 2008(3).
.化工设备故障分析及预防维修措施[J].广州化工，
.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询(决策管理)，胡志林蔡军
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