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1、前言
随着我国经济建设的高速发展，大规模的高层建筑地下室、地下商场的建设和大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁站、地下变电站、大型排水及污水处理系统等的施工都面临深基坑工程。近年来，我国的深基坑呈现出新的特点，主要表现为：基坑的规模越来越大，主楼与裙楼连成一片，大面积的地下车库、地下休闲中心一体化开发的模式频频出现使得面积较大的深基坑越来越多；基坑的开挖深度越来越大；而城市开发逐具规模化，基坑场地越递紧凑，有些建筑紧贴红线，使得建筑基坑周边几无施工场地；基坑周边环境复杂敏感，邻近大量管线、建筑及地铁构筑物。由于功能要求日益复杂、支护体系种类繁多，各种施工工艺的联合使用，其复杂程度对深基坑的设计与施工提出诸多挑战性问题。
某工程建筑面积130672m2，地上23层，地下2层，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，基坑开挖深度8.1～9.5m。本工程现场施工场地极其狭窄，现场东南西侧不到5米紧邻圈地围墙，北侧开挖边线到银行大楼不到16m，距离周边多层砌体结构建筑最近处约8.70m，基坑无法自然放坡，因此为保证基坑安全，经过研究并通过XXX土木工程技术有限公司核算，决定采用深基坑临时内支撑体系。
2、工法特点
2.1占用场地很小，适用于毗邻建筑多而近，且周围施工地界极其狭窄的工程。 2.2水平支撑结构在支护作用完成后可以拆除，不影响地下结构的布局，可大幅度降低工程造价，缩短施工工期。
2.3水平结构由上向下逆向施工，且基坑中央预留有足够大的空间，使主要竖向工程结构可以正向施工，保证工程整体的内在质量。
3、适用范围
本工法适用于大面积地下工程、大深度的地下工程、复杂形状的地下工程、周边状况苛刻，对环境要求很高的地下工程、作业空间较小和上部结构要求紧迫的地下工程。
4、工艺原理
4.1概述
本工程规划用地面积为32692.3m，规划建筑面积130672m，其中地上建筑面积97734m，地下建筑面积32938m。地上23层，地下2层。主楼、裙房和地下停车库基坑同期开挖，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，坑底绝对标高-3.70～-4.50m，基坑开挖深度8.1～9.5m。场地自然地坪为绝对标高3.9～4.6m。本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,设一道
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钢筋砼支撑,绝对标高为2.4m，设计拟对本基坑工程采用排桩挡墙+内支撑支护方案，局部坑内土加固。基坑四周做封闭的截水帷幕，坑内采用管井疏干地下水。高喷桩兼做桩间土加固。
每道支撑由冠梁、内支撑梁、小环梁、大环梁和支顶柱组成。冠梁沿基坑周边布置,基坑内设置大环梁（2000×800mm）形成的直径100m和小环梁（1200×800mm）形成的直径25m两个圆形支撑,环梁与冠梁内部布设内支撑梁（1000×800mm）进行传力，内支撑梁下节点共设143个钢格构支柱，基坑中央预留足够的空间，使得周楼地下结构能够顺做施工，从而保证工程结构的整体质量。
4.2竖向支护结构
桩后采用三轴水泥土搅拌桩帷幕，桩径850mm，搭接不小于250mm，水泥掺入比不小于20%，水泥比1.5。搅拌桩施工工艺参数根据试喷试验确定，截水帷幕应满足自防渗要求，渗透系数应小于0.01m/d。桩顶与地面平齐。内支撑梁下节点共设143个钢格构支柱，高喷桩兼做桩间土加固。
4.3水平结构的利用
地下结构中，绝对标高为2.4m处设置水平支护结构，施工时由上向下逆向施工，基坑中央预留足够的空间，保证主楼底板向上顺做施工。
基坑中央预留孔洞的原则：在一个平面内开设的孔越小，在孔周围集中应力越小。在考虑支护安全的情况下，我们希望将圆孔直径越小越好，以便取得较好的受力效果。但这将造成大部分主体结构不能由下向上顺做施工，只能分层采取逆作法，必定会影响主体结构的整体受力性。因此孔洞最小界限应保证主体结构的完整性，并且能够整体顺做施工。孔洞边缘设置钢筋混凝土圆环梁，保证结构边缘应力分布的均匀性，确保结构安全。
水平结构与竖向结构结合部的设计。水平结构与竖向结构结合部的连接方法直接影响两受力结构之间的传力效果。实践证明，采用钢筋混凝土边梁连接水平结构与竖向结构的方法，传力效果好，结构稳固可靠。
垂直支撑的设置：水平支撑结构的自重较大、而且跨度也很大，承受水平荷载时容易失稳而破坏。因此必须设置足够的垂直支撑，垂直支撑可采用格构柱，上端锚入水平支撑结构内，下端锚入灌注桩内。
换撑：临时支撑的拆除需在其下方的地下结构浇筑完成并设置好换撑传力带之后方可进行。围护体与地下各层结构之间的换撑采用钢筋混凝土传力带的方式，传力带与地下结构采用加强砼同步浇筑施工。支撑拆除应采用先撑后拆，在中板位置的换撑施工完成后，方可拆除支撑。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→测量放样→第一层土方（边坡）开挖→截原支护工程桩及支撑钢柱→做桩的静载试验→支撑梁与钢柱连接预埋件焊接→冠梁及内支撑梁钢筋绑扎→内支撑模板支设→内支撑砼浇筑→基坑降水→第二层土方开挖→基础施工→负二层及传力带换撑施工→内支撑拆除→上部结构施工。
5.2操作要点 5.2.1降水工程
基坑采用封闭式降水，利用止水帷幕基坑外潜水及承压水，在基坑内布置浅层疏干井、
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深层疏干井、备用减压井，在基坑（止水帷幕）外布置潜水观测井及承压水观测井，观测基坑外部水位变化情况，通过外部观测井的观测数据及止水帷幕的封闭止水效果，若基坑外部水位变化异常则表示止水帷幕局部出现渗漏，以便及时采取措施对渗漏部位进行封堵。降水井施工完毕后先进行预降水，待坑内水位降至第一层土方底部一米以下部位时进行第一层土方开挖，每层土方开挖前必须保证基坑内水位位于土方开挖面以下一米的位置。随着土方开挖的进行，分层降水。疏干井、减压井的布置应依据不同的土质、地下水位等情况，做出相应的基坑涌水量计算，确定降水系统的降水方法和设备数量，确保降水工程可靠、经济、高效。
本工程降水井共布设70口，周边37口，间距15m，坑内33口，间距20m,呈梅花形布置。降水井设置尽量避开桩基础，降水井距离塔楼桩基不小于3m，电梯井位置的降水井须局部加深至电梯井深度以下5m。降水井井径700mm,管井500mm, 北楼和制冷站降水井深16.5m，其余14.0m。回灌井10口，做法同降水井，与相邻降水井同深。
5.2.2土方工程
深基坑土方开挖必须根据基坑的平面形状及周围道路的情况选择合适的位置设置出土栈桥，出土栈桥可设置为钢栈桥及钢筋混凝土栈桥，出土栈桥坡度一般控制在1:6~1:8，出土栈桥必须随着基坑土方开挖的进度逐步加设斜撑，保证栈桥安全。土方工程必须依据水平支撑的设计荷载和受力特性，制定科学、安全、高效的施工方案，施工方案必须经过专家论证，施工过程严格按照施工方案进行，要分层、对称、均匀的释放坑边土体荷载，避免局部荷载完全释放，使支护结构的局部受到局部突变荷载，从而造成支护结构突然破坏，给过程带来不必要的经济损失。支撑下部的土方必须在水平支撑施工完毕且混凝土强度达到设计强度的80%后方可掏挖支撑下部土方。另外，基坑边缘的堆载及动载(如过往载重车辆、起重机等)必须符合设计要求，避免因超载引起支护结构破坏。
由于土方开挖为冠梁、支撑梁预留工作面，开挖至内支撑梁下口处，绝对标高为1.90米，开挖深度在2.6~3.0米左右，该土方作业采用机械开挖进行土方施工，挖土机从基坑边角部位倒退式挖土，挖至距冠梁设计底标高0.1m—0.2m处，人工配合清底，严禁挖土机械损坏钢立柱顶部。对基坑的开挖深度应随挖随测，放出边线，避免超挖、错挖。
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土方开挖剖面图
如发现第一层开挖后，基坑出现出水想象，为防止基坑积水影响施工，土方开挖的时候根据实际情况避开内支撑梁在圆内设置集水坑，并按计划要求配备潜水泵，及时地将地下水和雨水排出坑外，进入指定的排水口，排入市政管网。
将土层内的渗水引至集水坑内，用水泵将积水抽出，排至外市政网中。留置的集水坑位置及大小可以根据出水量的多少，再进行调整。
5.2.3支撑结构施工 （1）连接预埋钢件焊接
第一层土方开挖完成后，用挖掘机将钢柱周边开挖长宽4*4米，深1.5米的操作土坑，将钢柱周边的附土及表面覆锈清理干净，然后提前按照设计要求加工好的支撑梁与钢柱连接预埋钢件运至现场，待将支撑钢柱顶部超高的部位割凿处理好后，按照图纸要求进行焊接。要求及做法如下：
支撑与立柱连接大样
注：立柱止水片由10mm厚钢板与立柱焊接而成， 设置于底板中央，满焊，焊缝高度均为6mm。待支撑柱预埋钢板焊接完成后，用人工将钢柱周边的深坑回填并夯实。完成后将周边内支撑梁NC的位置用撒好灰线，用人工进行整平清槽夯实。
（2）钢筋工程
钢筋的加工顺序包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。钢筋加工：所有钢筋均需在现场加工成型。并且25的钢筋全部采用直螺纹套筒机械连接。HPB400级钢锚固长度为35d（d为钢筋直径），主筋保护层厚度为35mm。
钢筋绑扎要按照施工规范要求进行施工。在支撑钢柱顶部预埋钢件位置，內撑NC的下层要满焊在环形钢板处，上层钢筋贯通施工。
（3）模板工程
冠梁外梁帮底采用120砖胎膜，高度为45公分，砖胎膜顶标高平内支撑梁梁底标高，砌筑完成外侧进行回填土，在砖胎膜以上支设模板。
内支撑梁梁底人工整平后采用模板进行铺底，铺地宽度要大于梁截面一边各10公分。侧模采用竹胶板进行加固支模。
（4）混凝土工程
浇筑与振捣要求：混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时应快插快拔，插点要均匀排列，
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逐点移动，顺序进行，不得漏振或过振。
为使灌注桩伸冠梁中，浇筑砼时桩间空隙全部浇筑砼。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理并应在浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
养护要求：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7天。
因整个现场第一层土方开挖分成A、B、C三个区，为了进行流水施工，加快施工进度，考虑在内支撑处，浇筑时留置三道施工，具体位置见内支撑平面布置图。
内支撑平面布置图
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（5）质量控制
钢筋工程是工程质量中重要的一环，也是第一道验收关，存放钢筋场地要平整且备好垫木，防止钢筋直接接触泥土出现锈蚀。模板工程的施工质量对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响，要严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能保证混凝土结构达到合格的标准。
5.2.4内支撑拆除 （1）搭设操作架。
全部支撑梁下搭设钢管架，宽度为梁侧600～800，局部距离太低不能操作的可以填塞砂袋，钢管架或砂袋距离支撑梁底的间距应按下列不同作业条件调整处理。
当进行切割作业时，操作架应顶紧支撑梁，以防止切割块坠落冲击结构楼面。
平面示意图立面示意图（2）内力监测
在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。
首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。
（3）切割卸荷
根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。切割时混凝土梁底预留10cm不切断，梁底受力钢筋不被破坏，使混凝土梁切割后，内力向切割卸荷部位释放，梁上部混凝土受压，下部钢筋受拉，形成缓慢有序卸荷过程。
切割拆除 吊运
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6、材料与设备
6.1.使用材料：钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管（＆#61638;40）等。 6.2. 主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。
7、质量控制
按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求： （1）钻孔灌注桩施工要求
1）排桩的施工应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94对相应桩型的有关规定。
2）宜采取间隔成桩的施工顺序；易坍塌或流动的软弱土层，钻孔灌注桩宜采取改善泥浆性能等措施；支护桩成孔过程出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔；当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。
3）对混凝土灌注桩，其纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对梁类构件的规定。
4）混凝土灌注桩采用沿纵向分段配置不同钢筋数量时，钢筋笼制作和安放时应采取控制非通长钢筋竖向定位的控制措施。
5）混凝土灌注桩采用沿桩截面周边非均匀配置纵向受力钢筋时，应按设计的钢筋配置方向进行安放，其偏转角度不得大于10°。
6）除特殊要求外，排桩的施工偏差应符合下列规定：○1桩位的允许偏差应为50mm；○2桩垂直度的允许偏差应为0.5%；○3预埋件位置的允许偏差应为20mm；○4桩的其它施工允许偏差应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。
7）冠梁施工时，应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理整平。
（2）内支撑施工要求
1） 本工程根据基坑的深度设置一道混凝土支撑，混凝土支撑应整体浇筑。
2）支撑钢筋未注明的HPB300级钢锚固长度为25d（d为钢筋直径），未注明的HPB400级钢锚固长度为35d（d为钢筋直径），主筋保护层厚度为35mm。
3）钢立柱焊缝高6mm，未说明者皆为满焊。钢立柱与立柱灌注桩钢筋笼焊接后一起吊入钻孔，放置时要求钢立柱平行于支撑轴线；并要求设置明显标志露出地面，以标明钢立柱的位置，严禁挖土机械损坏钢立柱顶部。
4）内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致，必须遵循先支撑后开挖的原则。地下二层楼板完成、传力带强度达到80%以后可拆除支撑。
5）混凝土支撑的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204的规定。
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6）立柱的施工应符合下列要求： ○1立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500mm； ○2立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对钢立柱尚应同时控制方向偏差。
7）内支撑的施工偏差应符合下列要求： ○1支撑标高的允许偏差应为30mm； ○2支撑水平位置的允许偏差应为30mm； ○3临时立柱平面位置的允许偏差应为50mm，垂直度的允许偏差应为1/150。
（3）立柱钻孔灌注桩
1）钻孔灌注桩主筋保护层厚度50mm。
2）钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，混凝土充盈系数不小于1.1，桩径容许偏差±20mm。桩位偏差小于100mm，桩的垂直度及偏差1/300桩长。沉渣厚度小于100mm。
3）主筋连接采用搭接焊接，焊缝长度不小于10d，在同一截面上的接头数量不得大于主筋总数的1/2。主筋焊接接头间距应1000，螺旋筋箍和加强筋箍与主筋之间必须点焊。
4）钢筋笼在制做和吊运过程中，不允许产生不可恢复的变形，且不得采用强行加压或自重坠落的方法沉入孔中，放入桩孔时要采取切实有效的措施保证其标高及保护层厚度符合设计要求，钢筋笼放入桩孔后要尽快浇灌混凝土，并必须连续灌注不得中断。
5）施工中应采取措施，确保成孔质量，并做好成桩过程中各个环节的施工原始记录和测试工作。 每一道工序结束时必须验收，确认合格后才能进行下道工序的施工。
（4）水泥土搅拌桩施工要求
1）三轴搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取1.5，搅拌桩的水泥掺量取土的天然重度的20%，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa，截水帷幕应满足自防渗要求，渗透系数应小于0.01m/d。
2）水泥土搅拌桩帷幕和坑内水泥土加固的施工应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量搅拌施工时不得少于3组，应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数；搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm，在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除；成桩直径和桩长不得小于设计值。
3）搅拌桩的施工偏差应符合下列要求： ○1桩位的允许偏差应为50mm； ○2垂直度的允许偏差应为1.0%。 （5）坑内加固施工要求
坑内加固采用水泥土搅拌桩进行加固，单桩直径850mm，搭接220mm，水泥采用强度等级不低于P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量通过现场试验确定，且水泥掺量不低于20%，水灰比1.5，水泥土加固体28天龄期无侧限抗压强度qu不低于0.8MPa。搅拌桩桩顶标高以上部分进行低掺量回掺，水泥回掺量8%。
（6）施工单位做好施工场地内临时排水系统规划，临时排水不得破坏基坑边坡和相邻建（构）筑物的地基。场区地面宜硬化，地面排水坡度不宜小于0.3%,并设置排水沟；及时处理下水道、旧管道的渗漏与积水；雨季作业应加强对施工现场排水系统的检查和维护，保证排水通畅。
（7）基坑周围临时设施的搭设，建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求，基坑周边地面堆载、动载严禁超过设计规定。
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（8）土方开挖应按照分层、分段、均衡对称的原则进行，严禁超挖。围护墙或支撑混凝土达到设计强度80%后方可进行下层土方开挖。挖土机械不得直接碾压支撑。严禁在底部掏空的支撑构件上行走和操作。基坑严禁超深开挖,机械挖土应和围护墙间留有不小于300mm的余土，并用人工清除。挖斗不得碰撞围护墙、立柱及支撑。为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底300mm左右时，应用人工挖除剩余土方。挖土期间应防止坑外明水流入坑内，确保坑内土体处于较干燥状态。土方开挖前施工单位应提供完整详细的土方开挖方案，并经设计单位认可后，方可实施。
（9）开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工。主体结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。施工单位应有雨季施工措施，在冬季施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5oC以上。
（10）支撑拆除应采用先撑后拆，在中板位置的换撑施工完成后，方可拆除支撑。
8、安全措施
施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意以下问题： 8.1. 监测要求
依据国标《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的规定，建设单位应委托具有相应资质的监测单位对基坑及周边环境进行监测。
（1）监测项目：仪器监测项目应包括：基坑桩顶水平位移、竖向位移，桩体深层水平位移，道路沉降，地下水位、周边建筑物沉降、管线沉降及地表沉降、排桩内力监测、支撑内力监测、立柱沉降监测等。基坑开挖及正常使用期间应每天进行巡视检查。
（2）监测频率：正常情况下，桩顶水平位移、深层水平位移、立柱竖向位移、支撑内力、地下水位等应测项目的监测频率应满足表7.1的要求。当监测值稳定时，周边建筑物监测频率可适当降低，当出现异常和危险情况时应加强监测。
监测频率 施工进程 开挖深度（m） ≤5 5～10 ≤7 底板浇筑后时间（d） 7～14 14～28 >28 （3）监测报警 监测项目 桩顶水平位移 报警值 累计值（mm） 速率（mm/d） 周边建筑物沉降 累计值（mm） 25 3 25 道路沉降 监测项目 桩顶竖向位移 报警值 累计值（mm） 速率（mm/d） 累计值（mm） 25 3 30 监测频率 1次/2d 1次/1d 1次/2d 1次/3d 1次/5d 1次10d 9
速率（mm/d） 深层水平位移 累计值（mm） 速率（mm/d） 立柱沉降 排桩内力 坑外地下水位 累计值（mm） 速率（mm/d） 3 25 3 25 3 地表竖向位移 速率（mm/d） 累计值（mm） 速率（mm/d） 3 30 3 支撑内力 70%排桩承载力 正常变幅外1.0米 70%支撑承载力 实测累计值超过了表中规定值，变化速率超过了表中规定值或连续3d超过了该值的70%应进行报警。当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。
1）当监测数据达到监测报警值的累计值；
2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流土、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
3）支撑及立柱出现变形过大、压屈的迹象； 4）冠梁、围护、桩、砼支撑出现结构裂缝；
5）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 8.2应急措施
1）基坑开挖及支护过程中可能出现的危险情况有：塌方、流土、涌砂、基坑变形过大（超过报警值），引起周围地面裂缝、支护及立柱压屈变形等。
2）出现变形过快或塌方等危险情况时，应及时采取坡脚堆载反压、坑内支撑、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固处理。
3）周边建筑物变形过大可能对周边建筑造成较大影响时，应停止基坑开挖，加密变形监测频率。分析原因后采取加固措施。
4）当出现管道渗漏、坑体渗水时，应及时分析原因并采取截断渗漏水源、疏排渗水等措施。
5）当出现流土、涌砂时，应停止开挖，坑内及时堆载反压，并检查降水井工作状态，分析原因，并采取加固措施。
8.3其他安全注意事项
（1）整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。
（2）挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。 （3）当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。
（4）支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。同时防止爆破碎石飞溅伤人。
（5）当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。
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9. 环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，随时接受相关单位的监督检查。
9.2工程材料、成品构件分门另类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。
9.3施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。
9.4加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。定期清运废料处理，按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
9.5优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.6、项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开发“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
10、效益分析
深基坑钢筋混凝土内支撑形式，在深基坑土方开挖过程中，由于它具有足够的抗压强度和稳定性等特点，而且不受场地的限制，施工机具简单，加上支撑跨度大，在发挥机械化挖土中，具有效率高、工期短、效益好等优势。经过施工总结可知，从支撑施工到土方施工阶段里，节省工期40％，节约材料费15%～20%，具有显著的经济效益。
11、应用实例
11.1工程概况
某工程位于XXXXXXX。本工程建筑面积130672m2，其中地上建筑面积97734m2，地下建筑面积32938m2。
拟建建筑物基本情况 层数 楼号 北写字楼 南写字楼 办公裙房 地下车库 制冷机房 地上 23 23 3-4 / 地下 2 2 2 2 2 基础埋深（相对结构±0.0） 11.00m 9.50m 10.1m 10.1m 10.9m 桩基础 桩基础 筏板基础 筏板基础 剪力墙结构 剪力墙结构 框架结构 框架结构 基础形式 主体结构类型 主楼、裙房和地下停车库基坑同期开挖，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，坑底绝对标高-3.70～-4.50m，基坑开挖深度8.1～9.5m。场地自然地坪为绝对标高3.9～4.6m。
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本工程结构±0.00对应绝对标高6.40m。
11.2现场施工照片
现场钢筋绑扎 内支撑结构 11.3应用效果
本工程“采用切割卸荷拆除”的方法进行内支撑拆除，拆除过程平稳、无振动，确保了结构安全。监测结果汇总显示边坡向基坑内最大总位移为0.76cm，基坑位移控制在1cm以内，基坑安全稳定。并且提前工期28天，节约成本70万元，取得到了很好的社会效果。
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