质量通病预防控制措施方案

一、 工程概况 二 、项目部管理措施

1.认真编写《住宅工程质量通病预防方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应该进行必要检测。 3.记录、收集和整理通病预防的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.根据经批准后的《住宅工程质量通病预防方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

5.专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

6.工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病预防内容总结报告》。 三、地基基础工程

1．施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。 2.施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作。主要工种施工人员应持证上岗。

3.施工中采用的钢材、水泥、沙石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。

四、地下防水工程

（一）防水混凝土结构裂缝、渗水 1.混凝土裂缝渗水

1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽都封密实。并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用预拌混凝土，其质量标准应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

4）混凝土采用分层浇筑，泵进混凝土每层厚度值为500-700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5）防水混凝土水平构建表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护。竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。 2．变形缝、渗漏水

1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊。焊缝严密。

3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时；随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接。并用相应的胶黏剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能；使用时，应防治先期受水浸泡膨胀。

6）表面伏贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺橡胶垫条或石棉水泥条或石棉水泥布，以防渗漏。 3.后浇带施工缝渗、漏水

1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。 4）后浇带混凝土应进行养护。 （二）柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1．找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

2.柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。 3.柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满铁法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

4.柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。 5.柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。 五、砌体工程 （一）砌体裂缝

1.填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水润湿，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5.砌体结构砌筑完成后宜60d后在抹灰，并不应少于30d。 6.每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风防雨措施。

7.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。 8.宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且深入每边墙体的长度应部小于250mm。 （二）砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1.砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌

筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。 2.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

1）粘土砖、页岩砖：10%-15%。 2）灰砂砖：8%-12%。

3）轻骨料混凝土小型空心砌块：5%-8%。 4）加气混凝土砌块：≤15%。 5）粉煤灰加气混凝土砌块：≤20. 6）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。

砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。

施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 （三）砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2.装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。 3.室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1）净高度为：±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。 3）楼板水平度：5mm/2m。 六、混凝土结构工程 （一）混凝土结构裂缝

1.模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2.现场自拌混凝土时，配合比应根据沙石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

3.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5.楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6.现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8.应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜刷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

9.混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

10.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 （二）混凝土保护层偏差

1.梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2.当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用Φ6分布筋时不大于500mm；当采用Φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分部钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。 （三）混凝土构建的轴线、标高等几何尺寸偏差

1.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期核验。

2，主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。

3.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。

5.楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线；以控制住宅工程的建筑标高。

6.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以

增强模板的刚度和平整度。

7.根据混凝土的侧压力，墙、柱自接面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一位工序施工。

（四）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 1．现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3.预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4.预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6. 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

7. 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8.现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 9. 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。 10.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11.支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

12.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 （五）室内标高和几何尺寸控制措施

1．由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2.主体施工阶段应及时到处标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标

时及时处理。

5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量记录》。

6.室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7.楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。 七、楼地面工程

（一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1.浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面层内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2.严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3.水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或棍子滚压，保证面层强度和密实。 4.掌握和控制正光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。 5.地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

（二）楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

1，踏步阳角开裂或脱落

1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2）抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。 3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4）踏步平、立面的输工顺序应先抹立面，后抹平面；使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。 2、踏步尺寸不一致

1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木楼板制作，尺寸一致。 2）计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

3）统一楼梯而展做法。若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 （三）厨、卫间楼地面渗漏水

1.上下水管等预留洞口底坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 2．PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。 3.现浇板预留洞口填塞前，因将洞口清洗干净。毛化处理涂刷加

胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固够进行4h蓄水试验；无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24蓄水试验；不渗不漏后在做防水层。

4.防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.地面找平层朝地偏方向的排水坡度为1-1.5%，地派口要比相邻地面低5mm。

6.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。蓄水高度为20-3mm，不渗不漏为合格。

7.烟道根部向上300mm范围内直采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面应用防水砂浆分2刮糙。 （四）底层地面沉陷

1.地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 2.回填土内不得含有有机物及腐殖土。

3.回填土应按规范要求分层取样做密实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。 八、装饰装修工程

（一）外清空鼓、开裂、渗漏 1.基础处理

1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆

补平。

2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水润湿（内湿面干）。

3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘接力。 4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 2.外墙抹灰

1)刮糙不少于两遍；每遍厚度直为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm。

2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5.严禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不小于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时；必须采用挂打孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基

体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6)外窗台、腰线、外跳板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 3.外墙饰面砖

1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水润湿（面干内潮）后才进行铺贴。

2)饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂服和裂纹。 4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 4.外墙饰面板

1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

5)湿做法饰面板应采用不锈钢或钢丝固定，采用大理石胶或生石

膏浆做缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙增实后在灌1：3干硬性水泥砂浆，并分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200. （二）顶棚裂缝、脱落 1.顶棚粉刷

1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物由水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宽大于2mm。

2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂。

4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。 5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水润湿（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。 2.纸面石膏板吊顶

1）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2）自攻螺钉间距宜为150-170mm，但不得大一200mm。应采用自攻一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。 3）板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。 （三）门窗变形、渗漏、脱落

1.门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3.门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型型材固定门窗框。

4．门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7.塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先转孔，后拧入自攻螺丝。严禁直接锤击打入。

8.为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。

（四）栏杆密度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 1．金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

2.预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

1）只要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，钢筋的直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根锚筋，埋入混凝土的钢筋长度不小于100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安放在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块。混凝土强度等级不小于C20，蒋埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立柱埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件。 3.碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应刷涂（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。 （五）玻璃安全度不够 1.玻璃栏杆

1）临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

2）栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

3）螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须时不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。 2，屋面玻璃和地面玻璃

1）支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。

2）型材支撑的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃建的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。 3）点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。 3.玻璃板隔断和门窗玻璃

1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

3）固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于

300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。

（六）外墙渗漏防治的技术措施

1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%细度模数不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

2.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。 4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 5.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。 6.粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.两种不同基体交接处的处理应符合一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

8.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9.外粉刷必须设置分隔缝。

10.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 11.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12.窗台、窗眉、阳台、雨篷、要先和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。点水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。 （七）门窗渗漏的技术措施

1.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2.门窗框安装固定前应对预留墙洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6.打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。 八 外墙外保温控制措施（具体做法待定） （一）材料配置

1.界面处理砂浆的配置：

界面剂：中砂：水先按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。 2.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配置：

先将35～40Kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当加水，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。 3.抗裂砂浆的配置：

抗裂剂：中砂：水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌设备搅拌均匀。配置抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min后倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。 （二）作业条件

1.外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

2.门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

3.外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

4.施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检查合格。脚手架

横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。 5.预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。

6.作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。避免雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。 （三）工艺流程

高层建筑及保温层厚度≥60mm的底层和多层建筑 1.基层处理（清洗或涂刷界面处理剂）。 2.用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼、冲筋。 3.弹线。

4.安装分层条，用射钉@500射钉固定。（高层建筑每层应设置） 5.在射钉尾孔穿22#镀锌锚固铅丝。 6.抹聚苯颗粒保温浆料。

7.安装金属六角钢，将六角网与穿孔镀锌锚固铅丝绑扎牢固（保温层厚度）≥60mm时，在距保温层表面20mm处加六角网）。 8.涂刷硅橡胶弹性底漆，晾置干燥后验收。 9.刮柔性耐水腻子，干燥后检查。 10.涂外饰面涂料。

以下做法同保温层厚度≤60mm的底层、多层建筑中第4～10项施工流程的做法

注：1.首层墙面保护层需抹两遍抗裂砂浆，并分别压入两层网格布。先做加强网格布，后做涂塑抗碱风格布。

2.为防止窗口侧墙产生“热桥”，在墙面抹施聚苯颗粒保温浆料时，

也应在窗口外侧墙处同步抹施号聚苯颗粒保温层。 外贴面砖的建筑

1.基层面应清洁，严禁存有挂灰、油污等现象，涂刷界面剂之后方可进行下一工序

2.射钉（带尾孔KD30-25-3558型）施工，其间距不应大于500mm。射钉尾孔穿22#镀锌铅丝连网锚固。 3.按设计保温厚度，采用聚苯块贴饼。

4.分层、分遍抹施聚苯颗粒保温浆料，应抹平、压实，同时应剔除贴饼聚苯块及补抹好保温浆料。

5.保温层施工后，应进行检验。当锚固铅丝无外漏时，应进行补钉加固。

6.保温层面挂金属四角网时，网面不得有死褶、断裂、崩网等现象。

挂钩金属四角网应符合以下要求：

1） 搭接处的设置，竖向按楼层高度，横向可在窗间中部。 2） 搭接宽度不应少于两个格。

7．抗裂砂浆应抹平、压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象。 8.瓷砖镶贴施工应符合以下要求： 1）弹分格线，提前1d淋水湿润。

2）贴砖前应选砖、试铺，且应提前浸水湿润后静置1d方可使用。 3）粘贴瓷砖采用水泥胶粘料，其配合比宜为（水泥：胶黏剂：砂为1：1：1）重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水

泥胶粘料的配置严禁加水。

4）铺贴瓷砖后，及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计的要求。

5）清洁墙面、拉拔试验，验收。 （四）施工要求

1.保温层厚度应符合设计要求，节点构造参照图集施工。 2.抹施聚苯颗粒保温浆料时，应根据实际要求分层操作，每次厚度不宜超过30mm，头遍压实，第二遍压实、抹平。配置号的聚苯颗粒保温浆料应在4h内用完。大杠刮落的聚苯保温浆料应在4h内经搅拌后再用，严禁使用过时的灰。

3.抹抗裂砂浆，压入涂塑抗碱玻纤网格布。保温层施工后，经质量部门检验厚度及平整度，确认合格后，晾置5-7d，干燥后手按不塌陷即可抹抗裂砂浆，厚度约为3-4mm，随即压入涂塑抗碱玻纤网格布（网格布要求平整无褶皱），搭接宽度不得小于50mm，搭接部位应用抹子将涂塑抗碱玻纤网格布压入砂浆，网格饱满度100%，砂浆全部盖住网格布。

4.涂刷硅橡胶弹性底漆，主要是在柔性抗裂砂浆的表面构成防水层，硅橡胶弹性底漆可酌情兑水10-30%拌合使用，以渗入抗裂砂浆层内，不形成可剥离的弹性膜为宜。

5.保温层的抗裂层经检验合格，且必须彻底干燥后，方可进行外饰面涂饰。一般平涂，需先用配套柔性耐水腻子刮平。浮雕涂料可直接在硅橡胶弹性底漆上喷涂。

九、屋面工程

（一）找平层起砂、起皮

1.水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2.水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3.水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实的收光。

4.施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 （二）屋面防水层渗漏

屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

1.卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶黏剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；冷热铺贴卷材时，马蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。 3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺

贴方法，上道工序施工完应检查合格，方可进行下道工序。 5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分隔缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，直顺天沟、檐沟的方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。 6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不直留在沟底，搭界无滑移、无挠边。 9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 2.刚性防水屋面

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰

砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，应密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝。缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于10mm。 5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

①钢筋网片应采用焊接型网片。钢筋网片应采用焊接型网片。 ②混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 ③分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分隔缝和周边分析干净干燥后，用密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 ④混凝土养护不小于14d。 3.屋面细部构造 1）天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应曾铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于

200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜层面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头处用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。 2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。 3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。 4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求： ① 变形缝的泛水高度不应小于250mm。 ② 防水层应铺贴道变形缝两侧砌体的上部。

③ 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④ 变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并应密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内砂浆找平层应抹上高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。 ④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时应错开，严密压盖。

⑤ 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

（三）屋面渗漏防治的技术措施

1．屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

2．卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 3.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）

道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4．刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1)钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。 3）分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分隔缝和周边分析干净干燥后，用密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 4）保水养护不小于14d。

5．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 十、给排水及采暖工程

（一）给排水及采暖管道系统渗漏

1.给水管带系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。

2.引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地的冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细沙土。

3.给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。 4.室内给水系统管道直采用明效方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。

5.管道暗敷设时，管道固定应牢固，楼地面应由防裂措施，墙体管道保护层宜采用小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15mm，在墙表面或地表上应标明暗管的位置和走向，管奥经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。

6.当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶都必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶都必须高出装饰地面50mm，套管与管这间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7.管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：

1）在结构缝处应采取柔性连接。

2）管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。

3）在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。

8.水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、形式和数

量必须符合设计及相关规范的要求。顶层素两排水立管必须安装伸缩节，管道伸出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为；夏季，5-10mm冬季15-20mm。

9.塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。

10.埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。 （二）消防隐患

1．消防栓箱的施工图设置坐标位置，施工时不得随意改变，确需调整，应经消防部门认可。

2.消火栓箱中栓口位置应确保连接顺利。 3.管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。 （三）管道及支吊架锈蚀

1.镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌，室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

2.室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施，室内明装钢支吊架应除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。 （四）卫生器具不牢固和渗漏

1．卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设置弹性隔离垫。卫生器具在轻质隔墙上固定时，应预先设置固定件并标明位置。

2.卫生器具安装接口填充料必须选用可拆性防水材料，安装结束后，应做盛水和通水试验。

3．带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的地步。 （五）排水系统水封破坏，排水不畅

1.排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置两个或两个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本层内。

2.排水通气管不得与风送或烟道连接，严禁封闭透气口。 3.地漏安装应平整牢固，低于排水面5-10mm，泄露周边地面应以1%坡度向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。 （六）保温（绝热）不严密，管道结露滴水

1.保温（绝热）管（板）的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷，管道保温（绝热）材料在过支架和洞口等处，应连续并结合紧密，阀门和其他部件应根据部件的形状旋影专用保温（绝热）管壳，确保阀门、部件与保温（绝热）管壳能结合紧密。

2.室外管道保温必须防水性能良好，搭接应顺水，防潮层的叠合不得少于35mm。 （七）采暖效果差

1.采暖水平管与其他管道交叉时，其他管道应避让采暖管道，当采暖管道被迫上下绕行时，应在绕行高点安装排气阀。水平管变径时

应采用顶平异径管。

2.采暖系统安装结束、系统联动调试后，必须惊醒采暖区域内的温度场测定。 十一、电气工程

(一)防雷、等电位联不可靠。接的故障保护不安全

1.防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。

2.房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）联结可靠。

3.金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联结线联结可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端个跨连接线，单连接板两端不应少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。

4.在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应还按可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。

（二）电导管引起墙面、接地面裂缝，电导管线槽及导线损坏 1.严禁在混凝土楼板中敷设观景大于板厚1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径

大于25mm的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20mm，如果点导管上方上层钢筋布置，应参照土建要求采取加强措施。

2.强体内暗敷电导管时，眼睛在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

3.电导管和线相在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时，应设置补偿装置。

（三）电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠 1.芯线与电气设备的连接应符合下列规定：

1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

4）每个设备和器具的端子连接线不多于2根电线；不同截面的导线采取连续端子后方可压在同一端子上。

5）接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应先选用接续端子与电气器具连接。

2.配电箱（柜、盘）内分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，

汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。

3.同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：

1）“T”型或并线交接搪锡后，引出单根线插入接线孔中固定。 2）选用质量可靠的压接帽压接连接。 （四）照明系统未进行全负荷试验

照明系统通电连续试运行必须不少于8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状况1次，连续试运行时段内无故障。 十二、通风与排烟工程

1． 风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接

的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

2． 风管应按照规范要求进行漏风（漏光）检验。 3． 民管系统调试

通风与排烟工程安装完毕，应进行设备单机试运转及调试和系统无生产荷载下的联合试运转及调试。 4.检测

通风与排烟工程竣工验收前，应由有通风空调检测资质的检测单位检测，并出具检测报告，检测结果不合格的应进行调试，直至合格。 十三、电梯工程

（一） 电梯导轨码架和地坎焊接不饱满

1. 电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。

2. 所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护（PE）线可靠连接。接地支线应分别直接接至地干线，不得串联连接后在接地。绝缘导线作为保护接地线时必须采用黄绿相间双色线。

3. 型钢应防腐处理并做接地，配电柜（箱）接线整齐，箱内无接头，导线连接应按电气要求进行。回路功能标识齐全准确。 4. 电缆头应密封处理，电缆按要求挂标识牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。

5. 层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小齿合长度为7mm。

6. 动力电路、控制电路、安全电路必须配有与负荷匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。

十四、智能建筑工程

（一）系统故障，接地保护不可靠 1. 金属导管、线槽应接地可靠。

2. 机房地板（地毯）的防静电、室内温度和湿度应满足设计和相关要求。

（二） 系统功能可靠性差，调试和检验偏差大 1． 施工单位应具有相应的施工资质。

2． 智能化布线系统线缆之间及与其他管线之间的最小间距应

符合设计要求。

3． 导线连接应按智能电气要求进行，线路分色符合规范。接线

模块、线缆标志清楚，编号易于识别。机房内系统框图、模块、线缆标号齐全、清楚。 4. 系统检测

1) 检测单位应有相应的检测资质。

2) 系统检测项目及内容应符合验收规范的要求，检测前应编制相应检测方案，经监理（建设）单位确认后实施。

3) 系统调试、检验、评测和验收应在试运行周期结束后进行。

5. 验收交付

各系统功能、操作指南及安全事项等基本信息应载入《住宅使用说明书》。 十五、建筑节能

（一） 外墙外保温裂缝、保温效果差

1. 外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

2. 凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 3. 外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。 4. 外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。

5. 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

6. 墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

7. 外墙面砖作为保温系统饰面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度应一致。

（三） 外窗隔热性能达不到要求 1． 外墙窗的玻璃直采用中空玻璃。 2． 外墙金属窗应有隔断热桥的措施。