双钢筋叠合板钢筋施工工艺(精)

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢 筋绑扎.对条件适合的工业建筑亦可采用。

2。1 材料及主要机具:

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,应无老锈和油污. 钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1。2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2。1。3 垫块:用水泥浆制成 50mm×50mm ， 厚度等于保护层设计厚度。 2.1。4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件:

2。2。1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完 毕， 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕, 并将其锈皮及 水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。 2。2。2 加工成型的叠合层钢筋进场,按设计要求检查其规格、型状、 尺寸和数量是否正确,并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位 和编号分别加设垫木堆放。

3。1 工艺流程：

清理板面及板缝， 并整理板甩出的筋 → 绑扎板缝筋 → 绑扎吊环双向 筋 → 绑扎支座负弯短筋 → 质量检验

3.2 清理叠合板面及板缝的杂物， 按图纸要求整理叠合底板的甩出筋， 见图 4-25. 图 4-25

3。3 绑扎拼接板缝 5通长筋。 为用 φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢 筋,绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行,绑扎拼板缝的 要求见图 4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的 φ8筋双向连 接，伸入邻跨 400mm ，端头加 180°钩.与吊环直交向穿越吊环,另 一向置直交筋下并与之绑扎,如图 4—26（三拼为例 .

图 4—26

3。5 绑扎支座负弯矩筋,其保护层保证不大于 20mm ,其与架立筋每 扣均绑扎， 负弯矩筋下加设钢筋马凳, 以保证负弯矩筋正确的空间位 置。

4。1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4。1。2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规 定。 检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

4.1。3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留 有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

检验方法:观察检查。

4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须 符合设计要求和施工规范的规定. 检验方法：观察或尺量检查. 4。2 基本项目：

4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10％，且不应集中。

检验方法:观察和手扳检查。

4。2.2 钢筋弯钩朝向正确, 绑扎接头、 搭接长度符合施工规范的要求。 检验方法：观察和尺量检查.

4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。 检验方法:观察和尺量检查。

4。2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷， 焊点处熔化金属均匀、 无烧伤。 检验方法;用小锤、放大镜检查。

4.3 允许偏差项目,见表 4-13. 表 4—13

项次 项 目 允许偏差 (mm 检 验 方 法

1 受力筋间距 ±10 尺量两端，中间各取一点，取其最大值 2 绑扎构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3 焊接构造间距 ±10 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3 -0

5 受力钢筋保护层 ±3 尺量检查

5。1 支座负弯矩筋绑好后,不准踩在其上作业或行走，并派专人看护 和修整，保持其正确的空间位置。

5。2 安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋.

6.1 支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳,适 量加密.负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上.应加强间距标志 划分和端头拉线绑扎。

6。2 吊环双向通长 φ8筋，入跨长度不足，或一端长,一端短，配筋要 正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位,两端均匀。

6。3 叠合板甩出筋整形不规范:板缝 5通长筋不顺直，绑扎不牢。应 认真按规定整形,坚持合理的绑扎顺序。

本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。 7。2 钢筋（原材、焊接试验报告。 7。3 钢筋隐检记录。 7.4 钢筋分项工程技术交底. 7.5 钢筋分项工程质量检验评定.