生产设备维修监督管理制度

生产设备维护包括生产设备的日常养护和维修等，各相关部门应严格按照生产设备维护管理制度进行操作，保障生产设备维护顺利进行。

一、养护操作程序

年初由生产技术科拟定详细的年度设备养护计划，并报单位审核修订通过。三产公司负责按照年度设备养护计划逐项实施设备养护工作。生产技术科负责养护工作的监督和验收。

1、单项养护工作实施前，三产公司维修人员应提前告知养护区域生产技术科当班人员，方便生产部门合理调整工艺和安排设备运行。

2、三产公司维修人员应根据养护工作量，领取适量的养护材料（如润滑油等）。维修人员应本着节约和物尽其用的原则，合理使用养护材料。

3、养护工作中，生产设备应逐台进行养护，不允许同时停用多台设备，影响生产正常运行。

4、养护工作中，生产岗位操作人员应进行监督，确保养护工作按照设备养护计划实施，确保生产设备养护到位。

5、养护工作中，生产岗位操作人员应及时联系协调其他班组操作人员，告知当前因养护停用的设备，便于其他班组当班人员合理操作运行设备。

6、养护结束后，维修人员应及时收拾维修工具，并认真打扫养护区域的卫生。

7、养护结束后，生产岗位操作人员应对养护情况和养护区域的卫生情况进行检查，确认养护各项工作到位后，方可验收签字，否则应拒绝签字。

8、养护中发现设备需要维修或更换配件的，反馈给生产技术科岗位操作人员，按照维修程序进行操作。

9、每月底生产技术科对照设备养护计划检查养护工作单，确保养护工作按照设备养护计划实施。养护工作没能按时完成的，上报单位责令三产公司一周内完成。因特殊情况无法实施的或需延长时限，应提出书面材料，说明完成期限和理由。

二、维修操作程序

生产设备维修由生产技术科填写生产设备维修单，报送三产公司，三产公司负责按照生产设备维修单进行生产设备维修工作。

1、生产技术科各班组将生产设备故障信息反馈给生产技术科，生产技术科进行现场查看，确认设备故障信息，根据故障设备实际情况填写生产设备维修单，标明设备位置、编号，说明设备故障现象，并注明维修期限，由生产技术科管理人员签字后报送三产公司管理人员签字接收。

2、生产设备维修单一式两份，生产技术科存档一份，三产公司一份。

3、三产公司接收生产设备维修单后，立即组织实施生产设备维修工作。维修人员到达现场检查、分析，根据故障设备实际情况，填写维修设备所需材料清单，材料单价少于100元的，由三产公司进行购买；材料单价大于100元的，报生产技术科按照单位程序进行购买。

4、维修工作实施前，三产公司维修人员应提前告知维修区域生产技术科当班人员，方便生产部门合理调整工艺和安排设备运行。

5、维修人员应本着节约和物尽其用的原则，合理使用维修材料，废弃部件应主动交回生产库房，多余配件应立即交还购买部门。

6、维修工作中，生产设备应逐台进行维修，不允许同时停用多台设备，影响生产正常运行。

7、维修工作中，生产岗位操作人员应进行监督，确保维修工作按照生产设备维修单实施，确保生产设备维修到位。

8、维修工作中，生产岗位操作人员应及时联系协调其他班组操作人员，告知当前因维修停用的设备，便于其他班组当班人员合理操作运行设备。

9、维修结束后，维修人员应及时收拾维修工具，并认真打扫维修区域的卫生。

10、维修结束后，生产岗位操作人员应对维修情况和维修区域的卫生情况进行检查，确认维修各项工作到位后，方可验收签字，否则应拒绝签字。

11、若维修过程无配件或无维修条件，不能完成工作时，应及时汇报三产公司和生产技术科，说明情况及解决办法。

三、维护注意事项

1、 维修人员不得无故拖延维护时间。 2、 维护过程中不得造成不必要的浪费。 3、 坚决杜绝误诊误修。

4、 在维护过程中不得造成新的故障。

5、 维护完毕必须认真填写工作单的各项工作内容。 6、 各类润滑油必须正确使用,若因使用不正确造成损失及事故的，责任由维修人员自负。

7、 用专用润滑油的容器必须干净无杂质。 8、维修完毕后必须及时清理现场。

9、严格按照设备养护计划所规定的时间进行日常保养维护。 10、不得利用维修器具从事与维修无关的活动。

11、从事维修工作前应通知设备管理班组的当班人员。 四、维护责任追究

在维护设备过程中，维修人员有以下情形的，由三产公司根据情节严重程度进行处理。生产岗位当班人员监督、验收不到位，且签字验收的，由生产技术科提出处理意见报单位处理。

1、在维护设备过程中，因维修不当造成故障扩大的。 2、在维护设备过程中，因不按技术规范或马虎造成配件损坏的。 3、在维护设备过程中，违章作业造成损失的。 4、在维护设备过程中，误诊造成重大损失的。

5、在维护设备后，因维修质量不佳造成短期内同样部位重复维修的。

6、不如实填写工作过程及不按工作票（单）要求进行维护工作的。

7、不认真进行维护工作，造成设备新的故障或耽误生产的。 8、无正当理由延长维护时间的。

9、危险场所监护人员工作不当造成事故的。 10、维护设备过程中，造成材料、配件浪费的。 11、设备维护后不及时打扫维护区域卫生的。