污水处理改造项目的改造前后工艺流程的改变

污水处理改造项目的改造前后工艺流程的改变

孙海庆

山东双轮股份有限公司，山东 威海 264203

摘要：化工制药厂在实际生产过程中，经常会产生非常多的废水，进而对水资源、环境造成巨大的破坏。因此，本文就以山东威海某大型制药厂为例，来详细分析其污水处理改造项目的改造前后工艺流程的变化，进而为化工制药企业更好的处理废水提供相应的技术参考和理论依据，以便有效降低废水对水资源和环境带来的巨大污染。 关键词：污水处理；改造项目；工艺流程 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)56-0092-01

随着近几年我国环境污染越来越严重，人们对环保提出了更高的要求，而制药厂作为环境污染的重点企业，其排放的废水不仅对大气环境，同时还有周围居民用水带来巨大的污染，进而严重影响着企业的健康发展。因此，本文就以山东威海某大型制药厂为例，对其污水处理工艺进行相应的改进，进而有效提高其废水处理效果，达到国家相关标准要求，从而在有效避免对大气环境、周围水资源的污染。

1 污水处理企业基本情况

本文以山东威海某大型制药企业为例，该公司现有的污水处理能力为30m3/h，随着公司规模的扩大和新项目的投产，计划将污水处理能力提高至40m3/h，根据《山东半岛流域水污染物综合排放量》（DB37/676-2007）第二时段二级标准和国家《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）中表2标准，同时保证周边水源下游的居民生活用水安全，因此该公司要对原有的污水处理系统进行规模扩建和技术改造。

该公司原有的污水处理工艺为传统的活性污泥工艺，整个工艺流程如下：污水先流经隔油池进行隔油，然后再流入调节池，在进入好氧/缺氧池内进行生物处理，最后在进入沉淀池进行沉淀回流，回流水池是消化液的回流取水池，更是水监测池。原处理设备主要为各一套污泥、污油处理设备，但是由于制药过程中产生的污水水质复杂，含难降解物较多，现有的设备较为落后，采用的处理工艺较为简单，不能够适应新项目中更为复杂的污染物的处理和冲击，因此这些设备和技术已经不能够保证处理后出水排放标准，影响了附近水源的水质。

2 原污水水质、水量及排污状况

以前该大型制药企业排水采用清污分流制，各生产装置排污水质水量具体主要倩况如下：阿维菌素废水：2.5m3/h；浊循环废水：5.5m3/h；多功能车间冲洗废水：3m3/h；生活污水：10m3/h；10万吨溶媒浓缩回收装置预留：6m3/h；设计

规模：40m3

/h。

3 点源的治理说明和范围 3.1 治理说明

企业原有污水处理系统存在的问题：原有的污水处理工艺不能够进一步去除COD和氨氮的单元；缺少不能够进一步的去除难降解的COD单元；原有污水处理工艺处理能力不足，

不能够达到40m3

/h的处理水平；原污水处理系统不能够及时应对进水水量、水质的波动；

原污水处理设计的处理出水标准不能够满足我国现行的《山东半岛流域水污染物综合排放量》及《化学合成类制药工业水污染物排放标准》中的关于排放标准的相关规定；原有的设备如罗茨鼓风机等设备老化陈旧，故障多发，风量不足，不能够满足日益增长的污水处理要求。

3.2 治理范围 3.2.1 改造范围

（1）溶媒浓缩回收系统的改造

根据国家环保总局颁布的《环境污染治理设施运用资质分解分类标准》中的相关规定对回收车间内的溶媒浓缩回收系统进行基础改造。

（2）阿维菌素中和废水进行回收利用的改造

该公司为大型制药企业，在生产阿维菌素时会生产大量的蒸汽冷凝液产物，阿维菌素溶液进行蒸后也会生产大量有机冷凝液，因此要对其中和进行改造。

4 改造后的污水处理工艺流程

改造后，污水处理工艺流程大大提高了污水处理的效率。改造后该公司污水处理的工艺流成变化有以下几个方面：根据该公司扩大生成规模后，制药污水的成分，其中浊循环排污水和剩余的氨水中所含的氨氮成分占有较大比例，对此处理的单元改用新型工艺吹脱除氨氮工艺，将污水中的氨氮脱除，其具体过程为：在合理的温度和pH值环境下，将气体溶入水中，保持气液充分接触，水中的游离氨氮就能够自由穿过气液界面。转移至气相，最后脱除氨氮。

（1）针对来水的污水成分，其中剩余氨水、浊循排污水中含氨氮成分较多，本处理单元采用吹脱除氨氮的工艺，脱除水中氨氮，即在一定温度和PH值条件下，将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨氮穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体。

（2）BAF处理单元，经过前面工序的高级氧化处理，使部分难以生物降解的有机物开环断链为易于生物降解的小分子有机物，经过BAF池的生物氧化分解后得以大量去除，是出水达到排放标准的有力保证。

（3）由于原水中的氨氮含量较高，在主要处理工艺环节上，本公司采用A2/O的处理工艺，即厌氧一缺氧一好氧。在保证COD的去除效果的同时，通过污泥回流、消化液回流，使氧化形成的硝酸氮，回流至厌氧池后，通过反硝化菌生成氮气，从水中分离出来，增加了对污水的脱氮处理的效果，保证污水处理后氨氮达标排放。

（4）在A2/O工艺后端，接氧化絮凝工艺，通过投加复合氧化剂使剩余的难降解物质开环断链，调整污水的B/C，提高后续生物处理单元的处理效果。同时去除废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度。

5 结论

综上所述，近年来，随着我国人口老龄化日益严重，新增人口的不断增加，促进了我国制药行业迅速成长，规模不断扩大，具有现代化、国际化的大型制药集团比比皆是。本文以某大型制药厂为例，深入分析了改造前后污水处理工艺流程发生的变化，通过分析最终得出，改造后的工艺污水处理达到了国家相关标准要求，进而能够在最大程度上降低废水对环境带来的污染，同时还使周围居民的生活用水质量得到了有效保障，这对制药厂实现可持续发展起着决定性的作用。

参考文献

[1]孙彦鹏.论城市污水处理厂提标改造项目经济评价原理[J].北方经贸，2013(1).

[2]李路.制药废水处理系统设计与改造[J].通用机械，2015(5).

[3]马云霞.合成制药废水处理技术研究与改进[J].科技风，2013(20).

2015年56期 93