珍藏版钣金工艺手册》

本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。 本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。 2 引用标准和文件

GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语 所有相关《企业钣金工艺技术规范》 3 基本要求

3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。

3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工

艺顺序。

3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4 下料补充要求

4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 4.1.1立柱用料 ＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5 4.12门板用料 ＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材长度允差 ＜500mm≤0.3

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≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2。

6、展开工艺

6.1 展开的计算法

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。 6.2展开的基本公式: 6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外 2+……+料外 n-补偿量Kn L=L1+L2+……LN+LR—Kn L——展开总尺寸 L1、L2……LN——折弯外尺寸 LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸 K——系数（查折弯系数K、K’一览表） n——折弯个数 6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表” 6.2.1.3折弯尺寸计算范例 用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+…+LN+LR-kn L1---L2折弯外尺寸 2 / 8 LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚

k为每折一个弯减去值(查表)

L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚） 6.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t

6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量 6.2.2.1折弯尺寸计算范例

用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸： L=L1+L2+…+LN+LR+k’n

L1---L2折弯内尺寸

LR=ЛR/2 R为（内缘半径 + t /3） n为折弯半径小于板厚的折弯个数 t=板厚

k’为每折一个弯的补偿值(查表)

L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6 =208.71

由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚） 6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表

一般折弯1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 当0T0.3时, K’=0 2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a. 当0.3T1.5时, K’=0.4T b. 当1.5T2.5时, K’=0.35T c. 当 T2.5时, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.对于其它有色金属材料如AL,CU: 当 T0.3时, K’=0.5T 一般折弯2: (R≠0 θ=90°) λ=t/3 L=A+B+K’ K值取中性层弧长 1. 当T1.5 时 K’=0.5T 3 / 8

2. 当T1.5时 K’=0.4T 注：当用折弯刀加工时 R2.0, R=0°处理 一般折弯3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 当T0.3 时 K’=0 2. 当T0.3时 K’=(/90)*K 注: K为90°时的补偿量 一般折弯 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 当T1.5 时 K’=0.5T 2. 当T1.5时 K’=0.4T K值取中性层弧长 一般情况取λ=t/3 注: 当R2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差). 1. 当H5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算 2. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中参数取值 Z折2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 Z折3(斜边段差). 一般情况取λ=t/3 1. 当H2T时 当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度= 展开前总长度+K (此时K’=0.2) 当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算 2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°). 4 / 8

Z折4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开 反折压平 L= A+B-0.43T（K’=0.43 T） 1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部; 2. 反折压平一般分A.B两步进行 A . V折30° B . 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值. 2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折 弯(R≠0 θ≠90°)” 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90°展开系数)

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附件一:常见展开标准数据 1. 直边段差展开系数 H T 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.8 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 1.0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 1.2 0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 2.3 2.8 3.3 3.8 1.5 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 1.6 0.2 0.3 0.4 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 2.0 0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.3 1.8 2. N折展开系数 6.3折床加工注意事项

6.3.1 折弯加工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯. 由小到大进行折弯.

先折弯特殊形状,再折弯一般形状.

前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉. 折床的加工工艺参数:

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折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)

折弯系数一览表

折弯系数 材质 料厚 5 T V（外尺寸） (2- k)* T =K 1.0 1.5 AL 2.0 2.5 3.0 0.6 0.8 SUS 1.0 1.2 1.5 2.0 0.8 1.0 1.2 SPCC 1.5 2.0 2.3 2.5 1.62*1.0 =1.62 5T V（内尺寸） k* T 0.38*1.0 =K’ =0.38 5T-1V（内尺寸） k* T 0.5*1.0 0.36*1.5 =K’ =0.5 =0.54 5T+1V （内尺寸） k* T 0.25*1.0 0.347*1.5 = K’ =0.25 =0.52 =0.8 1.64*1.5 =2.46 0.36*1.5 (7V) =0.54 1.6*2.0 1.6*2.5 1.6*3.0 1.8*0.6 =3.2 =4.0 =4.8 =1.1 0.4*2.0 (10V) 0.4*2.5 (12V) 0.4*3.0 (12V) 0.2*0.6 0.2*0.8 0.21*1.0 0.17*1.2 =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03 =1.2 0.48*3.0 (10V) =1.44 0.41*3.0(14V) =1.23 =0.12 =0.16 =0.21 =0.2 0.416*0.6 0.3*0.8 0.316*1.0 0.33*1.2 =0.25 =0.24 =0.32 =0.4 = 0.05*0.8 0.042*1.0 0.1*1.2 =0.04 =0.042 =0.12 = 1.8*0.8 =1.44 1.79*1.0 =1.8 1.83*1.2 =2.2 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14 1.6*0.8 =1.28 1.65*1.0 =1.65 1.65*1.2 =2.0 0.4*0.8 0.35*1.0 0.35*1.2 =0.32 =0.35 =0.42 0.46*0.8 0.46*1.0 0.466*1.2 0.453*1.5 0.5*2.0 (8V) =0.37 =0.46 =0.56 =0.68 0.25*0.8 0.28*1.0 0.23*1.2 0.24*1.5 =0.2 =0.28 =0.28 =0.36 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53 1.67*2.0 =3.34 0.33*2.0 (10V) =0.66 1.7*2.3 =3.91 0.3*2.3 (12V) =0.69 1.65*2.5 =4.1 0.35*2.5 (12V) =0.88 =1.0 0.19*2.0(12V) =0.38 = = 6.3.3 折弯的加工范围:

折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.

下表为不

同料厚的最小折边：

料厚 0.1~0.4 0.4~0.6 0.7~0.9 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.4 折弯角度90° 最小折边 3.5 3.5 3.5 4.5 4.5 5 V槽规格 4V 4V 4V 6V 6V 7V 料厚 1.5~1.6 1.7~2.0 2.1~2.5 2.6~3.2 3.3~3.5 3.5~4.5 折弯角度90° 最小折边 5.5 6.5 7.5 9.5 14.5 16.0 V槽规格 8V 10V 12V 16V 25V 32V 7 / 8

注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长

至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 1.5 4.0 1.6～2.0 2.2～2.5 5.0 5.5 反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处

理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。

电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。 段差

从图中可看出段差的干涉加工范围.

根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5

倍料厚时采用正常一正一反两折完成.

斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5

倍料厚时采用正常一正一反两折完成.

直边断差 斜边断差

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