铁塔组立施工组织设计方案

铁塔组立施工方案

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铁塔组立施工方案

目 录

一、工程概况 ........................................................................................................... 1

1.1、工程概况 ......................................................................................................................................................... 1 1.2、本工程铁塔组立要求及规定 .......................................................................................................................... 1

二、施工组织措施 ................................................................................................... 3

2.1、组织机构 ......................................................................................................................................................... 3 2.2、项目部人员主要职责...................................................................................................................................... 4 2.3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划 .................................................................................................. 5 2.4、每班具体分工示意图...................................................................................................................................... 5 2.5、施工准备组织工作.......................................................................................................................................... 6

三、铁塔构件运输 ................................................................................................. 12

3.1、运输前检查 ................................................................................................................................................... 13 3.2、构件运输 ....................................................................................................................................................... 13

四、铁塔组立技术措施 ......................................................................................... 14

4.1地面组装一般规定 .......................................................................................................................................... 14 4.2铁塔起吊组立 .................................................................................................................................................. 17

五、铁塔组立安全保证措施 ................................................................................. 26

5.1安全管理组织机构 .......................................................................................................................................... 26 5.2施工过程风险控制安全措施 ........................................................................................................................... 28 5.3铁塔组立过程风险控制安全技术措施 ........................................................................................................... 31

六、铁塔组立质量保证措施 ................................................................................. 34

6.1质量组织机构 .................................................................................................................................................. 34 6.2质量管理措施 .................................................................................................................................................. 34 6.3质量技术措施 .................................................................................................................................................. 35

七、铁塔组立工期保证措施 ................................................................................. 36

7.1影响施工进度的因素....................................................................................................................................... 36 7.2施工进度计划保证措施 ................................................................................................................................... 36

八、现场环境及文明施工 ..................................................................................... 36 九、应急行动 ......................................................................................................... 38 十、铁塔组立危险源风险评估及控制措施 ........................................................ 38

10.1、安全风险评估报告...................................................................................................................................... 38

附：组立杆塔主要工器具一览表 ......................................................................... 45

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一、工程概况 1.1、工程概况

1、本工程共计新立铁塔********************。

1.2、本工程铁塔组立要求及规定

2.1、本工程铁塔脚钉安装要求：

1）脚钉布置从地面约1.5米处开始，间距约为450毫米，一般采用M16脚钉，主材接头处脚钉，其直径与螺栓直径相同。

2）直线塔脚钉安装如图所示；

3）转角塔的脚钉布置：单回路转角塔主材的脚钉，塔身部分装于内角侧，塔身以上装于外角侧，0°转角时，只在远离上导线的同一边安装脚钉；多回路转角塔的脚钉布置如图如示。

Ⅳ Ⅰ Ⅳ Ⅰ Ⅳ Ⅰ Ⅲ Ⅱ 左转 Ⅲ Ⅱ Ⅲ 右转 Ⅱ 单回路直线塔脚钉安装布置图 单回路转角塔脚钉安装布置图 Ⅳ Ⅰ Ⅳ Ⅰ Ⅲ 右转 Ⅱ Ⅱ Ⅲ 双回路转角塔脚钉安装布置图 左转 1.2.2、本工程铁塔螺栓穿向要求：

1）对于立体结构：水平方向由内向外穿；垂直方向由下向上穿；斜向者

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向斜下向斜上穿。

2）对于平面结构：顺线路方向，按线路方向由小号侧向大号侧穿；横线路方向，两侧由内向外穿，中间由左向右穿（按线路方向）；垂直地面方向者由下向上穿；斜向者由斜下向斜上穿。

3）个别螺栓如按照上述要求不能安装，则上报项目部做统一规定，但要注意相邻螺栓的穿入顺序有时影响螺栓是否能顺利穿入。

4）铁塔防盗、防松要求：基础顶面以上9.0m范围内的螺栓均采用防盗螺栓，防盗螺母架线复紧后统一安装，铁塔顶至下横担以下2米内所有螺栓均装防松罩；如设计图纸有特殊要求的，按设计图纸要求安装。

5）螺栓安装前要检查验收，检查平面侧是否平直，螺母必须是平面一侧贴塔材，倒角面朝外。

6）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚的垫圈或垫板。

7）螺杆必须加垫圈者，每端不得超过两个垫圈。

8）螺杆拧紧后，螺杆露出螺母的长度；对单螺母，不应小于两个螺距；对于双螺母，可与螺母相平。

9）本工程铁塔连接螺栓应逐个紧固，扭矩标准如表所示。

铁塔螺栓紧固扭矩标准

扭矩值（N. m） 4.8级 M12 40 M16 80 M20 100 M24 120 2

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10）铁塔螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，检查扭矩合格后方准进行架线。架线后，螺栓还应复紧一遍。本工程要求铁塔螺栓的一次紧固率达到96%以上，最终紧固率97%以上。

二、施工组织措施 2.1、组织机构

本工程施工管理采用项目经理负责制。成立广乐高速220kV线路迁改工程综合项目部，内设项目经理、项目总工、安全员、质检员、材料员、资料员等。工程以项目经理为管理核心，对工程施工质量、进度、安全、文明施工和环境保护工作负责。项目部各职能管理应齐心协力，服从指挥，确保本工程安全、优质、按期竣工。 本工程组织机构图：

监理公司 建设单位 项目经理： 公 司 项目总工： 现场总负责： 安全员： 质检员： 材料员： 资料员： 施工一队 施工二队 施工三队

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2.2、项目部人员主要职责

项目经理：项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、施工进度和安全生产方面的指令。

项目总工：全面负责本项目技术管理工作，制订工程质量、安全、文明施工和环境保护目标和方针，协助项目经理抓好各项质量、安全管理工作，负责在技术领域贯彻质量方针。批准各种技术和施工方案，指导技术管理工作，支持监理工程师工作。

质检员：组织工程质量计划的编制和实施，施工跨越线路停、供电的具体实施，图纸资料管理及工程主体物资分配。原材料的检验、试验，施工中各道工序的质量检查，负责质量记录的整理、收集和归档，做好工程资料管理、移交。

安全员：在项目经理的领导下，负责日常的安全管理工作。编制安全管理制度，审查各种施工技术方案的安全技术措施，并监督执行。处理施工中出现的安全问题，预测影响工程安全薄弱环节，并配合工程部制定相应的预防措施，并监督执行。监督和检查工程安全和文明施工状况，配合建设单位、监理工程师和公司安质部做好安全大检查。

施工队长：执行技术纪律和施工方案，合理组织、安排本队人员施工作业，确保施工质量、安全、进度满足项目要求，做好本队承担的分部分项工

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程施工记录。

2.3、施工人员必需具备的条件及人员需求计划

2.3.1 参加施工人员都应受过三级安全教育，并通过安规考试合格； 2.3.2 熟悉施工图纸及施工现场环境验收规范要求； 2.3.3 基础浇制知识相当了解，具有相应的施工经验； 2.3.4 相应工种的施工人员必需持证上岗。

2.4、每班具体分工示意图

现场立塔指挥1人 现场安全员1人 现场立塔副指挥兼技术 员1人 5

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2.5、施工准备组织工作

2.5.1技术准备

2.5.1.1组立铁塔前，必须对混凝土基础根开、高差、扭转进行复检，检查合格后方准组立铁塔。

2.5.1.2、现浇基础的混凝土强度要求：整体组立时为设计强度的100%；分解组塔应达到设计强度的70%，混凝土龄期最小不得少于10天。

2.5.1.3、组立铁塔前，应准备好技术资料，包括杆塔明细表、铁塔安装图、铁塔组立施工方案及措施等。

2.5.1.4、组立铁塔前，工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉铁塔图纸，确定合理的组立方法。

2.5.1.5、组立铁塔前，必须对全体施工人员进行技术交底。 2.5.2、人员准备

2.5.2.1、根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，组塔计划成立2个组塔队，参加组立铁塔的人员必须经过技术交底。

2.5.2.2组立铁塔操作的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。

2.5.2.3、分解组塔的人员配备见下表： 分解组塔劳动力组织 序

工作岗位 人数 备注 6

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号 1 2 现场指挥 安全监督 1 1 重要岗位 重要岗位，持证上岗 重要岗位，持证上岗 重要岗位，持证上岗 由地面组装人员兼任 3 塔上作业 地面组装 机动绞磨手 拉磨绳 控制大绳 6 12 1 2 （6） 23 4 5 6 7 合 计 2.5.3、机具准备 2.5.3.1、各种铁塔组立方法需用的机具应按相应的工器具配置表配备，并应进行试验，合格后方可使用，同时应配置必要的安全保护用具。

2.5.3.2、各种工器具运往现场之前必须清理、检查，主要工器具的检查要求如下：

1）机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。 2）抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。 3）钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除：

①在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。

②钢丝绳中有断股者。

③钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。

④压扁变形和表面毛刺严重者。

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⑤断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。 钢丝绳一节距内断丝数报废标准 规格 安全系数 小于6时 6-7 2 14 16 6×19= 114+1 顺捻 1捻 6 逆捻 22 26 30 5 3 10 1 18 40 6×37= 222+1 顺捻 16 39 2逆捻 38 16×61= 366+1 顺捻 1逆捻 36 18×19= 342+1 顺捻 18 19 20 逆7 38 大于7 8 40 4）编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。各段的穿插次数不得小于4次。钢丝绳的插接头和环绳套，在使用前必须经过125%超负荷试验。

5）穿过滑车、磨芯、滚筒的钢丝绳不应有接头。

6）滑车必须经常检查。滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。

7）双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。 8）其它各种小型工器具在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者不用，不得凑合。

9）安全保护用具（包括安全带、腰绳、安全帽等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺者严禁使用。

2.5.4、材料准备及需求计划

2.5.4.1、组立铁塔前必须对运到现场的塔材进行清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用。缺少主材、抱钢及重要连接板时不得组立。

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2.5.4.2、组立用的螺栓、脚钉必须齐全。

2.5.4.3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方允许吊装。

2.5.4.4材料需求计划： 需求材料品种 铁塔塔材 螺栓、螺丝、防盗帽 2.5.5、现场布置准备 2.5.5.1、现场布置应根据各种不同组立方法的要求做好准备。现场布置的准备工作内容主要是场地平整、地锚的布置。

2.5.5.2、根据铁塔结构及组立现场布置图做好场地平整。清除影响组装和立塔的障碍物。铁塔组装地面应尽量平整。

2.5.5.3、地锚坑的定位要求： 1）地锚坑的位置应用经纬仪确定。 2）地锚坑应尽量避开低洼积水地带。 2.5.5.4、地锚坑的开挖应满足下述要求：

1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表先择使用：

名称 规格 1.6×0.35 抱杆拉线 绞磨 1.4×0.3 1.2×0.25 土质 淤泥 1.8米 / 1.5米 一般土 1.5米 1.8米 1.2米 需求时间 2011年11月25日前 2011年11月25日前 到货地点 ***** 注：土壤上拔角取20°。 2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般

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不应大于40°。马道宽度不得太宽，以0.1-0.3m为宜。

3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取；增加地锚坑深度；加大地锚规格或用双地锚；在地锚的受力侧增打角铁桩或挡板等方法加固，必要时要求项目部技术人员确认。

2.5.6技术保证措施

〔1〕根据总工期进度计划编制详细图纸供应计划，督促施工图纸按期提供。

〔2〕施工前进行图纸会审，发现图纸中可能存在的问题，及时向设计提出，避免造成返工。

2.5.7 设备材料保证措施

〔1〕组织足够的施工设备进场施工，专人负责设备的保养，使设备处于良好的状态，确保施工进度。

〔2〕施工前编制详细的物资需用量计划，物资部门按计划组织优质设备材料进场，并留一定数量的余量，确保施工进度不受材料供应的影响。

2.5.8 质量、安全保证措施

严格按照公司质量、职业安全健康管理体系组织施工，制定切实可行的质量、安全管理办法，加强现场质量安全监控，不断提高施工工艺水平，为工程进度提供保障。

2.5.9施工依据：韶关市擎能电力设计有限公司设计的本工程图纸。 2.5.10验收标准：

施工技术标准规程规范一览表 序号 1 2 3 4 5

施 工 技 术 依 据 工程设计文件、图纸及设计变更 《110～500千伏架空送电线路施工及验收规范（GBJ233-90）》 《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》 《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）》 《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）》 10

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6 7 8 9 《钢结构设计规范（GBJ17-88）》 《高压绝缘子瓷件技术条件（GB772-87）》 《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程（DL/T782-2001）》 《110kV-500kV架空送电线路设计技术规程（DL/T 5092-1999）》 《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程10 （DL/T5168-2002）》 11 《广东省广电集团公司工程质量控制标准》（第一版） 12 《广东省广电集团公司工程质量评分标准》 13 项目法人及监理对工程所发的技术管理文件 14 本公司的质量管理体系文件和职业健康安全管理体系文件 2.5.14.铁塔组立作业流程：

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工 器 具 基础检验 技术交底及培训 预先检验和试验 塔料数量 塔材质量 螺栓规格数量齐全 铁塔施工 控制项目 绑扎用品 编制组立施工方案 组立安全质量教育 定制组立岗位责任 监 理 要 求 铁塔倾斜 塔材弯曲 螺栓紧固安装工艺 中间验收 三级验收 监理鉴定 部件规格及数量 工序移交 组塔作业控制流程图

三、铁塔构件运输

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3.1、运输前检查

3.1.1、铁塔构件（包括主材、辅助材、联板等）从材料站发往现场塔位之前，必须进行质量检查及配基。

3.1.2、质量检查的主要内容是：

1）所有角钢、螺栓、钢板等材质均应符合有关专门规定，并有出厂合格证书。

2）塔材、螺栓等应符合设计图纸“铁塔加工统一说明”及相应的专业技术标准的要求。塔材的切割、制弯、制孔以及清根、铲背和坡口的质量要求应符合《铁塔制造技术条件》（GB2694-81）的规定。

3）每一构件上应有明显的编号。

4）构件的焊接质量在外观上应符合下列要求：

①具有平滑的细鳞表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与被焊金属平滑连接。

②焊接金属应细密无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。

③塔材、螺栓、脚钉、垫圈等都必须按设计规定进行热镀锌防腐，并应符合外观要求：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。

3.1.3、铁塔配基的主要内容是：

（1）依照杆塔明细表的桩号，塔型对构件及螺栓、脚钉、垫圈等按基配套。

（2）注意识别塔型代号，不同代号的构件不得混放。

（3）构件配基后，如有缺件，应登记好缺件编号及数量，如果缺件中有主材、塔脚底座及关键联板对，不得发运。

3.2、构件运输

3.2.1、塔材的运输包括汽车运输与人力运输等。 3.2.2、汽车运输塔材时应遵守下述规定：

1）发送至桩位公路边的塔材，原则上一车只装同一塔位的塔材。如必须

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同车装有不同塔位的塔材时，应将不同桩号的构件分边或分层堆放，并应有明显标志，同时，必须派专人跟车送料。

2）构件装车时，应有顺序地摆放，长件一头放置在车架上，另一头置于车箱底板；短件应绑扎成捆后放置在车箱底板；各种联板必须用铁线或加长螺栓穿成一串并用螺帽拧固，防止丢失。

3）置于汽车车箱前架上的构件，在构件下方应垫方木，且应将构件、方木、车架三者绑扎牢固，防止磨损构件。

4）凡用钢丝绳或8号铁线绑扎镀锌构件时，其绑扎部位应用麻袋缠绕保护。

5）塔材装卸时，严禁抛掷。

6）多人同时装卸同一车构件时，必须有一人负责指挥。工作人员要互相配合，互相监督，严防构件压、碰工作人员。

3.2.3、人力运输塔材：

1）一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆，肩扛处应缠绕麻袋或垫以垫肩。

2）两人及以上抬运长或重构件时，应有专人在工作前检查小运通道情况。障碍物必须清除，转弯处应加宽。抬运长构件应同肩抬运，做到同起同落。

3）四人及以上抬运长或重构件时，应明确一人指挥，务求步调一致，不得直接用肩扛。

4）人力肩扛构件应量力而行，一般单人肩扛的重量不宜超过50公斤。人与人之间保持5米以上间距。狭窄道路不得超人行进。

四、铁塔组立技术措施 4.1地面组装一般规定

1、铁塔地面组装前必须清点运至桩位的构件及螺栓、脚钉等数量是否齐全，质量是否符合要求。

2、铁塔构件的清点应遵守下列规定：

1）清点构件数量。核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。做好

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缺料、余料的填表登记，并及时报告现场施工负责人。

2）清点构件的同时，应逐段按编号顺序排好。

3）清点构件时应了解设计变更及材料代用标志的构件规格及数量的变化。

4）构件应镀锌完好。在运输、装卸过程中，要重点保护构件的锌层不被磨损和破坏。

5）检查构件的弯曲度。角钢的弯曲不应超过相应长度的2‰，且最大弯曲变形量不应超过5毫米。若变形超过上述允许范围而未超过变形限度时，容许采用冷矫法进行矫正，矫正后严禁出现裂纹。

冷矫正法角钢变形限度表 角钢宽度（mm） 40 45 50 63 75 变形限度（‰） 35 31 28 22 19 角钢宽度（mm） 90 100 125 160 200 变形限度（‰） 15 14 11 9 7 6）构件清点必须由送电技工负责指挥，其职责是： ①熟悉杆塔明细表及铁塔施工图。 ②熟悉拟采用的地面组装方法和组立方法。 ③负责向民工交待塔材搬运安全注意事项。

④负责按要求清点塔材，并及时填写缺料和余料登记表。 ⑤及时向队长报告塔料清点情况。 3、铁塔地面组装前应做好下述准备工作：

（1）送到桩位的塔料经过清点，确认符合组装要求。

（2）参加地面组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并经安全考试合格。

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（3）参加地面组装的民工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。

（4）根据现场地形及设备条件确定地面组装方法。

（5）根据确立的铁塔组立方法及地面组装方法，选择配套合适的工器具。各类工器具使用前均应认真检查，不合格者不得使用。

4）导线横担的方位必须符合设计图要求。 4、分解组塔的地面组装

1）根据抱杆可能提升的高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分段、分片及应带附铁（即辅助材，下同）的数量。

2）根据现场地形，塔段本身有无方向，以及地面组装与构件吊装是否同时进行等，确定构件的布置方位。

3）构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装，当抱杆提升高度及承载能力允许时，也可将两段主材组成一片进行吊装，以减少吊装次数。

4)组装构件的场地应尽量平整，或加物垫平，以免构件受力变形。 5)吊装的构件要尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。 6)地面组装一般有两种方法：平组和立组，本工程采用的是平组法，平组就是组装工作在地面进行，组装后的塔片是平放在方木上。该法适用于地形平坦的塔位。本工程大部份组装采用平组方法。

7)地面组装的塔片，由于地形有时要重叠放置。此时必须注意先吊的塔片后组装，后吊的塔片先组装。

8)如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强。 9)每段塔片两主材之间的各种辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧。两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上。附铁在两片之间的分配要均衡。辅铁与主材连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可。辅铁与主材应用麻绳绑扎在一起。

10)塔片吊装前，应按设计图纸作一次检查，发现问题要及时在地面进行处理，切忌留待高空作业处理。

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11)组装中，脚钉安装位置，螺栓的使用规格及穿入方向，垫圈的加垫位置及数量均应符合规定的要求。

12)在吊装构件时，起吊构件的垂直下方5m以内不得有人工作或停留。 5、分解组塔的地面组装工器具见下表：

序号 称 名规格 150×15016ib 4ib φ25×20□60×2~ φ16×30φ16×30φ20×350mm φ16×5m 单位 量 条 把 把 把 把 把 把 根 根 把 把 根 数重备量（kg） 注 22 4 4 12 4 2 114 4 200 14.7.3 34 12 / / 1 5 5 2 1 垫2 大3 小4 钢5 木6 钢7 冲8 圆9 尖1尖1活1白4.2铁塔起吊组立 方法一：外拉线抱杆分片组立塔技术措施

外拉线抱杆分片组塔与外拉线抱杆单块组塔相比较主要的优点为：减少高空作业工作量，提高工作效率。

1、施工工艺流程图

补装侧面

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施工准备 塔材小组立塔腿 提升抱杆 吊装塔片 地面组装 竖立抱杆 220kV线路*********线路工程 铁塔组立施工方案

2、外拉线抱杆现场布置示意图如下图：

3、抱杆的布置：

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1）抱杆的构造是由头部、身部、根部三部分组成，抱杆的头部系有四根外拉线以稳定整根找包杆，在靠近外拉线绑扎处，系有起吊滑车；抱杆的身部为三角形，一般分为两段或三段，每段之间用螺栓连接；抱杆的根部系有一根钢绳，以便提升抱杆时绑扎固定抱杆根部用。

2）抱杆分段连接好。

3）本工程选用抱杆500mm×500 mm×24m。

4）抱杆吊重：抱杆倾斜角不得大于15°，考虑拉线受力不均衡等因素，按照不平衡分配系数K=1.3计算，每次起吊重量不得超过1.21T。

4、拉线布置：

1）拉线通常采用φ15的钢丝绳，其一端固定在抱杆顶端，另一端通过拉线长度调节装置固定在临时地锚上。

2）拉线通常采用四根，成十字形布置，拉线与地面的夹角应在30°~50°之间，拉线布置的原则：要使抱杆在倾斜起吊时，有两根拉线同时受力，应尽量避免一根拉线受力的不利情况。

5、起吊系统的布置：

1）起吊系统是由牵引钢绳、起吊滑车、腰滑车、转向滑车及牵引设备组成。

2）起吊系统的布置：将牵引钢绳的一端绑扎住起吊塔件，然后从塔身外部穿过安置在抱杆顶部的起吊滑车，再顺着抱杆依次通过腰滑车和位于塔身底部的转向滑车，最后引至牵引动力。

6、牵引场地的布置：

1）绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。距塔的距离一般应不小于1.2倍塔高。

2）牵引设备尽可能设在平坦地带。牵引机手操作时应能观测到起吊构件。

7、控制绳的布置：

1）控制绳通常选用φ18的白棕绳，其作用是调整被吊构件的位置及协

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助塔上操作人员就位时对孔找正。

2）控制绳的位置应距塔位不小于1.2倍塔高。

3）控制绳一般为两根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端。 8、塔腿组立

1）使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业。

2）塔腿组立有两种方法：

①分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法。该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少。

②半边塔腿整体组立方法。该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多。 9、抱杆的起立：

1）将外拉线在抱杆头系好，安上起吊滑车，穿好起吊钢绳，然后起立就位，其方法有两种：

①叉杆起立就位法：

a、先将抱杆头部抬高一些，用人字架架起； b、然后用两副叉杆起立；

c、当抱杆起立至70°后，系好四根拉线，并设人看守，继续起立时进行调整；

d、抱杆立至90°左右，按要求方向、倾角调整好抱杆，固定好拉线。 ②人字抱杆起立法：

a、准备一副稍径100mm，长度6米的人字抱杆，放在离抱杆根部4~5米处，系好钢绳，布置好绞磨；

b、推动绞磨，慢慢使抱杆起立，当抱杆起立至60°~70°时，把拉线连接到地锚上，并装好拉线长度调节装置；

c、当抱杆立至90°左右时，按要求方向、倾角，调整、固定好拉线。 10、抱杆的提升： 1）提升抱杆的步骤如下：

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用绳扣将起吊钢绳的中部固守于抱杆的根部；

在已组装的铁塔上层水平材靠主材处，固定一个辅助起吊滑车，基起重量为1T，把牵引钢绳子往回抽20米左右，放入辅助滑车内；调松抱杆外拉线，将抱杆调整到大致垂直的状态；

启动牵引动力，使牵引钢绳拉紧，松开抱杆根部尾绳，并使抱杆慢慢升起；

当抱杆升至合适的高度时，固定好抱杆根部尾绳，并将抱杆顶调至预定的位置，固定外拉线；

解开连接抱杆根部的起吊绳绳扣，松出牵引钢绳； 打开辅助滑车活门，取牵引钢绳，恢复起吊状态。

2）提升抱杆必须注意：抱杆四侧的临时拉线应设专人看守，并随着抱杆的提升面缓慢地放松拉线。

11、构件的吊装：

1）构件吊装前应做好如下准备工作： 已组塔段的各种辅材必须安装齐全。 已组塔段的连接螺栓应拧紧。

塔片上端水平材处绑一根不圆木，以避免吊点绳与水平材互相磨伤。 构件吊装前，应检查起吊钢绳、控制棕绳的绑扎情况。 2）构件起吊过程操作要点：

构件开始起吊，构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材受力变形。 构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处骨轮是否转动灵活，已组塔段在受力后有否变形。

构件上端吊至与已组塔段相平时，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。

构件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停原引，由塔上作为组长指挥控制绳，慢慢松出牵引绳，直至构件就位。

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塔上作业人员应分清内外铁，用手拉动斜材，调整主材位置。固定主材时，先穿上尖扳手，再连一个螺栓，主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到位后就位，两主材就位后，安装并拧紧全部接头螺栓，装主材接头处螺栓时，应间隔紧固。

构件就位且接头螺栓安装完毕，然后安装斜材及水平材，安装完斜材和水平材后才可松出起吊绳。

12、铁塔横担吊装：

（1）将铁塔横担在地面组装并收紧各处连接螺栓，以减少高空作业。 （2）用抱杆将地线支架吊装好，再利用地线支架作吊点，起吊导线横担。

（3）利用地线支架作吊点起吊导线横担时，应用抱杆对其进行补强。

方法二：外拉线抱杆单件（散装）组立

外拉线抱杆单块组塔主要的优点为：工器具设备相对较轻，不受地形。

外拉线抱杆单件组塔现场布置如下图： 抱杆 拉线 起吊滑车 构件

4 3 3 1 2 导轨滑车

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绞磨方向 2、抱杆、提升系统及操作要求与分片组吊装方法相同，只是吊装时每次吊装的为一根主材及辅带的斜材和水平材。 方法三：内悬浮法

铁塔分腿部、身部、头部三部分吊装，吊装时先吊腿部，其次身部，最后头部。

1、抱杆起吊就位

在组立铁塔腿部时，抱杆定位于地面上，其根部位于塔位中心，四根底拉线一端绑在抱杆根部，另一端绑在相对应的塔腿上。将抱杆放好后，在抱杆头部系好四根外拉线并装好起吊滑轮，穿好起吊钢丝绳，布置好绞磨机，然后启动绞磨机，使抱杆慢慢起立。当抱杆起立至90°时，按要求方向偏角，调节并固定四根拉线，使其成十字形。四根外拉线各派专人看守，以便于调整抱杆倾角及提升抱杆。 2、铁塔吊装

铁塔腿部系指铁塔塔身与基础主材联结那一部分，包括四只塔底座及与塔底座联结的塔材主材及辅助材。采取单根起吊法吊装，吊装时，底滑车固定于两个基础主柱上，起吊钢绳用“∞”型结绑扎于主材的2/3高度处，起吊前检查各起吊系统，正常后启动绞磨机，吊起一面的腿部主材放于基础主柱上，紧好地脚螺栓并打好临时拉线，然后吊装水平材及斜材。一面安装好后组立对面那一片腿部，最后起吊两片之间的水平材、斜材等辅助材，并用螺拴连接。注意：所有的螺栓不能拧得太紧，需拨正铁塔后再紧固所有螺栓。 3、内悬浮法施工图： 抱杆

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起吊滑轮 220kV线路*********线路工程 铁塔组立施工方案

4、抱杆的提升与固定

a)将起吊钢绳的中部绑扎于抱杆的底部；

b)在已组装好的铁塔主笼一层水平材上固定一个1吨辅助起吊滑车，放入牵引钢丝绳，同时控制抱杆外拉线，将抱杆调至垂直。

c)在离抱杆根部1至1.5米处系一腰绳，腰绳松紧度不宜太松也不宜太紧，应适度。

d)启动绞磨机，使牵引绳拉紧，然后松开四根底拉线，此时应慢放四根外拉线，使抱杆慢慢上升，当升至合适高度后，固定抱杆四根底拉线，然后调整杆顶至预定位置，再固定外拉线。

e)解开连接抱杆的腰绳，并从辅助起吊滑车内取出牵引钢绳，解下辅助起吊车。

此后便可继续吊装铁塔各分片。 在提升抱杆时应注意：

抱杆四侧外接线应有专人看守并随抱杆的升起而缓慢放松外拉线，但其松紧须合适；

抱杆腰绳及底拉线亦应设专人看守，防止腰绳卡住抱杆，影响抱杆的提升。

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5、塔身的吊装

a)在固定好抱杆后，把起吊钢丝绳一端绑扎在许起吊塔材的吊点上，吊点需在重心以上，同时绑好控制大绳，之后启动绞磨机，起吊塔材。 b)当塔材吊离地面后，停下来，检查各部位正常无遗漏后，继续起吊。 c)吊至可安装高度时，用控制大绳调整整片塔材的位置，由塔上作业人员进行安装。

d)塔上作业人员进行安装时，应分清内外铁件，调整主材位置，对准后固定主材，用尖搬子对准主材螺栓连接孔插入螺栓，最好是两根主材同时装螺栓，如同时装有困难，也可分先后装。装螺栓时只需1-2个即可，当螺孔位置不准时，可用胀眼冲子打通，如角钢塔材弯曲变形致使螺栓穿不进去时，可用圆锉修理孔眼，但不宜锉得过大，以免影响构件的强度。主材连接好后，固定好主材，然后以同样的方法固定好另一片主材，把下层斜材拉上组装。两片塔材组装好后，再依次安装侧面上、下层水平材及辅助材。 e)其它塔身段依上述顺序依次吊装。 6、塔头部吊装

干字形塔头为干字形转角塔头部分，其结构分为两部分：第一部分（结构图纸上称为塔头①）为地线支架与矩形塔身主笼相连，其地线支架的上部主材成为塔身的上部水平材，其下部斜主材与塔身通过联板相联结；第二部分（塔头②部分）为导线横担，自成一结构，与塔身之间用联板和螺栓联结。塔头的吊装步骤为：

先把塔身一直组装到顶部，但顺线路方向塔身顶部两根水平主材不装。 把地线支架（横担）组装成左右两部分，整体进行吊装，先与塔身左、右主材用螺栓联结后，再把左、右横担用角铁与连接螺栓连接。 把导线横担在地面分别组装成左、右两部分整体结构进行吊装。 进制 7、抱杆的降落

在铁塔整个吊装好后，须把抱杆由铁塔顶部降至地面，此时可依以下步骤

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进行：

在铁塔顶部固定一个辅助滑轮；

将牵引绳固定于抱杆重心上部并放入辅助滑轮内，然后再引至动力设备； 启动动力设备以拉紧牵引绳；

解开内外各四根拉线，由动力设备拉紧牵引绳将抱杆降至地面。 8、铁塔各段心材的吊装

在抱杆落下后，搬开抱杆，可由铁塔上部开始，从上至下吊装铁塔内部十字材，具体步骤为：

将心材在塔中心地面组装好；

在需装心材的上一段塔身水平材与主材连接处固定一滑轮，滑轮槽内放一粗麻绳，麻绳一端绑于心材上；

在需心材的塔段水平材上由工人拉麻绳吊起心材，使心材水平上升，至适当高度后，用螺栓把它与水平材连接。

五、铁塔组立安全保证措施 5.1安全管理组织机构

1、 安全组织机构图

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监理公司 建设单位 项目经理： 公 司 项目总工： 现场总负责： 安全员： 施工一队 施工二队 施工三队

安全管理组织机构同时作为施工全过程风险控制组织机构。

2、主要岗位职责

项目经理：本项目工程安全施工的第一责任者，对本项目工程的安全施工负全面的领导责任，审批《施工技术措施》，组织并参加安全施工检查，关注重大，特殊施工项目，工艺。项目经理同时作为施工全过程风险控制第一责任人和应急管理责任人，组织各项施工作业风险评估，处理应急事件。

安全员：专门负责本项目工程的安全技术工作：编写施工技术措施中的安全保证措施部分，并在施工过程中对每件电气设备吊装实行安全工作票制度。参加安全大检查，并对安全隐患提出整改措施；对进入工地的职工、民工进行安全考试、考核不合格人员应清退出场。安全员协助项目经理进行全

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过程风险的控制和应急处理，组织各施工班组进行作业风险评估，处理应急事，并及时向风险控制第一责任人汇报紧急情况的信息。

分项工程兼职安全员：施工队队长作为本施工队安全施工第一责任人，对本队施工人员在施工过程中的安全和健康负责：兼职安全员负责组织实施安全施工措施，定期开展安全学习、讨论会，及时指出不安全因素并加以改进；每道工序开工前要进行事故预想分析。分项工程兼职安全员负责组织班组成员进行作业风险评估，参与处理应急事件并向专职安全员汇报反馈紧急情况的信息。

5.2施工过程风险控制安全措施

1、铁塔组立是送电线路施工的一项集体操作，又是比较危险的作业，往往由于某个部位（或岗位）的失误而导致恶性事故，因此，保证铁塔组立的安全必须执行组塔工序中各个岗位的责位制，这是最主要最基本的安全措施。

2、铁塔组立工序的岗位较多，而且由于组塔方法的不同，岗位有些不同，职责也有差别。主要岗位有：队长、队技术员、地面组装、立塔准备、立塔绞磨机手，后方幌绳、两侧幌绳、立塔测量工、永久拉线、塔上作业等。

3、班（队）长的职责：

1）负责组织技术交底，组织学习安全规程、施工验收规范和有关的技术措施。

2）对基础施工的质量组织检查。要求做到：混凝土强度合格、基础尺寸合格、施工记录齐全。

3）根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，人员分工做到相对固定。

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4）组织技工认真检查立塔工器具，不合格的不准使用。

5）遇有特殊地形或特殊情况，或是本班（队）在本工程的第一基立塔，必须亲临现场指挥。

4、班（队）技术员的职责：

1）协助班（队）长做好各项立塔准备工作。

2）督促按施工工艺设计正确布置现场。如果现场地形不能按施工工艺设计要求布置时，应在立塔前作补充验算，检验工器具能否满足立塔安全要求。

3）针对各塔位的具体情况提出立塔施工设计的补充措施。

4）遇有特殊地形或特殊情况，或是本班（队）在本工程的第一基立塔、必须亲自参加。

5、地面组装负责人的职责：

1）明确参加组装的施工人员的分工，交待安全措施和技术指导。 2）组织施工人员严格按施工图及工艺设计要求进行组装。 3）处理组装中发现的缺孔、切角、弯曲、掉锌等缺陷。

4）组装中的遗留问题（例如缺件、余料等）应登记清单，上报队长或工程处。

6、立塔现场准备负责人的职责： 1）对参与立塔准备负责人的职责。

2）按施工工艺设计要求，确定地锚和锚桩的距离、方位、深度、马道等。 3）负责完成抱杆座落点的地形平整及开挖小坑。

4）特殊地形、地质应报告班（队）长或立塔指挥人检查后再埋设地锚。

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7、立塔指挥人的职责：

1）每天负责宣读立塔安全工作票；向参加立塔的人员讲解质理要求、安全措施及特殊注意事项。

2）织检查地面组装质量，组装不合格者不应立塔。

3）按施工工艺设计要求对立塔现场布置及所用的工器具进行全面检查。 4）立塔过程中照顾全局，随时听取各岗位报来的信息并提醒各岗位人员的操作。

5）发现异常情况或异常声响，应停止牵引。会同安全监督人进行诊断后派人处理。

6）工器具未拆除，地脚螺帽未装好或永久拉线未装好前，指挥人不得离开指挥位。严防铁塔刚立正而还未稳固时出现无人指挥的混乱局面。

8、立塔安全监督人的职责：

1）协助立塔指挥人检查组装质量，检查立塔现场的布置，检查所用的工器具，检查各岗位操作人员是否坚守岗位。

2）立塔过程中站在立塔方向的侧面，协助指挥人发现立塔中的异常情况或异常音响，并配合诊断处理。

3）对各岗位操作人员违反安全规程和施工技术措施的作业及时制止并报告立塔指挥人。

4）安全监督人进入现场应配带明显标志，例如红色袖章等。 5）对可能出现的险情要提醒立塔指挥人。 6）加强安全巡视，发现违章行为，督促纠正。

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7）检查本施工方案的执行情况。 9、机动绞磨手的职责：

1）立塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的锚绳及锚桩是否牢固靠并报告立塔指挥人。

2）机手随时观察立塔指挥人的信号和旗语，做到看准旗号、动作快速、听从指挥。

(3）绞磨使用中如发生故障，应暂停牵引，将牵引滑车钢绳卡死，然后排除故障。

4）在起吊过程中，机手不得离开岗位，不得找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。

5）拉磨尾绳不得少于二人，距绞磨不得小于2.5米，并不得站在尾绳圈的中间。

10、塔上作业人员的职责：

1）登塔前必须检查并带好的安全保护用具。

2）必须站在安全位置进行操作。密切与地面工作人员取得联系。 3）严格执行高空作业的安全规定。 5.3铁塔组立过程风险控制安全技术措施

1、凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿胶底鞋，高空作人员必须打好安全带。

2、施工现场应设置施工安全警示牌，填写安全工作票，用于指导现场安全施工。

3、组立塔时，负责人应使用红白旗指挥，现场必须设安全监护人。

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4、施工队必须坚持每天早上开工前集中召开站班会，由队长说明当天施工的安排及安全注意事项。

5、组立塔反使用的工器具必须按施工方案的要求进行选择，严格以小代大超载使用。

6、不得利用树木作牵引或制动等主要受力锚桩，不得利用杆塔的基础，拉线棒作受锚桩。

7、地面相互传递或上下传递工具、构件、螺栓、垫圈等，一律禁止抛掷。 8、离地面2m以上的工作均属高空作业，高空作业应遵守下述规定： 1）高空作业人员必须扎安全带和二道绳，穿胶底鞋。工作前严禁饮酒。 2）作业人员的安全带必须拴在主材或结实牢固的物件上，不得系在附件上。

3）多人在一处作业或双层作业，应相互照应，密切配合。作业区下方不得有人。

4）高空作业人员必须有高空作业合格证且经体格检查允许高空作业者准登高作业。

9、就位时严禁将手指伸入螺孔拔正。

10、塔体就位时应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。

11、组立塔时，严禁铁件及工具浮搁在塔及抱杆上，以免误抓误踩掉落酿成事故。

12、起吊过程中抱杆及吊件下方不得有人逗留，塔上人员应站在塔身内侧安全位置上。

13、对于塔身吊装，必须严格按本措施的允许吊重进行组装起吊，当是两片塔身一起吊装时，必须采取相应的补强措施。

14、在组立铁塔过程中，必须注意做好基础成品保护及塔件成品保护。 15、组立铁塔施工现场，特别是村庄附近的组塔，应设置安全围栏，严禁闲杂人员进入施工区域。

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16、升降抱杆时必须有统一指挥，四侧临时拉线应均匀放出。

17、提升杆塔施工现场，应设置两道腰环，采用一道腰环时，抱杆顶部应设置临时拉线控制。

18、在起吊过程中设有专人监视抱杆临时拉线及锚桩。

19、在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。 20、塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各受力部位有无异常。

21、起吊过程中，指挥员应在起吊方向的侧面，监视被吊塔片与塔身间的距离，严防塔片挂住塔身。

22、在铁塔组立中，抱杆拉线应绑扎在塔身节点下方，承托绳应绑扎在节点上方。

23、抱杆提升前，应将绑扎在塔身的提升腰滑车处及以下塔身的辅材装齐，并拧紧螺栓。

24、起吊构件时，腰环拉绳不得受力。

25、组立的铁塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应采取牢固的安全措施。

26、组立铁塔之前，接地装置应敷设完成，当塔座板置于基础上后应马上与接地连通，以防止组塔时雷电及感应电伤人。

27、组立与带电线路平行线行的铁塔时，拉线、绳索等物在不使用时必须绑扎好不得随风乱飘，并设有专人监护拉线、绳索等物与带电线路的安全距离不得少于5米。

28、为防止已组立好的塔段向运行线路方向倾覆，运行线路反方向的控制绳在塔材就位安装好后不得立刻拆除，必须等上一段塔材就位安装控制绳绑牢后才能拆除。

29、本措施未提及的安全注意事项请按《电力建设安全规程》（输电线路部分）执行。

30、凡参加铁塔组立的施工人员应参加“安规”考试，考试合格后才能进入现场施工。

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六、铁塔组立质量保证措施 6.1质量组织机构

监理公司 建设单位 项目经理： 公 司 项目总工： 现场总负责： 质检员： 施工一队 施工二队 施工三队

6.2质量管理措施

1建立健全质量保证体系，各管理人员必须明确各自质量职责，并认真执行。

2、严格执行甲方、监理、项目部所制定的文件和规定，进一步明确各级部门人员的质量职责和任务，制定质量管理的奖惩制度。

3、加强员工的培训教育工作，组塔前所有施工人员必须参加技术交底，不交底不得施工。特殊工序、工种作业人员需经培训，考试合格后才可上岗。

4、严格按照设计图纸、项目法人和监理工程师的文件、现行国家标准及施工合同进行施工，并随时接受监理工程师的检查和监督。

5、现场随时检查塔材弯曲度和镀锌情况。跟踪检查组立情况，垂直度、力矩扳手检测螺栓紧固。

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6.3质量技术措施

1、起吊时防止铁塔构件变形、表面镀锌磨损： 1）在塔架上绑扎加强木、铁等； 2）增加吊点，合理选择吊点；

3）吊点处垫小圆木或麻袋隔垫，防止损伤； 4）尽量使用分片吊装方法； 5）避免整体或分段吊装。 2、确保螺栓紧固率达到标准值：

1）实行责任制，若螺栓紧固率不够，谁负责，谁返工，并进行处理； 螺栓用加长扳手收紧；

2）质检员用力矩扳手复检，复检率必须达到100%。

3、铁塔组立，螺栓孔位不同心出现偏差时，应首先分析、查明原因，不得强行组装。螺杆、螺帽与塔材接触面要垂直、紧密，克服因螺帽对塔材不垂直，造成连接部位出现间隙的通病。

4、加强组立塔过程中的质量控制，随时检查塔材是否平直，防止主材弯曲。对主材弯曲较大的，应分析自身的施工原因，再与加工单位联系，及时解决问题，不要等组完塔再处理。决不能强行组装。

5、建立验收、保管制度，对塔材要严格验收，做好验收记录，确认不合格的塔材要拒收，发现问题及时向监理、业主报告。

6、螺栓质量必须严格要求，不合格的螺栓均要求厂家退货。

7、铁塔塔材和镀锌层在装卸、运输，施工安装过程中应采取措施加强保护工作，防止主材变形和镀锌层磨损。

8、组立塔工序开始应进行施工试点，通过试点认真总结经验，提出改进措施，完善组塔施工方案。

9、使用底脚螺栓的直线塔，架线后应及时浇制基础保护帽；转角塔在紧线完成后浇制保护帽。保护帽制做的原则是保证塔脚板及地脚螺栓砼保护层不少于50mm。

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10、铁塔组立完毕，必须及时回填地锚坑，并清理施工现场，做到文明施工。

七、铁塔组立工期保证措施 7.1影响施工进度的因素

1、对本工程施工条件进行分析，塔材运输、青苗赔偿、气候变化是制约工期的主要因素。为保证进度计划的实现，分析影响工期的不利因素，有针对性地采取措施。

2、施工进度计划的开发

对人为资源进行合理调配，可以达到缩短施工工期的目的。

充分利用工器具，分几个组同时作业，将能达到提高工作效率的目的。 合理计划和安排材料供应，制订详细的材料运输计划，提供足够的运输力量，确保材料及时到位。

不断改进施工方法，提高施工效率。

安排足够、得力的青赔人员，给施工创造良好的施工环境。 7.2施工进度计划保证措施

1、进行细致认真的现场调查和询问当地群众，能够修筑道路的尽量修路到桩位，使用汽车运输的效率较高。

2、细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求。对材料进行认真检查验收，发现不合格品及时与厂家联系处理。

3、要求技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工，切实解决工程实际问题，以加快施工进度。

4、争取公司有关科室管理部门全力配合现场施工，提供强大的技术、资金、机械、物资等各方面的支持。

5、保持各班队与项目部通讯联系畅通，发生青赔问题及时报告，及时处理。

6、确保青赔费用到位，现场合理赔偿，不让老百姓有意见。

八、现场环境及文明施工

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1．当地的治安管理，遵纪守法与住地村民搞好关系和睦相处。 2．加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识。 3．合理修筑运输道路，使之成为运行维护道路。

4．严禁在林区吸烟，严格控制火种上山，施工现场设立禁烟标志。 5．施工人员在工地用餐时，应自带餐具，不得使用一次性餐具。 6．施工现场应合理布置，对材料、工器具的堆放，尽量避免对农作物及果树等其他经济作物的损坏，不能滥占耕地、林地，严格控制范围；施工完毕，及时清理现场施工过程中遗留的废弃物，如工器具和材料的包装箱、包装盒、包装袋等物品，做到“工完、料尽、场地清”；对原有的田埂、水渠、道路要及时恢复到原状或按设计要求改道，确保文明施工。

7．现场文明施工责任区应划分明确，职责应落实，并有明显标志。 8．现场的机械、设备完好、整洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能和作业条件。

9．施工临建设施完整，布置合理，环境整洁。办公室、材料站布置整齐，物资标识清楚，排放有序。

10．生活区及食堂的卫生应符合职工健康的有关规定。 11．施工现场必须有应急设施或措施。 12．施工便道应保持畅通、安全、可靠。

13．工序安排应紧密、合理。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、符合工艺要求的工作面。

14．施工现场的安全施工设施和文明及消防设施严禁乱拆乱动。 15．施工人员进入现场应佩带胸卡，着装整齐，个人防护用具齐全。现场无“三违”现象。

16．施工场所应保持整洁、有序，作业点应做到“工完、料尽场地清”剩余材料堆放整齐、可靠。

17．施工人员应有成品和半成品保护意识，严禁乱拆、乱拿、乱涂和乱抹。

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18．严格执行《中国南方电网电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》。

九、应急行动

1、发生高空坠落、触电伤人事故后，事故班组或发现人应立即组织就地抢救，并报告部门负责人，报告人需说明自己的姓名、事故性质、人员、发生地点，以及严重情况，必要时，通知医疗急救中心（120）前来救援。 2、一旦高空坠落、触电伤人事故发生，救援预案应立即启动，各指挥人员要按职责划分立即到位，救援队伍应按规定程序的步骤，实施抢险救援。 A、 总负责人负责召集救援队伍和车辆待命出发。

B、 节假日期间任何人发现事故应立即通总负责人，由总负责人联系相

关人员或依据现场情况决定是否需要组织外援。

3、对受伤的员工要立即组织就地抢救，止血、包扎、固定。具体方法参照《中华人民共和国行业标准“电业安全规程”（电力线路部分第53页附录六）》，并同时与离现场最近医院联系。紧急时，拨打急救中心电话120，请求救援。 4、为保证事故的调查取证工作，发生事故的班组必须保护好事故第一现场。调查取证工作应以保证人身安全为前提。

救援工作结束后，需经公司主管领导或安质部同意后方可恢复生产。公司安质部处理事故应本着“四不放过”的原则，必须落实整改措施。并负责保存整个过程中所收集到的相关资料。

十、铁塔组立危险源风险评估及控制措施 10.1、安全风险评估报告

1、安全风险评估报告

为保证本工程施工质量、施工工期，并确保人身设备安全，根据《广东

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电网公司输变电工程施工方案安全风险评估管理办法》相关管理规定及风险等级评估表要求，项目部组织施工人员就施工全过程开展安全风险评估，并制订本安全风险评估报告。

施工方案安全风险评估是评价当施工方案失败或不能按预期目标实施的可能性和其后果的严重性。施工方案安全风险等级根据预计的事故的可能性和严重程度来划分，见表一、表二。

表一 事故严重程度评估表

事故严重等级 人员轻伤事故 轻微 施工机械一般损坏 电力生产设备故障 周边其他非电力设施损坏 人员重伤事故 一般 施工机械严重损坏 电力生产设备故障 周边其他非电力设施损坏，损失一般 人员死亡事故 施工机械重大损坏 严重 电力生产设备事故 周边其他非电力设施损坏，损失重大 严重影响电网安全稳定运行 事故后果 10 万元以上 劳动部（60）中劳护久字 第 56 号文《关于重伤事故范围的意见》 50 万元以上 100 万元以上 1、 区域电网解列 2、 负荷损失 10 万千瓦时以上。 参考标准 表二 风险等级评估表

事故的可能性 事故的严重程度 轻微 一般 严重 极不可能 1级 2级 3级 不可能 2级 3级 4级 可能 3级 4级 5级 注：1级－可忽略风险 2 级－可容许风险 3 级－中度风险 4 级－重大风险 5 级－不可接受风险 此次施工包括：组塔施工作业。

施工中存在以下危险点：触电、高空坠落、物体打击等，项目部对各危险点进行安全风险评估后，其中1级风险3个，2级风险43个，3级风险3

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个，无4级、5级风险。（详见以下附表）

安全风险评估表

序号 施工场所 施工活动 可能危险源（失误） 焊机无接地，导电部分无保护罩、无防雨防潮装置 在林区随处吸烟，随地扔烟明火煮食，2 接地安装 地网焊接 头，氧气、乙炔没按规定使用 高温季节未合理安排休息时间，未带必要药品 靠近带电体作防暑、防蛇咬、防蜂刺 火灾 可能事故后果 控制措施 1)焊接时，焊机等电气设备应有良好接地；2)电焊机裸露的导电部分设防护罩；3)焊机设置防雨、防碰、防潮装置。 1、作业现场在山林时，应禁止吸烟；2、作业现场在山林时，不得明火煮食；3、现场放置乙炔、氧气瓶摆放符合安全规定；4、焊接施工清除易燃杂物。 1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、野外作业带备必要的防护用具及药品。 轻微 轻微 不可能 2 轻微 事故严重程度 可能性 危害等级 1 接地安装 地网焊接 触电事故 可能 3 3 塔腿基础 基础浇制 不可能 2 4 组立现场 铁塔组立 业塔上垂落的绳索未固定 对带电体安全距离不够 电源开关箱外壳没有接地 现场施工用触电 将垂落的绳索在塔腿固定，防止飘近带电体 轻微 不可能 2 5 组立现场 铁塔组立 触电 现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定 轻微 不可能 2 6 组立现场 铁塔组立 触电 按规范要求接地 轻微 不可能 2 7 组立现场 铁塔组立 电，电线驳接头包扎不规范 电源线松脱、脱皮 触电 使用绝缘胶布按要求进行包扎 轻微 不可能 2 8 组立现场 铁塔组立

触电 使用前进行检查，更换破损电线 轻微 不可能 40

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9 组立现场 铁塔组立 高空踩踏未出芽帽螺栓角铁 安全带未定期试验 沿单根构件上爬或下滑 高空作业不穿软底鞋 作业人员背带高空坠落 组装时，螺栓应出2芽，构件吊装后，应及时紧固螺栓 定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用 轻微 不可能 2 10 组立现场 铁塔组立 高空坠落 轻微 不可能 2 11 组立现场 铁塔组立 高空坠落 沿主材脚钉上下塔 轻微 不可能 2 12 组立现场 铁塔组立 高空坠落 不穿软底鞋不得登塔作业 轻微 不可能 2 13 组立现场 铁塔组立 长重物品上落杆塔 高空坠落 使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落杆塔 轻微 不可能 2 14 组立现场 铁塔组立 雨后高处作业 15 组立现场 铁塔组立 雨后人力小运 高空坠落 清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带 对陡坡修台阶，必要时设置扶手 山上施工禁止吸烟、煮饭 轻微 不可能 极不可能 不可能 2 滑倒 火灾 轻微 轻微 1 2 16 组立现场 铁塔组立 使用明火 使用燃油机械17 组立现场 铁塔组立 加油时泻漏到地上 载人车厢地板有可燃油污 进入施工现场火灾 使用漏斗给燃油机械加油 轻微 不可能 2 18 组立现场 铁塔组立 火灾 出车前进行检查，清除可燃油污 轻微 极不可能 1 19 组立现场 铁塔组立 人员未正确佩带安全帽 手指伸入螺孔找正 卸扣受力部位不正确 机械伤害 不戴安全帽不得进入施工现场 轻微 不可能 2 20 组立现场 铁塔组立 机械伤害 使用尖扳子找正 轻微 不可能 2 21 组立现场 铁塔组立 机械伤害 卸扣不得横向受力，受力时，应有人监视 工器具严禁以小代大 轻微 轻微 不可能 2 22 组立现场 铁塔组立 受力工器具以

机械伤害 不可能 41

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小代大 忽视路面情23 组立现场 铁塔组立 况，盲目超速行驶 车辆使用中，交通事故 加强驾驶员行车安全教育，注意路面情况，慢速行驶 轻微 不可能 2 24 组立现场 铁塔组立 灯光不全或失效 车辆承载不符交通事故 加强车辆保养和出车前的车况检查 轻微 极不可能 1 25 组立现场 铁塔组立 合规定经常超载 交通事故 按核定载重，严禁超载 轻微 不可能 2 26 组立现场 铁塔组立 人货混载 绞磨受力时，交通事故 严禁人货混载 轻微 不可能 2 27 组立现场 铁塔组立 采用松尾绳的方法卸荷 吊点钢丝绳与塔材着力点不加垫软物发生切断 利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩 车辆停在有坡其他伤害 应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳 轻微 不可能 2 28 组立现场 铁塔组立 其他伤害 钢丝绳与铁件接触点垫木头包麻包袋麻袋 轻微 不可能 2 29 组立现场 铁塔组立 其他伤害 根据受力大小使用地锚或角铁桩受力 轻微 不可能 2 30 组立现场 铁塔组立 度的路面上进行装卸物件 其他伤害 平整场地进行装卸 轻微 不可能 2 31 组立现场 铁塔组立 绞磨刹车打滑 32 组立现场 铁塔组立 抱杆损伤严

起重伤害 使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨 使用前进行外观检查，不合格不轻微 轻微 不可能 2 起重伤害 不可能 42

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重，弯曲过大或有裂纹 设备吊装、绑扎方法错误 起重装卸无设专人指挥 高空作业所用的工具和材料未放在袋内或轻微 得使用 33 组立现场 铁塔组立 起重伤害 按技术要求进行施工 不可能 2 34 组立现场 铁塔组立 起重伤害 设专人指挥 轻微 不可能 2 35 组立现场 铁塔组立 用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。 磨绳从卷筒上方卷入 人字抱杆脱帽绳未穿过脱帽环或无专人控制其脱落 磨绳缠绕卷筒物体打击 使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送 轻微 不可能 2 36 组立现场 铁塔组立 物体打击 磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐 轻微 不可能 2 37 组立现场 铁塔组立 物体打击 按技术措施要求设置并设专人控制 轻微 不可能 2 38 组立现场 铁塔组立 圈数不够，绞磨芯不穿销钉 提升抱杆时，物体打击 缠绕圈数不得少于5圈，必须穿销钉，防止磨绳滑出 轻微 不可能 2 39 组立现场 铁塔组立 四根拉线放出不均匀 升降抱杆时，下方有人 物体打击 设正、侧面指挥人，指挥拉线均匀松出，保证抱杆垂直 轻微 不可能 2 40 组立现场 铁塔组立 物体打击 升降抱杆时，垂直下方不得站人，应站在倒杆范围外 地锚放入坑内连接拉棒后，马上轻微 轻微 不可能 2 41 组立现场 铁塔组立 地锚未进行回

物体打击 不可能 2 43