屋面安装包括：1.5mm厚PMT热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材，卷材与屋面无穿孔机械固定，卷材之间热风焊接；搭接宽度大于等于120mm；60厚挤塑板保温层，通过固定垫片和自攻螺丝与基层钢板机械固定；0.3mm厚PE隔汽膜，条形胶带粘接；0.8mm厚压型钢板与钢结构檩条固定。 一、吊装设备部署
根据现场场地及工程的结构体系、构件情况和工期安排，在现场布置3台25吨汽车吊用于压型钢板的安装。构件堆场尽量靠近拼装场地，以方便施工。 二、压型钢板加工制作及细部节点施工
为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。将根据施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对TPO防水卷材、压型钢板、挤塑板等从材料采购、加工制作、安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。 1、压型板的生产加工
为保证本工程屋面系统的防水性能，将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:
(1)表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 (2)检查所需板材的标签与要求是否相符
(3)符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。
(4)将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。
(5)将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。
(6)切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。 (7)检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
(8)成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T 12755-2008）标准，允
许偏差见下表： 项 目 板长 板 宽 波 高 镰刀弯 允 许 偏 差 0-10mm ±8mm ±1mm 不大于10mm 检 验 方 法 钢 卷 尺 钢 尺 样 板 钢尺、建筑用线 (9)将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。
(10)堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。 2、细部节点施工
（1）女儿墙节点防水方案
钢结构屋面女儿墙处理办法:立面墙和防水材料之间用保温板隔热，防止冷凝结露现场的发生。防水卷材收口固定上翻到女儿墙顶端(顶端中间位置)，女儿墙底部接近屋面部分需要用U型压条（固定螺钉间距小于200mm）固定在屋面大面上。 （2）山墙节点
（3）阴阳角处理方案
屋面转角采用现场制作阴阳角，这样可以更好的契合现场防水施工处理，其阴阳
角做法如下所示： 1）阴角制作
a、将阴角处卷材按45度角折下 b、沿折变剪至离墙50mm c、先焊低下一层卷材至平面
d、再焊上方一层卷材至平面，形成阴角 2）阳角制作
a、阳角处卷材从中间剪开
b、剪下适当大小的卷材并将角部加热拉伸 c、将附加卷材焊于底面形成阳角 （4）屋脊、变形缝节点防水处理方案
屋脊部分两侧分别用U型压条进行固定，压条排距150mm，然后再用覆盖条（宽300mm）进行密封处理。
变形缝部分处理需要用整块卷材进行处理，不能有拼接部分，在中间并留有一定的变形余量（10mm）立面墙底部两侧分别用U型压条进行固定，然后再用覆盖条（宽150mm）进行密封处理。
屋脊节点
变形缝节点
（5）女儿墙内檐沟
（6）落水口处理方案
钢结构屋面落水口位置需要通过保温板来做找坡处理，在落水口周边100mm的圆形范围内，平滑切割板形成坡度，最深处10mm。
四、屋面系统安装施工组织与施工工艺 1、准备和配合工作
在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。并服从业主单位的统一筹划。 考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。
对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置，确保工地的文明施工。 2、屋面系统安装
根据屋盖高度及工程量特点本工程拟采用2台25吨汽车吊进行施工安装，汽车吊主要用于构件和压型钢板的垂直运输、卷材安装等，两台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。另外在一些部位可以采用安装卷扬机的方法将板材等吊装到位。
安装队进场后，按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。 3、安装的工艺流程
项目部进场准备—轴线测量复合—人机料就位，明确责任—压型钢板安装—隔汽膜安装—挤塑板安装—TPO防水卷材安装—收尾 4、施工顺序
施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程正常施工顺序从一端或天沟处向另一端发展。
5、压型钢板及TPO防水卷材的安装基本要求：
(1)板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
(2)首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。 (3)确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
(4)内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。 (5)压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小
于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）
项 目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度≥1/10 ⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。
压型钢板安装的允许偏差(mm)
项 目 檐口与屋脊的平行度 屋 面 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型钢板端部错位 压型钢板卷边板材最大波浪高 注： L为屋面半坡或单坡长度 ； TPO防水卷材施工的检验
（1）大面要求：铺设顺直，平整。
（2）搭接宽度要求：长边搭接80mm；短边采用搭接，上覆150mm不复合卷材，手动焊接，搭接50mm。先焊长边搭接,后焊短边搭接,焊接时不得损坏非焊接部位。
（3）接缝要求：每条焊缝必须通过手工检测，即用平口螺丝刀，稍微用力，沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验。
(4）卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。 6、屋面系统施工程序和加工工艺： Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：
对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。 Ⅱ.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺： A.压型钢板施工程序
允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 200 屋面坡度＜1/10 搭 接 长 度 375 250 根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。
B.压型钢板施工工艺
① 将压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。
② 压型后的钢底板在施工现场采用现场期限、汽车吊吊至屋面工作平台之上。 ③ 根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠。 ④ 压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。
⑤安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。
Ⅲ.第三道工序：隔汽膜施工程序和施工工艺 压型钢板铺设完后，清除表面杂物、碎屑。
铺0.3mm厚PE隔汽膜，自然放平，纵向搭接8CM, 横向搭接5CM，用条形胶带粘接，压实。
Ⅳ.第四道工序：硬质岩棉施工程序和施工工艺： 1.清除表面杂物、碎屑
2.铺设60mm厚挤塑板，通过固定垫片和自攻螺丝与压型钢板固定。
3.硬质岩棉板固定件的数量约为2个/块。固定垫片与硬质岩棉板表面平齐，穿过屋面板至少25mm。
Ⅴ.第五道工序：天沟钢结构的施工程序和施工工艺： A.天沟钢结构的施工程序
测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。 B.天沟钢结构的施工工艺
① 天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。
② 将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。
③ 檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。 C.天沟的施工程序
安装前准备→焊接天沟钢结构→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设天沟下保温棉→3mm厚天沟板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。 D.天沟的施工工艺
① 将加工好的水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。 ② 水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。
③ 水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。 ④ 水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
⑤ 天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。
⑥ 水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。 ⑦ 水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。 ⑧ 安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。 Ⅵ.第六道工序：重力排水系统的施工程序和施工工艺：
构件包括：排水口开孔、雨水斗篦子、200mm高无缝钢管连接管及配套法兰。 重力流排水系统是雨水由天面天沟汇集后经雨水斗下接的立管靠重力自流排出。这种系统管线并不能被水完全充满。水沿立管管壁流下时，一般情况下只占立管
断面的一部分，甚至一小部分为水，一部分为空气。重力流排水系统是传统的屋面排水方式。具有设计施工简易，运行安全可靠的特点， Ⅶ.第七道工序：TPO防水卷材施工程序和施工工艺：
硬质岩棉表面清理—→预铺TPO防水卷材—→紧固件固定TPO防水卷材—→热风焊接TPO防水卷材—→节点部位加强处理—→检查、修整—→组织验收 （1挤塑板通过固定垫片和自攻螺丝与基层钢板机械固定后，表面清理干净。 （2）铺TPO防水卷材
a.施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在硬质岩棉上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。
b.卷材纵向搭接宽度为120mm，其中的50mm用于卷材固定件的应用，以使固定件覆于防水层下。按照计算所得的间距，用专用工具将固定螺钉旋入压型钢板，并进入不小于25mm。
(3)TPO防水卷材固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材。
(4)TPO卷材防水系统卷材的搭接缝采用热风焊接方式，接缝处的材质同母材，即通过焊接连接的TPO可等同于无接头的整块材料。机械固定法施工时材料长边搭接宽度：自动焊接机焊接时为120mm。短边采用对接覆盖搭接，所覆盖的不复合TPO卷材条宽度为150mm，
(5)节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。
(6)TPO防水卷材收头：收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。
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