(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106054434 A(43)申请公布日 2016.10.26
(21)申请号 201610687523.7(22)申请日 2016.08.19
(71)申请人 西藏贝珠亚电子科技有限公司
地址 850000 西藏自治区拉萨市经济技术
开发区阳光新城A2-2-2-2(72)发明人 谢昆蓉
(74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所(普通
合伙) 51211
代理人 毛光军(51)Int.Cl.
G02F 1/1333(2006.01)G02F 1/13(2006.01)B26D 11/00(2006.01)B26D 1/06(2006.01)B26D 5/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)发明名称
用于液晶屏切割的切刀装置(57)摘要
本发明公开了一种用于液晶屏切割的切刀装置，涉及切割设备机械技术领域。本发明包括切刀支架、X向切刀轴、Y向切刀轴、Z向驱动机构和切刀安装板；所述Z向驱动机构设置在切刀支架上，所述Z向驱动机构驱动切刀安装板沿切刀支架的导向轴上下移动；所述X向切刀轴通过连接件Ⅰ固定在切刀安装板下方，所述Y向切刀轴垂直于X向切刀轴设置在X向切刀轴一侧。本发明的切刀装置，能够有效的保证切割精度，保证切割过程中液晶屏的完整，切割工艺简单。
CN 106054434 ACN 106054434 A
权 利 要 求 书
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1.用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：包括切刀支架(1)、X向切刀轴(2)、Y向切刀轴(3)、Z向驱动机构(4)和切刀安装板(5)；所述Z向驱动机构(4)设置在切刀支架(1)上，所述Z向驱动机构(4)驱动切刀安装板(5)沿切刀支架(1)的导向轴(6)上下移动；所述X向切刀轴(2)通过连接件Ⅰ(7)固定在切刀安装板(5)下方，所述Y向切刀轴(3)垂直于X向切刀轴(2)设置在X向切刀轴(2)一侧，所述Y向切刀轴(3)为多个，多个Y向切刀轴(3)平行设置在X向切刀轴(2)一侧；所述X向切刀轴(2)上设置有X向切刀(8)，所述X向切刀(8)在X向切刀驱动机构(10)的带动下沿X向切刀轴(2)往复运动；所述Y向切刀轴(3)上设置有Y向切刀(9)，所述Y向切刀(9)在Y向切刀驱动机构(11)的带动下沿Y向切刀轴(3)往复运动。
2.如权利要求1所述的用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：所述X向切刀驱动机构(10)安装在切刀安装板(5)下方且固定在切刀安装板(5)下端；所述X向切刀驱动机构(10)包括驱动电机Ⅰ(12)和连接件Ⅱ(13)，驱动电机Ⅰ(12)驱动连接件Ⅱ(13)转动，连接件Ⅱ(13)带动X向切刀(8)运动。
3.如权利要求1或2所述的用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：所述Y向切刀驱动机构(11)安装在切刀安装板(5)下方且固定在切刀安装板(5)下端；所述Y向切刀驱动机构(11)包括驱动气缸Ⅱ(14)和连接件Ⅲ(15)，所述连接件Ⅲ(15)一端与Y向切刀(9)连接，另一端与驱动气缸Ⅱ(14)的伸出端连接。
4.如权利要求3所述的用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：所述连接件Ⅲ(15)包括连接齿(16)和连接轴(17)，所述连接齿(16)为多个，所述连接齿(16)一端与Y向切刀(9)连接，另一端与连接轴(17)连接，驱动气缸Ⅱ(14)的伸出端连接在连接轴(17)上。
5.如权利要求3所述的用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：所述驱动电机Ⅰ(12)垂直于驱动气缸Ⅱ(14)设置。
6.如权利要求1、2、4或5所述的用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：所述Z向驱动机构(4)包括驱动电机(18)和螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)一端与切刀安装板(5)连接，另一端贯穿切刀支架(1)与驱动电机(18)连接；所述切刀安装板(5)设置在切刀支架(1)下端；所述驱动电机(18)驱动螺纹杆(19)带动切刀安装板(5)上下移动。
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CN 106054434 A
说 明 书
用于液晶屏切割的切刀装置
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技术领域
[0001]本发明涉及切割设备机械技术领域，更具体地说涉及一种用于液晶屏切割的切刀装置。
背景技术
[0002]现有技术中，TFT、LCD等液晶显示屏使用于手机、数码、GPS等电子产品，电子产品要求液晶显示屏轻便、体积小，液晶显示屏的基板的厚度较薄，液晶显示屏的基板的厚度为0.2-0.5mm，因此，现有技术对液晶显示屏的切割工艺、设备、作业手法提出了更高的要求。[0003]液晶显示屏的制造过程中，需要利用切割装置对一整块液晶玻璃基板进行切割，以形成符合不同规格要求的液晶屏。而现有的切割装置均是采用横切机构和纵切机构，分两个步骤对屏幕进行切割，先进行横切，然后再进行纵切，但是在切割过程中，为了不对液晶屏产生损坏，需要横切与纵切的刀口之间保留一定的空隙，不是连贯性的切断的，这就要求在切割过程中注意切割的顺序和工艺，保证切割的精度，还要保证切割的稳定性，保证液晶屏不会在切割过程中产生损坏。
发明内容
[0004]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种用于液晶屏切割的切刀装置，本发明的发明目的在于解决现有技术中切割工艺复杂，切割精度不高、易造成液晶屏损坏的问题，本发明的切刀装置，能够有效的保证切割精度，保证切割过程中液晶屏的完整，切割工艺简单。
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
用于液晶屏切割的切刀装置，其特征在于：包括切刀支架、X向切刀轴、Y向切刀轴、Z向驱动机构和切刀安装板；所述Z向驱动机构设置在切刀支架上，所述Z向驱动机构驱动切刀安装板沿切刀支架的导向轴上下移动；所述X向切刀轴通过连接件Ⅰ固定在切刀安装板下
所述Y向切刀轴为多个，多个Y方，所述Y向切刀轴垂直于X向切刀轴设置在X向切刀轴一侧，
向切刀轴平行设置在X向切刀轴一侧；所述X向切刀轴上设置有X向切刀，所述X向切刀在X向切刀驱动机构的带动下沿X向切刀轴往复运动；所述Y向切刀轴上设置有Y向切刀，所述Y向切刀在Y向切刀驱动机构的带动下沿Y向切刀轴往复运动。
[0006]所述X向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述X向切刀驱动机构包括驱动电机Ⅰ和连接件Ⅱ，驱动电机Ⅰ驱动连接件Ⅱ转动，连接件Ⅱ带动X向切刀运动。
[0007]所述Y向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述Y向切刀驱动机构包括驱动气缸Ⅱ和连接件Ⅲ，所述连接件Ⅲ一端与Y向切刀连接，另一端与驱动气缸Ⅱ的伸出端连接。
[0008]所述连接件Ⅲ包括连接齿和连接轴，所述连接齿为多个，所述连接齿一端与Y向切刀连接，另一端与连接轴连接，驱动气缸Ⅱ的伸出端连接在连接轴上。
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CN 106054434 A[0009]
说 明 书
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所述驱动电机Ⅰ垂直于驱动气缸Ⅱ设置。
[0010]所述Z向驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆一端与切刀安装板连接，另一端贯穿切刀支架与驱动电机连接；所述切刀安装板设置在切刀支架下端；所述驱动电机驱动螺纹杆带动切刀安装板上下移动。[0011]与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：
1、本发明与现有技术相比，本发明即包含有X向切刀又包含有Y 向切刀，可以在液晶屏的两个方向上同时进行切割，且在切割过程中，X向切刀形成的切口与Y向切刀形成的切口不连通，这就保证了在切割过程中液晶屏的完整，不会对液晶屏造成损坏。本发明能够同时对液晶屏的两个方向进行切割，切割完成后，液晶屏就可以形成多个符合规格的液晶屏，提高了切割效率，同时在两个方向上同时进行切割，也能够有效的保证切割精度。[0012]2、本发明的X向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述X向切刀驱动机构包括驱动电机Ⅰ和连接件Ⅱ，所述连接件Ⅱ一端与X向切刀连接，另一
X向切刀驱动机构驱动X 向切刀沿X向切刀轴作往复运动，方端与驱动气缸的伸出端连接。
便X向切刀对液晶屏的X向进行切割。[0013]3、本发明的Y向切刀驱动机构安装在切刀安装板下方且固定在切刀安装板下端；所述Y向切刀驱动机构包括驱动气缸Ⅱ和连接件Ⅲ，所述连接件Ⅲ一端与Y向切刀连接，另一端与驱动气缸Ⅱ的伸出端连接。Y向切刀驱动机构驱动Y 向切刀沿Y向切刀轴作往复运动，方便Y向切刀对液晶屏的Y向进行切割。[0014]4、所述连接齿为多个，所述连接齿一端与Y本发明连接件Ⅲ包括连接齿和连接轴，向切刀连接，另一端与连接轴连接，驱动气缸Ⅱ的伸出端连接在连接轴上。连接件Ⅲ需要同时连接多个Y向切刀，保证Y向切刀运动的一致性，保证Y向切刀的稳定和切割精度。[0015]5、本发明的Z向驱动机构包括驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆一端与切刀安装板连接，另一端贯穿切刀支架与驱动电机连接；所述切刀安装板设置在切刀支架下端；所述驱动电机驱动螺纹杆带动切刀安装板上下移动。Z向驱动机构是驱动切刀安装板沿着X向切刀轴和Y向切刀轴形成的XY平面垂直的方向作往复运动的，可以有效地保障切刀在切割过程中的切割压力和切割深度，能够保证其切割精度，保障切割的完成。[0016]6、本发明的X向、Y向和Z向分别是指：X向是指沿着液晶屏横向的方向，Y向是指沿着液晶屏纵向的方向，X向和Y向处在一个平面内，且X向与Y向相互垂直，Z向是垂直于X向和Y向，也就是Z向垂直于X向和Y向形成的XY平面。附图说明
[0017]图1为本发明整体结构示意图；
附图标记：1、切刀支架，2、X向切刀轴，3、Y向切刀轴，4、Z向驱动机构，5、切刀安装板，6、导向轴，7、连接件Ⅰ，8、X向切刀，9、Y向切刀，10、X向切刀驱动机构，11、Y向切刀驱动机构，12、驱动电机Ⅰ，13、连接件Ⅱ，14、驱动气缸Ⅱ，15、连接件Ⅲ，16、连接齿，17、连接轴，18、驱动电机，19、螺纹杆。具体实施方式[0018]实施例1
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说 明 书
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作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：用于液晶屏切割的切刀装置，包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动。[0019]实施例2
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：用于液晶屏切割的切刀装置，包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；
所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动。[0020]实施例3
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：用于液晶屏切割的切刀装置，包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；
所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动；
所述Y向切刀驱动机构11安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述Y向切刀驱动机构11包括驱动气缸Ⅱ14和连接件Ⅲ15，所述连接件Ⅲ15一端与Y向切刀9连接，另一端与驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接；所述连接件Ⅲ15包括连接齿16和连接轴17，所述连接齿16为多个，所述连接齿16一端与Y向切刀9连接，另一端与连接轴17连接，驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接在连接轴17上。[0021]实施例4
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：
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说 明 书
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用于液晶屏切割的切刀装置，包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；
所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动；
所述Y向切刀驱动机构11安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述Y向切刀驱动机构11包括驱动气缸Ⅱ14和连接件Ⅲ15，所述连接件Ⅲ15一端与Y向切刀9连接，另一端与驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接；所述连接件Ⅲ15包括连接齿16和连接轴17，所述连接齿16为多个，所述连接齿16一端与Y向切刀9连接，另一端与连接轴17连接，驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接在连接轴17上。[0022]实施例5
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实施例公开了：用于液晶屏切割的切刀装置，包括切刀支架1、X向切刀轴2、Y向切刀轴3、Z向驱动机构4和切刀安装板5；所述Z向驱动机构4设置在切刀支架1上，所述Z向驱动机构4驱动切刀安装板5沿切刀支架1的导向轴6上下移动；所述X向切刀轴2通过连接件Ⅰ7固定在切刀安装板5下方，所述Y向切刀轴3垂直于X向切刀轴2设置在X向切刀轴2一侧，所述Y向切刀轴3为多个，多个Y向切刀轴3平行设置在X向切刀轴2一侧；所述X向切刀轴2上设置有X向切刀8，所述X向切刀8在X向切刀驱动机构10的带动下沿X向切刀轴2往复运动；所述Y向切刀轴3上设置有Y向切刀9，所述Y向切刀9在Y向切刀驱动机构11的带动下沿Y向切刀轴3往复运动；
所述X向切刀驱动机构10安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述X向切刀驱动机构10包括驱动电机Ⅰ12和连接件Ⅱ13，驱动电机Ⅰ12驱动连接件Ⅱ13转动，连接件Ⅱ13带动X向切刀运动；
所述Y向切刀驱动机构11安装在切刀安装板5下方且固定在切刀安装板5下端；所述Y向切刀驱动机构11包括驱动气缸Ⅱ14和连接件Ⅲ15，所述连接件Ⅲ15一端与Y向切刀9连接，另一端与驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接；所述连接件Ⅲ15包括连接齿16和连接轴17，所述连接齿16为多个，所述连接齿16一端与Y向切刀9连接，另一端与连接轴17连接，驱动气缸Ⅱ14的伸出端连接在连接轴17上；
所述Z向驱动机构4包括驱动电机18和螺纹杆19，所述螺纹杆19一端与切刀安装板5连接，另一端贯穿切刀支架1与驱动电机18连接；所述切刀安装板5设置在切刀支架1下端；所述驱动电机18驱动螺纹杆19带动切刀安装板5上下移动。
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说 明 书 附 图
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图1
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