工业技术 Ｉ■ 循环流化床锅炉脱硫系统建设方案论证分析 王爱栋 （河北省邯郸大唐武安发电有限公司０５６０００） ［摘要］当前国家对环保设施的要求非常严格，并提出脱硫设备为超主机设备理念，要求脱硫系统停运时，主机必须停运，按照脱硫设施与主机同时设计、 同时施工、同时投运的规定，脱硫设计、设备选型及安装必须严格要求，因此在脱硫设计时应充分考虑设备、煤质等各种因素，设备选型应合理、场地优化布置、控制 安装质量，保证脱硫设施达标投运。 ［关键词］环保脱硫设备 设备选型应合理 炉内脱硫炉外脱硫 达标投运 中图分类号：ＴＫ２２９．６６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）０４—０３３６一叭 概述 某电厂发电项目采用１１００ｔ／ｈ亚临界、自然循环的循环流化床锅炉、一次中 间再热、双缸双排汽单轴间接空冷凝汽式汽轮机、３００ＭＷ级发电机和相关的辅 助设备，本期工程２台机组除采用炉内脱硫外，还同步建设１００％容量的烟气脱 硫装置，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 ＝ 燃料分析 １、燃料来源 本工程按照可行性研究报告设计为坑口电站，燃用附近煤矿生产的煤矸 一 石、洗中煤、劣质煤、煤泥等燃料。但根据对其各矿实际产量的调研，其上述劣质 燃料的实际供应量并不能够满足该工程建成后的需求，实际运行需要补充一部 分省外煤矿生产的劣质燃料或者原煤。 ２、硫份情况： 按照初步设计，本工程以矸石、中煤、煤泥、劣质煤等混合燃料作为设计煤 种，各煤质单样分析如下 项目 收到基低位发热量 收到基碳 收到基氢 收到基氧 单位 矸石 中煤 煤泥 劣质煤 ｋＪ／ｋｇ ６７５０ １３５６０ ｌ４６００ １４８ｌＯ ％ ２１．６７ ４０．０８ ４３．４４ ４３．７３ ％ ％ １．４４ １．７ １．７６ １．１６ １．６４ １．１３ １．８６ １．１６ 四 脱硫系统设计的原则确定 综合以上因素考虑，在脱硫系统设计时确定如下原则： １、遵守国家环保部批复意见，设置炉内脱硫和尾部湿法脱硫系统两套系 统，湿法脱硫系统不设置旁路烟道。 ２、保证两套系统同时运行可以满足煤质恶化情况下的合格排放。 ３、在煤质较好情况下，系统可以经济运行。 ４、控制工程造价和运行成本。 五，炉内脱硫系统设计原则确定 结合初步设计，本项目炉内脱硫系统按照以下原则设计：石灰石颗粒采用 制成品，粒度在ｌｍｍ以下的成品通过汽车罐车运输到锅炉侧，通过车载风送系 统将石灰石粉输送到石灰石仓，再通过石灰石输送风机输送到锅炉的８个石灰 石给料口内（每炉４个），送人燃烧室。石灰石粉仓设有干燥装置，以保证石灰石 的流动性，石灰石仓容积满足１天的石灰石消耗量。脱硫效率按照大于６５％设计。 六．炉外湿法脱硫设计原则确定 （１）按照９５％脱硫效率设计，吸收塔喷淋层不少于４层，同时保证在炉内脱 收到基氮 收到基硫 空气干燥基水份 收到基灰 干燥无灰基挥发份 ％ ％ ％ ％ ％ Ｏ．３ｌ ０．２６ ０．５５ ０．３８ ０．５３ Ｏ．３８ Ｏ．５１ Ｏ．４ １．５３ ２．２ ６５．４２ ４７．５７ １８．３９ ９．７６ ２．８４ ２．５５ ３５．５８ ４４．０４ ８．３５ ８．４９ 可研和初步设计按照０．３５％选择硫份。 ３、实际燃煤硫份分析 根据上述煤质调研和运行实例，该工程项目在正常煤炭供应情况下硫份应 在０．５％一１．５％之间，设计上宜按照最大２％考虑。 三．外部环境要求 １、环保和要求： 当前国家对环保设施的要求越来越严格，定期、不定期对环保设施运行情 况进行检查（特别是脱硫设施），并提出脱硫设备为超主机设备理念，要求脱硫 系统停运时，主机必须停运，按照脱硫设施与主机同时设计、同时施工、同时投 运的规定，脱硫设计、设备选型及安装必须严格要求，因此在脱硫设计时应充分 考虑设备、煤质等各种因素，设备选型应合理、场地优化布置、控制安装质量，保 证脱硫设施达标投运。 ２、本项目环评要求： 按照本项目 环境影响报告书》要求，设计燃煤硫份为０．３５％，“循环流化床 锅炉炉内脱硫效率按照３２％计，石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率按９０％计。总 脱硫效率不低于９３．２２％。 按照国家环保部批复的环评意见，该工程必须设置炉内脱硫和尾部湿法脱 硫系统两套系统，且湿法脱硫系统不得设置旁路烟道。 硫系统故障停运且燃料含硫量为２％时，二氧化硫排放能够达到国家第三时段 二氧化硫排放标准。 （２）根据环保批复不设旁路烟道，但考虑预留位置。 （３）采用湿法制浆系统，原料使用石灰石粉。 （４）不设ＧＧＨ装置，不设增压风机，脱硫系统压降由引风机克服。 （５）公用系统设计按二台机组设计工况下１００％设计（石膏脱水机、制浆系 统）。 （６）关键设备按进口考虑。 七 成本分析 １、设备费用及安装费用预算： （１）脱内脱硫：单台炉设备成本约１４０万元，二台共计约：２８０万元。 （２）炉外脱硫：二台炉设备成本约９２００万左右（与设备配置关系很大）。 ２、运行、维护费用预算： （１）炉内脱硫年运行成本： 石灰石粉费用８４０万元，设备电耗７２．６６万元，备品备件ｌＯ万元，检修人工费 用１０万元，总合计：９３２．６６万元。 （２）脱外湿法脱硫年运行成本： 石灰石粉费４２３．３６万元，水费５０．７万元电费１４６１．２６万元，人工费７５万元， 修理费１０７万元，总合计２ＩＩ７．３２万元。 八 结论 １、脱硫设计按环评要求设计、布置，炉内、炉外设施均设置。 ２、炉外脱硫设计时，应充分考虑煤种特性，预测到机组投运后可能燃用煤 种情况，合理布置脱硫场地。 ３、炉内脱硫及炉外脱硫均安装并调试合格，能达到正常运行的目的。机组 正常运行后，结合机组燃煤情况，确定二套脱硫系统运行原则如下：机组燃煤含 硫量低于０．７％时，保持炉外一套脱硫系统运行；当机组燃煤含硫量较大，ｓ。２排 放浓度靠炉外脱硫系统不能保证环保达标排放要求时，炉内、炉外二套脱硫系 统同时运行。 从而提高矿井的生产效率，增加企业的经济效益。在对矿井主扇风机的欠压保 护进行科学改造并投入使用以后，我国多个地区的矿井在运行中，设备很少再 发生跳闸现象，提高了矿井设备的运行安全性与稳定性，保证了矿井的高效生 产，促进了矿井的进一步发展。 参考文献 【１】李平利．基于ＰＬＣ与变频器控制的矿井主扇风机系统设训Ｊ】．煤矿机 械，２０１２（３３） ［２］李东辰，朱伟，闰其娇．基于小波神经网络的矿用通风机监控及诊断系 统［Ｊ】．煤矿机械，２０１１（ｏ９） ［３］张帅，夏承莉，张宽琦．基于ＰＬＣ控制的矿用通风机监控系统的研究［Ｊ］． ３３６科技博览 煤矿机械，２０１２（０７） ［４廉原原．４］煤矿主扇风机自动化控制与监控［Ｊ］．河北能源职业技术学院 学报，２０１２（１２） 作者简介 闰先水，性别男，山东济宁嘉祥县人，１９７９年１１月生，本科学历，目前从事煤 矿机电一体化方向。
