钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋工程质量通病及预防措施

1.1 钢筋锈蚀

现象:

1、浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。

2、陈锈。锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。

3、老锈。锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。

原因分析:

保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。

解决措施:

1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上,必须用有效措施垫高。先进场材料先使用；必要时加盖苫布,场地四周有排水设施。

2、浮锈:一般可不作处理。但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。

3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；

4、老锈:对于有起层修片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,应先鉴定是否能降级使用或另作他用。

建议方法：

当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种,不得直开后再弯曲。

1.2 钢筋成型尺寸不准确

现象:

绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。

原因分析:

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

解决措施:

一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,并结合本单位经验取值。

治理方法：

将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。

1.3 箍筋弯钩形式不准确

现象:

箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。

原因分析:

不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。

解决措施:

1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩,而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭,配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问,应了解确切后再配料。

2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求）,应做以下处理:斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。

治理方法：

对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求）,应做以下处理:斜弯钩可以替代半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能替代斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）

1.4 钢筋网片扭斜

现象:

绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。

原因分析:

搬运过程中用力过猛；堆放地面不平；有绑扣的钢筋交叉点太少；绑一面顷扣时方向变换太少。

解决措施:

堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放；增加有绑扣的钢筋交点；一般情况,靠近网片外围两行的钢筋交点都应绑扎牢,而中间部分至少隔一交点绑一扣（易松动的网片,如搬运频繁的情况,应增加绑扣点；在靠近外围两行的钢筋交点最好按十字花扣绑扎；在按一面顺扣绑扎的区段内,绑扣的方向应根据具体情况交错地变换；对于面积较大的网片,可适当地用一些直钢筋作斜向拉结加固。

1.5 柱子外伸钢筋错位

现象:

下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。

原因分析:

1、钢筋安装后虽已检查合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。

2、浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜,没有及时校正。

解决措施:

1、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后再浇筑混凝土。

2、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查,及时校核改正。

治理方法：

在靠近搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,必须采取垫钢筋焊接联系；对于错位严重的外伸钢筋,应采取专门措施粗粒,如加大柱的截面面积、设置附加箍筋以联系上下柱钢筋,具体方案视实际情况由设计单位确定。

1.6 钢筋露筋

现象:

结构构件在拆模时发现其表面有钢筋裸露。

原因分析:

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,位或引起绑扣松散。

解决措施:

1、砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。

2、为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠,原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉层、砂粒或残渣,并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

1.7 梁上部钢筋下落

现象:

梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模,经浇筑混凝土振动时,上部二层钢筋下落变位。

原因分析:

一般情况下,上部二层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋上,有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝,造成钢筋下落或下垂。

解决措施:

采取固定上部二层钢筋的办法:弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来,必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。下部钢筋的数量根据实际需要确定。浇捣混凝土时,施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架,若见到钢筋移位,应立即修整,以避免造成隐患。

1.12 直螺纹接头露丝

现象:

拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。

原因分析:

接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。

解决措施:

1、 同径或异径接头连接时,应采用二次拧紧连接法；单向可调,双向可调接头连接时,应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正,用手拧紧,再按规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。

2、连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。

3、对外露丝扣超过一个完整扣的接头,应重新拧紧接头或进行加固处理,可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不小于5毫米,焊条可选用E5015,

1.13 直螺纹接头压空、压痕分布不均

现象:

1、钢筋插入钢套筒的长度不够。

2、压痕明显不均。

原因分析:

1、没有检查钢筋伸入套筒的长度。

2、未按钢筋伸入位置标志挤压。

3、套筒上未标明压痕标志线,或挤压时压模与检查标志不对正。

解决措施:

1、施工前,在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半,检查标志与定位标志距离为a,当钢套筒的长度小于200毫米时,a取10毫米；当钢套筒长度等于或大于200毫米时,a取15毫米。

2、严格按套筒上的压痕分格线挤压,挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋轴线,挤压应从套筒逐道向端部压接。

1.14 钢筋套丝缺陷

现象:

钢筋的牙形与牙形规不吻合,其小端直径在卡规的允许误差范围之外；套丝丝扣有损坏。

原因分析:

1、操作工人未经培训或操作不当。

2、操作工人未按机床操作规程操作。

解决措施:

1、套丝必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑油套丝。

2、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。

3、应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直,不宜用气割切断钢筋。

4、钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查。经检查合格后,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩数值,用扳手拧紧连接套。

5、对丝扣有损坏的,应将其切除一部分或全部重新套丝。