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1、雨季施工措施

来源：好走旅游网

中国铝业河南分公司50万吨/年选矿脱硅工程

磨浮子项施工组织设计

审批：李明江

中铝河南分公司50万吨/年选矿脱硅工程磨浮子项施工组织设计

负责：李清富校核：杨学克编制：徐辉

中国长城铝业公司建设公司

CHINA

GREAT

WALL

ALUMINUM

CORPRATION

CONSTRUCTION COMPANY

第一章工程综述…………………………………………………………….

1、编制依据及原则……………………………………………………. 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、工程特点…………………………………………………………….. 第二章施工部署…………………………………………………………….

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1、质量目标…………………………………………………………….. 2、安全目标……………………………………………………………. 3、文明施工目标……………………………………………………… 4、环境经济目标……………………………………………………… 5、服务目标…………………………………………………………… 6、组织织机构………………………………………………………… 第三章施工准备………………………………………………………….. 1、施工技术准备………………………………………………………. 2、物质条件准备………………………………………………………. 3、施工机械选型机准备………………………………………………. 4、劳动力准备…………………………………………………………. 5、计量检测准备………………………………………………………. 第四章工程进度计划及主要措施………………………………………… 1、工程进度计划………………………………………………………. 2、工期管理及保证措施………………………………………………. 第五章主要分部分项的施工方法………………………………………… 1、施工测量工程…………………………………………………….. 2、土方工程……………………………………………………….….

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3、桩基工程………………………………………………………….. 4、钢筋工程……………………………………………………………. 5、模板工程…………………………………………………………… 6、混凝土工程…………………………………………………………. 7、钢结构工程………………………………………………………… 8、排架安装工程 ……………………………………………………… 9、设备工艺安装工程………………………………………………… 10、电气安装工程……………………………………………………… 11、砌体工程…………………………………………………………. 第六章主要管理保证措施……………………………………………..… 1、目标、质量保证体系及技术措施………………….……………. 2、安全文明施工措施…………………………………………………. 3、现场文明施工及CI形象管理措施………………………………. 4、节约材料，降低工程成本措施……………………………………. 第七章季节性施工…………………………………………………..…… 1、雨季施工措施……………………………………………………… 2、冬季施工措施………………………………………………………. 3、高温季节施工措施………………………………………………….

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第八章施工部署及施工平面布置图…………………………………….. 第九章施工网络计划……………………………………………………..

第一章工程综述

1、编制依据及原则

本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，本企业施工类似工程实例资料，中国铝业股份有限公司河南分公司提供的磨浮厂房、建筑安

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装工程招标书及初步组织设计方案编制，其中要应用的规范标准如下： 1.1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。

1.2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

1.3我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。

1.4现场和周边的实际踏勘情况。 1.5采用的主要规范及标准目录。

验评标准类

建筑工程施工质量验收统一标准工业安装工程检验评定统一标准钢结构工程质量检验评定标准建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

混凝土强度检验评定标准工程测量成果检查验收和质量评定标准

材料检验类钢结构焊接材料检验普通碳素结构钢技术条件硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

土工试验方法标准混凝土质量控制标准

GB50300-20

01 GB50252-94 GB50205-20

02 GB50224-95 GBJ107-87 YB9008-98

GB5117-85 GB700-88 GB175-92 JGJ52-92 JGJ53-92 GB/T50123-1

999 GB50164-92

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混凝土外加剂应用技术规范钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级公差与配合未注公差尺寸的极限偏差超声法检测混凝土缺陷技术规程

安全规程类建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范龙门架及井架物料提升机安全技术规范建设工程施工现场供电安全规范

建筑卷扬机安全规程建筑机械使用安全技术规程施工升降机安全规则高处作业吊蓝安全规则

施工管理类建设工程监理规范建设工程项目管理规范建设工程文件归档整理规范

质量验收规范

GB50119-20

03 GB3323-87 GB1804-79 CECS21:90 JGJ59-99 JGJ46-88 JGJ80-91 JGJ88-92 GB50194-93 GB13329-91 JGJ33-2001 GB10055-88 JGJ5027-92

GB50319-20

00 GB/T50326-2

001 GB/T50328-2

001

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土方及地基工程

建筑地基基础工程施工质量验收规范

地下防水工程质量验收规范地下工程防水技术规范地基与基础工程施工及验收规范

建筑地基处理技术规范砌体、混凝土工程砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范非承重混凝土小型空心砌块建筑技术规程混凝土排水管道工程闭气检验标准

钢筋焊接及验收规程高层建筑混凝土结构技术规程混凝土泵送施工技术规程混凝土及预制混凝土构件质量控制规程水泥混凝土路面施工及验收规范

钢结构工程

钢结构工程施工质量验收规范

钢结构焊接接头

GB50202-20

02 GB50208-20

02 GB50108-20

01 GBJ202-83 JGJ79-2002

GB50203-20

02 GB50204-20

02 JGJ/T14—95

CECS19:90 JGJ18-2003 JGJ3-2002 JGJ/T10-95 CECS40-92 GBJ97-87

GB50205-20

01 GB985-986-8

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涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

钢结构制作安装施工规程建筑钢结构焊接技术规程

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范连续输送设备安装工程施工及验收规范

管道工程

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

工业金属管道施工及验收规范供水管井设计、施工及验收规范室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范

给水排水管道工程施工及验收规范给水排水构筑物施工及验收规范

装饰装修工程

建筑装饰装修工程施工质量验收规范

建筑瓷板装饰工程技术规程

GB8923-88 YB9254-95 JGJ81-2002 JGJ82-91 GB50236—

97 GB50231—

98 GB50270—

GB50242-20

02 GB50235-97

CJJ10-86 CECS18:90 CECS41:92 GB50268-97 GBJ141-90

GB50210-20

02 CECS101:98

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木结构及门窗工程木结构工程施工质量验收规范塑料门窗安装及验收规程

测量工程工程测量规范屋面工程屋面工程质量验收规范

地面工程

建筑地面工程施工质量验收规范

其他工程

工程建设施工现场焊接目视检验规范

建筑工程冬季施工规程

设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规

程等

GBJ50206-2

002 JGJ103-96

GB50026-93

GB50207-20

GB50209-20

02 CECS71:94 JGJ104-97

本纲要我公司精心编制的施工组织设计，我公司将根据施工图纸、合同要求及本纲要编制更为详尽的专项施工方案和项目质量计划指导现场施工，在施工相似工程经验的基础上，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保各项目标的实现。

我方将一如既往地充分利用各种有利条件以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该工程的建设任务，向业主、向社会交一份圆满的答卷。

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2、工程概况序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目工程名称工程地址建设单位内容中铝河南分公司50万吨/年选矿脱硅工程项目磨浮子项河南分公司氧化铝厂西南的马固村西侧，距氧化铝厂约1.5km 中国铝业股份有限公司河南分公司设计单位沈阳铝镁设计院监理单位河南鑫诚建设监理有限公司标段工期质量要求结构设计磨浮子项建筑安装工程工期为195个工作日整体工程达到部级优良标准，争创国优。结构类型砼排架、钢结构、抗震等构筑物级二 10 施工内容 3、工程特点

主体工程施工、设备安装、电气安装、调试单体试车 3.1建筑及结构特征

本工程是中铝河南分公司安全生产节能降耗技术改造50万t/a铝土矿选矿脱硅工程的一个重要系统，北临均化堆场工程，南临一次脱水工段。磨浮选厂房为18米，主体为钢筋混凝土排架结构，由56根钢筋砼预制柱高为29米、钢屋架、大型屋面板组成。主要设备：MQZ3660湿式格子球磨机一台、2FG-30（高堰式）双螺旋分级机一台、XCFⅡ/FYFⅡ-40浮选联合机一组、天车及槽体等。

主要工艺：原矿(0～12 mm)由粉料仓下设置的电液闸板阀给入胶带输送机,再由胶带机给入MQG36005000湿式格子型球磨机，球磨机与2FG-30高堰式双螺旋分级机构成闭路磨矿，磨矿细度要求-0.075mm占70%左右。分级机溢流进入2FC-30沉没式双螺旋分级机分级，分级机返砂作为粗粒级精矿，分级机溢流(-0.075mm占85%)给入搅拌槽加药调浆后自流至XCFⅡ与KYFⅡ型浮选机联合机组进行选矿

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3.2气候特征 3.2.1气候特点

本区属大陆性季风气候区，夏季受海洋季风气候影响，炎热多雨；冬季受西伯利亚寒潮侵袭而寒冷干燥。

年平均气温：平均月最高气温：平均月最低气温：绝对最高气温：绝对最低气温：年平均降水量：最大年降水量: 最少年降水量: 年平均蒸发量：常年主导风向：次主导风向：全年平均风速：的45.4%。

冬期施工一般为12月-2月。

第二章施工部署

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。

1.质量目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，保证工程质量，整体工程达到部级优良标准，力创国优

2.安全目标

14.3℃ 22.2℃ 9.0℃ 42.9℃ -16.5℃ 635.8mm 1084.5mm 400.6mm 2095mm 西南风东风 2.0m/s

全年降水分布极为不均，降水多集中在7、8两个月，占全年降雨量

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加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。

3.文明施工目标

严格按业主关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，确保符合中铝河南分公司及郑州市安全文明卫生相关规定。

4.环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。

5.服务目标

施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。

6、组织机构 6.1项目管理机构设置

6.1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

6.1.2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

6.1.3制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管

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理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。

6.1.4在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。 6.2项目经理部的设置

本工程是一个工期特别紧、作业场地窄、交叉作业多的立体作业工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命施工经验丰富的杨学克同志为项目经理。在管理结构上，为严格控制工程质量，所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，具体管理结构如下：

材预料算员员：：张李卫艳兵玲

建设公司二级分公司

各专业施工班组 14 指挥长：李明江项目经理：李清富质量员：任汉清安全员：任汉清仲建威施工员徐辉 :

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6.3总体施工方案 6.3.1总体施工顺序：

6.3.1.1先地下、后地上；先结构、后装饰。 6.3.1.2装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面。

6.3.1.3安装工程随土建工程穿插进行施工。最后进行单体试车、联动试车

6.3.2施工段的划分

根据现场实际情况，划分三个施工工段：粉矿仓为一个施工段，大量的工作量在于整体钢筋混凝土框架及筒体结构现浇。磨机厂房为一个施工段，浮选厂房为一个施工段，主体工程在于预制柱、钢屋架及大型屋面板的安装。由于工程工期比较紧，土建主体工程与钢结构槽体等制作同时进行。

6.3.3总施工程序

屋面地下结构主体结构装修工程竣工验收安装工程回填室外工程 6.4加强工程质量管理

严把质量关，加强工程质量管理，扎扎实实工作。全面贯彻国务院关于切实加强建筑工程质量的通知精神。严格按《建筑法》的规定组织施工，不搞转包，（业主指定专业分包除外）。严把原材料、半成品质量检验关，加强测试。加强质检部门，设专业监督工程师，实行班组、工程科、项目部三级验收制度，贯彻执行ISO2000系列质量体系标准，切实制订《项目质量计划》，做好质量记录，杜绝不合格品发生。

我们有信心在本工程中把分项分部工程优良率达到90%以上，争创

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“国家优质工程”。

第三章施工准备

1、施工技术准备 1.1做好施工调查工作

1.2气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

1.3各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

1.4施工用水、用电的调查

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

1.5做好与设计的结合工作

1.6由公司施工技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

1.7进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

1.8组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 1.9组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

1.10认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

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1.11编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 2、物资条件准备 2.1建筑材料的准备

2.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2.1.4构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。 3、施工机械选型与准备

公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW/台）生产能力用于施工部位 1 2 3 挖掘机装载机大货车 320C 953A EQ1230W2-102 17

备注 2 2 2 德国 2000 中国 2004 中国 2004 103 162 170 1m2 0.5m3 自有自有自有

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4 5 搅拌机砼泵车 HZS-60 HNJ5240TIIBB 2 1 中国辽宁中国海诺 2003 2000 45 250 自有自有 6 7 8 砼罐车吊车吊车 HNJ5257GJB GMK5200 ZLJ5410JQZ50H 6 1 1 中国 2005 中国 2004 中国 2005 287 420 206 9m3 200T 50T 自有自有自有 1 1 中国 2004 中国 2004 191 132 35T 25 T 5 2 2 3 4 5 2 40 中国 2004 中国 1995 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 191 27.7 28.1 2.1 2.2 22 90 2 自有自有自有自有自有自有自有自有有自有自有 9 10 吊车吊车 QYZ35-4 ZLJ5151JQZ20H 11 12 13 14 15 16 17 18 自卸车电渣压力焊机 15t HSS630 KR2 CO2焊机 YD500振动式冲击夯潜水泵泥浆泵插入震动器 SR65FW QY-7 3PN 砼输送泵 BHT60 18

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19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机木工复用机床剪板机中频弯管机试压泵坡口机 GT4-14 GQ40 GWB-40 MLQ342 HGS31/25 ZW250 3HP01/16-Y DJS273 1 1 1 1 1 1 1 1 中国 2004 中国 2001 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 2004 中国 12 6 4 6 55 250 705 3 23.5 1000 自有自有自有自有自有自

自有自有自有自有自有自

电焊机 YK505FL4 埋弧电焊机 MZD-1000 JZ0.5 JD0.4 QYL50 29 30 31 卷扬机卷扬机油压千斤顶 1 2 4 3 4.2 5 t 4 t 50T 自有自有自有 4、劳动力准备

磨浮子项工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）一月二月三月四月五月六月七月八月九月 19

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钢筋工 100 砼工瓦工木工普工铆工钳工 50 20 100 50 15 10 架子工 100 150 80 150 50 200 100 20 50 10 3 5 10 150 80 150 50 200 100 30 50 20 5 10 15 150 100 80 30 60 30 150 100 200 150 100 100 30 50 20 5 10 50 20 40 30 5 10 60 80 50 50 30 80 10 20 30 6 10 60 40 20 50 20 80 5 10 20 5 10 40 20 10 10 10 20 50 5 10 20 5 10 40 20 10 10 10 20 50 3 5 10 2 5 20 100 50 电焊工 40 起重工 2 油漆工 5 电工 10 注：未涉及工种根据现场施工情况实时调整 5、计量、检测准备

5.1在现场养护室一间，内设养护池、蒸养箱、并保证养护室保持标准养护

5.2确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。

5.3检验、测量投入详见下页表名称钢卷尺全站仪经纬仪水准仪角尺游标卡尺水平尺分级 B A B B C B C 数量 3 1 2 2 2 2 2 20

使用特征技术质检计量试验用定位放线测量放线抄平、放线质检用质检用质检用检定周期一年后换新 24个月 24个月 24个月 24个月

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靠尺楔型塞尺台称温度计有功电度表水表压力表接地电阻测试仪

1、工程进度计划

C C A C B B C A 2 2 2 18 1 1 3 2 质检用质检用材料衡量试验用内部核算用内部核算用施工用质检用 12个月 36个月 36个月 12个月第四章施工进度计划及主要措施

根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司按计划控制工程进度，保证按合同工期经过195个日历天如期交工。

为提高企业信誉，增强企业活力，公司将本工程列为重点工程，实行优先政策，即机械设备使用优先；周转材料、主要材料的调用优先。

工期控制点的布置，在各控制点施工中，认真组织流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。具体工程进度计划详网络图。 2、工期管理及保证措施

组织工程项目施工是为了更好的落实,控制和协调施工过程。以达到缩短工期，保证质量的目的。

2.1 搞好施工队协调,保证重点,统筹安排。特别是工程收尾工作，通常是工序多、耗工多。工艺复杂和材料品种多，如果不严密地组织、科学地安排，就会拖延工期，影响工程项目的早日交付使用。

2.2 遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。施工工艺及其技术规律，是分部(项)工程固有客观规律；施工程序和施工顺序是建筑产品生产过程中的固有规律，生产活动是在同一场地和不同空间。如何利用空间，交错搭接则是决策人员争取时间的主观努力。遵循这些规律去组织施工，就能保证各项施工活动的紧密衔接和相互促进，

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充分利用资源，确保工程质量，加快施工速度，缩短工期。

2.3 采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡、连续的施工。

网络计划技术具有逻辑严密，思维层次清晰的特点。流水施工具有生产专业化强、劳动效率高、操作熟练、工程质量好、生产节奏性强、资源利用均衡、工人连续作业、工期短、成本低。采用网络计划控制，流水施工方法施工极为重要。

2.4 采用国内先进的施工技术和科学管理方法。利用它改善建筑施工企业和工程项目经理部的生产经营管理素质，提高劳动生产率，是保证工程质量、缩短工期、降低工程成本的重要途经。

2.5 科学安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性。 2.6 提高建筑工业化程度。建筑产品的工业化程度，对于改善劳动条件，减轻劳动强度和提高劳动生产率等其经济效果都很显著。

2.7 发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制阶段施工的二级网络计划，并据此编制月、旬作业计划，同时建立责任制度。 2.8 采用倒排施工计划法安排施工生产，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。

2.9 实现每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。

2.10 特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。 2.11 加强设备和材料的管理工作。加大机械设备和周转材料投入，提高机械化程序。机械设备进场及时，并且维修保养及时，保证机械性能良好、运转正常。材料进场持合格证，现场做好管理保存工作。

2.12 进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。

2.13 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召

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集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。

2.14现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。

2.15在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，设备安装工程、电气工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。

2.16现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。 2.17材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。

2.18在冬雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。

2.19制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。

2.20为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。

2.21在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。

2.22采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备，根据工程工期、工作

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量和施工需要，设立一台塔吊对施工现场材料进行垂直运输，投入一台200T吊车，配合大型设备的安装，布置1台HBT60地泵、1台泵车，配合现场混凝土泵送，加快浇筑速度。

2.23砼施工掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工周期。

第五章主要分项工程的施工方法

1、施工测量工程 1.1测量仪器的配备仪器名称 GTS-701全站仪 TOPCON电子经纬仪 DS3水准仪无线对讲机 50m钢尺 1.2 建筑物平面控制网的测设

本建筑物的平面布置较复杂，采用平面控制网，测设方法如下： 1.2.1 根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出各各工程子项的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。

1.2.2 控制网测设步骤

1.2.2.1 根据各子项工程的主控点坐标，测出各子项工程的长轴线，将其平行测设于基坑外侧的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。

1.2.2.2 用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离得C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网，最后按控制网放出细部尺寸线。

按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：

等级一级测角中误差 ±9’’ 边长相对误差 1/24000 数量 1 1 1 4对 1 用途测设平面控制投测轴线标高的测量与传递通讯联络轴线量测注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。

1.2.3 轴线控制网的加密

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根据施工段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。

加密线宜设在建筑物主轴线侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。

1.2.4 控制点的标设

经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。

1.3 场内水准点的测设

1.3.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。

1.3.2 水准点的埋设

水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设5个水准点，以便联测校对。

1.3.3 在上述高程点埋设使用3个月后，应及时进行联测检验，以保证施工竖向精度的控制准确。

1.3.4高程控制网的等级及技术要求

1.3.4.1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：

高差中误等级差（mm/km）三级 6 路线长度（km）＜50 水准仪型水准号标尺观测次数闭合差（mm） S3 双面往返各一次 L 注：L为往返测段附和水准路线长度（km） 1.3.4.2水准测量的内业计算应符合下列规定：

（1）水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量

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M中式中M中——高差中误差（mm）；

W——闭合差（mm）；

高差中误差按下式计算：

1WWLN

L——相应线路长度；

N——附合或闭合线环的个数。

（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。 1.4沉降观测

本工程为工业建筑物，设备的安装及设备的带料，给主体工程带来沉降，因此必须对本建筑物进行沉降观测。

1.4.1首先布设高级高程监测网。

1.4.1.1在该工程沉降观测前期，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。具体观测点的埋设在施工时由我司会同监理部门的测量工程师确定埋设位置.

1.4.1.2基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。

1.4.2沉降观测

1.4.2.1沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测的长期保存。

1.4.2.2沉降观测的精度和方法

高程中误相邻点的高差差（mm）中误差（mm） ±1.0 ±0.5 往返较差、附合或观测方法按规范二等水准测量方法作业环线闭合差（mm） ≤0.6/n 等级三等 1.4.2.3观测周期：根据设计单位具体要求而定，随着主体结构的增高或大型设备安装。每增加一至二层或大型设备的安装后观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。

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1.5质量保证

测量工作按照国家建筑测量规范进行。过程控制：

测量方案审批技术交底现场操作自检三级验线进入下道工序 2 、土方工程

2.1土方工程施工准备工作。

基础施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→桩基施工→人工挖槽→验槽→基础施工

2.1.1审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。

2.1.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。如资料缺乏，应开挖探沟，了解现场地下管线。

2.1.3平整场地，作好排水设施，排水沟方向的坡度不应小于2%。场地平整后场地表面应逐点检查，检查点为每100-400㎡取一点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20米取一点，每边不应少于1点。

2.1.4 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。

2.1.5 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。

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2.1.6 做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。 2.2土方开挖

2.2.1根据图纸要求及现场实际情况，自然地面标高高出基坑底标高1米。

2.2.2由于土方量不大，因此基础的基坑采用机械开挖人工配合方式，分层挖土。每层0.7米。严格挖至设计标高，防止超挖。根据现场地质情况，。机械采用斗容量0.5立方的反铲挖掘机。

2.2.3土方均采用汽车运输排至甲方指定地点。

2.2.4坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，基坑如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。

2.2.5在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m，且不得占有区域施工临时道路。

2.2.6本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。坑上开挖。 2.2.7基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。

2.2.8基坑开挖程序是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

2.2.9基坑开挖根据施工图纸确定。

土方开挖工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值柱基、基坑、基槽主控项1 2 标高长度、宽度 ﹣50 200，﹣50 挖方场地平整人工 ±30 200，50 机械 ±50 200，50 水准仪经纬仪、钢尺量检验方法目号 28

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目一般项目 3 1 2 边坡表面平整度基底土性 20 设计要求 20 设计要求 20 观察或坡尺检查 2m靠尺和楔塞尺观察或土样分析 2.3.土方回填

2.3.1回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。 2.3.2土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2.3.3回填土方下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。 2.3.4基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。基础施工完毕后,经过相关质检部门检查合格后方可进行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯机，每次虚填不超过25cm，每层压实遍数为3-4遍，注意保证土的含水量，以防夯成橡皮土。夯实一层会同监理进行取样，每100㎡取样一组，每层至少取一组，检验合格后方可进行下一层回填。 2.3.5填方施工结束后，应检查标高，压实程度 3、桩基工程 3.1 工艺流程

放线、定桩位 → 挖桩孔土方 → 检查桩深达到设计标高以后，进行扩底 → 对桩孔直径、深度、扩底尺寸进行全面检查验收 → 清理孔底虚土、吊放钢筋笼就位 → 浇筑桩身砼。 3.2 机械挖孔

施工前应进行试成孔，数量不少于2个。挖孔应按照放线范围垂直开挖，至要求的桩孔深度为止。对桩的垂直度和直径应每挖深2~3m检查一次，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。成孔时必须保证桩径及桩身垂直度、桩长符合设计要求，最后桩底沉渣清理必须符号规范要求。桩孔成型后及时报验，验收合格后立即转入下一工序。考虑到桩孔的泥土比较松散，可先由人工将泥土装上奔马车集中堆放在现场指定位置，再用装载

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机装入自卸车运出场外。 3.3钢筋笼制作和就位

桩钢筋的制作，加工及绑扎认真按图施工，钢筋规格、型号、间距，必须符合图纸及规范要求，外形尺寸必须满足保护层厚度，钢筋必须绑扎牢固不得脱扣、松扣及漏扎现象。钢筋笼上每隔2米焊两个定位钢筋环，以确保保护层厚度满足要求。安放钢筋笼时，拟采用25T吊车配合，钢筋笼在起吊时要对准孔位吊直扶稳缓缓下沉，以防止碰撞孔壁，引起塌孔，钢筋笼下放设计位置后应立即固定。钢筋笼绑扎结束后，运至桩孔附近，待桩孔验收合格后，立即安放经检查合格的钢筋笼。钢筋笼质量检验标准应符合下表规定: 主筋间距 ±10 3.4 桩身砼浇灌

3.4.1 检查成孔质量合格后，为避免缩径、坍孔、沉渣等，应尽快浇筑砼，本工程采用砼浇筑施工方法，在施工过程中，采用测锤测定砼浇筑高度以控制砼浇筑质量，测算砼的充盈系数，砼的充盈系数不得小于1，并严格控制顶面标高，除了按规范要求应凿除的浮浆外，尽量减少截桩，同时避免接桩。同时考虑到现场场地限制，桩基砼浇筑用地泵进行。

3.4.2由于现场场区狭小且我公司具有商品混凝土搅拌资格证，为了保证砼的坍落度和和易性，故混凝土采用场外集中搅拌，用混凝土搅拌运输车运至现场，由于该工程为水下混凝土浇筑，故必须严格控制混凝土的搅拌质量，砼施工前必须提前试配，砂、石、水泥等原材料复验。砼施工时，派专人对砼搅拌料进行计量控制，并现场测定砂石的实际含水量，保证配料的准确性，并经常抽测砼的坍塌度。另外，为了保证砼连续供应，在现场另设一小型搅拌机备用以防万一。

3.4.3砼振捣方式：距地面8m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，8m以内分层用长杆式振动器振捣密实。分层厚度为0.5~0.6m。

3.4.4 质量检验：按设计要求进行大应变和小应变实验，数量和具体要求参见《桩基底应变动力检测规程》和《桩基高应变动力检测规程》。

长度允许 ±100 箍筋间距允许偏差(mm) ±20 直径允许偏差(mm) ±10 允许偏差(mm) 偏差(mm)

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3.4.5质量控制

3.4.5.1严格按照实验室签发的配合比搅拌。 3.4.5.2确保混凝土原材料砂石的质量。

3.4.5.3设专职质量检查员，作好施工记录。把每一根桩浇注时间和责任人都记录详细，落实奖惩制度。

4、钢筋工程 4.1钢筋加工

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，钢筋加工表由钢筋工长计算编制，写成料单交班组进行加工制作，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计及现行施工规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋加工的允许偏差：

⑴受力钢筋顺长度方向的净长度 ±10mm ⑵弯起钢筋的弯折位置 ±20mm ⑶插筋内净尺寸 ±5mm

4.2钢筋连接

根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接按以下连接方式施工：

4.2.1水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，同时与绑条焊及搭接焊相结合。

4.2.2同一截面处钢筋接头率小于等于50%。 4.2.3钢筋焊接接头应错过箍筋加密区范围。

钢筋接头为搭接焊时搭接长度范围内作鸭嘴弯，搭接长度应符合规范要求。钢筋的搭、焊接位置均应符合“03G101”的规定。钢筋

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焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 4.3钢筋绑扎

钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行自检、互检和交接检的三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。

承台、基础钢筋绑扎顺序为：承台底筋→钢筋支撑→承台面筋→设备基础插筋。为保证承台钢筋的位置，在承台钢筋的双层网片筋之间加马镫筋。设备基础插筋根据测量放线定位布置，在承台砼浇筑面上设置一道水平钢筋，把设备基础插筋点焊牢固，以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象。同时要控制钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，并符合设计要求。预埋件，预留孔洞施工时，钢筋工应预以配合。

4.4钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，严禁攀爬、蹬踩，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，必要时可考虑在钢筋网片上加铺木板操作面，以防止把钢筋尤其是上部筋踩乱，确保钢筋绑扎质量。

钢筋绑扎成型后，经专职质量员检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工。 5、模板工程

5.1 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性，本工程均采用组合钢模板。模板与砼接触面涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污

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钢筋与砼接槎处。模板的接缝应当严密不漏浆，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

5.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合下表规定。

预埋件和预留孔洞允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置中心线位置预埋螺栓外露长度中心线位置预留洞截面内部尺寸 5.3现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定

现浇结构模板安装的允许偏差项目轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁层高垂直全高≤５ｍ全高＞５ｍ允许偏差５ ±５ ±１０＋４－５６８２５允许偏差３３２＋１００１０＋１００相邻两板表面高低差表面平整（２ｍ长度上） 5.4模板的支设方法

在支设模板前，要进行以下三项准备工作： 5.4.1进行中心线和位置线的放线

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首先用经纬仪引测建筑物的每条轴线。

5.4.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即砼面)和中心线以便于模板的安装和校正。

5.4.3做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

5.4.5模板拆除

模板及支撑架的拆除应履行申报批准制度。根据构件的强度发展、天气及现场对模板料的需求状况，由施工员提出所需拆除的模板和支撑的地点和时间要求，由技术负责人根据模板的拆除要求批准拆除。

5.5模板及支撑的拆除应注意安全： 5.5.1高处作业应戴好安全帽，系好安全带。

5.5.2在将要进行拆除模板的那一段的出入口设置醒目的禁行标志，以防无关人员出入。

5.5.3各构配件严禁抛掷。

5.5.4模板拆除时，严禁上下同时作业。

5.5.5拆除下的模板及构配件应及时修正、码放整齐，以免影响下次使用。

6、混凝土工程 6.1混凝土供应与运输

本工程所有砼由商品砼搅拌站制作搅拌，考虑到本工程的重要性，公司砼搅拌站已向项目部作出承诺，在砼需求旺季最大限度的调集砼输送车，保证该工程砼的优先供应。砼搅拌后运到现场，再泵送进模板内，时间必须符合规范规定。砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间具体规定如下：当气温不高于25度时，若砼等级不高于C30，不超过120分钟，反之不超过90分钟；当气温高于25度时，若砼等级不高于C30，则不超过90分钟，反之不超过60分钟。

该工程距公司搅拌站约2Km，砼的运送时间一般不超过10min，相比以上的时间要求均能满足。浇筑砼时，项目部要安排专人验收商品砼，验

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收砼时要检查砼的坍落度和外观状态，不符合要求的坚决退回。必要时，不定期对搅拌站进行考察，并在浇筑砼时派材料员到搅拌站搅拌现场进行监督。

6.2 砼浇筑

砼浇筑前，应对模板支架、钢筋和预埋件预留洞等进行检查，并做好隐蔽纪录，符合设计及规范要求后，方可进行砼浇筑。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

在浇筑砼时，每浇筑500mm厚振捣一次，在振捣砼时采用行列式的方式进行，做到插点均匀、快插慢拨，每个插点振捣时振捣时间要掌握好。捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

基础底板砼量比较大，按大体积砼施工，为保证施工质量采取如下措施：选用水化热低的水泥；优化配合比设计掺入适量的高效减水剂和粉煤灰。

砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜和草包进行养护，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。为保证砼的可泵性及和易性，本工程拟采用复合性减水剂。此外，在布置砼的输送管时宜遵循宜直不宜弯的原则进行布置，以防泵管堵塞。泵送前，应采用适量与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送泵管，以便泵送。砼浇筑时应派专人看护钢筋，并用脚手板铺设走道，以防止将钢筋践踏变形。

砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《钢筋砼施工验收规范》(GB50204-92)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:

a、设备基础砼浇捣时，应防止侧模受压而出现漏浆及胀模等事故的发生。

b、竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在500mm内，两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间。

c、予留洞口两侧可适当加长振捣时间。

混凝土的振捣不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明显气泡为宜。平

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板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计要求用木抹子找平或铁抹子压光，若压光，压光要保证不少于二遍。

砼的浇筑宜连续进行，尽量避免设施工缝，当必须留设时，应符合施工规范的规定。在施工缝处的砼施工时，应对原砼面清凿处理，并用高压清水将基层冲洗干净，然后洒水湿润并将钢筋调直扶正、重新绑扎后再进行浇筑。 6.3 砼养护

温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，砼在浇筑12小时内即进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，砼拆模后用塑料薄膜、麻袋及草包进行外包并浇水养护，普通砼的养护期不少于7天，掺外加剂的砼的养护期不少于14天。

冬季砼施工应在砼内掺一定量的防冻剂。当砼与外界温差大于20℃时，应延缓砼的拆模时间。若必须拆模，应采取临时的覆盖措施，以降低砼的内外温差。冬季砼施工的其他规定应遵循按公司现行的冬期施工措施，并编制冬季施工专项施工方案。对在养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/mm² 前不得在上面踩踏和进行施工活动。 7、钢结构工程

7.1钢结构工程施工方案：

本工程钢结构主要是钢平台、屋架、等钢构件基本都在加工生产区进行制作后运到现场进行拼装和安装。本工程钢结构制作、拼装和安装焊接过程中要严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205—83要求进行施工，以《钢结构工程质量检验评定标准》进行验收，工程质量等级为优良。

7.1.1原材检验、验收：把握工程质量的第一关就是对于进场的钢材原材料进行检验验收，主要进行以下几个方面： 7.1.1.1、钢材的数量、品种是否符合设计要求。

7.1.1.2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

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7.1.1.3、核对钢材的规格尺寸，是否在允许偏差内。

7.1.1.4、钢材表面质量检验，无论何种钢材，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，另外钢材的锈蚀深度不能超过其厚度公差。 7.1.2钢构原材料的堆放、贮存与管理 7.1.2.1、钢构原材料严格分类、分规格堆放。

7.1.2.2、钢构堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，并使钢材提取方便。

7.1.2.3、钢材堆放要选取相对地势高的地方堆放，并且堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，避免积水，造成钢材锈蚀。

7.1.2.4、堆放时钢材下放置的枕木间距以不引起钢材明显变形为宜。 7.1.2.5、材料堆放时，在堆料之间要留有一定宽度的通道，以便运输 7.1.2.6、钢材的存储管理要有专人负责，建立领料档案。 7.1.3钢构制作方案 7.1.3.1、放样

核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据；样板用0.75mm的铁皮制作，样杆用扁铁制作，样板、样杆上应注明零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等；根据生产需要，制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆，样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。

放样和样板样杆的允许偏差表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度 7.1.3.2、划线和切割

允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’

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划线的一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。

画线时应注意的问题：

a.熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误和造成废品。

b.如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。 c.钢材如果有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。 d.号料时，对于较大型钢划线多的面应平放，以防止事故发生。 e.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

f.需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。

g.不同规格不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则一次号料。

h.尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 i.需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。

j.矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。

k.钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。

l.号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下一道工序提供方便。

钢板的厚度在16mm以下时，可采用机械剪切，大于16mm时，采用气割切割。

气割的允许偏差表项目零件宽度，长度切割面平面度割纹深度允许偏差 ±3.0 0.05t,且不大于2.0 0.3 38

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局部缺口深度项目零件宽度，长度边缘缺棱型钢端部垂直度 7.1.3.3、组装焊接

1.0 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 机械剪切的允许偏差表拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。组装前，零件部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500—600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应由80%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件，应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。钢结构构件的组装，采用地样法。即用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

焊接结构拼装的允许偏差表项目对口错边间隙搭接长度缝隙高度垂直度中心偏移型钢错位允许偏差不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 不大于2.0 ±2.0 连接处 39

1.0

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其他处 2.0 7.3.1.4、防变形：主要是防止钢构自重引起的变形，因此，临时堆放时，构件下面铺垫道木，道木铺设平整，保证构件平稳堆放，并选择合理的道木支点；桁架上面不能堆放其它构件或挤压。

7.3.1.5、喷漆：选择好天气进行喷漆，阴雨天气或潮湿天气停止喷漆；喷漆遍数、厚度和颜色必须符合设计要求。 8、钢筋混凝土排架工程

本工程钢筋混凝土排架柱预制量大，采用现场预制。 8.1排架柱预制方案

为减少平面所占面积和以往施工经验，预制柱采取一次预制成型，三层预制，每根预制柱埋两个吊环，吊环分别位于牛腿和距柱脚标高1米处，预制注意钓钩、铁件、穿孔的予埋和预留。

8.1.1认真熟悉图纸，准备施工用料及设备、工具、确保完好 8.1.2平整场地，清除地面杂物，进行平面布置，按平面布置弹出纵向控制线

8.1.3砌砖模，用水准仪抄平，1：2水泥沙浆刮平、压实、确保地膜表面平整，边角垂直，地膜上用PVC板隔离

8.1.4对照下图所示安装轴线部位，预制柱型号安装绑扎，固定埋件，并在模板上弹出埋件位置，钢筋绑扎必须符合规范要求。

8.1.5模板支设与加固必须牢固，在硬质地面上地膜外150MM处每隔700MM打孔埋钢筋（20）钢筋埋深100MM，露头200MM，用于固定立管，立管外侧设水平管两道，立管内侧设三道60*100方木用于支撑加固木模板，模板上口用Ф12对拉螺栓加固，每600MM一道，周围加固管道必须牢固无松动，每层构件均用PVC板隔离，（见附图）具体施工参照专项方案。 8.1.6预制柱混凝土

采用插入式振捣进行振捣，振捣移动间距不大于350MM，柱子在绑扎上层钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。

混凝土柱养护采取洒水养护，间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不少于7天。

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8.2预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装 8.2.1吊装顺序

本工程柱子吊装采取槽外吊装，顺序为两侧同时进行，该吊装顺序和吊车进行路线见专项方案。

柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将200T吊车臂旋转到预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，50T吊车配合吊柱子底部，慢慢起钩的同时旋转大臂，等预制柱离开地面，50T吊车脱钩，200T吊车将柱子吊入柱基中。 8.2.1.1杯口基础弹线、找平。

在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线。

根据柱子的实际长度及测设在杯口内壁的标高确定杯口底面找平层厚度，弹好标高线用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯口底面调整其标高，使柱子安装后，柱子顶面标高基本一致。

将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯口内的垃圾。

8.2.1.2柱子的吊装。柱子的翻身。

柱子的翻身利用柱子预留的翻身孔内插φ40柱销进行翻身，柱子脱模后缓慢升钩，发现柱子混凝土有粘结时立即停止起吊，用撬棍松动后方可起吊，柱子翻身后，移到吊装的位置堆放。

柱子的起吊、就位和临时固定。

柱子的吊装采用一点绑扎，单机吊装，采用垂直吊法就位。

柱子起吊后，操作人员在柱子吊至杯口上空后，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时，插入8个钢锲子，此时吊装人员应目测柱子两个面的垂直度，并通过汽车吊操作，使柱身大致垂直。用大锤敲打锲子，使主身中心线对准杯底中心线，落钩，将柱子放到杯底，并复查对线，必须注意将柱脚确实落实，以免柱子在校正时发生倾倒。柱子的校正。

柱子的平面位置校正采用反推法进行校正。假定柱子偏左，需向右移，先在杯口与柱子空隙中部放一大锤，如柱脚卡了石子，应将右边的石子拨

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走或打碎，然后在右边杯口上放千斤顶推动柱子，使之绕大锤旋转以移动柱脚。

柱子的垂直度采用敲打锲子法进行校正，并使用两台经纬仪对柱子两个面的中心线进行校正检查。敲打杯口的锲子，给柱身施加一水平力，使柱子绕柱脚转动而垂直。为减小敲打时锲子的下行阻力，应在锲子与杯口基础之间垫以小钢锲或钢板。敲打时可稍松动对面的锲子，但严禁将锲子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住，以防柱子发生水平位移。

柱子的最后固定。

在柱子校正后立即进行杯口灌缝。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱子和杯口壁。灌缝分两次进行，第一次灌至锲子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出锲子，全部灌满。捣混凝土时不要碰动锲子。如在捣固混凝土时发现碰动了锲子，必须及时对柱子的垂直度进行复查。

8.1.2.3吊车梁的吊装。吊装顺序

在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，吊车梁沿两个轴线放置，50吨吊车置于槽底，两轴同时起吊。吊装时采用两点捆绑，位于两端1米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。

吊车梁的绑扎、起吊、就位、临时固定。

吊车梁的吊装必须在杯口基础二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70%以上才能进行。

吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平，吊车梁两头须用溜绳控制。

就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。

吊车梁在就位时用垫铁垫平，用8#铁丝将梁捆与柱上或用连接钢板与柱子点焊作临时固定。吊车梁的校正。

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吊车梁校正采用边吊边校法，即在吊装就位的同时进行校正。垂直度采用靠尺、线锤对其两端垂直度进行检查。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱子牛腿之间垫入斜垫铁。

吊车梁的平面位置校正采用仪器放线法校正。最后固定。

在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱子侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土。 8.3钢屋架、支撑吊装 8.3.1屋架现场拼装

每榀屋架分两块在车间制作完成后，运到现场进行拼接，用50T吊车卸车并吊到拼装位置，进行两块对接。对接完毕后，进行吊装。 8.3.2吊装顺序

屋架吊装按工作段三段同时进行，上弦支撑及压型屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成流水。

8.3.3屋架吊装临时加固及吊点确定

屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直是自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方法为在屋架上绑两道木干或型钢。并在吊点处预埋吊环，以便起吊。

屋架起吊时，先将50T起重机吊钩基本对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架松开转向刹车，让车身自由回转，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。

屋架的绑扎点选在上弦接点处，左右对称，中间两点间距6米，边上两点间距15米，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45度，以免屋架承受过大的横向压力。因工程屋架跨度很大，所以采用四点绑扎，通过设置横梁，间接起吊。屋架吊装

屋架起吊时先将屋架调离地面，然后将屋架转至吊装位置上方，然后将屋架缓放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差为5mm。

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吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。

构件安装的允许偏差（mm）项目杯口基础中心线对轴线位置杯底安装标高中心线对定位轴线的位置＞5M，＜10M 柱垂直度 ≥10M 允许偏差 10 0 －10 5 10 1/1000标高且≤20 0 －8 5 0 -5 相临上表面和柱顶标高中心线对定位轴线的位置梁上表面标高吊车梁连系梁（见附图）

8.3.4压型彩板安装

安装严格按照图纸和图集安装完方可进行彩板安装。彩板根据现场具体情况基本在工厂定制，彩板安装采用自攻螺钉和檩条连接且沿排水方向连续整块安装，彩板缝间采用密封胶进行密封 9、机械设备及工艺安装 9.1、球磨机安装 9.1.1球磨机技术参数

型号：MQZ3660 规格：Φ3.6M*6M 9.1.2、施工工艺程序及施工方法

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9.1.2.1 安装前的检查与准备

基础的验收处理：

（1）基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。（2）基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。

（3）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（4）基础尺寸和位置允许偏差项目平面位置标高外形尺寸不水平度竖向偏差预埋地脚螺栓标高预埋地脚螺栓中心距预埋地脚螺栓锚板标高预埋地脚螺栓锚板中心距于75%且均匀。

（6）二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。设备的检查验收及处理

设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。 (1) 球磨机筒体

① 筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

② 筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，

允许偏差（mm） ±20 + 20 0 ±20 5/1000≤10 5/1000≤20 +20 0 ±2 +20 0 ±5 （5）放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不小

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椭圆度不大于筒体直径0.15%。

③ 核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。

④ 法兰要在同一平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得大于直径的0.2‰。

(2) 空心轴

① 轴颈工作面的粗糙度应满足规范要求，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得大于0.3mm），毛糙斑点等可通过研磨来解决。

② 空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。 ③ 检查完后，轴颈上涂一层机油并包扎好。 (3) 主轴承

① 轴承球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每30×30mm2内不少于二点，接触面积75%以上，接触面周界有楔形缝隙，缝的间隙0.2～1.5mm，深度25～50mm。

② 支承与台板应接触良好，色印检查，每30×30mm2内不少于1点，周界局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周界长度的25%。 ③ 轴颈与轴承衬的接触角在60～90度范围内；轴颈要处于轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25×25mm2范围内不少于2点，必要时通过研刮解决，轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15～0.2/1000，并有刮油间隙。

④ 轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。

(4) 大齿轮

① 清洗大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触应达75%以上。

② 试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上，试拼合格，保养待装。

(5) 前后料斗

① 管头内部平滑，无积粉的可能性。

② 插入空心轴的部分，其椭圆度不大于直径的2/1000。

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9.1.2.2 设备运输及就位

球磨机属于低速重载型传动设备，各部分为组合件供货，其最大件为球磨机筒体，准确重量不详，经验估算暂按50吨自重考虑。球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承基础上，基础标高+1.0米。根据现场情况和以往施工经验，球磨机运输时，搭设道木通道，用吊车将设备放在钢排上，采用滚杠，用5吨卷扬机牵引，将筒体运输到位。

筒体就位前两主轴承基础之间已用道木连成一片，且标高与基础标高相同。筒体就位时利用32吨滑车组和2台慢速5吨卷扬机，利用滚杆牵引到位。 9.1.2.3 安装

球磨机在安装时，采用由被动到主动的安装顺序，即：主轴承—筒体，空心轴—大齿轮—衬板—小齿轮—减速机—电机

地脚螺栓、垫铁的安装和灌浆

(1) 地脚螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能与孔壁相碰。 (2) 每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，相邻垫铁间距不大于500mm，主轴承下垫铁间距不大于300mm。

(3) 每组垫铁最多4块，一对斜垫铁，高度50～70mm。 (4) 设备找正后，垫铁应露出底座底面外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。

(5) 垫铁调整好，设备找平后，垫铁之间点焊牢固。

(6) 二次灌浆的混凝土标号比基础混凝土高一等级并捣实，主轴承底座的二次灌浆应在空转试车后进行，水泥牌号不低于400号。

主轴承的安装

(1) 底座横向中心线应平行，纵向中心线位于同一直线上，对角线误差不大于2mm，横向中心线距离误差不大于2mm，纵、横水平度不大于其长度和宽度的0.2/1000，两底座的相对标高用液体连通器测量，水平偏差不超过0.5mm，并使进料端高于出料端，调整合格后，将底座上的螺栓暂时拧紧。

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(2) 底座与支座之间应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，并涂一层黄干油，调整二者的中心线，一致后，用斜键顶牢。

(3) 轴承衬的球面与支座球面涂黄干油，轴承衬出油管口朝外，对中后应接触良好，转动灵活，两边对称，接触面上的接触点数，在50×50mm2不少于1点，配合球面的四周应留有楔形间隙，深度25～50mm，间隙0.2～1.5mm；两轴承衬间距误差不大于±2mm，用液体连通器测量轴承衬底面，水平偏差不大于0.5mm，标高偏差不大于±10mm，轴承衬纵向（衬底）及横向（衬口）均应水平。

筒体端盖的安装

(1) 端盖与筒体组对时，结合面上的飞边，油漆应清除干净，并涂上一层铅丹，其间不加任何调整垫片，利用7米平台楼板孔作吊点进行组装。

(2) 两端盖轴颈不同心度不大于1mm，空心轴衬套的螺纹方向应正确，保证筒体转动时能使进出口处的钢球及原煤进入筒体。

(3) 筒体就位时，用5T卷扬机和转筒上方滑车组初步调整好转筒的纵、横中心线位置，下垫适当高度的道木，然后用4个15吨以上千斤顶，顶住转筒两端侧面的托架来升降转筒。为防托架滑脱及千斤顶倾倒，滑车不松钩，然后穿过转筒拉钢丝，吊线垂，精确调整，转向空心轴的纵、横中心线位置，使转筒空心轴对准轴承衬中心线，同时转筒端保持水平，稍稍顶空抽去道木，使筒体缓慢而又平稳地降落在轴承衬上。轴承衬瓦面和油槽必须干净，瓦面涂机油。下放筒体时应由专人统一指挥，并随时注意筒体两端及两侧的水平度。就位后进行如下检查与调整。

① 轴颈与轴承衬接触情况符合出厂说明书的规定，轴承衬与支座、支座与底座均应接触良好，不应有明显的位移。

② 用液体连通器在轴颈母线3-4处测量两端轴颈的水平度，轴颈中心线水平偏差不大于1mm，进料端应高于出料端。

③ 检查两空心轴的不同心度，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动不大于0.9mm。

④ 出料端轴颈和轴承内部间隙不小于20mm。

⑤ 轴承衬两侧间隙总和为轴颈的1.5-2/1000，凸缘与轴承衬间推力

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总间隙为0.5～0.8mm，偏差不大于±0.15mm。

⑥ 轴承盖与轴封的安装，轴封为细毛毡，接口应阶梯形，毛毡紧度适当，与轴接触均匀，压圈与轴的径向间隙均匀，取3-4mm。

大齿轮的安装

筒体就位找正后进行大齿轮的安装，考虑吊装、就位及对孔方便，先将半片齿轮吊起，以上部扣合到转筒上，对照实物找出筒体法兰螺孔间的定位销孔及装配印记，将筒体转至相应部位，在与转筒法兰对孔时，先对准装配印记，打入定位销，然后再初步上紧法兰间的螺栓，半片齿轮装全后，转动筒体使已装半片齿轮处于下部，用同样办法扣装另外半片齿轮。

(1) 半片齿轮扣装时，要使大齿轮重心处于转筒正上方，筒体利用吊点和钢丝绳紧固；转动筒体时用5T倒链水平方向拉住缓慢地转动。

(2) 安装中以定位销钉为准，如发现错孔时，不得任意扩孔，待大齿轮径向和轴向调整好后，方可用绞刀扩孔。

(3) 齿圈与法兰应贴合良好，间隙不大于0.15mm，齿圈的结合面间隙不大于0.1mm。

(4) 百分表测量齿圈的径向和轴向跳动，径向跳动值不大于0.78mm，轴向跳动不大于0.07mm。

衬板的安装

筒体的其它工作完成后，最后进行内部衬板的安装工作，该衬板间沿纵向有两排固定楔和两排拧紧楔，通过螺栓固定在筒壁上，用以在圆周方向挤紧相互搭接啮合的衬板。具体安装顺序及方法如下：

(1) 先安装转筒两端的端衬板，再安装筒体衬板。

(2) 筒体衬板的安装以一端开始，先将正下方一排固定楔把紧，然后以固定楔两侧对称的向两边拼装，在下半圈衬板装好后，用顶丝将最边上两块衬板顶住，利用5T倒链将筒体转过180°使已装好衬板转至上方，并将筒体用倒链拧紧，用同样方法装另外半圈，在铺装两边接头处两块衬板时，须稍略松动水平位置上的两拧紧楔，使之入楔后压紧，但一定要注意防止上半圈衬板松动脱落，调整衬板四周间距，拧紧所有固定螺栓，同样方法铺装其它各圈衬板。

(3) 筒体与衬板间铺设的石棉板应均匀，接缝严密，固定衬板的每

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个螺栓上应缠绕不少于3圈的石棉绳，保证密封。

(4) 衬板之间的圆周沟槽间隙不大于15mm，尽量拼紧。 (5) 调正时不允许在衬板和压紧楔之间加垫。传动部分的安装

(1) 以大齿轮为准安装传动齿轮装置，以传动齿轮装置为准安装减速机，以减速机为基准安装电动机。

(2) 安装时，滚动轴承，小齿轮用汽油清洗干净，轴承内注入黄干油。

(3) 大小齿轮中心线应平行，误差小于每米0.3mm，压铅检查两齿轮的侧向间隙。

(4) 涂色检查两齿轮工作面的接触情况，沿齿长不小于50%，齿高不小于40%。

(5) 传动轴与减速机输出轴及电动机轴与减速机输入轴的联轴器对中，两轴不同心度不大于0.3mm，中心线倾斜不大于1/1000。前后料斗的安装

(1) 底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。 (2) 料斗与筒体不同心度不大于2mm。

(3) 短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。

(4) 出入口密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封压盖接口重合。油系统的安装

(1) 球磨机润滑油站的油泵、过滤器、冷却管等均安装在油箱顶面，油泵为立式安装，安装油箱时，中心线误差±5mm，标高误差±5mm，长度方向水平误差＜1.6mm，宽度方向水平误差小于1.35mm；油泵纵横不水平小于0.1/1000，联轴器径向位移小于0.1mm，倾斜小于0.8/1000，间隙0.5～0.8；管路在安装前进行装配。

(2) 润滑管路安装，弯90°时弯曲半径大于3倍，压力油路和回油路倾斜度不小于1∶10；焊接采用氩弧焊工艺，安装完毕做水压试验，试验压力为0.5MPa；各连接不得有泄漏现象。

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(3) 油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5～0.7过滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油为50号机油。

(4) 油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网进行通过轴承的油循环，循环时，调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。 9.1.2.4 试运转

试运转前应具备的条件 (1) 油循环和通油试验合格；

(2) 球磨机本体与油系统油压联锁试验合格； (3) 各连接处固定螺丝牢固可靠；

(4) 各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除； (5) 冷却水充足，水路畅通。试运转程序、方法及要求

首先进行电动机的空转，空转时间2小时，转向应正确，温升及噪音正常，然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。

球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，应先开油泵和水泵，使油水能到达各部位，水油易混之处，水压比油压低0.025～0.05Mpa，球磨机空转应符合下列要求。

(1) 润滑系统及水冷却系统正常，无泄漏现象； (2) 主轴承温度不大于50℃； (3) 运转平稳，齿轮无噪音； (4) 各部摩擦件不允许有烧伤现象；

(5) 空转试车合格后，完成轴承座二次灌浆工作。负荷试车

经空转合格后进行装球负荷试车，运转前加入规定负荷20～30%的钢球（7T），运转后每隔30分钟加入10%（3.5T），当达到负荷50%（17.5T）时运转2～4小时，再每隔30分钟依次增加10～15%（5.25T）直到满负荷为止。运转时，为防内部钢球冲击，磨擦生热须采取风冷措施。负荷

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试车应满足下列要求：

(1) 工作平稳，没有急剧的振动； (2) 主电机电流没有异常的波动；

(3) 轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于65℃。 (4) 底板不应有敲击的响声；

(5) 振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm； (6) 每次加球运转时，都要对机械各部分的振动、电流作出记录，发现异常现象，立即停止装球和试转，弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作。

(7) 装球试转时，不得向转筒内加煤，容易引起火灾；

(8) 试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得有松动现象，并检查齿轮的咬合情况。

9.1.3、工程质量保证措施

9.1.3.1 凡参与施工人员，应熟悉球磨机工作原理和内部结构，严格按照出厂说明厂和《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95中有关球磨机安装规范执行。

9.1.3.2 施工中实行“三工序管理”，即监督上工序、保证本工序、服务下工序。

9.1.3.3 工程质量的检验执行ABC三级管理制度。

9.1.3.4 施工中专用计量器具均符合规范标准，并在校验合格期内。 9.1.3.5 施工中发现质量问题，认真对待，按质量检查程序逐级上报，研究处理，不得擅自处理或隐蔽。

9.1.4、安全技术措施

9.1.4.1 参与施工人员，必须熟悉并严格遵守《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87，SHJ505-87并认真履行安全技术交底制度，做到全员熟知安装工艺及安全技术措施。

9.1.4.2 施工人员进入施工现场必须着装规范，配带安全帽，高空作业必须系挂安全带。严格按照化三建公司制定的十大安全纪律执行。

9.1.4.3 施工中不准窜岗，不准乱动与己无关的阀门、电器开关等。 9.1.4.4 起重作业应由专人指挥，工作前仔细检查吊装机索具。特殊

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工种人员上岗，必须持有安全上岗证及各自的操作合格证，严禁无证上岗。

9.1.4.5 施工用电必须要有专业电工接地或接零保护，夜间作业要有充足的照明。

9.1.4.6 试车过程中应设置安全警戒线。 9.1.5、施工机具与技术措施用料 9.1.5.1 机索具及工具名称卷扬机汽车吊汽车吊电焊机气焊工具滑车组百分表水平尺曲面刮刀平面刮刀压力表钢丝绳滑车倒链倒链千斤顶 10t 200t 50t 15Kw 32t 4门 0.02/1000 粗、细、精 450～600粗、450～600细、450～600精 1MPa 6×37+1－φ22，6×61+1－φ36.5 5t单门 2t 5t 15t 6台 4台 4台 6台规格数量 2台 1台 1台 2台 1套 2组 2套 2把 2把各一把 2块 150m，40m 9.1.5.2、措施用料

名称规格 53

数量

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H 型钢槽钢钢板道木钢管 9.2双螺旋分级机安装

HK500 [20 δ=12 180×220×250 φ89×5 12m 20m 2m2 100根 30m 9.2.1安装前对壳体进行外观检查，合格后方能进行吊装。 9.2.1.1壳体总长度误差不超过±5毫米。

9.2.1.2壳体弯曲度为L / 1000最大不超过10毫米。

9.2.1.3壳体焊缝要进行外观上的检查，表面光滑，不应有裂缝、灰渣、焊瘤等缺陷，如发现明显缺陷，应告知甲方处理。

9.2.1.4壳体椭圆度不大于2毫米。 9.2.2设备找正

9.2.2.1起吊前，按设计要求找出设备安装的准确位置，并测出四个支座的位置与标高。

9.2.2.2支座标高误差不超过1毫米，底座板面水平度不超过1毫米。 9.3泵类安装 9.3.1准备工作

9.3.1.1安装前必须熟悉设备有关图纸资料和出厂合格证及说明书

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等，做到心中有数。

9.3.1.2基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。 9.3.1.3设备不却件、不损坏和不锈蚀。

9.3.1.4安装垫板及垫板位置平面要铲平以便保证质量。 9.3.2安装要求

9.3.2.1泵与基础中心线应吻合，其误差不应超过±3毫米。 9.3.2.2标高误差不超过±5毫米。

9.3.2.3水平应在泵出口法兰处找平，纵向水平误差为0.10毫米/1000横向水平误差0.20毫米/1000。

9.3.2.4弹性联轴器

对轮直径≤300毫米为0.10毫米同心度

对轮直径＞300毫米为0.20毫米对轮直径≤300毫米为0.3毫米/1000 倾斜度允差

对轮直径＞300毫米为1.2毫米/1000 9.4、XCFII/KYFII-40浮选联合机安装 9.4.1概述：

XCFII/KYFII-40浮选联合机均属于充气型浮选机，叶轮直径小，圆周速度低，槽内设有一个空气分配器，因而空气分散均匀；叶轮

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起离心泵作用，可使固体颗粒充分悬浮；采用U型槽结构，可使尾砂沉积最少；叶轮结构及叶片间隙流道设计合理，叶轮磨损较均匀，叶轮、定子使用寿命长。KYFII型无自吸矿浆能力，功率较低；XCFII型具有自吸矿浆能力，可水平配置，不需要泡沫泵，但功耗较KYFII略高一些，因而一般都将XCFII型和KYFII型配制成机组，XCFII型为吸入槽，KYFII型为直流槽，联合机组可水平配置，不需泡沫泵。 9.4.2基础的验收处理：

9.4.2.1基础混凝土强度达到70％以上时方可检查验收。

9.4.2.2.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出标高基准线及纵横中心线。

9.4.2.3.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 9.4.2.4.基础尺寸和位置允许偏差项目平面位置标高外形尺寸不水平度竖向偏差预埋地脚螺栓标高预埋地脚螺栓中心距预埋地脚螺栓锚板标高预埋地脚螺栓锚板中心距小于75%且均匀。

9.4.2.6.二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。 9.4.3设备到货检验

设备运抵现场后，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量，应无缺件、损坏和锈蚀，及早发现问题进行处理。

允许偏差（mm） ±20 0~20 ±20 5/1000≤10 5/1000≤20 0~20 ±2 0~20 ±5 9.4.2.5.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，接触面积不

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9.4.3.1.设备外观无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。

9.4.3.2.叶轮的检验：为了使叶轮在作业时平衡可靠，检验叶轮是否布置对称性、均匀，组成叶轮的叶轮桨叶应具有相同的形状和相同的质量。

9.4.3.3.核对设备的主要尺寸，主要尺寸应该与设备说明一致。 9.4.4设备安装

垫铁的规格随设备的大小和载荷而定，一般情况下，宽100mm左右，长150~200mm。斜垫铁的斜度一般为1：10~1：20，薄边不小于4mm。斜垫铁必须成对使用，放置整齐、均匀。

安装时，基础上表面与设备低面间隙应大于30mm（如磨煤机、风机），对于灌浆地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备（如给煤机等），可按实际情况小于30mm。

对于地脚螺栓固定的基础，应符合下列要求：地脚螺栓的不垂直度不大于1/100

活动的地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置。螺母拧紧后，丝扣应露出2~3扣

灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。

垫铁应平整，垫铁与基础和设备接触应良好。对于大型主要辅助机械用0.10mm塞尺进行检查。塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。

根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁应至少放一组垫铁，对于大型设备应两边各放一组，并应尽量靠近地脚螺栓。设备安装完毕后，用手锤敲击，应无松动。

二次灌浆前，应清除基础、设备底座上的污物。灌浆应符合设计和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。二次灌浆层强度未达到设计强度的70%前，不得进行二次找正和连接管道的工作。 9.4.5单体试车

9.4.5.1.开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷、损坏叶轮。

9.4.5.2.工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。

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9.4.5.3.叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换。 9.4.5.4.驱动皮带松紧符合规范要求。

9.4.5.5.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定。 9.4.5.6.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 9.4.5.7. 开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次。9.4.5.8.电流、电压应符合技术文件规定。

9.4.5.9. 驱动机已单独试运2小时合格，转向与叶轮的转向一致。A 9.4.5.10.轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；

滑动轴承温升≤35C 最高温度≤80C 滚动轴承温升≤40C 9.5、工艺管道安装

9.5.1关键过程的控制

9.5.1.1 管子法兰等的焊接为工艺配置的关键过程。

9.5.1.2 焊接采用结422焊条，设备为交流电焊机，电流控制在90~150A。

9.5.1.3 当施焊环境出现下列情况之一，必须采取防护措施，风速大于10m/分，相对湿度大于90%，雨雪环境。

9.5.1.4 施焊人员必须持上岗证，且与所焊项目相符。 9.5.2主要施工技术要求

9.5.2.1 法兰安装端面应与管中心轴线垂直偏差不得超过30 °，三通、四通、弯头及Y形三通其互相垂直度的二接点垂直度偏差不得超过3° 9.5.2.2 铸件外表面和内腔的型砂，氧化皮、冒口线和毛刺等应全部清除干净。铸件不应有缩孔、裂纹、粘砂及非金属杂质等缺陷，不应有影响强度和紧密性的缺陷。

9.5.2.3 所使用的阀门、法兰、管件、管材均应有产品合格证，且与设计图纸相符。

9.5.2.4 管道的施工、检验和验收应按照GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。

9.5.2.5 焊接按照GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施

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工及验收规范》进行。

9.5.2.6 对接焊缝均为全焊透结构，法兰与接管焊接接头形式及坡口尺寸按照HG20604—97《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸》进行。 9.5.2.7 所有对接焊缝应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行检测，并达到规范的要求。

9.5.2.8 整个系统安装完毕后，应按1.5倍的工作压力进行水压试验。 9.5.2.9 管道安装完毕后，经检验合格后清除锈蚀杂物，然后刷底漆两道，并按照公司相关规定对管道进行识别。

9.5.2.10 溶液管、料浆管采用法兰连接，长管路每隔6米加一对法兰，压缩空气管除阀门采用法兰连接外，均采用焊接连接。

9.5.2.11 施工过程中,施工单位应密切联系生产单位,确保工程顺利进行。

10、电气安装及调试 10.1施工程序

电气安装要与各专业密切配合，及时做好各种管子、器件的预埋，电缆桥架安装工作。施工流程如下：

施工图纸→各种材料准备→构件、电缆支架制作→施工现场→土建配合预埋→设备基础安装→变压器、高压负荷开关、高低压配电柜、变频器柜和接地避雷装置的安装调试→电缆支架安装→桥架安装→电缆敷设前测绝缘→电缆敷设→校线、接线→电气调试→绝缘测试→厂房照明安装、测绝缘、试亮→送电、试车→资料整理→交工验收。 10.2技术要求： 10.2.1变压器安装：

10.2.1.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷。 10.2.1.2安装位置正确，油位指示正常，无渗油。 10.2.1.3器身表面干净清洁，油漆完整，相色正确。 10.2.1.4变压器顶盖无遗留物。

10.2.1.5变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力，各连接用的螺栓螺纹均露出螺母2-3扣。 10.2.1.6接地良好。

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10.2.2负荷开关安装：

10.2.2.1操作机构，传动装置安装牢固，动作灵活。 10.2.2.2机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。 10.2.2.3触头接触紧密良好。 10.2.2.4油漆完整，相色标志正确。 10.2.2.5接地良好。 10.2.3盘柜安装：

10.2.3.1盘柜与基础钢间连接紧密，固定牢固。 10.2.3.2基础钢全长不直度允许偏差小于5mm。全长水平度允许偏差小于5mm。

位置误差及不平行度全长允许偏差小于5mm。 10.2.3.3盘柜安装垂直度允许偏差1.5mm。成排盘顶部平直度允许偏差5mm。成排盘面平整度允许偏差5mm。盘间接缝允许偏差2mm。

10.2.3.4盘柜内所装电器元件齐全完好，照明装置齐全。 10.2.3.5二次回路接线应准确连接可靠，标志齐全清晰。 10.2.4母线安装：

10.2.4.1母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合GBJ149-90之规定。

10.2.4.2母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，使用的螺栓螺纹均露出螺母2-3扣。 10.2.4.3母线间距与设计尺寸间允许偏差±5mm。 10.2.4.4相间及对地电气距离符合要求，接地良好。相间及对地电气距离 0.4KV 大于 25mm 10KV 大于 125mm 10.2.5支架桥架安装：

10.2.5..1支架安装牢固，间距均匀，排列整齐横平竖直。 10.2.5.2位置正确，固定牢固，油漆完整。

10.2.5.3桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架连接板螺栓应紧固，螺母

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位于桥架外侧。

10.2.5.4桥架支架全长均应有良好接地。 10.2.5.5各支架同层高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 10.2.6电缆敷设：

10.2.6.1电缆转弯和分支处不紊乱，排列整齐。 10.2.6.2走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。 10.2.6.3固定牢固，绝缘良好。 10.2.6.4接地良好。

10.2.6.5动力电缆最小弯曲半径≥10d（高压动力电缆弯曲半径≥15d）控制电缆最小弯曲半径≥10d （d为电缆外径） 10.2.7接地装置：

10.2.7.1接地线敷设平直牢固，穿墙有保护管。

10.2.7.2焊接牢固无虚焊，断线卡设置便于检测，接触面镀锌完整。 10.2.7.3螺栓等紧固件齐全，连接牢固，有防松措施。

10.2.7.4接地体埋设深度0.8米，油漆防腐完整，接地线规格正确，标志齐全明显。

10.2.7.5圆钢搭接长度≥6d （d为圆钢直径）扁钢搭接长度≥2b （b为扁钢宽度）圆钢和扁钢搭接长度≥6d 搭接边数至少三条。 10.2.8电气调试

严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求施工，严把质量关，做好各项试验纪录，交工时要齐全各种试验资料和设备合格证及说明书。电气线路未竣工验收检查及试验判定合格前，不得投入使用。 10.2.8.1接地系统调试：接地电阻满足设计与技术规范要求。 10.2.8.2高低压配电柜调试：1、母线分段系统调试。

2、低压柜内系统调试。

10.2.8.3单体系统调试。 10.3安全文明施工措施：

10.3.1依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自

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督察施工现场。

10.3.2施工人员必须持证上岗，严禁违章作业，确保施工安全。 10.3.3充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系安全带，必要时要设防护装置。 10.3.4带电作业时，一定要严格检查，派人监护。

10.3.5氧气瓶、乙炔瓶在施工现场必须保持安全距离，远离火源。 10.3.6施工完毕要做到“工完料净，现场清”。

10.3.7严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，临时配电盘柜必须有防雨及接地保护措施。

10.3.8工具、设备及各种材料应分类堆放，并设标志牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。 10.4质量保证措施

10.4.1按监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，按施工工序跟踪检查，切实做到在施工的每一工序始终处于受控状态。

10.4.2所用进场的材料，提前报监理公司并提供原材料合格证，经验收合格后，方可使用。

10.4.3按程序施工，做好开工前的准备工作，严格做好技术交底。 10.4.4切实把好质量关，严格执行三检制度。

10.4.5严格按照设计图纸、施工验收规范及技术要求施工。 10.4.6作好各项施工记录，做到工完资料齐并及时整理入档。依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 10.5施工工器具

10.5.1施工工具：电焊机5台；组合电工工具30套；手动葫芦2幅；切割机2台；煨弯机1台；冲击钻5台等施工所需工具。

10.5.2实验检测仪器仪表：电子兆欧表1台；接地电阻测量仪1台；万用表2台；钳型电流表1台；电压表2台；电流表2台；直流电阻测试仪1台；开关机械特性测试仪1台；高压耐压变压器1台；数字电源1

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台；大电流发生器1台。

10.5.3叉车一台。平板拖车一台。吊车一台。 10.6工程组织

为确保各项安全、质量、施工进度方面的顺利进行，确保工程按照甲方的要求完成施工任务，电装公司将抽调精兵强将，结合整体工程，组建成以经理为总指挥的多个施工分队，，结合整体施工进度标图，合理安排施工工序，与监理部门、设计部门、工程管理部门、生产部门等兄弟单位，精诚合作，以快的速度、优的质量、高的效率完成施工任务。 11、砌体工程 11.1 砌体工程

11.1.1材料要求:水泥:选用普通硅酸盐水泥；砂子:拌制砂浆用的中砂；水 :符合饮用水标准；砖品种、强度等级必须符合设计要求；配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。所用原材料必须有出厂合格证和几何尺寸符合要求且复检符合要求。

11.1.2砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过4h. 11.1.3水平和垂直灰缝的厚度控制在8—10MM之间.

11.1.4注意事项：水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，M5以下砂浆用砂子的含泥量不超过10%；M5以上砂浆用砂子的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径过筛；木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及埋件符合设计、图纸要求；砂浆由试验室做出配合比为准，准备好试模和按规定留够试块；按标高立好皮树干，皮树杆的间距以15~20m为宜。并办理好预检手续；弹好墙轴线，用仪器预先找平点若干个在构造柱或按放固定物上，注意门窗位置标高，经质检部门验线合格后方可砌筑；常温施工不得使用干砖上墙，必须在砌筑前1-2d浇水湿润，一般以水侵入砖边1.5cm为宜。含水率为10~15%；砂浆配合比应采用重量比，计量精度为±2%，搅拌时间不得小于120秒；砌法采用一顺一丁，首先摆砖摞底（首层），然后盘角，每次盘角超过五层，新盘角即时吊靠，拉线水平，使水平缝均匀一致。采用“三一”砌法即一铲灰,一块砖,一挤揉，应随时砌随时将舌头灰刮净；留槎必须符合施工规范要求，锚拉筋长度、根数和位置符合施工要求。灰缝砂浆饱满度不小于80%；垂直度每层小于5mm，平整度小于8mm，

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轴线小于10mm，标高小于正负15mm。

砖砌体一般允许偏差项次 1 2 轴线位置偏移垂直度 3 表面平整度每层 ≤10m >10m 清水墙、柱混水墙、柱 4 5 6 门窗洞口高宽外墙上下窗口偏移水平灰缝平直度 11.2墙体抹灰

11.2.1基层处理：将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。 11.2.2弹线、套方，找规矩：根据+50cm线，找出靠近，顶板的四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

11.2.3抹底灰：底灰采用水泥砂浆。操作时需用力压，以便底灰挤入基层的细小孔隙中，用木抹子槎平搓毛。

11.2.4抹罩石灰：待底灰约六、七成干时，用水泥砂浆薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，横竖均平顺，用铁抹子压光压实

第六章主要管理保证措施

项目允许偏差(mm) 10 5 10 20 5 8 ±5 20 7 检验方法抽检数量经纬仪和钢尺或其它仪2处以上器检查 2米多线板检查其它仪器检查 2m靠尺和楔形塞尺检2处以上查 2处以上经纬仪、吊线和钢尺或2处以上钢尺检查纬仪或吊线检查 5处以上以底层窗口为准，用经5处以上拉10m 线和钢尺检查 2处以上清水墙

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1、质量目标、质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 1.1质量目标

施工质量目标：本工程质量目标按国家质量验收评定标准达到优良等级，单位工程合格率100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。 1.2质量管理体系 1.2.1质量管理机构

成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：

项目经理质量负责人土建检查员班组检查员班组检查员班组检查员班组检查员电气检查员班组检查员机械检查员 1.2.2质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详

中铝河南分公司50万吨/年选矿脱硅工程磨浮子项施工组织设计见《施工质量管理体系图》，如下：业主、监理项目经理公司质检技术部门工程质量监督站质检技术施工施工前控制施工中控制施工过程施工后控制产品质保计划质保体系质保措施质保措施 1.3质量技术措施 1.3.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。 1.3.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

1.3.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。

1.3.4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

1.3.5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

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1.4施工准备过程中的质量控制

1.4.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

1.4.2严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

1.4.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

1.4.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

1.4.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

1.4.6加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

1.4.7坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

1.4.8隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

1.4.9做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

1.4.10混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

1.4.11及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的

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具体部位的跟踪原始记录 1.5质量控制点和关键点 1.5.1工程的先后阶段控制

严格按照ISO9001质量管理体系标准运行，确保施工中的每道工序始终处于受控状态。放线定位→土方开挖→地基处理→基础施工→主体施工、钢构制作→钢构安装→楼地面施工、设备安装→管道安装→试车、尾项处理→竣工验收等主要工序都要经过自检、互检、交接检，最后经监理或甲方代表认可签字后，方可进行下道工序。 1.5.2基础及主体工程

1.5.2.1为防止基坑坑底土层扰动，减少暴露时间，基坑土方开挖至设计标高时，应及时报验，验收合格后马上浇筑混凝土垫层。

1.5.2.2模板工程采用组合钢模和竹胶板，必须保证构件的几何尺寸，必须有足够的刚度；脚手架采用钢管。

1.5.2.3钢筋工程：保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，保护层厚度±20mm。必须过程检验，有不符上述要求处马上修缮；

1.5.2.4混凝土配合比设计应满足需要的强度和耐久性，并且有可操作性和经济性。

1.5.2.5混凝土搅拌、运输、浇注、振捣按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行。混凝土基础外形尺寸允许偏差±20mm，平整度每米5mm，且全长10mm，预留孔中心位置允许偏差10mm，深度允许偏差+20~0，孔壁垂直度10mm。

1.5.2.6混凝土试块留制与强度评定按《建筑安装工程质量检验评定标准》要求进行。

1.5.2.7严格按照混凝土配合比进行上料，定期对计量设备进行核查，保证混凝土的计量准确。针对含泥量，含水量较大的粗细料，要进行过筛、晾干等处理措施，以保证混凝土质量。按照国家规范规定，留足试块，认真的做好试块的养护工作，标识记录工作。每一个工作日或100ｍ３混凝土要对混凝土进行稠度、塌落度等指标的抽查工作。必须按照使用单位《混

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凝土申请单》要求准时，足量送到施工现场。 1.5.2.8砌体工程严格按施工规范和设计要求进行施工 1.5.3钢结构制安质量控制措施

1.5.3.1严格按图纸要求选材，所用材料必须有真实的材质证明，并经质检员检验合格方可领用。

1.5.3.2看清看懂图纸，核准尺寸，精确下料，确保误差在图纸要求之内。 1.5.3.3所有能够使用自动切割机进行切割的割缝必须使用自动切割机，特殊情况由施工员酌情而定。

1.5.3.4坡口必须在刨边机上按图纸要求进行加工，不能在刨边机上加工的坡口可采用切割，但切割后的坡口要用角向磨光机修磨。 1.5.3.5吊装定位时，应按图纸或工艺要求找正位置。 1.6本工程创优规划及保证项目总目标实现保证措施 1.6.1成立创优小组和确定各创优成员职责 1.6.2确定创优目标和实施创优规划细则。 1.6.3保证质量目标实现施工组织措施

1.6.3.1思想保证：强化质量意识教育，以创“优质品牌、树企业信誉”为指导目标，树企业良好形象。质量方针：质量第一，是永恒的宗旨；科学管理，是建设的方向；用户期望，是追求的目标；竭诚服务，是遵循的承诺。

1.6.3.2质量目标：工程一次交验合格率95%；产品一次交验合格率95%；交付工程回访率85%；顾客投诉处理率100%；达到部级优良工程，力创国优。 1.6.3.3组织保证

组织强有力的项目班子，全面推进ISO-9001系列标准，工程开工前，由项目经理负责签发本工程的项目质量保证计划，建立本项目的质量保证体系，以管理优势实现质量目标。 1.6.3.4制度保证

以制度为约束，加强企业管理，把各项工作落到实处。 1.6.3.5技术保证

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执行规范、规程、标准、规定，按图施工，贯彻落实技术措施，为质量控制和加强科学管理提供保障，严格按技术部下达的技术交底执行。认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。 1.7.3.6施工保证

在管理上贯彻“百年大计，质量第一”，在施工中严控工序质量，使施工工艺的每个环节都有专人负责，专人监督，专人处理，落实谁施工谁负责质量。凡有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位相应的施工试验报告。 1.6.3.7监督保证

为业主提供质量信任，为企业提供质量保证、经济保证，以经济兑现奖优罚劣，激励先进。质检人员随时到施工现场第一线，监督和检查施工情况，发现问题及时处理，并自觉接受建设方、监理人员的监督与管理。进行全面质量管理，以质量求生存。严格实行“三检”制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9001质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。 1.6.4保证进度实现技术组织措施 1.6.4.1目标：整个工程195日历天竣工。 1.6.4.2措施

b.1实施项目法人施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

b.2、订立进度控制工作制度，落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责；建立进度控制目标体系。

b.3、建立生产例会制度，每星期至少召开一次生产例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，对拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证工程按期完成。

b.4、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，

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形成各分部分项工程在时间空间上的充分利用与紧凑搭接，作好交叉作业，从而缩短工程工期。

b.5、节假日期间照常施工，采取发放奖金、礼品、会餐等方式慰问现场工人，鼓励职工的工作积极性。

b.6、在保证工程质量和安全前提下，阴雨天确保不停工。 b.7、合理安排施工顺序，充分利用空间组织各专业交叉流水作业。 b.8利用自动化搅拌站集中搅拌混凝土。

b.9混凝土输送泵输送混凝土以提高工作效率，加快施工进度。 b.10配置精良的施工设备，提高施工效率。

b.11作好前期图纸自审、会审、方案编制等工作，从施工技术上保证工程顺利进行。

b.12加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。

b.13项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公，及时解决施工中出现的问题。

1.6.5保证总目标实现经济措施：教育全体员工勤俭节约；材料要节约；各类开支尽可能精打细算，力保工程需要的各项开支，不能因为经济问题影响工程进展；及时支付工程进度款；自筹部分工程款。

1.6.6严格按照国家规范进行工程质量保修服务，设有保修服务部，设专人负责。

1.6.7必须按照创优进行安全文明施工和保证安全文明施工组织措施和消防、环保措施（具体见“第六项保证安全文明施工措施”） 1.7工程见证取样计划：

1.7.1所有原材料进场必须按规范和甲方、监理要求进行进场验收和见证取样且复检合格后方可使用。

1.7.2施工放线、土方开挖验槽、地基处理、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑、钢构制作和安装、砼试块等工序都必须进行验收、隐蔽验收和检测合格后方可进行下道工序。 2、安全文明施工措施

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建立以项目经理为首的安全员、施工员、班组长组成的安全管理体系，认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，项目经理在项目上是安全生产的第一责任者，安全员是安全技术的执行者，负管理责任，各工程技术人员必须遵守安全生产制度。严格执行建设部关于文明施工及考核办法，创建省级文明工地。 2.1安全施工目标

伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故。使施工现场安全施工等级达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）规定的优良标准。 2.2安全施工的技术组织措施

成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全责任制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各分公司的施工员、班长及各专业工种的负责人组成。建立健全安全生产责任制

2.2.1职工要热爱本职工作，努力学习，提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出整改安全工作意见，搞好安全生产。 2.2.2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作；严禁酒后上班；不得在严禁烟火的地方吸烟动火。

2.2.3严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指导有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

2.2.4按照作业安全正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。

2.2.5在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。

2.2.6正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护措施和警告、安全标志不得随意拆除和随意挪动。

2.2.7按规定使用“三宝”。机械设备防护装置一定要齐全有效。 2.2.8物料提升机必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不

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准在运转中维修保养。

2.2.9架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。采用TN—S系统，实行三级配电二级保护，实行“一机一闸”制。 2.2.10各种机械设备操作必须符合相应规程要求。电动机械和电动手持工具要设有漏电掉闸装置。

2.2.11脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。 2.2.12工程中的楼梯口、预留口、通道口必须有防护设施。

2.2.13严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。现场的坑、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。作业严禁从高处向下抛掷任何物品。易燃易爆场所严禁烟火，消防器具齐全。

2.2.14工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。 2.2.15临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

2.2.16使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。 2.2.17停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。

2.2.18搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。 2.2.19施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。

2.2.20电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

2.2.21乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距5米以上。 2.3项目组织机构及人员职责

认真落实“安全第一、预防为主”的方针，执行建设部颁发的《建筑施工现场安全检查评定标准》、《施工现场临时用电技术规范》等安全措施，认真落实各项安全制度。

项目安全组织机构

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项目经理安全教育制日安特定常全殊安操工全作种教培培育训训安全生产制定安全保证措指安全管理制定一安全日活动安全活动安安度全总结整改执行情况检查制措重三施点不执部放行位过情防分况范析检检事查查故总目标：争创优质工程

组织保证施工现场安全管理体系

工作保证检查保证经济保证按

安全生产委员会安全监督定期安或全不奖定惩期标检度施准查周安全全文无明事施故工活竞动赛制定岗位责任制执行有关安全施工规程 74

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项目负责人制定安全措施施工员落实安全施工措施材料员购置劳保用品机械员机械设备管理安全环保部消防、临防用水用电设置，季节性防暑防冻用品发放安全员贯彻落实有关安全规程、进行安全教育 ` 会计安全资金保障 2.3.1建立安全生产责任制 2.3.1.1项目负责人安全生产责任制

组织班组自检操作人员易燃易爆品堆放检查各种机具试验、检查、维修、保养组织电工检查用电设备安全员专检、安全值日巡回检查，安全资料收集、整理、加工周一例会信息反馈检查情况汇报提出整改及奖惩意见奖罚 a、对所辖范围内的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

b、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包要有安全指标要求和奖惩措施。

c、负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。

d、发生事故后，组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织

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实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。

e、负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

（B）、安全员安全生产责任制

a、协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。

b、协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

c、做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越权上报。

d、配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。 e、参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。

f、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。 g、建立健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。 2.3.1.2施工员安全生产责任制

a、对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。

b、向班组布置生产任务的同时，必须要有全面、针对性的安全技术交底（应有文字交底资料），并监督检查执行。

c、认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。

d、坚持每天进行安全检查，监督班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。

e、发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。

f、组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机及施工

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机具设备、线路的检查验收工作，鉴定后存档。

g、建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 h、对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。 2.3.1.3班组长安全生产责任制

a、带领本班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各种安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。

b、积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交代的生产任务，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。

c、正确使用管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。 d、发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况并组织本组人员分析原因，吸取教训防止事故重复发生。

e、积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全活动记录。

2.4现场保卫、生活卫生、机械料具、现场场荣、消防安全、成品保护管理措施：

2.4.1加强标牌宣传意识，树立文明施工形象，严格执行建设部关于文明施工及考核办法，创建省级文明工地。

2.4.2对现场施工人员进行文化思想教育、培训考核，竞争、持证上岗，树立文明施工意识。

2.4.3现场施工人员统一着装，衣帽整齐，佩戴胸卡，否则不准进入施工现场。

2.4.4加强施工现场的保洁工作，安排专人负责施工现场洒水、卫生打扫与保持。

2.4.5加强工作人员的环保意识，施工中采取可行措施，减小噪音，处理好邻里关系。

2.4.6施工现场必须进行规划布置，材料、机械设备均应有确定的位

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置，不得随意搭设和堆放。

2.4.7必须遵守施工现场规章制度、操作规程和岗位责任制度。 2.4.8施工现场必须做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁。

2.4.9施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得任意拉线接电。

2.4.10施工现场必须做到场地平整，道路通畅。

2.4.11施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。 2.4.12施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。

2.4.13在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须分必须齐全、准确，并有计量纪录。

2.4.14施工现场必须砌筑垃圾池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖，并及时运出场外地点。运输车辆进出现场保持清洁，做到不污染路面。在接近工程移交时，及时拆除施工用机械设备，临时施工用房，移交时做到现场干净。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。

2.4.15施工现场各种作业面材料应堆放整齐，并做到工完、料尽、脚下清。

2.4.16加强施工现场用水，用电管理，做到无长流水、长明灯。 2.4.17施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固、室内宽敞明亮，通风良好。

2.4.18现场办公室室内整洁有序，各项管理制度上墙。

2.4.19加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品，尽量减少凿洞剔槽现象。

2.4.20非建设行政主管部门对建设工程施工现场实施监督检查时，应当通过或者会同当地人民政府建设行政主管部门进行。

2.4.21禁止在施工现场随地大小便，管理制度上墙。

2.4.22施工单位严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，现场消防器材配备齐全，建立健全和执行消防管理制度，使用易燃易爆器材时，

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应采用特殊的消防安全措施。

2.4.23卷扬机、振动机等施工机械产生的噪音，采取有效控制措施。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有烟尘和恶臭气体的物质。

2.4.24施工现场必须悬挂正规的“七牌一图”，并做好标牌的维护清洗工作。

2.4.25施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。 2.4.26施工人员进入现场前进行文明施工教育。 2.5安全生产应急准备和响应管理

2.5.1、目的

识别潜在的事故或紧急情况，预防和减少随之产生的疾病、伤害和环境污染，使损失减到最低限度。

2.5.2、职责

项目部成立的应急指导小组负责施工生产中紧急事故处置时人员的调度和指挥。经理办负责救援车辆的调度、信息沟通交流、事故善后工作。物资供应部门负责救援物资的供应、运输。安全环保部负责应急准备和响应的实施、监督管理。

各责任单位负责本部门潜在事故的预防措施和应急预案的制定落实、施工生产中紧急事故处置时的抢救实施。

2.5.3项目经理组织制定应急预案的范围 a火灾 b塌方 c爆炸 d设备吊装 2.5.4应急预案的内容应包括： a可能发生的事故及危害；

b应急组织机构及相关人员的职责义务；

c外部机构（消防，医院，公安）的联络方式方法； d现场处理的应急措施；

e应急指挥中心的地点，物质准备； f 事后的调查、分析及处置等； 2.5.5应急准备和响应的基本要求

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2.5.5.1成立应急机构

a项目部成立应急指挥领导小组，由施工副经理任组长，从施工队出专人组成。

b相关部门应成立应急小分队，编制潜在事故的预防措施和应急预案，经部门负责人审核，报安全环保部门备案。

c有关人员必要时进行24小时值班（如节假日，汛期，其他特殊时期）。

d应急设备的保管，维护及检查由各基层单位负责统一安排，应急设备应随时处于待命状态，未经主管领导批准不得挪用。

2.5.5.2火灾的应急与响应

a在生产过程中，当发生意外火灾时，现场人员充分利用一切可能的力量，采取一切有效措施，争取迅速控制或消灭火灾事故。

b发生火灾初期，未对人与环境造成很大威胁，且附近有足够的消防器材，应尽可能控制并扑灭，不可置于小火不顾而酿成大灾。

c如果火灾失去控制，要冷静的利用消防通道迅速撤离危险区。紧急呼叫消防队电话请求援助。

2.5.5.3塌方的应急与响应

a当发生塌方事故时，首先应迅速查清是否造成人员伤亡，如果没有，则应查清塌方的原因，并采取有效加固措施。

b若塌方造成人员伤亡，则应根据塌方情况迅速组织现场人员进行抢救，联系医院急救电话，告知事故地点和行车路线。

2.5.5.4爆炸的应急与响应

a发生爆炸事故后，现场先发现者应迅速判断是否造成人员伤亡，如果没有造成人员伤亡，则应迅速查清爆炸原因，采取有效措施进行控制，使设备财产损失减到最低程度。

b如果造成人员伤亡，则应迅速组织抢救伤员，紧急呼叫医院急救电话请求帮助。

c进行人员抢救的同时，组织设备财产的抢救，保护现场，防止事态扩大。

2.6、用电安全措施：

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2.6.1施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得任意拉线接电。 2.6.2工作时必须穿绝缘鞋，戴安全帽。 2.6.3严禁带电操作。

2.6.4经常检查电线、电缆及配电箱，严禁损坏伤人。

2.6.5各种电缆接头要按规定绞接，要保证至少包三层绝缘材料。 2.6.6要经常检查各种电线卡子是否松动，保证接触良好，不打火。 2.6.7严禁使用一线一地制照明线路。 2.6.8各种电器必须有良好的接地线。

2.6.9架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。采用TN—S系统，实行三级配电二级保护，实行“一机一闸”制。 2.6.10各种机械设备操作必须符合相应规程要求。电动机械和电动手持工具要设有漏电掉闸装置。

2.6.11要专人管电且要执证上岗。 2.6.12配电柜和配电箱必须有防雨措施 2.7雨季施工注意事项 1、雨季施工前的检查与防范

进入雨季施工前由施工人员组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂时棚是否牢固，能否经得起雨林、水泡，有下沉倒塌危险的应采取加固措施。

电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠。

临时设施周围排水沟是否畅通，雨季施工，应做好施工现场的排水工作，做到排水系统畅通，做到现场无积水，尤其在基础施工阶段。机械设备油水排放，积水系统务必完善。并设专人观察边坡稳定情况。雨季来临之前应认彻底检查，材料堆放地的积水排放。水泥库房、住房等是否漏水。水泥库房室内地坪应高处是外地坪。室内地坪有防潮架空隔离。高出地面大于200mm。

3、现场文明施工及CI形象管理措施

施工安全文明施工要求：按照中铝河南分公司及郑州市安全文明卫生

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