铝材生产工艺流程简图
简要说明
熔炼主要原材料AL99.70以上铝锭GB/T1196加入铝硅合金
锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打
渣等工序。
铸造采用同水平密排顶铸造工艺使用不同的结晶器生产出不同直
径规格的铝棒。
铸锭均匀化采用575℃保温6小时快速冷却。
挤压铝棒加热到450℃左右采用规定的模具用挤压机挤压出各种
规格的型材并急速风冷或水冷调直、锯切、装框。
时效采用190℃~195℃保温3.5小时左右然后采用强制风冷的工艺。
阳极氧化着色以铝基材为阳极置于电解液中通电阳极产生氧
原子、氧原子有很强的氧化性在铝基材表面生成一层性能优良的
Al2O3保护层着色采用电解着色工艺将金属离子镍离子、亚锡离
子填充到Al2O3保护层中使氧化膜显现出不同的颜色。
封孔采用Ni2+、F-冷封孔工艺。
电泳涂漆将经过阳极氧化着色的型材放入电泳槽中通电使丙烯
酸树脂附着在型材表面。
固化将电泳涂漆的型材在180+20℃温度下用30分钟左右烘干固
化。
粉未喷涂铝型材基材经过铬化前处理通过静电喷涂上粉未涂料。
固化将粉未涂料的型材在200℃温度下烘烤10分钟。
滚齿、穿条、压合采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽
位的铝型材用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5~1.0mm深的齿来。
穿入尼龙隔热条PA66—GF用压合设备将两支铝型材复合在一起生
产出具节能性能的隔热铝型材。
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