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路基水稳层施工方案(精选版本)

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水稳层施工方案

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路基水稳层施工方案

目 录

1.编制依据 ................................................................ 3

1.1编制说明 ........................................................... 3 1.2编制原则 ........................................................... 3 2.工程概况 ................................................................ 3 3.施工组织和施工安排 ...................................................... 3 4.施工方案与施工工艺 ...................................................... 5

4.1上、下基层施工工艺流程 ............................................. 5 4.2水稳基层施工方法 ................................................... 6 5.质量检测 ............................................................... 10

5.1 基本要求 ......................................................... 10 5.2 检查项目 ......................................................... 10 6.质量保证措施 ........................................................... 11

6.1质量保证组织措施 .................................................. 11 6.2质量保证控制措施 .................................................. 11 7.安全生产措施 ........................................................... 12

7.1安全组织机构 ...................................................... 12 7.2安全保证体系 ...................................................... 12 7.3 现场安全措施 ..................................................... 12 8.文明施工及环境保护措施 ................................................. 13

8.1文明施工 .......................................................... 13 8.2环境保护 .......................................................... 13

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路基水稳层施工方案

路基水稳层施工方案

1.编制依据 1.1编制说明

根据本工程现场施工特点,结合我部施工实力、现有资源、机具的配套能力等,以全线控制工期为目标,统筹考虑本工程的施工工艺、工序衔接、施工进度等编制了本方案。

1.2编制原则

1.2.1本工程与业主签定的《合同文本》、《施工设计图纸》; 1.2.2路基相关的施工技术规范、规程、标准;

1、公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009 2、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 4、公路路基路面现场测试规程JTG E60-2008 5、公路工程集料试验规程JTGE42-2005 6、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 7、建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009 8、当地水文、气象、地质资料;

9、项目部现有的管理水平、资源配置、技术能力,以及从事类似工程所积累的施工经验等。

1.2.3 现场勘探、调查获取的资料。 2.工程概况

我部修建的梅溪湖水质保证优化及三环线撇洪渠改造工程,其中包括大塘坡路、学湖路两条道路。学湖路西起支路十八,往东止于梅溪湖路,全场1614.151米;大塘坡路西起桃花岭路,往东北止于梅溪湖路,道路全长1957.3米(其中,K1+074.469~K1+317.029段利用现状道路不纳入本次设计施工范围)。道路路幅设计宽度为5米,设计车速为15km/h,道路基层为水泥稳定碎石基层,粒料最大直径不超过31.5mm,压碎值不大于30%。其中上基层为17cm水泥稳定碎石基层,抗压强度≥3.0Mpa,压实度不低于98%;下基层为18cm厚水泥稳定碎石基层,抗压强度≥2.0Mpa,压实度不低于96%(在路基潮湿路段、凹型竖曲线底部增设15cm厚的级配碎石垫层)。 3.施工组织和施工安排 3.1管理人员情况表 序号 职 务 姓 名 职 称 备 注 3

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目经理 总工 商务经理 生产经理 施工员 试验员 测量工程师 安全员 机械员 质检员 施工队负责人 劳动力 40人 高工 高工 工程师 工程师 3.2施工用电用水

小型夯机用电自带发电机。施工用水就近采用洒水车。 3.3主要施工材料 学湖路: 序 号 01 02 材料名称 17cm厚5%水泥稳定碎石上基层 18cm厚4%水泥稳定碎石下基层 单 位 m² m² 数 量 8070.755 8070.755 备注 大塘坡路: 序 号 01 02 材料名称 17cm厚5%水泥稳定碎石上基层 18cm厚4%水泥稳定碎石下基层 单 位 m² m² 数 量 9786.5 9786.5 备注 3.4主要施工机械 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 名称 挖机 振动压路机 洒水车 装载机 自卸汽车 水稳拌合站 小型夯机 全站仪 水准仪 规格 CAT320 YZT18K 10m3 ZL50 EQ314G 600型 / 拓普康 / 单位 台 台 台 台 台 座 台 台 台 数量 1 2 1 2 4 1 2 1 2 备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 3.5 施工顺序

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由于场地狭小不具备建站条件,所有材料都集中外购,施工时投入一套设备进行全路段施工,施工顺序学湖路起点→学湖路终点→大塘坡路终点→大塘坡路起点。 4.施工方案与施工工艺

4.1上、下基层施工工艺流程

水稳路面基层施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。即:抓住“配合比”这一个重点, 对“拌和场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区段和对 “施工准备→施工放样→拌和→运输→摊铺整平→碾压→整形封面→洒水养生和交通管制” 八个流程流程进行全面有效的控制。关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。

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4.2水稳基层施工方法 4.2.1施工前准备

1、材料控制

(1)稳定层拌合料在拌合站集中拌制,根据试验路段验证的最佳配合比设计要求进行各种施工配合比的选配工作,并及时交由监理工程师审批。拌合站根据选定的施工配合比调整拌合站的自动计量装置,试验人员在现场用试验仪器对稳定层拌合料进行确认,并经监理工程师审核方可进行施工。

下基层配合比:石:砂:水:水泥=70%:30%:4.4%:4%,最大干密度底基层为2.344g/cm3,最佳含水量为4.4%。

上基层配合比:石:砂:水:水泥=75%:25%:5.3%:5%,最大干密度底基层为2.406g/cm3,最佳含水量为5.3%。

(2)水泥采用大厂优质的道路专用水泥,能适当延长终凝时间;

(3)碎石的最大粒径31.5mm(方孔筛),一律采用规格料配制,不得使用0-31.5的混合料。集料必须符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚。

(4)石料质地要求坚硬、耐久、洁净,强度大于3级,针片状粒含量小于15%。 (5)混合料级配:上基层d<5mm 30~50%:5<=d<20mm50~60%;d>=20mm 0~10%;下基层d<5mm30~55%:5<=d<20mm35~45%;d>=20mm5~35%;

(6)进场后项目部根据设计要求进行外委取样实验,尽快提出试验报告交监理工程师审批,以便给物资设备部提供合格的供应商。拌合正常后即可通知施工人员进行施工。

2、现场试验段的施工

在进行大面积的正式施工前应根据初步确定的设计配合比铺筑试验段,选取大塘坡路K0+340-K0+440段,长度100米,通过试验段的铺筑,以获得最优施工配合比、合适的拌和时间、摊铺速度、压实机具的组合及碾压工艺、松铺系数及合适的作业长度等一系列控制参数,提出标准施工方法。试验段除强度及几何尺寸满足要求外,现场钻芯取样的完整性也是控制的关键环节,试验段长度为100米,宜选用两种或多种不同的碾压组合,必要时可调整水泥用量及含水量试验(详细见试验路段施工方案及总结)。

2.1试验段具体施工方案

压实设备类型和最佳组合方式:试验得知,摊铺平整后的混合料碾压方式如下:

下基层压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表 压路机种类 YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 碾压方式 静压 振压 静压 碾压遍数 1 1 1 碾压速度 (KM/H) 1.7 1.7 2.0 6

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YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 振压 静压 3 1 2.0 2.0 上基层压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表 压路机种类 YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 YZT18K振动压路机 碾压方式 静压 振压 静压 振压 静压 碾压遍数 1 1 1 4 1 碾压速度 (KM/H) 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0 另外,碾压过程中,准备一台喷雾洒水车洒水,保持水泥稳定碎石表面湿润。

碾压遍数的确定:在试验中,通过实验室人员现场灌砂法跟踪检测压实度并记录可得出:下基层6遍,下基层7遍。

松铺系数的确定:在试验中,通过定点、定桩位控制测量高程并记录.可得出水稳碎石松铺系数为1.30~1.35间,并取1.32的松铺系数指导全线施工。

混合料质量控制:按业主要求,采用集中厂拌、电子自动配料方法生产混合料,自卸车运输至施工作业面摊铺。正式生产前和生产中定时和不定时检测水泥稳定碎石混合料的各项指标,并随时进行调试。

④无侧限抗压强度试验:工地试验室现场取样,监理监督做7天、28天无侧限抗压检测。

4.2.2水泥稳定砂砾基层的大面积施工 1、 摊铺现场的准备工作

(1)在摊铺前应对下承层进行全面检测,凡不合格者必须采取适当措施进行补救,同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净,以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时,必须在其下承层上洒水湿润,但不得有积水。当检测达到施工标准后,向驻施工现场监理工程师报送施工方案,经同意后方可进行施工。

(2)准确施工放样。在施工前,首先对全线的导线点、水准点进行复测,然后放出施工段落内的中线及边线,在路面边缘外侧0.2m打好导向控制桩(间距一般在直线上为10m,平曲线上为5m),再根据试验段测的松铺系数算出松铺厚度,按高度挂好导向控制线。控制线的钢丝拉力应不小于800N,以保证摊铺成型面的平整度,同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动。按路面结构设计宽度定好边线,每侧应超出设计宽度20cm。

(3)摊铺设备的选型。该道路的基层采用挖机结合人工摊铺混合料,尽可能整幅一次摊铺,以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。

2、混合料的拌和

该工程的基层水稳采用拌合站拌混合料,拌和时应注意以下三个方面的问题:

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(1)原材料的准备和厂拌设备的选择

开始拌和前,我部人员应该确认拌和场备料应满足3-5天的摊铺用料,以保持材料的均匀性和一致性。

拌和设备的性能决定了混合料的配料精度和均匀性,应选用带有电子计量装置的生产能力不小于400T/h的高性能稳定碎石拌和机,以保证混合料的级配符合配合比要求,保证拌和料的稳定性,且生产能力应与摊铺能力应匹配。

(2)严格控制水泥剂量

考虑施工时各种损耗,拌合站实际采用的水泥剂量摊铺时应比室内试验确定的剂量增加0~0.5%,以确保水稳基层的质量,但应控制不超过5%,以减少混合料的收缩性,不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即(一般规定小于10min)送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测,即:记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。

(3)重视含水量对施工的影响

每天开拌前,检查场内各处集料的含水量,并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小,以达到预定效果。

为确保混合料都符合质量要求,监理、施工单位在拌和场都应安排一名试验员,在每天拌合站开始搅拌前检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比;出料时取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。

3、混合料的出料和运输

在混合料装料时,自卸车每装一斗料,就移动一次位置,一车料最少按车厢前部、中部、后部三次装料,以防离析。

运输混合料采用自卸汽车,装料前将车厢清洗干净,在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸,以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析,此时,还要根据运输距离和天气情况,考虑是否覆盖,以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入挖机喂料时,要避免运料车撞击挖机。运输车辆的数量按现场、拌和场各有4辆再加中途运输车辆考虑。

4、混合料的摊铺 (1) 摊铺

摊铺前应将下结构层表面洒水湿润,在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步,松铺厚度根据规范及以往高等级公路施工经验,松铺系数暂取1.32。

摊铺前检查挖机各部分运转情况,而且每次坚持重复此项工作。

由于本工程道路宽度仅5m,因此采用挖机结合人工的方式进行水稳料摊铺,摊铺

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时向前找两侧侧钢丝,在摊铺通过后的路段,施工人员及时调整道路两侧的钢丝,以便摊铺可以连续施工。摊铺连续摊铺时向前找道路两侧的钢丝。严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。

开始摊铺3~6米长时,由测量人员立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺每前进10米,测量人员应检测一次标高、横坡,并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。

在摊铺路段后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

(2)检查控制

现场监理检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀,厚度是否合格。 5、混合料的压实

(1)混合料摊铺成型后,采用现场快速法测定混合料的含水量,当混合料处于最佳含水量±2%时,可进行碾压,如表面水分不足,应适当洒水。

(2)一次碾压长度控制在100米左右,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,并且有监理旁站。

(3)基层的两侧和纵横接缝处,应多压2~3遍。

(4)碾压按“先稳压 → 开始轻振动碾压 → 再重型振动碾压 → 最后光面碾压”的顺序进行。

(5)碾压过程中,如有“弹簧”,松散,起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求。

(6)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证表层不受破坏。

(7)在各施工段端头4~5m范围内,压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压,防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移,形成裂缝或松散现象。

(8)达到规定遍数后,由试验人员用核子仪检测密实度,若不合格,继续碾压直到合格。

(9)全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成,每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。

6、接缝处理

(1)摊铺混合料时,一般不宜中断,如因故需中断时间超过3h,或每天工作的结束,则必须设置横向工作缝,接缝将采取如下措施处理:

①挖机驶离工作面。

②将末端混合料铲齐,紧靠混合料放置与设计同厚同宽的方木条,平整方木处的混

合料。

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③用碎石在方木的一侧回填3M左右,略高于方木3公分。 ④碾压混合料至要求的压实度。

⑤注意此缝应垂直路中线,切面应平整、垂直。

⑥第二天重新摊铺混合料之前,将碎石和方木挖除,将下承层顶面清扫干净后,重

新开始摊铺混合料。

⑦也可将在前面的一段(约2m~3m)不进行碾压,继续施工时,挖除未经压实的混

合料,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。

(2)水泥稳定碎石上、下基层纵缝处理

①尽量避免纵向接缝。

②在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。

③在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与

稳定碎石层的压实厚度相同。混合料拌和结束后,靠近支撑木(或板)的一条带,应人工进行补充拌和,然后进行整形和碾压。

7、养生及交通管制 每一段碾压完成并在压实度检测的同时,应立即开始养生,养生采用土工布覆盖,再用洒水车洒水保湿养生。用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养

生期间(7-28天及下一层施工前)应始终保持水稳层表面湿润。养生期并应封闭交通,养生期内洒水车必须在一侧临时便道上行驶。 5.质量检测 5.1 基本要求

1、原材料应符合规范要求。

2、要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析,施工接茬平整稳定。 3、实行压实度检查,压实度检测应达到规范要求; 5.2 检查项目

水泥稳定碎石基层实测项目 项 次 检查项目 单位 规定值及允许偏差 主干道、次干支路 范围 检查频率 点/次 检验方法 10

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路 1 主控项目 4 5 一 般 项 目 8 横坡 % ±0.3 ±0.5 20m 7 强度 平整度 宽度 3 弯沉值 2 压实度 厚度 % ㎜ 0.01㎜ MPa ㎜ ㎜ ㎜ 98 -10 98 -15 1000㎡ 50m或1000㎡ 20m 每400T 20m 20m 40m 路面宽m 1 1 1/每车道 1 1/每车道 1 1 <9 2 水准仪 9-16 4 >16 6 T0921 T0912 T0951 T0805 3m直尺 水准仪 尺量 符合设计要求 符合设计要求 ≤10 +0,+5 ≤12 +0,+5 6 中线高程 不小于设计值 6.质量保证措施

6.1质量保证组织措施

抽调本单位业务精湛、经验丰富的参加过多年从事道路,组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍,从事本工程的建设。 6.2质量保证控制措施

1、工程材料控制

工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品),都将构成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此,对采购的原材料、半成品等材料,一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场。

(1)工程主材必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定进行抽检,合格后方可使用。

(2)集中购买的材料,取样实验,实验合格并经监理工程师认可后方可进场。 (3)现场设专人收料,不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。

2、关于施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏,单就工序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素。

(1)施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。 (2)施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检;所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到

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不合格的工序不交工。

(3)按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

(4)整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量。

(5)进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中,正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后,必须检验质量是否合格。坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工,不能因为抢工期而忽视质量。

3、试验、测量质量保证措施

(1)试验中心负责对集中购买的材料进行取样试验,检测拌和厂混合料的级配组成,测定水泥稳定碎石石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监督。

(2)测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数;测定水泥稳定碎石石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。

(3)质检中心负责水泥稳定碎石石成型路段的质量检测及评定,反馈质量信息等。 以上三个技术职能部门组成的质量保证体系,能定量地进行质量跟踪,从而加强了施工过程中的质量监控,从根本上保证了工程质量。 7.安全生产措施 7.1安全组织机构

1、成立以项目经理为组长、项目安全总监为副组长的安全领导小组。由项目经理和安全总监具体负责安全监察和管理工作。各施工队设专职安全检查员,各工班设兼职安全检查员。

2、安全科每月组织一次全面安全大检查,每周进行针对性检查,召开一次安全生产分析会。

3、施工队每天进行施工安全例行检查和施工前安全教育学习,按安全方案和安全操作规程实施。

4、发现违反安全操作规程时,各级安检人员有权制止,必要时提出暂停施工,进行整顿。

7.2安全保证体系

为保证本合同工程现场施工安全,按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则,建立安全保证体系。 7.3 现场安全措施 1、机械设备的安全措施

机械设备操作者要严格遵守安全操作规程,操作前要对设备进行安全检查,机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时,设专人指挥。

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2、防止交通事故

在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌,平交路口设专职安全员,做好车辆及人员交通疏导工作,确保交通道路畅通无阻。 8.文明施工及环境保护措施 8.1文明施工

文明施工是企业管理水平的标志,争创文明施工企业,执行文明施工条例,争创标化工地,是本项目部的责任和义务,为搞好路基水稳层施工的文明施工,我们将采取以下文明措施:

1、在整个水稳层施工过程中,特别注意文明施工和环境保护。开展以文明施工为中心,实行教育、奖罚等措施。做到使现场管理有序,施工路段畅通无阻,施工机械停放有序,尽量减少水源污染,减少噪声污染,尽量减少给当地居民带来的不便。 2、对参加施工的人员进行教育,使其在施工过程中尽量保证路线边其它构造物完好,一旦出现损坏,我方保证修复。

3、遵守当地村规民约,维护企业形象。

4、 持证上岗制度。进入现场作业的施工管理人员及特殊工种施工人员,都必须持证上岗。

5、施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等,根据施工总体布置,合理布局,有条不紊,井然有序,并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。

6、施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”,上面写明项目名称,分部工程概况,建设单位,承建单位名称,施工时间(工期),项目经理,技术总工姓名等字样。其它主要施工点、道路交叉口,根据实际情况设置必要的安全、宣传等标志牌。

7、施工现场管理做到:

(1)安全生产标志,标牌齐全、美观、醒目。 (2)各工种操作岗位设置安全操作规程。 (3)电器管理符合安全用电标准。

(4)消防器材配备符合消防部门规定的标准和要求。

(5)施工场地通道平坦畅通;生产设施布局符合劳动安全卫生要求,预防工伤事故的发生。 8.2环境保护

1、建立环保组织机构,成立以项目经理为组长,总工为副组长,项目部相关部门负责人、施工员为组员的环保领导小组。

2、保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入便道畅通,在施工过程中,与有关部门密切配合,做好光缆、管道等公用设施的保护和处理工作,杜绝管线事故及重大伤亡事故的发生。

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3、严格按技术规范、安全生产要求施工,坚持杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

4、保持施工路段的干净、整洁,并做好养护工作。

5、红线内地上地下管线要主动与有关部门联系,积极配合拆迁,加强保护。工程完工后,所有施工场地(包括临时租用土地)都应进行清理和恢复,建筑垃圾运至弃土场统一处理,并恢复场地和工地的原有功能。

6、增强环保意识,加强环境保护,并与周围环境协调。施工时, 避免对周围环境造成不必要的损害,工程竣工后应对施工场地进行清理恢复,以保护环境。

7、防止水土流失:在施工过程中,因为下雨或积水等会造成沿线的水土流失。所以在施工现场内的道路应平整、顺畅,在施工前做好截水沟、排水沟、集水井、渗沟等设施,使全线有良好的排水系统。在天热扬尘季节,要洒水防尘。

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附录:

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