本工程水泥稳定级配碎石底基层的厚度为25cm,要求的压实度:96%;平整度:≯15mm;厚度允许偏差:±10%;中线高程:≯20mm;横坡度:±20mm且不大于0.3%;宽度:不小于设计宽度;7天无侧限浸水强度:≥1.5MPa;弯沉值:±≤122(0.01mm)
2.1材料
(1)水泥稳定级配碎石底基层中,水泥掺量为5%,选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。
(2)级配碎石选择质坚干净的粒料,其最大粒径应小于40mm,级配组成如下表:
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 40 30 20 10 5 2 0.5 0.075 0-7 液限(%) <25 塑性 指数 <6 100 90-100 75-90 50-70 30-55 15-35 10-20 2.2 水泥稳定层施工工艺流程
施工放样→集中拌和→运输机械摊铺→处理接缝→整形碾压→养生 2.3 施工程序 2.3.1准备工作
(1)向监理单位报送“底基层开工报告单”,经同意后才进行施工; (2)路床经过自检合格,报请监理工程师检验、签字认可后,才开始铺筑;
(3)各种原材料进入拌和场前,及早检查其规格、品质和数量,并按规定要求对其抽样检查,将检查结果报驻地监理工程师。
(4)水稳层正式施工前,铺筑示范段,以确定标准施工方法、每天
作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组合。
2.3.2 施工放样
(1)在验收合格的路基上恢复道路中心线,每10米设标桩,桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程;
(2)特殊地点,如雨水口、窖井井框进行加密标桩; 2.3.3 场外集中拌和
(1)拌和场配置JS500搅拌机两台,计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率,及时调整施工配合比。
(2)混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
(3)每盘料拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。
(4)每盘料卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查,保证配料准确,混合料含水量适中。当发现质量不稳定时,及时找出原因进行调整。
2.3.4 摊铺
(1)整个道路水泥稳定碎石底基层设计厚度25cm,由于车行道路宽度为12米,按双层分左右两幅铺筑摊铺,下层15cm,上层10cm。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木,以控制底基层的宽度和厚度。边线一侧靠人行道的路床进行控制。
(2)采用稳定土摊铺机摊铺,松铺系数(1.2~1.3),缓慢匀速行走,减少停机待料时间。人工消除粗、细集料集中和离析现象。
(3)用5—10辆5T自卸车运送混合料到现场,直接喂入摊铺机,装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3—4h,必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此,采用流水作业法,各工序必须紧密衔接,尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下,每一流水作业段长度为150m。
2.3.5 整形、碾压
(1)初步整平后,用压路机快速碾压一遍,暴露出基层潜在的不平整,组织一个3人小组,用手推车装上新鲜混合料对底基层表面的不平整处给予整形,包括铲高填洼、消除砂窝(细集料集中)和碎石集中现象。
(2)对局部低洼处,用齿耙将表层5cm耙松,撒新拌的混合料进行找补、整平,不允许用贴“薄饼”的方式找平。
(3)整型过程中,严禁任何车辆通过。
(4)整型后,立即用12-15t三轮压路机碾压,碾压时车速控制在每分钟15m左右,由边向中、由低向高碾压,碾压遍数6—8遍,至表面无明显轮迹 ,边沿处加强碾压。
(5)在碾压过程中,基层表面始终保持湿润。如果失水太快,就补洒少量的水,若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位,及时翻开重新拌和(加适量水泥),或换填新料。
(6)在检查井及雨水口周围,先用人工分层摊铺,再用振动平板夯夯实。
2.3.6 横缝的处理
在横缝留设位置,保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡(封水),
下次施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。
2.3.7 纵缝的处理
(1)前一幅混合料摊铺时,在靠后一侧用方木做支撑,方木的高度与混合料压实厚度相同。
(2)在摊铺另一幅前,将方木除去,清扫路床顶面,继续摊铺混合料,并整型、碾压。
2.3.8 养生
(1)经压实,压实度达到96%合格后,立即开始养护。 (2)采用洒水车洒水养护。
(3)养生时间不少于7天,养生期间封闭交通。 (4)养生结束,如不能立即铺筑基层,则延长养生期。 3、水泥稳定级配碎石基层
本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为20cm,要求的压实度:98%;平整度:≯10mm;厚度允许偏差:≯10mm;中线高程:±20mm;横坡度:±20mm且不大于0.3%;宽度:不小于设计宽度;7天无侧限浸水强度:3-4MPa;弯沉值:≤43(0.01mm)
3.1材料
(1)水泥稳定级配碎石基层中,水泥掺量为6%,选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。
(2)级配碎石选择质坚干净的粒料,其最大粒径应小于30mm,级配
组成如下表:
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 30 20 10 5 2 0.5 0.075 0-7 100 90-100 60-80 30-50 15-30 10-20 3.2施工工艺
水泥稳定级配碎石基层的施工方法同水泥稳定级配碎石底基层。
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