配电柜安装规则GGD.

GGD 型配电柜作业指导书

一、总则

本指导书适用于 GGD 型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。 二、引用标准

《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01 《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02 《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03 《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04 《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06 三、工艺要求

说明：GGD 型配电柜为外购柜体。

说明：

1.在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。 2.领用柜体时，要检查以下项目： ---柜体表面无划痕。

---门铰链合适，有无蹭漆现象。

---接地柱，走线支架，母线夹等结构附件数量是否齐全。 如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。 3. 领用元器件时，要注意以下事项： ---严格核对《材料表》与实发数量。

---认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。

1. 元件安装

GGD 型配电柜结构架用 8MF 冷弯型钢板局部焊接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有 相离孔距 20mm 的模数安装孔。 1.1 分工

一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅 助回路元件。

元件安装的注意事项：

1. 在元件安装时，依据元件布置图进行布件，如果有异议，比如依据元件布置图安装元

件排列不下，与元件布置图不相符时，飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求， 用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商，有项目工程师的签字 认可。

2. 在元件安装的过程中，注意核对元器件的型号（电压、电流） 。

1.2 元件安装

1.2.1 元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

1.2.2 元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用

户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE 排的安装位 置等。在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及 爬电距离。

进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3 一次回路元件安装

A. HD13BX 和 HS13BX 型旋转操作式刀开关安装：

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旋转操作式刀开关安装： 1.紧固旋转机构安装板， 左右共六个平极十字 攻花螺钉。 2.安装旋转操作式刀开关 旋转机构，调整同柜门 配合位置 要求：四个 M8*12 外六 角螺钉安装，其中一个螺 钉加爪垫。

根据刀开关操作杆确定 安装梁位置（竖梁深度）， 安装梁进行固定，螺钉朝 外穿进行固定。使用 M8*20 螺钉（每根镀锌梁 或板同喷塑框架安装采用 爪垫安装，每根至少一 个 ）

1. 根据刀开关孔距

同旋转机构杆确 定安装梁上下位 置，安装梁进行 固定。 2.安装刀开关。 3. 调整操作连杆螺

母位置，保证刀 片合闸到位，三 个刀片中任何一 个刀片到位置处 相 差 不 超 过

2mm。

柜背面

调整刀开关：

开关操作杆进行旋转， 调整连杆螺母，开关接 点分合到位。

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调整到位后

粘贴分、合闸标识。

图 1 刀开关安装调试

B.框架开关安装：

根据柜门开孔高度移动 柜体前后纵拉梁。

框架开关安装：

1.根据框架开关深度确定横 梁安装前后位置深度安装 开关固定梁（开关如果采 用安装板安装，安装板必 须有加强劲） 2.固定框架开关，安装螺钉 紧固。 3. 柜门外露开关面板 右。

5mm

图 2

框架开关安装

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C.塑壳开关：

塑壳开关：

1.根据开关数量，出 线电缆截面确定元 件安装位置。 2. 自加工部分的空 间尽量压缩，保证 用户出线空间。

图 3 塑壳开关安装

注意：一般情况 GGD 型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。开关容量较大，

采用母线制作，前后开关位置调整均匀。

D.电流互感器安装：

➢ 电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜

排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感 器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫 3~5mm 黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为 准，高度和电流互感器等高。

电流互感器之间最小有➢ 三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（ 3mm 的间隙， □，）

有困难时采用“品”字型排列，B 相的电流互感器与 A、C 相电流互感器之间最小有 10mm 的 间隙。

图 4 电流互感器安装

注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。

1.2.4 二次元件安装：

A.柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。原则：柜内可

以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。

柜内二次元件安装：

1. 根据内部空间决定安装位 置。

2. 控制元件较多采用线槽布 件。

3. 控制元件较少可以直接安 装。空间尽量压缩，保证用 户出线空间。

图 5 柜内接线端子安装

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柜内二次元件安装： 1.柜内无空间，对于接

线端子，熔断器、HH5 系列中继等元器件、 附件采用斜端子板安 装。 2.安装时需要注意安装

位置在柜门铰链侧。 ★注意自接线侧靠 门。

图 6 侧梁元件、端子安装

B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，有问题项目工程师协商解决：

2. 元件标识粘贴

2.1 柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴

于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

微断开关、熔断 器、接线端子标 识的粘贴。（电 流端子断开电点 冲下）

图 7 元件标识粘贴

2.2 柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。 用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

柜门元 件标签 粘贴位 置

图 8

柜门标签粘贴

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3 一次线配制

3.1 一次线配制前期工作：

根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、 出线确定铜母线支撑。标准 GGD 柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装 N、PE 排。 ➢ 柜顶部母线夹相序位置及安装：

柜顶母线系统相 序：

C 相

B 相

A 相

1.从柜正面数为远、

中、近、最近对

柜后门

应为 A、 、 相。 B C2. 同批配电柜母线 夹前后位置统 一。

★ 在汇流排并柜 两端头母线夹外及 零排靠侧板处必须 加防护，用螺钉同 柜体框架固定。

柜体前门

➢

图 9 柜顶母线夹安装

配电柜内部，母线夹安装

GGD 配电柜内部返排支撑安 装：

1. 根据进、出线方式确定安装

部位。 2.对于母线截面较小可采用绝

缘子支撑，截面较大采用母 线架安装。 3. 安装支撑时不可将钢性安

装梁绕进三相铜排内部。 安装过程中考虑铜排搭接距 离、电气间隙，支撑强度。

➢

图 10 柜体内部返排支撑安装

零、地排支架安装

零排、地排安装位置：

1. 零 排 截 面 较 大 （ 宽 度 80~100mm）采用专用零母线夹 安装。地排采用垂直安装在柜 体结构框架上，如果没有空间 可采用柜体框架水平安装。 2. 零排截面较小（宽度 60mmj 及 以下）采用 Φ50mm 绝缘子安 装。地排垂直安装在柜体结构 框架，在零排下部。

图 11

零支架安装

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----竖母线架及支撑间距见下表：

母线宽度

支撑间距（mm）

固定螺栓

=15mm 为 M5

300

15≤b≤30

20mm 为 M6

25mm、30mm 为 M8

M8

30＜b≤50

600

≥60

750 M10、12

备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁 安装配带齐全。 3.2 一次导线配制 3.2.1 导线的选用：

➢ 导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线。

➢ 导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师 的同意。技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第 7 条。

3.2.2 配线：

➢ 断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度 1m 以内时余量≤100mm，长度 1m 以上时

余量≤150mm。（原则上用盒尺测量）

➢ 线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠

绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加 扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U 型竖梁。 ➢ 线束固定---水平线束固定间距 250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用 30*30 的吸盘 固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在 U 型竖梁(U 型竖梁前立面的内面)，线束转弯 处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护。

3.2.3 导线的连接

➢ 无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握 90 度活弯,分线点直接对应开关的接线

点。

➢ 导线从分线点到元器件接线点的长度 ,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线

点弯曲一致。

➢ 采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点 1mm 为标准， 回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的 1.1 倍，弯 圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露 1mm，压接牢固。

➢ 采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线

片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序 -先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证 锡从接线片的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线 的热缩管成型后，应保持高度一致。

3.3 铜排加工与安装

3.3.1 铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第 7 条选用截面的要求，

另外需要注意：

➢ 电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于 20mm。

➢ 从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排

搭接或刻角，保证相间电气间隙最小为 13mm。

➢ 母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。

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➢ 铜排表面处理：无特殊要求的，汇流母线喷黑漆，竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热

缩管。要求如下：分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；分支母排与主母排连接时热 塑管与搭接面间距 5mm。

3.3.2 铜排的安装

➢ 铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在 1~3mm 内。

➢ 母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。贯穿螺栓连接的母

线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓长度宜露出螺母 2-3 扣。 ➢ 铜排安装时，不应使电器的接线端子受额外压力 ➢ 铜排安装后，贴圆形色标用来区分相序：

粘贴部位在明显位置，粘贴要求--同一排母线色标整齐一致，规格如下： ---铜排宽度 10～15mm，用Φ 10 的色标。 ---铜排宽度 20～30mm（包括 30mm），用Φ 20 的色标。 ---铜排宽度 30mm 以上，用Φ 30 的色标。

★ 注意：主汇流排过长分段制作，在分段后制作安装完成后经检验员确认，完成确认需要对

分段铜母线进行标识。内容包括：几号柜至几号柜（按柜体连接放置位置） 相序等。 、

3.3.3 铜排加工制作参考图片：

旋转式刀开关进线 排制作，满足进线 电缆搭接面。控制 回路取电源线在铜 排上钻 Φ 5.2 孔，用 M5 螺钉固定。

上返 母线夹的 竖汇 流母线制作。

1． 竖 汇 流 截 面 在

60*6 以下时建议 使用绝缘子支撑 固定。 2． 60*6 及以上时考

虑使用母线夹固 定。

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配电柜采用前 后两面安装元 件和铜排加工

刀开关至塑壳开关 经互感器母线制作

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3.3.4 零、地排制作：

➢ N、PE 排的截面：

截面的选择应符合《主回路（一次回路）配线工艺守则》中表 9 的规定。由于考虑柜体 的宽度和铜排的机械强度， N、PE 排的截面应增大，最小不应小于 40*4。 ➢ N、PE 排加工：

N、PE 端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最

大截面积的铜导线和电缆。比如，进线电缆为3*120+2*70，那么 N、PE 排上就应该预留压接 70mm2电缆的压接空间，用 Ø10 压接螺钉。 ➢ N、PE 排安装

为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。

4.二次线配制

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4.1 配线前工作：

➢ 准备导线：电装技术说明无特殊要求时，用黑色多股软线，电流回路选用 BVR-2.5ｍｍ２，

其余选用 BVR-1.5ｍｍ２，屏蔽线按要求选用。

➢ 打印线号管：线号管长度应为 20~25mm，剪成直角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用相应

线号管，不得任意混用。

4.2 下线：下线前核实所有的二次元件位置；下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应

点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超过 200mm,下线后穿上相应的线号管。 4.3 配线：

➢ 配线原则：从仪表门开始配线，向柜内延伸。 ➢ 仪表门配线

---线束要保持横平竖直，参照物：水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边

平行。

---线束内导线用 100 mm 长的扎扣捆绑，用 20*20 的吸盘固定。捆绑时导线不应交叉，扎扣

间距 50～60 mm，分线点整加扎扣，吸盘间距 150～200 mm，吸盘要横平竖直。

---仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，卡子和线束之间，缠绕 3-4 层黑色胶带(胶带要

缠绕整齐)。仪表门常用的配线见图 25。

➢ 过门线要求

---过门线束长度一般应为 250～300mm。

---过门线束用Φ 8 的螺旋管缠绕，缠螺旋管之间的间距 10~15mm。

-----过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁，固定点的位置和仪表门的过门卡子相对应，

固定后线束打圆弧弯绕过 U 形竖梁进入 U 形竖梁的后立面。

图 12 仪表门配线

➢ 配电柜内线束敷设

---配电柜内主线束沿 U 形竖梁的后立面敷设，线束缠绕Φ 8 的螺旋管。

---主线束到二次元件的安装梁时，开始分线、加线。线束沿安装梁的后面尽量用扎扣捆绑，

确实无固定点时用 30*30 的吸盘固定，线束要和安装板弯边平行，分线时，分线点要对应 电器元件的接线点，不得倾斜。

4.4 电器元件接线方式

➢ 根据元件接点高度和接线方式不同进行接线，指示灯、按钮多为上海二工产品 AD16 指示灯、

LA39 按钮，接线量为 100mm（以门板为基准）弯曲圆弧弯。

➢ 仪表：仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准，

弯曲一致。

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➢ 转换开关：多为上海二工产品 LW39 系列产品，线束距转换开关 25mm 左右进行分线，同转换

开关平行对接点分线。

➢ 3TH 中间继电器：中间继电器上接线点分为上下两层对应接线，弯曲的部位上下对称。接线端

子相类似元件如接触器等接线相同。

➢ 对于线槽部分接线，导线出线槽时同元件接点对齐就近分线。 ➢ 电源线的接线方式

---同开关连接—电源线对应开关接点直接弯曲圆弧弯。 ---同铜排连接---从铜排的一侧弯曲圆弧弯，弯曲一致。

同开关连接注意压接顺序：空开触点的主接触面→ 一次导线 → 二次导线

4.5 导线压接

➢ 首先确定导线长度进行断线，剥线、压接线片、涮锡、接线点的压接。在压接接线片之前，

先检查线号管字体方向，读号方式：线号管垂直放置时，线号应从下向上读；线号管水平放 置时，线号从左向右读。

➢ 根据接线片长度确定剥线长度，用专用的剥线钳的合适钳口进行剥线。

➢ 根据合同电装说明确定接线片是否要求涮锡，如果要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量 采用，对于 OT、UT 接线片也采用冷压。对于有涮锡要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。 ➢ 接线片选用：根据合同电装说明和元件接点确定选用接线片种类。对于接线片不要求涮熄的

的合同选用合适的预绝缘接线片。

---电源线、CP 系列电流、电压表，N、PE 排上压接导线，采用 OT 接线片。

--- HH52P、HHP 中间继电器 、RT18 熔断器等采用 UT 接线片螺钉压接式端子。

--- AD16 指示灯、LA39 按钮、LW39 转换开关、3TH 中间继电器的开、闭点，卡笼式接线端子，

比如 BT 系列，CP 系列互感器采用 IT 接线片。

---西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519 端子采用预绝缘接线片。

---西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部辅助触点、分励线圈上连接导线采用涮锡压接。 ➢ 压接线片：用专用二次压线钳选用合适钳口压接，选用合适钳口，压接时压线钳压到底，压

线钳弹簧弹开钳口，首次压接查看接线片是否压接到位，钳口是否磨损。检查保证压接紧固。 ➢ 接线片焊接：接线片压接后进行焊锡处理，焊锡要饱满、无虚焊、漏焊。

焊接注意：首先电烙铁要热，对元件焊点、导线焊点进行焊锡，时间控制在 2S 以内，其 次再把导线焊点和元件焊点放在一起，用电烙铁加热熔焊。 ➢ 接线点压接

---接线点压接时，接线片要完全被压接在接线点的压接特别注意 UT 接线片的压接，杜绝 U

形接线片一边压在端子内，一边压在端子外。

---接线点必须紧固，压接后用手垂直用力，接线片不能从压接端子内脱落。 ---元件上不接线的端子也要适当拧紧，预防产品在运输过程中螺钉脱落。 ➢ 接线参照下图：

图 13 柜门二次线制作

5.保护地线

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5.1 有接地要求的元件必须接地，例如：控制变压器，框架开关等采用就近接地，保护地线截面依据

接地工艺选用。 5.2 仪表门接地

采用就近接地原则，从仪表门接地点（Φ 6）到 U 型竖梁前立面对应点（用Φ 6 接线片）进行 连接，用 6mm2 编织线，编织线的长度为 200mm，如果过长，用扎扣扎住，同喷塑层连接需要使用爪 垫。

5.3 柜体接地

从柜体接地点和 PE 排进行连接。用黄绿软线套黑色塑料套。按主开关容量选用，最大不超过 35mm2。考虑节约原则，优先采用从柜体接地点到 PE 排上最近的压接螺钉。

图 14 地线制作、安装

6. 厂牌的安装、3C 粘贴 6.1 厂牌的加工

厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字，内容以工艺部给出的数字为准。刻字时位置居中，用力 要适当，刻字后内容即要清晰，又不能出现很深的凹坑。

6.2 厂牌的安装、--3C 粘贴在柜门左上角，厂牌铆接安装安装在柜体下门下部的中间位置，安装后

不得倾斜。参照下图。

3C 粘贴及厂 牌铆接位置： 1．3C 粘贴位 置为上门左上 角。

2．厂牌铆接在 中间门靠下 （ 0.3*中门高 度）的距离， 左右居中。

图 15 厂牌、3C 位置

7.包装

说明：交检合格后，依据技术部下发的说明，确定产品的包装形式：塑料袋包装、纸包装和木包 装（木包装目前有外协厂承办）。对于随机附件、随机文件，用户如要求随机包装，则牢固捆绑在柜 体内。

➢ 塑料袋包装

---装规格相符的塑料袋后，在柜体的四个边角加 150*800mm 专用纸角，每边角两个，共 8 个。 ---专用纸角上下对齐（上顶以眉头的下边为齐，下底以柜体的底边为齐） 每个专用纸角用上

下两道塑料捆绑带捆紧，距上下边各 100mm 的位置捆绑，整个柜体共四道塑料捆绑带。 ---打塑料捆绑带时，一定要水平，最好两人同时操作。 ➢ 纸包装

---产品应牢固的固定在木底托上。

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---打包装时，首先产品用塑料袋套装，其次内垫 3～5 厘米的泡沫板，最后柜体四周用瓦楞纸

板包装，用塑料捆绑带捆紧（捆紧的程度以不压破纸板为准） 塑料捆绑带的捆绑部位：包 。 装的高度 3 等分，打两道；包装的宽度 3 等分，打两道。 ---柜体正面粘贴运输标志，包括：

发货标志：产品型号、原图号及名称，数量及合同号，箱体尺寸，重量等。 包装储运标志：“此端向上”、“小心轻放”、“防潮”等标志。

附图：

收尾时注意：

1. 隔板安装，用 M8 攻花螺钉安装。 2. 楣 头 堵 头 注 意 安 装。

独家赞助

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编制：

审核： 批准： 2007.6.12

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