钻孔灌注桩施工常见通病及质量控制

钻孔灌注桩施工常见通病及质量控制

伍志博

(深圳市宝安区建设工程监理公司，广东深圳518100)

睛要】论文首先分析7钻孔灌注桩的施工流程，重点分析了钻孔灌注桩基础领域存在的主要通病，最后提出了钻孔灌注桩施工质量控制

对策。

p∈键词】钻孔灌注桩；通病；质量控制

钻孑L灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，目前，被广泛应用于高层建筑基础和软弱地基中的多层建筑基础。但灌注桩施工操作

要求严格，施工后混凝土要有一定的养护期，不能立即承受荷载，施工

工期较长，在软土地基中易出现缩颈，断裂等质量事故。其施工质量受工程地质条件、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生，工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量，必须加强灌

注柱自虹现场质量控制，严格成桩后的质量检测。因此，有必要针对钻

孔灌注住施工质量控制进行探讨，为确保成孔灌注桩施工质量提供有益

的借鉴。

1钻孔灌注髋魄工流程

1)施工准备安排。场地准备：施工队伍进入施工现场后，首先解决施工地内“三通—平”工作，即便道、便桥畅通，水通，电通，场地

平整。取得设计图之后，要认真编制施工组织设计。针对地层结构，确

立钻机类型、钻孔方式、钻头型式、护筒埋置深度、长度、施工流水方向、测量控制点、放线、定点等工作，根据施工组织设计，按工期、作业面等要求，配备足够数量的施工机具，沉淀出渣机具及钢筋骨架制作机具。按工期要求开工日期提前做好各单质材料的市场调查、材料试验及混凝土配合比设计，更为重要的是做好泥浆备料及调制工作。2)成

孔。采用正循环回转钻机，泥浆护壁成孑L施工方法，对各种地层土质施

钻适应性较强，钻进速度快，可以保证成孔质量。3)清孔。清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指

标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止注底存留沉淀士过厚而刚氐桩

的承载力。4)钢筋骨架。钢筋骨架的制作可在加工场地分段制作，采

用卡板成型法和支架成型法。钢筋骨架保护层厚度，采用混凝土预制圆

柱形块来控制。5)灌注水下混凝土。灌注时，混凝土通过导管下口进

到孔底，顶托隔水险及其上面的泥浆E升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝前的

时间内完成。

2钻孔灌注惋随工常见通病

1)施工过程孔壁坍塌。由于灌注桩施工钻进过程中会导致土壤持力层发生变化，士体变得松疏，再加上漏水、漏浆等现象的发生，就容

易导致孔壁坍塌。如在钻进过程中有泥浆突然漏失，或是排出的泥浆中有气泡不断出现，则表示有孔壁坍陷迹象。2)缩颈。缩颈也是钻孔灌注桩中较为普遍的一种质量问题，它主要是在桩体浇注过程中，由于桩周土体产生的膨胀而造成。3)导管进水。在混凝土浇注过程中，由于

导管过量上提可能会导致接头部分产生漏水等情况，使混凝土出现离析、流动等现象，从而严重影响到桩身的质量。4)桩底沉渣量过多。

当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足，将会导致沉渣将堆积在桩底，增加了沉渣浮起困难，从而使桩与地基的结合效果不佳。5)钢筋笼上浮。当混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，由于导管上部的混凝土已哿较长的浇注时间，其表面接近初凝而形成硬壳，‘导致对钢筋笼

形成一定的握裹力，如果这时没有及时将导管底部提至钢筋笼底部以上，钢筋笼就会受到导管流出的混凝土向上的顶升作用而缓慢上升。另

外是由于钢筋笼初始位置过高，混凝土流动性i咖J、，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。

3钻孔灌注桩施工常见质量问题控制对策

31舡人员应深入理解设计意图，在施工中严格按施工规范进行施

孔壁坍塌的对策

工，及时回填塌孔的桩孔，并且等地层稳定后，再适当停置3—5天后

再度施工为宜，以免影响回填的质量。在埋设灌注桩的护筒时，应选用最佳含水量的粘土来对坑地和其四周进行分层夯实，并在护筒的适当高

度开孔，以便保持护筒内有1．0—15m的水头高度，护筒安装还要控制

好其垂直度。在施工前的地质情况勘测中，要熟悉地下水的出水量、压

力、水流方向等条件。当发现地基有地下水时，应探明存不存在不透水

层。在钢筋笼的沉放过程中，可边沉桩边射水搅拌，以确保钢筋笼顺利下沉，然后将搅混的泥浆用砂泵等设备抽出，此外，为避免破坏钻孔的完整，要注意避免射水压力过大。

勉缩颈的应时措施

应该采用优质泥浆，降低失水量来减少这种质量问题的发生。成孔时，应加大泵量，使得成孔速度加快，孔壁在一段时间内形成泥皮，就不会渗水，也不会引起膨胀。在浇注混疑土前应用相应规格的孔规进行检测，确认是否有缩颈现象发生，如若存在缩颈事实，应将停止下步浇注工序，待用钻头在孔中反复扫孔后方可进行馄凝土的浇注。

33导管进水的应时持施

严格加强施工管理，杜绝泥浆水进入导管的事故发生。一旦在浇筑混凝土之前发现导管口漏水现象，要迅速将导管提起并予以检查，对

漏水部位进行处理，使其防水性自醚到要求后，再重新放^桩孔中，继

续浇筑混凝土。浇筑过程中应时刻注意将导管底部深深的埋在混凝土中，一旦导管明显上提过量，立即将其插入混凝土中，并用小口径的抽水设备将管内水抽掉，再继续浇筑混凝土。

34桩底沉渣量过多的应对措施

工程中应控制泥浆的比重和粘度，采用性能较好的泥浆，切不可

以清水进行置换。当桩底有较多沉渣时，可适当将孔底提高10—

20cm，保持慢速空转，并保证循环清孔时间超过30分钟，再慢慢将掏渣桶放入孔底，清出孔底沉渣。此外，如果钢筋笼在吊放过程中未将

轴向位置对准孔位，会导致钢筋笼碰撞孔壁而使泥土坍落在桩底。所以

一定要在吊放钢筋笼的过程中保持笼中，屿桩中心对齐，以免碰壁。在

加工钢筋笼时，为加怏对缕钢筋笼速度，减少空孔时间，可选用冷压接头工艺，这样能有效减少沉渣。清孔后，如果待灌时间过长，也容易导致泥浆沉积。在灌注混凝土时，应保持孔底与导管底部距离30—

40mm，且管内混凝土储备量足够使导管一次埋入混凝土面以下1．0m

以上，混凝土的巨大冲击力还能将孔底沉渣溅起，从而在—定程度E清

除孔底沉渣。

站钢筋笼上浮对策

首先立即停止灌注混凝土，应准确定位钢筋笼的初始位置，确定已浇混凝土面的标高和导管埋深后，将导管适当向上提升后再进行浇注，并将其与孔口固定牢固，还应缩短混凝土灌注时间，加快灌注速度，掺入外加剂来改善其流动性，混凝土接近笼时，导管埋深宜在

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15一ZOrrlo

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4结语

进一步提高灌注桩项目质量以适应实际需要和与国际质量控制接轨是灌注桩领域的—个非常重要也非常复杂的课题。本文从灌注桩施工

质量控制现状^手，对灌注桩质量控制存在问题进行了简单的分析，通

过以上对灌注扭麓Ⅱ碍-理和问题的说明，笔者相信灌注桩的施工法将

来还会用很大提升空间，灌注桩项目质量控制定会提高到—个新水平。