烟灰缸情景设计方案

学习任务设计方案

适用班级： 主讲教师： 一体专业 数控加工 化课程 工作情景描述 零件的数控铣床加工 学习任务 教学 时间 烟灰缸加工 恒大卷烟厂为了其江山系列香烟搞促销活动，需要制作一批工艺品烟灰缸。材料要求铝料，属来料加工。设计要求整体、实用、大方、美观、大气。前期试做5件，如果厂家检测合格，大批量生产。现学院外协加工部门接下加工任务，并把此次任务交由我小组加工试制，加工图纸如图。工期为3天。 数控铣床作为一种先进的加工手段，主要采用铣削方式加工工件，能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削及三维复杂型面铣削，在数控加工中占据了重要地位。学生通过领到的学习任务，首先读懂烟灰缸的零件图，其次收集相关的专业资料进行分析，然后利用CAD软件对图样进行抄画以及优化设计。并根据要求制定相应的工艺流程以及加工工艺步骤，选择适合的刀具、量具完成工件的加工。 学习任务描述 1.能够根据7S管理要求进行现场整理，安全有序的完成自己收到的工作。 1.能够查阅技术标准资料，确定工件的加工参数要求及精度要求、技术要求。 2.能够理解、分析零件图，能应用CAD软件对烟灰缸工件图样进行抄画以及优化设计 3.能根据图纸要求，制定相应工艺文件，工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片。 学习目标 4.能根据任务要求和加工图纸，选择适合的刀具、工具、量具，列出材料清单，领取材料。 5.能够根据工件图纸要求，利用相应的工具、夹具完成复杂零件的编程、加工。 6.能够利用卡尺、千分尺、百分表等相应量具进行工件精度及质量的检测。 7.要善于在工作中总结经验，能够采用工作总结、课题报告等多种形式进行成果展示。 与其他课业的关系 能读懂零件图和装配图 能借助互联网、技术手册查阅机械零件图纸中的技术要求信息。 能应用通用量具对工件进行基础的测绘； 能应用一种CAD绘图软件绘制机械图纸； 能识读懂零件加工工艺文件； 学生基础 能应用基本专业术语进行交流。 能够根据加工图纸选择适应的工卡量具； 能熟练对简单加工程序手工编制以及复杂零件的自动程序编制； 熟悉安全操作规程 能独立操作数控铣床及加工中心 1、教师与学生：主讲及实习指导教师 2、教学场地：一体化工作站 教学条件 3、设备：计算机及CAD/CAM软件、数控铣床、钳工工作台 4、工量具：由学生自行选用 5、原材料：学生根据图纸要求确定 6、学习资料：任务单、零件设计标准、工艺手册、工序单、工艺卡、精度检验单、评价表

行动导向教学、讲授、演示、 组织形式 角色扮演、小组讨论、独立工作 教学方法课时 24课时 教学流程与活动 任务一：阅读理解图纸，任务分析。（4课时） 任务二：制定相应工艺文件。（2课时） 任务三：程序设计（4课时） 任务四：零件加工。（10课时） 任务五：精度检验及误差分析。（2课时） 任务六：教学总结。（2课时） 机械图纸，要求完整、精确。 工具材料清单，要求准备准确、充分。 工具、量具、夹具等要使用规范。 编制的程序要明了严谨。 加工质量精度要符合图纸要求。 工艺文件，要求资料完整并符合企业生产要求。 数控加工工艺卡：工艺过程正确，加工程序完整。 零件加工：要求动作熟练，安全文明生产，遵守设备安全操作规程。 课题总结：本次工作任务的认识，产生的问题及解决办法，所用到得理论依据。 评价内容与标准

教学环节策划表

教学环节 关键能力 学生学习活动 1、资料查阅 2、计算、分析 3、小组沟通能力 1、7S管理要求学习、安全操作规程学习。 2、分配角色任务、识读零件图、填写工作页。 3、查阅技术标准，了解各部分尺寸的选择及适用场合。 4、查阅技术标准，确定加工所需的加工参数。 5、调整加工进度计划。 6、调整加工设备 1、搜集相关资料。 2、分析工件的工艺性。 3、集中讨论工序文件的作用和组成部分。 4、编写工艺文件。 5、课题成员根据讨论结构，提出修改意见。 教师活动 1、教师发放工作任务单、阐明工作任务内容、分配角色、要求任务。 2、组织学生讨论 3.组织学生查找相应的工具书籍及文献材料。 4.引导学生做好初步是设计计算。 5.讲授零件加工方法的选择。6.检查工作页的完成情况。 1、教师阐明任务内容布置任务实施。 2、组织学生讨论工艺文件的作用。 3、点评学生零件加工工艺的合理性。 4、对不合理的加工工艺进行点评。 学习内容 1、识读烟灰缸零件图。 2、了解加工工件的基本类型和特点。 3、掌握公差与配合的相关知识。 4、掌握生产工艺的相关知识。 5、使用CAD软件对烟灰缸工件进行抄绘及优化设计。 1、工艺路线在企业生产的作用。 2、不同生产类型企业对设备配置的要求。 3、了解不同设备的经济精度，选择适宜的加工方法。 4、了解常用材料的机械特性及热处理方法。 5、能够制定相应工艺文件。 资源 互联网 《机械设计手册》 《切削手册》 评价点 时间及地点 任务一：阅读理解图纸，任务分析 1.信息收集能一体化力。 工作站 2.专业标准的使用情。 3．分工协作及计划安排能力。 3.团结协作能力 4. 纪律性。 5.线型、线宽的应用正确性。 1.信息收集能力。 2. 工艺文件填写的规范性、整洁性。 3．设计工艺的合理性。 4.团结协作能力 7.纪律性。 一体化工作站 任务二：制定工艺文件

1、生产管理过程 2、工艺制定 3、工艺分析 4、工艺评价 《机械工艺师手册》 《机械制造工艺》 《机械制图》

教学环节 关键能力 学生学习活动 1、搜集相关资料。 2根据零件图应用CAD/CAM软件完成零件的造型。 3、选择合理的刀具路径完成工件的程序设计。 4、刀具路径展示与评价 教师活动 1、教师阐明任务内容布置任务实施。 2、组织学生讨论完成零件造型的方法并评出最优造型方法。 2、组织讨论刀具路径设置及程序的设计及优化。 3、主讲与实习指导教师指导程序调试 1、在实习指导教师带领下检查分配机床，确认机床完好后，填写设备交接记录单。 2、任务说明。 3、组织学生完成工、量、辅具清单的填写并领取材料。 4、实习指导教师巡回指导学生零件装夹、对刀、程序的传输以及加工。 5、检查学生相应的记录。 学习内容 1、CAD/CAM基点捕资源 评价点 实体造型方法的合理性。 刀具路径的合理性。 程序可控性。 程序的优化以及调试。 机床操作熟练度 程序格式正确 数控工艺卡填写 正确使用工装 加工过程控制 机床调整 纪律性 时间及地点 一体化工作站 1、逻辑思维 2、软件应任务三：用 程序设计 3、自我学 习 4、计算 《CAXA制造工程师捉功能 2013》 2.CAD/CAM软件实体《机械工艺师手册》 造型的方法。 《机械制造工艺》 2、CAD/CAM软件实 体刀具路径产生的方法 3、对零件程序的设计、优化与调试。 1、根据工件图纸和工序文件要求，列出所需机床和材料清单。 2、根据工件加工内容的需要选用刀具、夹具、辅具等。 3、机床的操作加工。 4、能够对机床进行简单调整。 5、了解设备保养的要求，能够按照国家环保要求和企业要求处理费油液。 《机械工人切削手册》 加工工艺卡 机床设备 机床夹具 工量刀具 1、机床刀具的应用 2、机床夹具的应用3、机床操作 4、切削控制 任务四： 零件加工

1、提交课题材料单，批准后领取加工任务单。 2、学生根据小组分工，接收工艺卡片文件，填写数控加工工艺卡片。 4、完成工件的找正与装夹。 5、实际加工，加工完成后做相应记录。 实习车间

教学环节 关键能力 学生学习活动 1.间接测量 2.误差计算 3.问题分析 4.故障处理 1、检测加工好的部件。 2、小组讨论测量方法。 3.小组讨论误差产生原因的分析并陈述。 4.完成产品质量分析报告展示，进行产品交接确认。 教师活动 1、任务说明，分配工作台，填写设备交接记录单。 2、组织学生讨论 3、组织学生完成产品质量分析报告和产品确认交接。 学习内容 资源 评价点 量具使用 结构的理解 处理问题方法正确 时间及地点 实习车间 任务五：精度检验及误差分析 1. 运用百分表、万能量《测量标准手册》 角器测量方法。 2.百分表原理、结构、读数方法 4.万能量角器结构、工作原理、读数方法。 5. 误差分析，根据测量工件时百分表数值的分布状况对工件的误差进行分析。 1.课题报告的格式及要求 2．工作总结报告的格式及注意事项 1.多媒体电脑 2.投影机 3.黑板 1.表述能力 2.书面总任务六：结能力。 教学总结 3．计算机应用能力

1、独立完成课题报告。 2、交流经验成果。 3、独立完成工作总结报告 1、组织学生完成课题报告。 2、组织学生讨论。 3、优秀成果展示。 4、组织学生完成工作总结报告 1.课题报告的格式。 2.工作目的。 3.工作结果 4.问题分析 5.表述能力 一体化工作站