梁加大截面积
施工工序及步骤：
一、界面处理：
把原结构用花锤、砂轮机、或高压水射流进行打毛；必要时也可凿成沟，直到密实处。
1、花锤打毛：宜用1.5kg-2.5kg的尖头？石花锤，在混凝土粘合面上？出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡~800点/㎡的均匀分布；也可？成点深4mm~5mm、间距约30mm的梅花形分布。
2、砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压力符合高压水射流技术应用规定（详见建筑结构加固工程施工质量验收规范）要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm~4mm、间距约为50mm的横向纹路。
3、人工曹沟槽：宜用尖锐、锋利凿字，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距约为100mm~150mm的横向沟槽。
在采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。
在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。
二、化学植筋：
1、用水钻及专用打孔机器打出孔使得要植入的钢筋能正常植入，打孔深度为20倍植入钢筋的直径。
2、钻孔后，必须用毛刷刷除孔内及界面灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。
3、钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。
4、植筋：必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合，其中在钢筋与孔的缝隙中注射胶水。植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架，用于钢筋的临时固定，植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。
钢筋的焊接：单面焊大于10D，双面焊大于5D。焊缝饱满，高度大于5mm。
三、安装新增钢筋
1、根据图纸新增加受力钢筋、腰筋、箍筋及各种锚固件、预埋件。
2、当新增受力钢筋与原受力钢筋的连接时采用短筋焊接，短筋的直径不小于20mm，长度不小于直径的五倍，各短筋的中距不大于500mm。
3、当截面受拉区一侧加固时，应设置U型箍。U型箍应焊接在原有箍筋上，单面焊
缝长度为箍筋直径的十倍，双面焊缝长度应为箍筋直径的5倍。
4、当用混凝土围套加固时，因设置环形箍筋或胶锚式箍筋。
5、梁的新增纵向受力钢筋，其两端应可靠锚固。
四、安装模板
1、先找出中心线，然后找边线。
2、按边线尺寸把侧模对准边线垂直树立，并保证侧模板垂直度和标高无误，用斜撑和支撑钉稳固，保证侧压力的稳定性刚度。
3、模板安装后拉中线检查，检查中心线是否正确。然后检查轴线，几何尺寸、标高是否符合标准，然后清除杂物。
五、浇灌浆料
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
六、养护
1、灌浆后30分钟内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
质量验收标准
界面：
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