金城路东段工程(公铁立交～坊善路)工程
监理实施细则 （箱涵部分）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施
项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2006年3月10日
江苏省建设厅监制
金城路东段工程(公铁立交～坊善路)监理二标项目
一、专业工程特点
金城路东段工程金城路东段工程共有（B、C、D）三个标。MK3+966.5~MK5+632.309（NK0+000）~NK2+775(含墩) 。工程建设单位为无锡市铁路建设处，由无锡市市政工程设计研究院设计，江苏华宁交通工程咨询监理公司监理。
B标：2#桥为双孔8m箱涵。
C标：3＃桥为双孔8m箱涵，箱涵的顶板、底板及腹板厚度均为50cm，为整体现浇C30钢筋混凝土结构，箱涵底板略低于河底，箱涵顶路面结构按道路的路面结构实施。箱涵处道路横断面由地面机动车、立交引道、非机动车道五块板组成，箱涵分三幅设置：地面机动车道、立交引道组成一幅，两侧非机动车道各一幅，绿化分隔带处断开，断开处侧壁设挡墙之间河底设铺砌，箱涵洞口两侧设5m长浆砌片石铺砌，箱涵洞口两侧设挡墙与河岸顺接。
二、监理依据
1．业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。 2．CJJ2-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》。 3．本工程《招标文件》的有关章节。 4．本工程的设计文件及有关设计技术联系单。 5．JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。 6．JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》。 7．政府及有关部门的相关通知。
8．被批准的《分项工程开工报告》（含《施工组织设计》）。
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三、监理工作流程图 测量定位检查
审核结果 三 测量工程师 返回承包人重测 不合格
审批开工报告 审核工、料、机准备工作 混凝土配合试验 下达开工令 开挖箱涵基坑 1、标高 2、平面位置
承包人自检 合格 检查结果 监理工程师 模板检查（常规） 检查结果 监理工程师
·预埋钢筋位置及预留长度 ·钢筋保护层 ·主筋间距 ·焊缝长度 ·架立筋的设置 ·模板纵、横（长、宽）尺寸 ·模板的稳定性（模板对拉筋的设置） ·模板砼顶面标高 承包人返工修整
不合格 钢筋检查（常规） 检查结果 监理工程师 不合格 承包人返工修整
·控制砼浇筑厚度 ·砼振捣方式和时间 ·砼浇筑起止时间及工程数量 ·抽检砼拌和质量及控制作试件 混凝土浇筑 （常规旁站） 混凝土成品 检查 中间交工检查 验收 基坑回填 分层夯实 3 金城路东段工程(公铁立交～坊善路)监理二标项目
四、监理工作控制目标及控制要点
(一) 控制目标
1、 质量控制目标：
“百年大计，质量第一”，争创国内一流水平。 （1） 所承担监理合同段的工程质量达到工程质量优良等级的要求。 (2) 所监理工程无重大工程质量事故。 2、监理服务目标：
总监办在监理项目内部管理方面执行监理公司关于ISO9000质量体系标准的有关文件，发扬“自信、敬业、团结、进取，在工程中争创一流，在社会上树立良好形象”的企业精神，遵循“严字当头，加强管理”的原则，坚持监理公司“团结协作，严格监理，科学规范，信誉至上”的质量方针，使监理工作全面优质地达到监理合同的各项要求，监理服务工作得到业主的满意。
(二) 控制要点
⑴施工准备的检查认可
各专业工程师应对承包人的施工准备工作追踪检查。 测量工程师对承包人的测量工作审查内容
①承包人的测量方案和放样计算书复核。承包人在放样前应将放样的方法（使用的仪器和基桩点位）和放样计算书申报测量工程师复核。 ②对承包人放样作抽样检查。
试验工程师检查内容
①催促承包人作配合比试验、原材料试验，和上报试验报告。 ②对砼生产材料作抽检送样。
结构工程师审查内容
①对承包人的施工方案和组织计划提出审查意见。
②对承包人施工准备工作（人员、设备进场等）检查核实。 ③对承包人施工的安全措施要检查核实。 ⑵承包人开工报告的审查
承包人开工报告的内容要求：
①施工管理人员组成和责任分工，包括生产管理，质量管理和安全管理。 ②如果分包队伍进场，应附有分包资质证明和分包合同复印件。 ③施工方案包括：承台施工方案、立柱及桥台施工方案等。 ④组织计划包括：施工顺序、劳动力组织、进度计划。 ⑤投入的人员和数量。
⑥安全措施和管理工作安排。
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⑦测量放样资料。
⑧原材料和砼配合比的试验报告。
各专业工程师根据对施工准备的检查情况签署意见。
总监理工程师签署是否同意开工。如不同意，提出补充要求。承包人继续做好开工准备工作。 （3）施工放样检查认可 （4）钢筋加工焊接检查 （5）模板安装定位检查 （6）混凝土浇注旁站检查
五、监理工作方法及措施
1、测量定位检查； 2、基坑开挖检查； 3、浇筑垫层砼； 4、模板制作检查； ① 模板制作：
(a) 模板材料应根据工程质量要求采用木模、钢模、防水胶合板等建
筑材料，所选用材料报总监理工程师批准。 (b) 模板制作允许偏差（见表一）。
模板制作允许偏差
表一 允许偏名 称 项 目 差（mm） 模板长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板相邻两板表面高低差 木 平板模板表面最大的局部不平 模 （用2米直尺检查） 板 1）刨光模板 制 2）不刨光模板 作 拼合板中木板间的缝隙宽度 拱架、支架尺寸 榫槽嵌接紧密度 2 ±5 2 5 作 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平（用300mm长平尺检查） 板面1.5板侧挠度 ±0.6 1.0 ±1.0 3 制 板端孔中心1.5板面的间距 0，－0.5 板 孔中心1.5板面的间距 ±0.3 模 连接配件（螺拴、卡子等）的孔位 ±5 3 1 钢 面板端偏斜 ≤0.5 外形尺寸 1）长和宽 2）肋高 名 称 项 目 （mm） 0， 1 ±5 允许偏差② 模板安装：
（a） 检查模板及其支架的结构稳定性。
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（b） 检查模板在砼浇筑过程中是否会发生变形和倾斜、松动、沉
降等。 （c） 施工用的脚手架是否与模板相连接。 （d） 所有模板的连接缝、空隙是否堵塞和平整、防止漏浆可用胶
带纸贴缝等方法，以保持外观平整、美观。 （e） 模板安装允许偏差（见表二）。
模板安装允许偏差
表二
允许偏名 称 项 目 差（mm） 1）基础 模板标高 2）柱、墙和梁 3）墩、台 1）上部构造的所有构件 模板内部尺寸 2）基础 3）墩台 1）基础 2）柱或墙 轴线偏位 3）梁 4）墩台 ±10 ±10 ±15 ±10 ±10 装配式构件支承的标高 相邻模板两板表面高低差 模板表面平整（用2米直尺检查） 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 纵轴的平面位置 ±8 拱架和支架 曲线形拱架的标高（包括建筑拱＋20，－10 度内） 1\\1000,30 名 称 项 目 （mm） ＋2，－5 2 5 3 10 ＋10， 0 跨度的 允许偏差＋5， 0 ±30 ±20 ±15 5、钢筋检查及钢筋材料检查：
①要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检内容为：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等，以及监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并在工程上使用。 注：钢筋表面的浮皮，铁锈应清除干净。 ②各种钢筋接头的检查： （a） 接头的搭接长度（按规范化要求）； （b） 接头位置：
接头应设置在内力较小部位，并错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应附合表三。
接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d,不要在构件最大弯距位置处做接头。
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③ 接头焊接质量检查； ④ 钢筋的成形加工和绑扎检查（见表四）（见表五）； ⑤ 预埋筋的位置及预埋长度的检查； ⑥ 钢筋保护层检查：
钢筋成形加工必须严格按图纸要求进行。允许偏差应在规范要求之内。 6、混凝土浇灌旁站检查
① 使用商品砼时，必须由试验工程师同意后，方可使用，但应随时观察其砼的搅拌质量和按频率抽检砼拌和物的坍落度及试件。 ② 砼浇灌，振捣的检查 （a） 在浇灌前检查仓内基底或施工缝的处理情况。 （b） 在砼入仓前，应对仓内彻底进行清理，排除积水，清除杂物、污
垢。 （c） 检查施工缝是否凿毛，并用清水冲洗干净。清除松动的砼及浮皮
等。 （d） 检查钢筋及预埋钢筋位置是否正确。 （e） 在浇灌过程中，应要求操作人员严格控制振捣时间和铺筑厚度。
防止漏振和过振，倾卸砼时防止砼离析。注：浇筑厚度参见附表六。 （f） 在浇筑砼过程中，如发现砼表面泌水过多时，应要求施工人员在
不扰动已浇砼的条件下，将水吸干，以保证砼质量。 （g） 浇筑过程中，应随时观察及检查模板、钢筋及预埋件在施工过程
中是否发生扰动或移位和变形。 （h） 做好现场施工记录，记录浇筑过程中的抽检情况及数据（起止时
间、间断情况、事故等） （i） 现场监理应旁站抽样做砼试件。 ③混凝土构造物成品检查。 （a） 检查构造物的轴线位置和外形尺寸。 （b） 检查构造物混凝土表面质量。
搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表三 接头面积最大百分率（%） 接头形式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头
受压区 50 不限制 25 50 7
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注：1、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm（d—钢筋直径） 2、在同一根钢筋上应尽量少设接头。
钢筋位置允许偏差
表四 项次 1 2 3 4 5 项 目 两排以上受力钢筋的钢筋排距 同一排受力钢筋的钢筋间距 梁、板 基础、墩、台、柱、肋 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 长 宽、高或直径 基础、锚碇、墩台 6 保护层厚度 梁、柱、拱肋 板 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 钢筋骨架尺寸
加工钢筋的允许偏差
表五 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
混凝土分层浇筑厚度
表六 项 次 1 2 3 捣 实 方 式 用插入式振动器 用附着式振动器 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度（cm） 30 30 25 15 20 15 4
人工捣实
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箱涵浇筑实测项目 项次 1△ 2 3 4△ 5 6 检查项目 砼强度(Mpa) 高度(mm) 宽度(mm) 顶板厚(mm) 明涵 暗涵 规定值或允许偏差 在合格标准内 ＋5、－10 ±30 ＋10、－0 不小于设计值 不小于设计值 5 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 尺量：检查3～5处 尺量：检查3～5处 2m直尺：每10m检查2处×3尺 权值 3 1 1 2 1 1 侧墙和底板厚(mm) 平整度(mm)
注：施工中各检查项目的规定值或允许偏差按《公路桥涵施工技术规范》进行 控制；但若《公路桥涵施工技术规范》的规定值或允许偏差大于《市政桥
梁工程质量检验评定标准》，则以后者为准。
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