安全隐患‘’范文

第一篇 安全隐患‘’

《2016安全工作隐患排查治理实施方案》

为切实加强全局安全隐患排查治理工作，根据金安[2016]4号文件要求，现结合我局实际，制定安全工作事故隐患排查治理体系建设实施方案，请遵照执行。

一、工作目标

通过全面开展安全工作隐患排查治理体系建设，进一步排查局系统内安全隐患，以自查自纠为核心，以完善安全监管责任机制和“平安单位”创建为抓手，广泛深入开展对全局职工安全教育培训为主要内容的安全隐患排查治理体系，促进全局平安单位创建各项工作。

二、成立组织

加强对全局安全隐患排查治理体系建设工作的组织领导，成立领导小组，局党组书记、局长任组长，局班子成员为副组长，局各股室、各事业单位负责人为成员，办公室设在局办公室，具体负责全局安全隐患排查治理体系建设的方案制定、日常安全工作督查、安全隐患纠正整改等。

三、工作任务

（一）明确职责，抓好落实

局属各单位负责本部门的安全隐患排查治理体系建设工作，督促本单位切实履行职责，及时协调解决安全隐患排查治理过程中出现的问题。局安全隐患排查治理工作领导小组办公室负责组织、协调、督促等相关工作。各股室、直属事业单位作为安全隐患排查治理体系建设的责任主体，要经常性地开展安全隐患排查治理活动，落实整改措施、责任和预案，及时消除安全隐患；建立安全工作动态监控体系，定期召开安全工作会议，分析安全隐患，并详实记录安全工作台账。

（二）摸清底数，分步实施

第一步全局各单位要在6月10日前对本部门消防设施、电源等重点部位进行检查，做好安全情况台账登记。

第二步全局各单位11月15日前要全面推行安全工作隐患排查治理体系建设，形成覆盖全局系统的安全隐患排查治理体系。

（三）全面开展自查自报和统计分析工作

以市、县安全工作隐患排查治理信息平台为依托，建立我局安全隐患排查自查自报管理

系统，实现安全隐患排查治理工作全过程记录和管理，强化对自查隐患、上报隐患、整改隐患、接受监督指导等工作的管理。及时掌握全局安全工作动态，实现安全隐患排查治理的针对性和有效性。

四、实施步骤

（一）动员部署宣传阶段（4月中旬—5月31日）。全局集中学习《国务院安委会办公室关于建立安全隐患排查治理体系的通知》（安委办〔2016〕1号）和《县安全生产事故隐患排查治理体系建设实施方案》（金安[2016]4号），结合我局工作实际，认真研究制定安全隐患排查治理实施方案，明确责任，落实人员，认真组织实施，并于5月10日前将实施方案报县安委会办公室。同时加大力度宣传该项工作，积极营造良好的工作氛围。

（二）隐患排查体系建设阶段（6月1日—11月30日）。

1、依据有关法律法规、标准规程和安全工作标准化建设的要求，结合实际，开展隐患排查，区分一般隐患及重大隐患，并将结果于6月20日前报送县安委会办公室。

2、建立隐患排查治理制度。建立并完善隐患排查治理制度，开展隐患排查治理工作，建立健全隐患排查治理台账。一般隐患于每月25日前上报县行业主管部门，重大隐患实行边治理边上报。

3、检查评比。为确保我局安全隐患排查治理体系建设工作取得实效，局领导小组办公室定期对局属各单位安全隐患排查治理体系建设进度进行督查调度，并将整治措施的落实情况进行督查通报。

（三）检查验收阶段（11月20日——11月底）

对局属各单位安全隐患排查治理体系建设情况进行检查验收，并将结果作为年度“平安单位”创建目标管理考核的重要内容。对责任不落实、结果不符合要求的在全局通报，对责任人问责，限期整改。

五、工作要求

（一）局属各单位要切实加强对建立健全安全隐患排查治理工作的贯彻落实，成立相应的工作机构，确定专人负责，紧密结合实际，制定切实可行的安全隐患排查治理体系建设方案，周密安排，科学实施，全面推进安全隐患排查治理工作。

（二）各单位要认真落实安全隐患排查治理主体责任，充分调动本单位职工的积极性和主动性，落实安全隐患排查治理工作定期汇报、定期检查和安全隐患治理制度，促使由被动接受监管向主动开展安全管理转变。切实从源头上及时排查并消除事故隐患，严防各类事故发生。

（三）进一步理顺和细化安全工作责任制，明确职责范围、内容和要求，人人参与，各负其责，齐抓共管，进一步增强全局人员安全工作无小事的责任意识。

（四）注重统筹兼顾，构建长效机制。局属各单位要将深化安全隐患排查治理工作与日常安全督查监管、争创“平安单位”等工作有机结合起来，统一部署，共同推进，以建立健全安全隐患排查治理体系为契机，推动我局安全隐患排查治理长效机制建设。

第二篇 安全隐患‘’

《日常生活中的安全隐患及预防》

第三篇 安全隐患‘’

《常见安全隐患300条》

一】设备设施

反应釜、反应器

1) 减速机噪声异常

2) 减速机或机架上油污多

3) 减速机塑料风叶热融变形

4) 机封、减速机缺油

5) 垫圈泄漏

6) 防静电接地线损坏、未安装

7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐

8) 温度计未年检、损坏

9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警

11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐

12) 爆破片下装阀门未开

13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料

15) 放料时底阀易堵塞

16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转

18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损

20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 贮槽、罐区、槽车

1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用

10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射

12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险

13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔

15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态

16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直

接采用挠性连接短管

17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

19) 拖拉机随意进入危险品罐区

20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾

21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

22) 槽车在装卸地点没有接地装置

23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏

28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

30) 采用敞开式和喷溅式卸料

31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽

34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37) 油罐接地点没有2处(微信号hse123_com)

38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上电焊

43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽 44) 液氨、氯乙烯贮罐超装

45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料员离开卸料现场

47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 冷凝器、再沸器

1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料温度过高

3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞

4) 高温表面没有防护

5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够 6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温

7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏 管道及管件

1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理 2) 视镜玻璃不清洁或损坏

3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当 4) 视筒破裂或长时间带压使用 5) 防静电接地线损坏

6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂 7) 高温管道未保温 8) 泄爆管制作成弯管 9) 管道物料及流向标识不清 10) 管道色标不清

11) 调试时不同物料串接阀门未盲死 12) 废弃管道未及时清理

13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难

14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀

18) 玻璃管液位计没有防护措施

19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网 20) 止回阀不能灵活动作或失效 21) 电动阀停电、气动阀停气

22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗 24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道

25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷 26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 27) 压力管道未建立档案、操作规程 28) 搪玻璃管道受钢管等撞击

29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 30) 氮气管与空气管串接 31) 盐水管与冷却水管串接 输送泵、真空泵 1) 泵泄漏 2) 异常噪声 3) 联轴器没有防护罩 4) 泵出口未装压力表或止回阀

5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结 6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀 7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多

8) 离心泵安装高度高于吸入高度 9) 未使用防静电皮带 离心机

1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置 3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车 4) 离心机未有效接地 5) 防爆区内未使用防静电皮带 6) 离心机运行时，震动异常 双锥

1) 无防护栏及安全连锁装置 2) 人员爬入双锥内更换真空袋 3) 传动皮带无防护 4) 轴封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 气瓶

1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈

2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒 3) 部分气瓶超过年检期限

4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米 5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀 6) 敲击碰撞气瓶

7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa

8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏

9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏

10) 气体钢瓶没有防倒措施安全隐患‘’

11) 储存场所存在地沟、暗道

12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入

13) 缺灭火器材

14) 乙炔气瓶放倒使用

15) 气瓶颜色模糊不清

【二】电器仪表

防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆

配电室窗户玻璃破损

配电室内杂物较多

配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多

控制柜或变电柜后有衣服等杂物

配电柜过于陈旧，易产生短路

电缆靠近高温管道

架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

10. 埋地电缆受到地下水腐蚀

1 电缆井、沟内污水严重渗入

1 电缆桥架严重腐蚀

1 电缆线保护套管老化断裂

1 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞安全隐患‘’

1 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电

1 开关按钮对应设备位号标识不清

1 车间内有零乱不明电缆

1 应急照明灯未装或已坏

1 露天电动机无防护罩

20. 操作现场照明度不够

2 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火

2 电气设备、电缆桥架上冲水

2 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光

【三】静电

2 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良

2 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气

2 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体

2 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s

2 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面

2 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中

30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动安全隐患‘’

3 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

3 向塑料桶中灌装汽油

3 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

3 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地 3 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施 3 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯 3 用压缩空气输送或搅拌汽油 3 防爆洁净区未使用防静电拖鞋 3 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重 40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带 【四】生产现场 4 贮存原料或废料较多 4 现场“跑、冒、滴、漏”多 4 保温层损坏 4 缺有效防护栏 4 常闭式防火门常开

4 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理 4 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放 4 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行

4 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求 50. 废料桶有多张标签

5 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上 5 钢平台晃动幅度过大 5 钢平台或钢柱腐蚀严重

5 局部区域溶剂浓度超标

5 高处阀门手柄、铁棒等易跌落

5 混凝土楼面震动大

5 室外钢棚或屋顶杂物多

5 防毒器材过期或失效

第四篇 安全隐患‘’

《安全隐患整改措施.doc》

安全隐患整改措施

一、指导思想

坚持安全第一，预防为主，认真排查整治我校的安全隐患，有效遏制各类安全事故发生，确保学校稳定。

二、工作目标

通过开展安全隐患排查治理专项行动,进一步落实学校安全管理责任,全面排查治理学校安全隐患和安全工作的薄弱环节,认真研究解决存在的突出问题，增强师生安全意识和防范意识，杜绝校园安全责任事故的发生。

三、领导小组

组长蒋传友

副组长孙嘉飞

成员邵海芹 林海微 付红庆 邵国利 王影

四、治理内容

1、学校高度重视学校安全工作，建立健全各项安全规章制度，建立安全工作组织领导机构，学校安全工作分级负责，责任到人，并层层签定责任书。

2、加强对校园校舍的检查,特别要把学校教室、宿舍、多媒体室、微机室等人群集中场所作为检查重点。

3、定期组织学校安全工作会议，分析学校安全工作情况，定期开展安全工作检查，对发现的事故隐患及时采取有效措施，把事故隐患消灭在萌芽之中。

4、定期对学校危重物品进行全面检查，加强学校重点部位的安全管理。

5、学校要经常对广大师生进行安全教育，教育内容要以交通安全、消防安全为重点，定期开展应急疏散演练，加强法制教育，提高学生自救能力。

6、重视师生的饮食安全，防止师生食物、药物中毒和传染病及各类突发性事故、事件的发生。

7、加强学校值班工作，强化值班人员门卫的责任意识，严格工作纪律，严禁社会闲杂人员随意进入学校。

8、做好学校安全档案的归档整理工作，做到精细、规范、不遗漏。

五、具体要求

1、我校要把此次安全隐患排查治理专项行动作为安全工作的重要任务来抓，成立安全领导小组。结合实际，制定出切实可行的工作方案，并明确分工，落实责任，全面落实隐患排查治理的工作任务。

2、突出重点，狠抓落实。此次隐患排查治理专项行动，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，对查处的各类安全隐患，要坚决停用整改，一时无法整改的，要采取有效防范措施，明确具体责任人，加强监控管理，限期整改。

3、学校要以这次隐患排查治理专项行动为契机，推动事故隐患排查治理工作的深入开展，落实治本之策，建立安全工作的长效机制。

4、加强宣传教育，发挥监督作用。学校通过采取多种形式，对广大师生加强安全知识、安全法律法规等安全教育，并通过他们积极的向社会进行宣传，使全社会牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，为安全隐患排查治理专项行动创造良好的社会氛围。

第五篇 安全隐患‘’

《施工现场安全隐患》

施工现场安全隐患

施工现场安全隐患在建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、 部位和工艺实施中事例很多，但归纳起来主要有以下几个方面的问题1 高处坠落；2 触电伤亡； 3、物体打击；4、机械伤害；5、坍塌事故。

一、安全管理存在的隐患有

1、建筑企业安全责任普遍存在的问题是公司经理、分公司经理、 项目经理、专职安全员、施工班组组长，企业各部门安全生产责任制不健全；企业各级、各部门管理人员的安全生产责任制流于形式，是给上级管 理部门检查的样品。 对管理人员进行抽查提问， 普遍不能完整回答岗位责任制的具体内容。企业各级、各部门管理人员生产责任制的系统性不强， 无具体的考核办法。 即使有考核办法， 但仍未认真组织考核， 无考核记录。 而企业制定的安全操作规程， 项目经理往往不组织或很少组织相关人员学习。安全生产责任制不健全、不落实。各工种人员不明白各自的安全操作 规程， 就削弱了安全系统工程的安全防护措施是造成伤亡事故产生的间接原因。

2、施工现场的安全管理目标，施工企业往往不能重视伤亡事故的控制目标、安全达标、文明施工管理目标，国家均有明确规定，施工单位往往贯彻不力，或流于形式，或根本未执行。企业安全目标，没有分解到企业各部门，尤其是项目经理部，班组，也没有分解到人。目标管理无整 体性，系统性，更无安全管理目标执行的考核措施。

3、尽管施工单位项目部一般都有施工组织设计，但专业性较强

的项 目往往缺少专项施工方案的编制，施工组织设计中，安全措施不全面、无针对性、或针对性不强，写几条原则性的措施，敷衍了事，施工安全管理 过程中无法具体落实，流于形式。

4、施工项目经理部普遍无分部、分项工程安全技术交底资料，即使 有书面交底资料，但不全面，针对性不强，未履行签字手续，少数项目部 则根本未进行分部、分项工程安全技术交底。安全隐患‘’

5、建筑企业一般均有定期安全检查制度，但项目部一般没有定期检 查制度，不认真检查，不检查就不会发现安全隐患，自行整改。往往经上 级部门进行抽查或检查后发现安全隐患之后，经督促后才进行整改。

6、 施工企业尤其是项目经理部， 缺少或很少对季节性或临时性农工、 民工进行安全教育， 安全教育不重视， 而现场伤亡事故的 80%以上均为民工。

7、现场施工中，普遍未制定班前安全活动制度，特种作业工人未坚 持持证上岗，或持证上岗的人数不够。

8、施工现场发生伤亡事故，少数施工单位怕影响企业年审和项目投 标， 往往和伤者家属私了， 隐瞒不报。 多数施工企业未建立事故伤亡档案。

9、施工现场安全标志不够，安全警视不明，或安全标志位置不当， 且无安全标志总平面图，无法形成总的安全布置体系。

二、脚手架工程存在的安全隐患

1、脚手架搭设无方案，尤其是落地式脚手架，施工企业往往以

承包代管理，从而留下安全隐患。

2、悬、挂、挑、门型脚手架无设计计算书。

3、脚手架与建筑物的拉结不牢固。

4、杆件间距与剪刀撑设置不符合规范规定。

5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求。

6、施工脚手板未按规定铺设。

7、脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架 分段或完毕后的验收，也无量化的具体内容。

8、脚手架上堆积物不均匀，荷载超过规定或验算要求。

9、通道或卸料平台的防护拦杆不符合规定要求。

10、落地式脚手架和门型脚手架基础不平，不牢，扫地杆不符要求。

11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求。

12、附着式提升架的升降装置，防坠落，防倾斜装置不符合要求。

13、脚手架搭设人员未经专业培训上岗。

三、基坑支护存在的安全隐患

1、基础施工无支护方案，有支护方案的针对性不强，不能指导施工。 基础深度超过 5M 的，无专项施工设计措施。

2、基坑临边措施不符合要求。

3、坑槽开挖的设置的安全边坡，不符合安全坡度的要求。

4、基坑施工未设置有效的排水措施，深基础施工采用坑外排水，无防止临近建筑物危险沉降的措施。

5、基坑周边堆料距坑边的距离小于设计和规范的规定。

6、基坑内作业人员上下通道的搭设不符合规定，或陡，或窄，或无 扶手，人员上下处于不安全状态。

7、土方开挖时，挖土机械作业位置不牢固。

8、土方开挖时，挖“神仙土” ，即从坑槽壁中、下部往内挖，让中、 上部的土体自然跨塌。

四、模板工程施工中存在的安全隐患:

1、无模板工程施工方案。

2、现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求。

3、支撑模板的立杆材质与间距不符合要求。

4、立杆长度不一致，或采用短杆加长，交接处不牢固，或在立杆垫 几匹砖加高。

5、未按规范要求设置纵横向支撑。

6、木立杆下端未锯平，下端无垫板。

7、混凝土浇灌运输通道不平整，不牢固。

8、作业面孔洞及临边无防护措施。

9、垂直作业上下无隔离防护措施。

10、2M 以上的高处作业无可靠立足点。

五、安全“三宝”及“四口、五临边”防护中存在安全隐患:

1、操作人员自我安全意识淡薄，进入施工现场不戴安全帽，即使戴 安全帽，也不符合规定。

2、安全网的规格和材质不符合要求，不按规范设置平网和立网。

3、悬空作业，高空作业不系安全带，系挂安全带的，安全带系挂不 符要求。

4、楼梯口，楼梯踏步悬挑端无防护措施。

5、电梯井口无防护措施，电梯井内壁未设平网，或设置平网不符合 要求。

6、预留洞口，无防护措施，坑井无防护措施。

7、通道洞口未设防护棚，或设置防护棚不牢固。

8、未安装栏杆的阳台周边，无脚手架的屋面周边，井架通道的两侧 边，卸料平台的外侧边，框架建筑的楼层周边五临边无防护措施，或有措 施但不符合要求。

六、施工用电存在的安全隐患:

1、在建工程的外侧与高压线的距离小于规范规定的安全距离，且无 可靠的防护措施。

2、接零与接地系统不符合规范规定。

3、未采用 TN-S 系统，即“三相，五线制” 。

4、保护零线与工作零线混接。

5、开关箱无漏电保护装置，即便有，也存有不匹配的现象。

6、配电箱和开关箱“一机一闸，一漏一箱”的原则。

7、照明专用回路无漏电保护装置。

8、电箱下引线混乱。

9、配电箱无门，无锁，无防雨措施，且箱内堆有杂物。