道路管网施工技术交底(一级)

技 术 交 底 记 录（一级）

编号： 工程名称 交底名称 1工程概况 通海十九路道路及配套工程位于大竹林-礼嘉组团F标准分区，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起点接金通大道，终点接横六路，道路等级为城市次干道。全长约2.06km。道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。 根据道路的平面、纵断面及横断面设计，为避免道路K0+420~K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越的河道，两段均采用桥梁的结构形式减少对轨道及行洪的影响，其标准路幅共分三段，分别为：23.50m、24.50m、26.00m。工程项目总造价约为66231114元，施工总工期为720日历天。雨水管道平面布置设计 （1）、沿道路K0+070~K0+400北侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路北侧人行道下，距路缘石2.7m，用于收集道路北侧地块雨水及路面雨水，在K0+070处排入道路南侧设计的d800雨水管道内，汇水面积为3.55hm2。 （2）、沿道路K0+020~K0+940南侧新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路南侧人行道下，距路缘石1.2m，其中K0+420~K0+520雨水管道位于桥下。用于收集道路南侧地块雨水及收集路面雨水，收集的雨水在K0+020处排入金通路现状d1200雨水管道内，汇水面积为4.95hm2。 （3）、沿道路K0+600~K0+940东侧新建一根d400的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集路面雨水，在K0+600处排入道路西侧设计d600雨水管道内，汇水面积为0.52hm2。 （4）、沿道路K0+990~K1+300西侧新建一根d400~d800的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石1.5m，用于收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+300处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为1.79hm2。

排水工程 交底时间 年 月 日 道路管网施工技术交底

（5）、沿道路K0+990~K1+260东侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路东侧地块雨水及路面雨水，在K1+260处排入道路西侧设计的d800雨水管道内，汇水面积为1.24hm2。 （6）、沿道路K1+320~K1+620西侧新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路西侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+620处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为4.15hm2。 （7）、沿道路K1+300~K1+600东侧新建一根d400~d1000的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于转输道路东侧现状雨水涵洞内雨水，同时收集路面雨水，在K1+600处排入道路西侧设计的d1000雨水管道内，汇水面积为2.96hm2。 （8）、沿道路K1+0~K1+720西侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石1.5m，用于转输道路东侧设计雨水，同时收集道路西侧地块雨水及路面雨水，在K1+720处排入设计的涵洞附井内，汇水面积为1.70hm2。 （9）、沿道路K1+0~K1+720东侧新建一根d400的雨水管道，位于道路西侧人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路路面雨水，在K1+700处排入道路西侧设计d600雨水管道内，汇水面积为0.65hm2。 （10）、沿道路K1+860~K2+020东侧新建一根d400~d600的雨水管道，位于道路东侧人行道下，距路缘石1.2m，用于转输道路东侧设计雨水，同时收集道路东侧地块雨水及路面雨水，在K1+860处通过急流槽排入九曲河内，汇水面积为1.35hm2。 （11）、沿道路K1+860~K2+020西侧新建一根d400的雨水管道，位于道路西侧车行道下，距路缘石1.5m，用于收集道路路面雨水，在K1+860处排入道路东侧设计d600雨水管道内，汇水面积为0.55hm2 本工程沿线适当预留支管，供周边地块雨水接入，涉及沿线地块雨水管均能确保接入设计雨水管道。 4、临时管道及排出口设计 由于通海十九路道路设计路面标高高于地块标高，局部地块形成积水

低洼地，造成地块内雨水无法排放，因而需要新建临时雨水管道，本次雨水临时管道的设计主要有几处： （1）、在桩号K0+050处新建一根d600的临时雨水管道，接上游排水沟内雨水，排入道路南侧侧现状冲沟内。 （2）、在桩号K0+720处新建一根d1200的临时雨水管道，接上游G75渝武高速现状雨水涵洞的雨水，排入道路东侧现状冲沟内； （3）、在桩号K0+870处新建一根d800的临时雨水管道，接上游G75渝武高速现状雨水涵洞的雨水，排入道路东侧现状冲沟内； （4）、在桩号K1+960处新建一根d1000的临时雨水管道，接上游现状水塘，排入道路东侧现状水塘内。 本工程范围内雨水排出口共设置两个：一个在K0+000~K0+940收集的雨水排入金通大道现状d1200雨水管道内；另一个在K0+940~设计终点收集的雨水排入九曲河内。 5、污水管道设计 （1）、污水管道平面布置 沿道路K0+020~K0+380北侧新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路缘石1.2m，用于收集道路两侧地块的污水，在通海十九路与金通大道交叉口处排入现状d400污水管道内。 沿道路K1+000~K1+720西侧新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路缘石2.5m，用于收集道路两侧地块的污水，在K1+720处排入九曲河截污干管内。 沿道路K1+860~K2+020西侧新建一根d400污水管道，位于人行道下，距路缘石2.5m，用于收集道路两侧地块的污水，在K1+860处排入九曲河截污干管内。 本工程沿线适当预留支管，供周边地块污水接入，涉及沿线地块污水管均能确保接入设计污水管道。 （2）、污水管道排出口 工程范围内污水排出口也设计两个，一个在K0+020~K0+380收集的污水最

终排入通海十九路与金通大道交叉口处现状d400污水管道内；另一个在K1+000~ K2+020收集的污水最终排入九曲河截污干管内。 6、电力排管设计概况 （1）、电力管线采用排管形式，沿道路西侧布置一根规模为K12（3x4）电力排管，位于西侧人行道下，距路缘石4.0m。在道路每隔一定距离处预留过街支管，支管规模均为K9排管。 （2）、电力排管采用PVC-C电力护套管材，规格为φ167×8.0，采用弹性密封橡胶圈承插式连接，排管材质应符合《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》（QB/T2479-2005）的规定，使用产品配套管枕固定。电缆排管在施工时沟底应平整。电力排管最小覆土不得小于0.7m，排管全线采用C20混凝土包封。 （3）、电力排管应设置纵向排水坡度，坡度不宜小于0.2%。 （4）、电力排管沟底垫层内通长埋设一根-50x5镀锌扁钢，并在工作井处与井内扁钢以焊接形式相连，焊接长度不低于扁钢宽度的两倍。 （5）、在电力排管上方的地面铺装层内安装电力管线标识，标识表面应与地面铺装层相平。电力管线标识颜色应醒目，做法详见设计图。 2施工条件 根据现状管网资料及相关道路设计资料，现状及已设计排水管网描述如下： 在通海十九路与金通大道交叉口处现状有一根规模为d800污水管道，位于金通大道东侧人行道下，排水方向为由北向南；在金通大道东侧人行道下现状有一根规模为d1200的雨水管道，排水方向为由南向北，在通海十九路与金通大道交叉口处排向金通路西侧。 横六路与通海十九路交叉口处横六路道路两侧设计有d400雨水管道，排水方向为自东向西排。 通海二十路道路北侧设计有一根d400雨水管道，道路南侧设计有一根d400污水管道，排水方向为自东向西排。 通海二十一路道路北侧设计有一根d400雨水管道，道路南侧设计有一根d400

污水管道，排水方向为自东向西排。 3施工总体部署 项目组织机构及人员配备 项目领导班子由项目经理、项目、项目总工、项目生产经理以及项目商务经理组成，项目部下设“：工程部、技术部、质安部、器材部、商务部、工地试验室、综合办公室。 4关键施工方案及技术要求 施工工艺流程图

施工工艺流程图 施工前准备

1、组织准备 （1）、在接到进场指示后将以最快的速度管网班组人员组建施工操作人员进场作业。 （2）、施工动员:在开工前由项目部组织参战人员动员大会，介绍工程基本情况和工程建设意义；讲述工程施工特点，施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，使施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点和注意事项，提高认识，振奋精神，以实际行动建好本工程。 （3）、 制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任，确保项目整体目标的实现。 （4）、对所有进场施工人员进行全面的现场培训。 2、技术准备 （1）、组织全体管理人员学习投标文件，掌握技术规范，熟悉管网工程设计施工图，并做好施工安全技术交底工作。 （2）、编制施工方案。 （3）、制定质量计划，明确质量目标和质量标准，健全质量保证体系。 （4）、坚持持证上岗，特殊工种人员必须持有上岗证。 （5）、试验工作必须贯穿施工管理全过程，确保施工质量。 （6）、组建测量小组并配置人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作。 （7）、逐级进行技术交底，使所有施工人员作到心中有数。 （8）、编写各段施工计划。 3、资源准备 物资进场的原则：根据工程施工实际进度需要，分期分批组织进入现场，以满足工程施工进度需要，并根据情况变化随时调整；由于该工程管材、砌块、碎石等材料用量大，为避免集中采购价格上浮和保证现场用量；预制构件安装前一个半月即须进行生产。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。 4、资金准备 制订资金使用计划，预备各项预付款和周转金，制订各项经济指标分析计

划。 5、施工现场准备 （1）、市政管网工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。 （2）、地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。 （3）、测量放线及测量桩点的保护，由于工程量大，线路长，精度要求高，按规范精度复核测量成果并建立控制网，井位桩控制点和水准点控制点都要引出外界加以保护。 （4）、根据施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。 （5）、修建施工便道，布设排水沟及临时水、电线路敷设。 （6）、认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。 （7）、临时设施，所搭设的临设主要用于解决施工人员办公食宿，同时搭设修理棚、库房、料场、搅拌场。 （8）、认真组织好工程所用油料、三材、地材及其他原材料、机械配件的采购供应工作。 （9）、组织有关技术人员做好对施工班组的技术交底和安全交底工作。 （10）、创建良好的外部施工环境，一项工程得以顺利实施，不仅取决于承包人本身的内部实力与管理水平，同时周围的社会环境，公共关系也起着重要作用，应与其他施工单位和睦友好相处，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象。 6、劳动力准备 选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。 工人进入现场，首先进行“入场三级安全教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。

施工测量 （1）、测定管道中线、附属构筑物位置，核对永久水准点，建立临时水准点，施放沟槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。 （2）、井中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。严禁攀登坡度板或高程桩，并不得在坡度或高程桩上悬挂衣物。 （3）、根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 （4）、建立临时水准点，水准测量的闭合差在允许误差范围内，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不小于100m为宜。且每次使用前应当校核。 （5）、挖沟槽见底前，管道铺设或砌筑及混凝土浇筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。 沟槽开挖 （1）、沟槽底净宽度，根据管径大小来选择每侧工作面的宽度，管径D≤500mm时每侧工作面宽度为300mm；500<管径D≤1000mm时每侧工作面宽度为400mm；1000<管径D≤1400mm时每侧工作面宽度为500mm。 （2）、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计基底标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石加砂（6：4），并整平夯实，其压实度≥95%。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂砾石回填处理。 （3）、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。 （4）、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

（5）沟槽开挖时,从最下游开始开挖,逐步向上游推进。 （6）、沟槽开挖的注意事项 1）、严禁超挖,回填区上的沟槽严禁超宽。 2）、沟槽严禁受水浸泡; 3）、防止塌方; 4）、沟槽开挖到位后,应及时碾压夯实封水； 5）、雨水口支管的沟槽应左右分开进行,一边填好恢复交通后, 再开挖另一边。 管道基础 （1）、管道及构筑物地基承载力不小于0.2Mpa。沟槽在填方地段或沟槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于95%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。具体采用材料及换填深度由不同的地质情况确定。 （2）、管径D≤1000mm的管道基础采用瓜米石屑垫层基础，对一般的土质地段，基底铺一层厚度大于或等于150mm的瓜米石屑基础；管径D≥1200mm的排水管道（当沟槽基础为岩石时，取消钢筋混凝土底板），新建填土区、软弱地基段及抛真区的排水管道基础采用200mm厚的钢筋混凝土底板及200mm厚的瓜米石屑垫层基础，且填方段应超挖0.5米，沟槽基础为岩石的应超挖0.2米，超挖部分采用粒径<40mm的碎石加砂（比例为6：4），压实度≥95%。 （3）、管道基础支承角2a+30o应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，管道埋深在0.7－3.50米时采用120o，管道埋深在3.5－6.0米时采用180o. （4）、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。 （5）、碎石加砂混合料采用溜槽由人工下料至事先安装好的木模内，碎石加砂混合料的摊铺方式采用由一端向另一端的方式进行摊铺。碎石加砂混

合料密实性采用人工夯实的方式进行夯实，压实度≥95%。 管道敷设 （1）、管径小于等于d1000的雨、污水管道均采用增强聚丙烯双壁加筋波纹管，材质采用FRPP，环刚度应不小于8KN/m2。管径大于等于1200采用复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管，材质采用FRPP，环刚度应不小于12.5KN/m2.塑料管质量应符合《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）的相关规定。 （2）、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m。 （3）、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°。 （4）、增强聚丙烯双壁加筋排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工规范的有关规定。 （5）、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。 （6）、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。 （7）、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.5m以下。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。 （8）、过街管网，因在道路施工完成前实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须满足路基压实度的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚5.5%水泥含量的水泥稳定碎石基层，在水泥稳定碎石基层上布200mm厚φ12，纵向钢筋间距100mm，横向钢筋间距200mm双层双向的补强钢筋网片,钢筋网距板顶面1/3-1/4板厚处放置，钢筋网距板边100－150。将道路原水泥稳定碎石基层改为钢筋混凝土浇筑补强。

（9）、管道施工测量、降水、开槽开挖边坡、沟槽支撑加固和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及重庆市区排水管道技术规程中有关规定执行，并根据现场实际情况调整。 管道安装及连接 （1）、管道安装前的作业条件和准备工作: 1）、要在管基和井底混凝土达到一定强度并回填瓜米石屑垫层以后才能进行管道安装; 2）、检查沟槽的边坡稳定性,如边坡有失稳的现象,应当先支撑后再进行管道安装工作; 3）、在管基和井底上用墨斗弹出检查井的内、外底线和管道中线; 4）、由于施工图尚未明确非道路雨、污管网，故道路雨、污水支管埋出路外后为了防止土石方堵塞及其它因素对其造成破坏，采用几何尺寸大于管径200（例：φ300管采用500*500）的竹胶板对其封堵，后续管网施工时将其取出。 （2）、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在瓜米石屑垫层基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。 （3）、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 （4）、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 （5）、增强聚丙烯双壁加筋波纹管应根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口，做法详见04S520/，复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管采用热收缩套接口。排水管与检查井连接时，应在井壁预埋短管，做法详见04S520/59。 （6）、橡胶圈接口应遵循下列规定： 1）、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应

插入承口的深度。 2）、连接前，应先检查胶圈是否完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；接口作业时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 3）、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 （7）、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。 （8）、粘接接口应遵循下列规定： 1）、检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2）、对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。粘接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。 3）、在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。 4）、涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。 5）、插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产粘接剂厂的规定。 （9）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 （10）、管道安装的质量要求和注意事项

1）、管径、坡度、直顺度、中线位移、接口错台高度等要符合规范要求; 2）、注意雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。 3）、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。 管道修补 （1）、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过设计及施工规范规定时，可采用粘贴修补措施。 （2）、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。 （3）、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。 （4）、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。 （5）、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 （6）、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。 （7）、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 （8）、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a+300的要求用粗砂回填密实。 （9）、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。 （10）、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。 （11）、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更

换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接 。 管道与检查井连接 （1）、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。 （2）、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 （3）、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。 （4）、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。 （5）、井底基底素混凝土或钢筋混凝土垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第2条或第3条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 检验频率 序号 中心位移 1

检验方法 挂中心项目 允许偏差（） 范围 两15 井之间 10 两2 线用尺量 2 用水准点数 管内D≤

2 底高程 1000 D>1000 D≤15 井之间 两2 井之间 两3 3 井之间 两5 井之间 管道铺设允许偏差 3 仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 相邻 管内底错3 口 1000 D>1000 钢筋工程施工 管网工程的钢筋用于新建填土区、软弱地基段、抛填区排水管道基础加固、检查井、跌水井、雨水口、过街管网保护分布的钢筋,电力工作井、横穿道路的通道，规格为Ф6、Ф8、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18,且用量小,采用场外集中下料,分类加工好后再运到现场人工绑扎的方法。 （1）、下料和加工:分别按检查井、跌水井及电力工作井底板钢筋、分布钢筋,管基加固的受力与分布钢筋，雨水口底板钢筋，过街管网保护顶板钢筋四种规格下料,跌水井底板钢筋为一个规格,管基分布钢筋按不同的管径统一下料,其受力筋按不同的井段长度下料,分别标明井段、井号和管径。 （2）、绑扎: 绑扎时,绑扎跌水井、工作井的底板和管基钢筋。 绑扎前,用粉笔在基础上标明钢筋位置.保护层厚度为30－40,砂浆垫块的间距为600。 （3）、钢筋搭接:搭接方式为绑扎,长度为35d；孔洞加强钢筋锚固长度为35d，拉结钢筋采用Φ6@600*600。 （4）、钢筋混凝土检查井、跌水井基底地基承载力要求不小于0.25Mpa。 附属构筑物工程 （1）、附属构筑物分类 1）、普通检查井 ①、井深小于5.1m时采用深型检查井，井室为素砼现浇，井筒部分采用C30预制素混凝土砌块和M10水泥砂浆砌筑。流槽采用C30细石混凝土现浇，雨水检查井为半流槽，污水检查井为满流槽。

②、检查井采用可调式球墨铸铁防盗、防沉降成品井盖、盖座及爬梯。根据《检查井盖》（GB/T 23858-2009），车行道下采用重型可调式球墨铸铁井盖及井座，承载等级为D400类；人行道下采用“普型” 可调式球墨铸铁井盖及井座，承载等级为C250类。井盖应设有防坠落及坍陷措施，并应符合GB/T1348的要求。 2）、跌水井 排水管跌水高度大于1.0m时采用跌水井。埋深小于5.1m且跌水水头小于4.0m的检查井采用雨水跌水井或污水跌水井，埋深大于5.1m或跌水水头大于4.0m的检查井采用雨、污水跌水井。 3）、通气孔 污水检查井采用自带安装孔的井盖，此安装孔作为污水管道系统的通气孔。 4）、雨水口 采用混凝土砌块雨水口，采用不锈钢雨水篦，双篦雨水口泄水能力要求不应低于25L/s，四篦雨水口的泄水能力要求不应低于40L/s。 若无特别注明，雨水口连接管为d300，以不小于0.01的坡度坡向雨水检查井。 在道路凹曲线段布置雨水口时必须设在最低处，施工中应根据实际情况合理调整。 （2）、主要施工方法 1）、施工工艺流程 ①、混凝土砌块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C30素混凝土基础→C30素砼现浇井室基础→砌筑→井盖安装。 ②、现浇检查、跌水井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C20基础垫层→C30钢筋砼基础→墙身绑扎钢筋、关模→墙身浇筑钢筋砼→砌筑→井盖安装。 2）、基坑开挖 基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用枢机

凿打，人工配合，基坑两侧工作面宽度各为0.5米,开挖深度3米以内时按1:0.5放坡，超过3米时按1：0.75放坡。 在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。 基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。 3）、垫层及底板施工 基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行底板施工。底板材料采用C30素砼浇筑，施工用强制式搅拌机搅拌或采用商品砼，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。钢筋混凝土检查井、跌水井待C20垫层浇筑完毕并硬化后方可进行底板钢筋混凝土的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。 4）、浆砌C30混凝土砌块施工 ①、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。 ②、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。 ③、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。 ④、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。 ⑤、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。 ⑥、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。 ⑦、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。 ⑧、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。

5）、现浇井室模板施工 采用18mm的竹胶板进行拼装，用模板或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。 模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查底板、墙身混凝土浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。 模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以。对模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应使用。 模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。 模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板； 模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。 模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。 6）、混凝土工程 ①、管基混凝土浇筑:浇筑前,应将杂质及泥土等清理干净,施工缝留置在管基与井壁的交界处,一个井段内不能设施工缝。混凝土运到现场后,倒铁板上,不能倒在地上,更不能直接倒入沟内,以免破坏钢筋和混入泥土,然后用灰桶依次下到模板内,用平板振动器振捣。 ②、检查井砼浇筑 A、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。

B、浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析；浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。 C、在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上，再用直径为200PVC管作为串筒下到底板内或墙体中。 施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。并在混凝土终凝前要将流槽收面成形。 D、浇筑砼时，应填写砼施工记录。 E、试块留置：每个台班留置一组。 F、混凝土的质量要求: a、强度不能低于设计规定; b、砼养护期不得小于7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。。 G、细部要求 a、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距300mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 b、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。 （4）、检查井施工质量标准： 检查井允许偏差（mm） 检验频率 允许项目 偏差 围 井身尺寸 宽

范数 每点检验方法 长、±20 座 用尺量，长宽2 各计一点

每直径 非路±20 井盖与路面 面高程差 路面 D≤±10 1000 井底高程 D＞±15 1000 土石方回填 （1）、回填范围 本工程回填区域为管道及检查井两侧各2m范围内。 （2）、回填的时间要求 管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于95%。 （3）、回填的一般规定 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，采用人工从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压；回填时沟槽内应无积水、不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；沟槽回填应从管道、检查井等构造物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 （4）、回填材料及要求 1）、管径D≤1000的管道从管底到管顶以上0.5m范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材料，可采用最大粒径小于40㎜的碎石加砂（比例6：4）回填，管顶以上0.5m范围内应不小于85%，其他部位不小于90%；管道两侧分层回填密

±20 座 每2 用尺量 用水准仪测1 座 每量 用水准仪测1 座 每1 座 每1 座 量 量 用水准仪测量 用水准仪测±5

实，压实后每层厚100－200mm，压实度≥95%；槽底在管基支撑角2a+300范围内必须用瓜米石屑回填密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 2）、管径D≥1200排水管道、新建填土区、软弱地基段、抛填区的排水管道从管顶以上200mm－500mm范围内且不小于一倍管径的沟槽回填材料，可采用最大粒径小于40㎜的碎石加砂（比例6：4）回填，管顶以上0.2－0.5m范围内应不小于85%，其他部位不小于90%，；管道两侧从管底到管顶以上200mm范围内采用5.5%水泥稳定碎石分层回填密实，压实后的压实度≥95%。 3）、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，两侧填土高差不超过30cm。在管顶以上0.5m范围内不得用夯实机具夯实；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。 4）、管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。管顶严禁使用重锤夯实。 5）、车行道检查井井周1.0m宽范围内路面结构层以下1.0m的回填材料，采用5.5%水泥稳定碎石。雨水口砌体外的回填，采用合理的级配砂石料回填充实。 6）、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。 7）、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。 8）、严格控制回填土的含水量。 污水管道闭水试验 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。 （1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。 （2）、试验水头应符合下列规定： 1）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。 2）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游

设计水头加2米计。 3）、当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 （3）、试验步骤： 1）、管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。 2）、注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水；试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。 3）、当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。 4）、渗水量的计算 实测渗水量按下式计算：q=W/TL 式中： q—实测渗水量 W—补水量 T—实测渗水量观测时间 L—试验管段长度 5）、排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准规定的允许渗水量即为合格。 （4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定： 序项目 号 △D1 ＜700mm 其2 它管道 △D700～1500mm 3

允许偏差 检验频率 检点范围 数 每个1 井段 计算渗水1 量 验方法 不大每3于下表的规定 井段抽验1段 每31 △D

＞1500mm 井段抽验1段 （5）、排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表规定： 允许渗水量 管混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管 径（） m3/（d.km） 20 200 28 300 32 400 36 500 40 600 44 700 48 800 53 900 58 1000 70 1200 雨水口安砌 （1）、准备工作

L/（h.m） 0. 8 1.1 1.3 1.5 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.9

1）、恢复道路边线,用红油漆标定在路面层上; 2）、按直线段15米,曲线段5米的(在竖曲线上按高程改正值的误差小于0.3cm的要求加密)间距把路沿石和路边石的顶面标高测定在铁钎上。 3）、测量将道路宽度和边缘线确定，人工凿除超厚的水泥稳定基层（保证砂浆粘结层厚度）和加宽的砼层。 （2）、安装方法 雨水口: 200mm厚C30钢筋混凝土浇筑雨水口底板,M10水泥砂浆砌200mm厚C30混凝土砌块砌筑墙身，当井深超过1米时，超深部分在长度方向设两轮砌块，即壁厚400mm。面层采用机制青条石（混凝土砌块砌筑方法详见检查井砌筑方法）；砌筑完成后采用钢筋砼板（预制900*300）或钢板对雨水口进行封盖，以防施工车辆压坏和泥土堵塞雨水口，在沥青混凝土面层摊铺完成后,拆除盖板，再安装不锈钢雨水蓖和完善进水口。 施工注意事项 （1）、采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.2~0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。 （2）、进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行砂浆配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。严格按设计配合比进行配制砂浆，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。 （3）、砼预制构件在安砌前要进行检查，不符合要求的砼预制构件一律不能使用。管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。 （4）、施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满足接入条件后方可施工。若开挖中发现图中未示意的排水管道，应通知业主和监理，并联系设计人员共同研究解决。

（5）、沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的80%后进行，并要求对称进行，其密实度与路基要求一致。 （6）、雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。 5资源配置 拟投入的项目主要管理人员 序职 务 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 15 16 项目经理 项目 项目生产经理 项目生产经理 项目总工 商务经理 经理助理 质量总监 安全总监 试验主任 测量组长 材料组长 项目工程师 资料主管 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 单位 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 何雷军 代诚 汪天捌 张小强 常帅军 李鹰翔 李军 胡小龙 叶华 赵博磊 刘宇 邓爱军 张巍 谢慧 全面负责 分管征拆协调、后勤 分管生产、安全、器材 分管生产、安全、器材 分管技术、试验、测量 分管合约部 协助项目经理进行日常管理 质量负责人 安全负责人 试验负责人 测量负责人 材料负责人 现场主要负责人 负责函件往来、工程资料 数姓名 说明 劳动力计划 根据施工进度计划的安排，需要在市政管网工程施工时安排各工种工人进场，以保证工程进度为目标。 序

工种 单位 数量 备注

号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要机械设备计划 序号 1 设备名称 砂浆搅拌机 2 3 4 5 6 7 8 挖掘机 破碎机 红岩车 装载机 打夯机 水泵 砂轮切割机 9 插入式振动器 10 11 发电机 钢筋弯曲机 12

石匠工 混凝土工 模板工 钢筋工 泥水工 管道安装工 杂工 电工 人 人 人 人 人 人 人 人 5 4 3 2 3 5 10 1 规格型号 单位 数量 2 备注 380V磨儿机 台 现代265 CAT320B 12方 30型 HW－20 Φ50 台 台 辆 台 台 台 台 1 1 2 1 1 3 2 HZ-50 台 2 50KW GW40 台 台 1 1 空压机 台 1

测量、检验准备 主要测量、检验设备计划 序号 1 2 3 4 5 全站仪 水准仪 钢卷尺 钢尺 垂直度检测仪 6 平整度检测仪 7 8 9 10 6计划管控 市政管网工程施工进度计划根据总进度计划安排。我项目部根据现场实际情况结合路基土石方完成情况来安排施工，排定的计划工期为180日历天。 7技术要求 包括关键工序、特殊部位的施工方法、关键性施工技术要点、技术措施。 8质量要求 （1）现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。 （2）制定工作检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。 （3）隐蔽工程需由建设单位，监理验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。 台称 电脑 检测设备 台式 台 台 套 1 2 1 套 1 ZTS-601N DSZ3 50m 5m 设备名称 规格型号 单位 套 套 把 把 套 1 2 1 3 1 数量 备注

（4）回填时应从低洼处开始，当分段填筑时，接缝处应做成1:1.5的斜坡形，并且上下层错缝搭接距离不小于1.0米。 （5）回填时应分层压实，每层虚铺厚度不大于20cm，并用20T振动压路机碾压密实。 （6）回填土的含水量应控制在最优含水量±2%的范围内，过湿则应采取晾晒、风干或掺干土的方法调节；过干则应采取预先洒水润湿的措施。 （7）应在便道外侧开挖纵向排水沟，排除积水，切断或降低地下水。 （8）严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。 （9）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。 （10）严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保排水工程施工质量。 9安全、文明施工要求 安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4‰以内。 安全施工保证措施 (1)施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前教育。 (2)建立健全安全生产保证体系，建立健全安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。 (3)加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固“树立安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。 (4)深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。 (5)建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员（岗位）安全操作规程，并遵照操作规程条款严格执行。 (6)经常检查和保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。加强用电管理，选择正确输电线路、配电箱、漏电保护开关。电器设备

和照明灯具设置接地保护。 (7)施工便道在危险地段、拐弯处设置拐弯指向标志并设置防撞墩、防撞柱等防护措施，在急转变、S型地段、大坡度、靠近居民区地段设置警示标志。进入施工现场的便道边上设置“进入施工现场，请减速慢行”警示牌，在道路施工段设置“前方施工，减速慢行”警示标志。 (8)各种施工机具设备及安全防护设施，应进行安全检验合格后，方可投入使用。 (9)施工用电按《临时用电安全技术规范》有关规定进行安装、架设、使用，施工机具应采用“一机一闸一漏”的安全措施；特殊施工作业场所应按规定采用相应的安全电压；手持式电动工具，应符合国标的有关规定，加设漏电保护器，做好安全防护工作。 (10)按规定使用劳动个人防护用品，危及人身安全时必须停止作业。 (11)因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 环境保护措施 （1）施工便道选线选址尽量少占田地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。 （2）严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用线路附近的既有道路和房屋场地。 （3）做到临时施工场地布置优化，加强临时防护，施工结束后及时进行迹地清理、土地平整，并复耕或恢复植被，要做好施工便道路基边坡挡护、护坡、排水防护，加强施工过程中的临时防护措施，施工结束后及时进行迹地整治和道路两侧绿化措施。 （4）便道保持直顺，干净，无落石，无淤泥，无积水；施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染。 （5）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪

声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。 （6）做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、林地等。 （7）严禁有污染的土源运至施工现场。 （8）设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。 （9）设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。 （10）运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。 （11）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。 文明施工措施 (1)建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并且定期检查落实情况，发现问题及时解决。 (2)做好施工现场总平面管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通，场内排水良好。 (3)施工中尽量减少噪声对周围环境的影响，夜间施工时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。 (4)进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。 (5)现场施工人员要求穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。 (6)工程施工用水及排污水，必须定向按制定地域排放。 (7)生活设施内必须保持环境清洁卫生，同时加强用火、用电制度和对住

宿人员的管理。 (8)各种施工、操作人员经过安全培训后，持证上岗。 (9)施工人员佩带标牌和带好安全帽。 (10)施工现场清洁整齐，各种材料堆放有序。 接受交底人

技术负责人 交底人

附件：交底照片、关键工艺视频、BIM模型展示动画等。