3.1土地平整施工方案及技术措施
1、测量放样
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。
根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。
高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
2、表土剥离
认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷而使土壤流失。
3、地块平整（人工平土）
表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因
地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有1%~2%的平整度坡度。
4、表土回复控制
把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，回填时要分阶段进行。做到先填生土，后填熟土，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回填的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
5、土石方工程
对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准容重试验。挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作业。所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2％以利排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度不得小于15cm，并由两边缘向中间推进。
6、土地翻耕机械施工及培肥
表土剥离后，根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部
高差较大处，由装载机装运土方回填，尽量做到挖填同时进行。开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。土地翻耕后及时培肥。
7、土埂施工
土埂施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各道田埂位置，再进行施工。田埂采用原土夯实，在打夯过程中应注意分层夯实。
表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田埂应种植草皮；当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压顶。
土埂填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开始逐层回填。回填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理工程师审批后作为土方回填施工依据。
8、坡改梯
测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位置，在梯田田埂采用每20米加密桩的方式标示出来。
坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线，以控制施工机械的操作。
在田埂施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求推平，用压路机碾压至合格。土方平整合格后，方可进行耕作土的回填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。
浆砌卵石田埂：土方开挖→坡面削坡→土方夯实→修筑M7.5浆砌卵石埂→混凝土压顶→交工验收。
将田埂进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修筑、坎埂压实，对田埂硬化可采用浆砌卵石埂，现浇C20砼压顶。清除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起埂，直至修到坎顶，埂顶宽30cm，上游埂高出梯田20cm，下游埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，起埂宽度视地面坡度而定，设计梯田田块宽度采用8m～40m，长度为30～60m，土埂高度控制在2.0m以内，边角地带，随地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为70°，内侧倾角为80°。护埂的浆砌卵石宽为30cm，高30cm，埂顶采用C20砼压顶，护坡内侧坡取直，外侧坡比70度。每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背面开挖背沟。
3.2沟渠工程施工方案、施工方法及技术措施 3.2.1沟渠工程施工流程
沟渠工程施工流程详见下图所示。
施工准备、测量放样 分段填筑挡水围堰与排水 分层开挖疏浚沟渠土方 人工修整 完工验收
沟渠工程施工流程框图
3.2.2沟渠工程施工方法选择
沟渠工程量较大，根据土方工程量、土方运距等条件选择不同的施工方案。根据土方运距使用挖掘机挖装、自卸汽车运输方式。 3.2.3沟渠工程施工措施
沟渠施工前按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制。
1、土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡度，以利排水，避免开挖过程中边坡范围内形成积水。
2、土方开挖拟采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输，人工配合
削坡的施工方法。
3、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。
4、开挖过程中预留30-50cm的基面保护层，采用人工开挖方法，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，则用相同的土壤填补并夯实。
5、可利用土料和弃置土料分类堆存，土方开挖时将可利用土料和弃置土料分别堆存，可利用土料堆放于附近，以不影响施工为原则，弃土则直接运至弃土场。
6、在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。 3.2.4沟渠工程土方质量控制
（1）开挖前会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查。
（2）开挖过程中及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工预留20cm基础保护层，采用人工开挖。
（3）开挖完成后会同监理工程师对开挖的断面进行验收，检查开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度。
3.3建筑物土方工程施工方案、施工方法及技术措施 3.3.1建筑物土方工程项目
建筑物中的土方工程包括：过路涵、T型农渠、灌溉泵站、渠道衬砌等建筑物工程中的土方开挖与土方回填施工。 3.3.2建筑物土方工程项目 3.3.2.1土方开挖工程施工方法选择
1、建筑物土方开挖工程量较大，但用于土方开挖的时间较短，拟采取多个工作面同时开挖的施工方案。
2、土方开挖前先填筑挡水围堰，采取可靠的导流措施，创造干地施工条件。
3、建筑物基坑使用挖掘机开挖方法。
4、清基土方根据不同的部位采用挖掘机、推土机施工。 3.2.2.2清基工程施工
清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤。
施工场地地表的清基，必须延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m，树根挖除的范围延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m。
严重影响环境的清除物资，按监理工程师指定的地区进行掩埋，
掩埋后不得妨碍自然排水或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。 3.3.2.3削坡工程施工
清基后要对坡面进行削坡处理，以满足清基后的土方填筑施工要求。
坡面如果出现了软弱土层，要及时与业主、设计、监理等部门研究，采取诸如换土、掺加石灰加固等技术措施，确保工程质量。 3.3.2.4土方开挖工程施工
开挖的大部分土方需要作为回填土方加以利用，土方开挖过程中将开挖与土方填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量。合理安排土方开挖与填筑计划，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。
土方开挖前按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水能及时排除。
基坑土方开挖宽度和深度均较大，拟采取分段、分层、分块自上而下开挖。根据土方机械工作性能，每层向下开挖深度约为3m。
开挖过程中开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。 3.3.2.5土方开挖质量控制措施
1、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工预留20cm基础保护层，采用人工开挖。
2、开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。
3、开挖完成后会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤予以清除。
3.3.3建筑物土方填筑工程 3.3.3.1土方填筑程序
将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料，含水量合格后，开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。本工程的土方填筑工艺流程见下图。
现场土料填筑试验 测量放样 施工道路修筑 不格晒者水匀 合晾或洒拌填筑土料制备 结合面翻松处理 土料含水量检测 填前压实 监理审批 土方装运 摊铺平整 土方压实 不合格翻动处理 测定土壤压实度 自检处理 报送压实资料 监理审批 下一层填筑 分层填压至设计标高
土方填筑工艺流程图
3.3.3.2土方填筑措施
（1）准备工作
①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。
②生产性试验：对填筑的土料进行击实实验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。
③施工放样和基面验收：据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。
（2）土方填筑
①清基：基面在回填前，将基面上杂物和软弱土层全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。
②基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后及时填筑，以防止基面被破坏。
③根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。
④选择接近最佳含水量的土料填筑。若含水量太小则洒水碾压。若含水量太大，填筑前对土料进行晾晒处理，达到要求后，再进行碾压填筑。
⑤分段填筑，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。每段之间高差不能大于1m，接头采用斜坡搭接，上下层分段位置错开，实行交叉搭接。各层之间的土层由人工拉毛处理，使各段土料紧密结合。
⑥严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，
土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。
⑦如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪力破坏现象时要认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。
⑧防雨施工措施
摊铺好的土料在雨前要及时碾压，保持填筑面平整，且平整成适当的坡度，能及时排除雨水以防雨水下渗和填筑面积水，禁止松土料在填筑面过夜。
下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑要晾晒或处理，且对工作面加以保护。施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格，方可继续施工。
（3）新老土体结合面处理措施
对于基坑边坡新填土与老坡面结合处，将结合部位挖成台阶状并刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处理如下图所示。
边坡开挖成台阶状
3.3.3.3水泥土填筑措施
1、水泥土的制备
（1）选用重粉质壤土，其他杂土含量不超过5%。用于填筑的土料要过筛，其粒径不大于15mm。
（2）水泥掺加量不小于8%，并与壤土拌合均匀。 （3）使用强制式拌合机拌制水泥土。 2、水泥土的填筑
（1）站基下部换填土部位开挖后，必须验槽，若有局部软弱土层或孔穴，挖出后用素土或水泥土分层填实。
（2）严格控制土的含水量接近最优含水量，若土料水分过多或不足时晾干或洒水润湿。施工时土料与水泥要拌合均匀。
（3）本工程填筑水泥土部位适宜于采用碾压法施工。水泥土分层虚铺厚度按所使用的夯实机具确定，同时在现场按设计要求的干容
重或压实度试验确定。
（4）填筑水泥土期间，要确保地下水水位低于0.5m，水泥土夯实后三天内不得受水浸泡。
（5）水泥土分段施工时，上下两层水泥土的接缝距离必须大于500mm。后一段施工时，接缝处的水泥土要挖除重新填筑。
（6）水泥土填筑后及时遮盖，防止日晒雨淋。若尚未夯实的土料遭雨淋要挖除重新填筑。
3、质量检查
（1）检查水泥土填筑部位测量放样成果，以保证水泥土填筑断面满足设计要求。抽查水泥土原材料质量及水泥掺入比，以保证水泥土的质量。
（2）检查水泥土填筑密实度。 （3）检查水泥土的强度指标。 3.3.3.4土方填筑质量控制措施
土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。
1、土料质量控制
土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。 对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟
防止外水浸入。
对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。
2、填筑质量控制 （1）人员控制
对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。
（2）过程控制
1）施工过程中重点检查： a、填筑部位的土料质量；
b、压实土体表面刨光、洒水润湿情况； c、铺土厚度和碾压遍数；
d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜； e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；
f、新老土体结合面的质量情况；
每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200-400m³取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。
2）建立试验、测量仪器使用责任制，仪器定期检查与校正，并
作如下规定：
a、环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。 b、铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。 c、天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。 d、测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。
3.4灌溉泵站施工方案及技术措施 3.4.1砌砖工程
1说明 (1)范围
本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，工程项目包括永久生活建筑、过路涵挡土墙、基础和排水沟、泵站等建筑物的浆砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石体和砌砖工程。
(2)承包人责任
①按施工图纸要求和监理人指示，负责砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。
②负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆、小骨料混凝土）的试验工作，择优选定配合比、稠度，并达到施工图纸要求的强度。
③按照招标文件规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，
报送监理人批准后，方可施工。
(3)引用的标准和规程规范
1、国土资源部《高标准基本农田建设标准（TD/T1033-2012）》 2、国土资源部《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013－2000）及其他相关技术规定
3、省国土资源厅《安徽省土地开发整理工程建设标准》（DB/T001－2008）
4、省国土资源厅《安徽省省投资土地开发复垦整理项目竣工验收暂行办法》
2砌砖工程 (1)材料 ○1砖
本节规定适用于普通砖，承包人将按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
○2砌砖砂浆
1）采用的水泥、砂和水符合有关规定。
2）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
3）砂浆应满足下列要求： a符合施工图纸规定的强度等级； b符合本章有关规定的砂浆稠度要求； c保水性能好(分层度不应大于20mm)；
d拌和均匀。
4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬季施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。
6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。 8）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
○3砌砖的砂浆稠度，按下表的规定执行。 砌砖的砂浆稠度 序号 1 2 3 普通砖砌体 烧结多孔砖、空心砖砌体 空斗墙、筒拱 70～90 60～80 50～70 砌体种类 砂浆稠度(mm) (2)砌砖体砌筑
○1砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重
的百分数计。
○2砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
○3理入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外路部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98的限值。
○4烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
○5砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
○6砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。烧结实普通砖砌体的斜磋长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜磋长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
○7砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
○8框架结构房屋的填充墙，应与框架中预理的拉结筋连按。 ○9每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
10施工需要在砖墙中留置的临时洞口，○其侧边离交按处的墙面不
应小于500mm；洞口顶部设置过梁。9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
(3)空斗墙砌筑
○1空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿斗砖。
○2砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。
○3空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在lOmm，但应不小于7mm，不大于13mm。
○4空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。
○5需要砌成实砌体(平砌或侧砌)的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。
○6空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过GB50203—98的规定的限值。
(4)冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。
(5)养护
○1外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；
○2砌砖体完工后应至少洒水养护3天。 3.浆砌石砌筑方案
（1）砌筑程序及要求
①浆砌石施工程序
砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收
②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。
c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
③浆砌石护砌
a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。
c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。
d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。
④砌筑要求
⑪毛石料中部厚度不小于200mm；
⑫每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； ⑬外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。 ⑭砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 ⑮浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。 （2）浆砌石砌筑
根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。
砌筑按以下程序进行：角石→面石→腹石。角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。
各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。
砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。 3444412浆砌石挡土墙砌筑程序1-角石2-面石3-腹石4-砌筑方向（3）现场砌筑控制 浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝”。
平整：砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。同时，浆砌石挡土墙每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整；
稳定：座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象；
密实：块石与块石之间要留2～3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实（有浆溢出），以保证结构物的强度；
错缝：浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。 （4）浆砌石勾缝防渗
⑪水工建筑物一般采用平缝。采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。
⑫防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
⑬清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
⑭勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑮当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 （5）浆砌石养护
砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0-5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
项目部计划采用草栅子或土工布覆盖砌体表面，并保持砌体表面湿润。
3.4干砌石施工方案
渠道干砌石工程主要工程量为：干砌石护坡2940.2m3、干砌石压盖5148 m3。 ⑪干砌石一般要求
①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用毛石砌筑料。 ②石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。
③干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
⑫干砌石护坡
干砌石砌筑按一下顺序进行：选石→试放→修凿→安砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。本工程采用花缝砌筑，缝宽不应25mm。砌筑时，做到认真挂线，错缝竖砌，塞垫稳固，大面向上，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石结束后，要用大面封边，做到砌筑表面平整美观。 12干砌石坡顶封边1-回填夯实区2-垫层3.4.2管道安装工程
1、一般规定
⑪管道铺设须在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作—次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
⑫管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、 部分回填、试压、全部回填。在条件允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
⑬在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，须铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及叫拆除。
⑭管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，须防止沟底冻结。
⑮管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
⑯在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施．粘接接口不宜在5℃以下施工。橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。
⑰在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。
⑱ 管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，
如无条件，应采取措施保证支墩得稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头，三通可不设止推支墩。
⑲管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
⑳在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。
⑴在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm．
⑵管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
⑶硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。
2、管道连接
⑪硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径为63～315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一股用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀件等的连接。
⑫橡胶圈连接应遵守下列规定：
当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求，
①拉断强度大于等于16MPa; ②伸长率大于等于500%; ③邵氏硬度为45～55度; ④永久变形小于20%;
3、管道粘接连接应遵守下列规定： （1）检查管材、管件质量。
（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/3～1/2。坡口完后，应将残屑消除干净。
（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外则擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（4）粘按前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于下表的规定。
（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
（6）承插口涂刷粘按剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持规定的时问，以防止接口脱滑。
（7）承插接口的养护：
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于规定。
4、管道系统试压：
（1）管道试压前必须做好下列准备工作：管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。
a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。
b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。
（2）管道的水压试验符合下列规定：
a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。
b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。
c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为
保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
5、试水回填：
（1）管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。 （2）管道试水合格后方可进行回填。
（3）管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度0.1－0.5米，埋至回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。
（4）回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90％。
（5）初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于５0mm的土块，管顶以上回填，土厚度不应小于0.5米。
（6）对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。
6、回填夯实回填 ：
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
（3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。八、附属设备：
（1）在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、泄水、安全保护、量水等设备。
（2）承压附属设备的公称压力应不小于管材的公称压力，与管道连接必须密封、坚固。
（3）附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。 （4）附属设备应为定型产品，并应有产品出厂合格证。 3.4.3机电设备及安装
1、主要工程内容及施工依据
机电设备及金属结构设备安装工程主要由电动机、配电箱、变压器、法兰、碟阀、拍门、单级离心泵等内容组成，工程量较大，施工难度较高，这就需要精心编制施工组织措施，方能保证高效优质完成施工任务，下面就叙述各自的施工措施。
1.2、施工依据
1.2.1 SDJ204-86 《泵站技术规范》
1.2.2 GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》
1.2.3 GBJ50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.2.4 DL820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 1.2.5 GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》 1.2.6 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
1.2.7 SL105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 1.2.8 GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》； 1.2.9 GB/T9445-2005《无损检测人员资格鉴定与认证》； 1.2.10GB985-1988《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；
1.2.11GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》； 1.2.12GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 1.2.13SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》； 1.2.14SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》；
1.2.15GBJ232-98 《电气装置安装工程施工及验收规范》 1.2.16GBJ147-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.2.17GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备》 1.2.18IEC439 《低压开关设备和控制设备成套装置》 1.2.19SL382-2007 《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》
1.2.20GB1094.11-2007《电力变压器、干式变压器》
1.2.21GB/T7409.3-2007《同步电机励磁系统-大中型同步发电机励磁系统技术条件》
1.2.22GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1.2.23GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
1.2.24GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
1.2.25GB1208-2006《电流互感器》
1.2.26GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 1.2.27GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
1.2.28GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
1.2.29GB50259-1996《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收》
1.2.30GB50171-1992《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
1.2.31GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
1.2.32GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
1.2.32GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.2.33GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
1.2.34GB2536-1990《变压器油国家标准》
1.2.35DL/T578-2008《水电厂计算机监控系统基本技术条件》 1.2.36DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》 1.2.37GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量及验收规范》 1.2.38GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道公差》 1.2.39国土资源部《高标准基本农田建设标准（TD/T1033-2012）》 1.2.40、国土资源部《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013－2000）及其他相关技术规定
1.2.41、省国土资源厅《安徽省土地开发整理工程建设标准》（DB/T001－2008）
1.2.42、省国土资源厅《安徽省省投资土地开发复垦整理项目竣工验收暂行办法》
2、起重设备安装
起重设备安装是其他所有安装工作的开始，其他设备均要在桥式起重机安装完毕、试运转合格后进行。
2.1、安装工艺流程
编制技术文件、检查安装预埋件、设备开箱清点检查、轨道及车
挡安装、吊车桥架组装、小车组装、桥架吊装、端梁安装、吊钩组安装 、电气安装、吊车空载、静载、动载试验。
2.2、安装前准备工作
2.2.1 起重设备安装前，按下列要求进行检查：
2.2.1.1吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、跨度和表面的平面度均应符合设计要求；
2.2.1.2设备的技术文件应齐全；
2.2.1.3按设备装箱清单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
2.3、轨道和车档安装
钢轨铺设前，应对钢轨的直线度和扭曲进行检查，合格后才能铺设。
2.4、起重机安装
主梁、端梁、小车吊装只能在主厂房安装未开工前，在主厂房附近用吊车组装。
起重机在地下选取一平整地域，将桥架端梁等组装好水平放置，按有关规范标准测量其上拱度及其它检测数值。如散片吊装，则在轨道上安装完毕后再测量。各测量部位均符合要求后，就可以开始起吊起重机。按对称部位选择吊装部位，吊起使其处于水平状态。在两端对角上分别栓上一根粗而长的棕绳，以便在吊到高空时在地面用绳牵引大车，使它转动调整方向。当起吊到吊车梁附近时，让车体转一个
角度避过吊车梁，超过吊车梁时，再调整位置，使其能处于安装位置。将大车吊离地面，检查吊具安全状况和水平状态，检查合格大车水平后，继续起吊，吊到接近吊车梁时，两面同时牵拉事先栓好的棕绳，使大车转一角度，避开吊车梁。大车继续升高，高于吊车梁时，松开拉紧的棕绳，反向拉扯，使大车处于安装位置，同时慢慢地落下来，使车轮落在轨道上。大车就位后，装上小车再安装其它附件，如运行机构、栏杆等，清理后接好电源，即可试车。
2.5、试车
电气全部具备调试条件，按说明书要求各加油部位按量加足，吊钩组已穿钩完毕，各限位装置试验灵敏可靠。调整制动器。各机构运转前，手盘电机联轴器各机构灵活可靠，此时可做空载试验。各运行机构和起重机构做一次往返全行程空动作。
静载试验：用砼或铸铁块等其他构件作定量重物的试块，重量为定额负荷，然后吊线锤测量桥架下挠度≤L/700。再吊起1.25倍定额负荷，停悬10min后，用线锤测量主梁下挠度，在卸荷后无永久变形。
动载试验：吊起1.1倍额定负荷，各机构运行时间总计不少于15min，检查项目要认真仔细记录。
3、单级离心泵及配套电机机安装 a、准备工作
① 安装前应取得安装图和设备装配图及说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，装箱单等有关随机资料，并进行清点核对。
②作好技术交底工作，对其安装要求，制订可行的施工方法，对
安装工作人员进行详细的交底工作。
③ 根据制定的泵组安装方案，制作准备所需工具、量具、设备和加工件。
④ 做好设备开箱检查，清点和接收工作。
设备运到现场后进行开箱清点检查。根据发货明细表，核对其数量，并检查其设备，零部件及其它工件的质量缺陷。
箱子、箱数和包装情况。
全部零件、部件、附件、附属材料和工卡具，以及出厂合格证书和其它技术文件的齐全情况。
主体和零部件附件等表面质量，如有无缺陷，损坏和锈蚀等。 复核基础、放安装基准线 根据安装图纸复核砼基础。 放线
泵组安装是一字形，故安装州县应为一直线，以土建厂房轴线为基准。用经纬仪找出泵组轴线，并用墨线弹在砼基础面上，然后根据图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找出各泵组中心点，用经纬仪找出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在基础附近作好标示，以备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控制在规范规定的范围内。依据《泵站技术规范》卧式泵组安装要求，安装基准线的平面位置、标高允许偏差应符合要求
⑤基础埋件安装
在一期砼基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础
板，基础板尺寸应大于泵组的各支撑座，且厚度不小于20mm，表面加工粗糙度应达到32μm。基础板安装要求各块基础板相对高差控制在规范规定
⑥放线
泵组安装是一字形，故安装州县应为一直线，以土建厂房轴线为基准。用经纬仪找出泵组轴线，并用墨线弹在砼基础面上，然后根据图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找出各泵组中心点，用经纬仪找出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在基础附近作好标示，以备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控制在规范规定的范围内。依据《泵站技术规范》卧式泵组安装要求，安装基准线的平面位置、标高允许偏差应符合要求
⑦基础埋件安装
在一期砼基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础板，基础板尺寸应大于泵组的各支撑座，且厚度不小于20mm，表面加工粗糙度应达到32μm。基础板安装要求各块基础板相对高差控制在规范规定
的范围内。依据《泵站技术规范》允许偏差应符合要求。 基础板安装调试完毕，与一期埋件焊接加固，浇筑二期砼。浇筑时注意应将基础板浇实。基础板下应预留浇地脚螺栓的斜洞，以便浇筑地脚螺栓的二期砼。
斜铁安装
斜铁的材料应为钢材或铸铁，本工程采用钢材加工。因本泵组支
撑座面较大，故斜铁尺寸选取400×120mm，每个泵组设置8组斜铁，完全可以满足承载力和调整需要，斜铁选用16mm钢板，斜度按1/20加工，注意搭接长度应大于2/3长度以上。
安装地脚螺栓
将已加工好的地脚螺栓插入预留孔内检查外露长度，如过长应检查孔深度或螺栓长度，必须留够扣长，保证螺栓紧固后留有加备母的长度，其作用有二，一是可加防松母，二是当部分丝扣损坏时还有可用部分。
⑧水泵安装 吊装就位
水泵吊装首先应确定吊装方案，按照说明书选取合适的吊点，必须选择好吊点，保证在起吊和行走过程中，泵组的稳定性，同时考虑捆绳处的强度，避免损坏部件。选择合适的绳索具，应按起重要求有足够的安全储备量，起吊前应作起吊试验，检查各部分制动机构工作可靠后，可进行正式起吊。吊装就位前应将各地脚螺栓分别穿入孔内戴好螺母，留下备母位置，将每组斜铁搭接对齐，将泵组落下。
初调
在水泵的轴向和纵向分别找出纵横基准点，用线坠垂下与纵横轴线重合，在水泵的中开面上用水平仪初步调整，检查合格后，浇筑地脚螺栓的二期砼，二期砼的标号要求及配合比应按规范规定配制，浇筑时必须充分捣实，待砼凝固，在未达到设计强度80%时，不允许拧紧地脚螺栓。
精调
待二期砼达到设计强度80%以上时可进行精调。调整方法可用千斤顶和单梁吊配合。首先拧开泵盖螺栓，将水泵上盖吊下，将中开面表面及衬垫油渍清干净，用水平仪观察水平度，同时测量纵横两个方向数值。水泵安装的纵横向水平偏差应符合要求。调平后，将斜垫铁打紧，观察斜铁与底座面、基础板及斜垫铁之间的接触情况，各接合面间不得有线接触现象，拧紧地脚螺栓。
轴瓦刮研、装配
下部轴瓦与轴径接触角一般为60º，沿轴瓦长度方向全部均匀接角，每平方厘米应有1-3各接触点，刮研时要求有刮研经验的人员操作，两端应留有油隙，轴瓦刮研合格后装入轴承箱，调入转子，检查各部门间隙是否符合装配要求。
轴瓦顶间隙一般为轴径直经的1/1000左右，两侧间隙为顶间隙的1/2，顶间隙的检查方法，可用压铅丝法测得，如果测量结果有偏差，可通过调整上下瓦之间的垫解决。合适后，将上瓦盖拧紧螺栓，紧固力距应和压间隙相同。
检查转子部分间隙
检查环口与页叶之间间隙，包括径向间隙、轴向间隙，分别在90º检查，其间隙值应符合规范规定的允许偏差应符合规范和设计要求。
检查密封环与泵壳间隙
检查方法同样用压铅丝的方法。由于泵壳中开面较大，故放铅丝
适应在相互对称位置安放，不应少于4组。计算顶间隙时应考虑中开面加垫厚度。
填料密缝的安装，填料一般选用石棉盘根，尺寸应合适。填料涵内侧、挡环与轴套的单侧间隙，一般为0.25-0.50mm。水封环应对准进水孔。压兰压紧适当，与轴径向间隙应均匀，应保证盘车时较轻，试水时再调整。
联轴器安装
厂家出厂时都在轴头和内孔壁涂有防锈油脂，装配时要将其擦干净，将附着牢固的杂物刮干净或磨光，检查公差时应用配套的内、外径千分尺，分别在轴、孔两头测量。装配时应用一定方法将联轴器压入，如有过盈要求，应将联轴器采取加热措施，联轴器套装时不得直接用锤击打。
⑨电动机安装 检查
安装前应按照安装说明书对所要求的项目进行检查，如抽心检查。对新出厂的有特殊要求的可不进行解体检查。
吊装就位
电机吊装前应进行吊装试验，因电动机组为较大的设备，吊装程序同水泵吊装，可参考水泵吊装程序进行。
电动机的安装一般以水泵为基准找正，电动机基础办埋设及垫铁安装，可按电动机安装说明书位置设置，垫铁面积大小应符合规范要求。
电动机初调
电动机初调主要包括调平、调正，调平应用水平仪在两轴承座的水平面上测量，联轴器的同心度、同轴度及端面间隙应调在规范规定的范围内，初步调整后浇筑地脚螺栓的二期砼，待砼达到设计要求后，可进行精调。
电动机精调
轴瓦刮研同水泵轴瓦刮研。电动机气隙测量，将电动机端盖打开，拆下，拆卸时要特别注意，务必将拆卸的螺丝等配件放置妥当，防止杂物调入机组内。异步电动机空气隙的测定位置应在电动机两端选择一断面上、下、左、右固定四点进行，各间隙于平均间隙之差，不应超过平均间隙的±10%。同步电动机测量定子与转子空气间隙，每个磁极的间隙值，应取4次（每次将转子旋转90º），测量值的算术平均值。
电动机气隙调整
如果气隙检测有超标时，可根据超标值大小进行调整，调整方法，松开定子与机座连机螺丝，将定位销取出，如果上、下方法超差，可通过增加或减少定子下垫片，如果左右方向超差，则需移动定子，每次移动量按计算差值的1/2进行，如果在两个方向进行了调整，紧固定子后用铰刀重铰定位销孔后再打入定位销。
盘车调整
以上检查调整完成后，将柱销穿入联轴器连接好，拧紧螺栓，盘车时，可以只用2-4个柱销即可。用准备好的专用工具将轴卡住，沿
一个方向转动转子，同轴度的检查方法按规范要求进行，检查结果应符合规范规定。
钻孔打定位销
机组盘车合格后，复检各项安装精度指标，如符合要求，即可在基座与垫板处用电钻钻孔，钻孔后用手用铰刀铰孔，打入定位销。销孔要穿过斜铁、垫铁和基础板。
固定基础垫铁
定位销打入后，将安装时垫入的永久垫铁、斜铁相互电焊，并与基础板点焊，地脚螺栓可采用加防松帽等方法防松。 3.4.4泵组试运行
⑪各岗位的职责范围。 ⑫试运转指挥部的职责范围。 ⑬检查试运转前的准备工作落实情况。 ⑭签发启动和停车命令。
⑮听取各值班长的试运行情况汇报，协调各专业间的试运转工作。
⑯值班长的职责范围。
组织实施，检查设备启动前的准备工作。检查值班员执行操作规程和安全规程的情况。复核签署运行记录，填写试运转记录。发生异常情况命令进性紧急停机。随时向试运转指挥部汇报情况。
⑰试运转值班员的基本职责。
3.4.5阀门、法兰安装
本标段内的各种规格的阀门、法兰均可参照下面的方法进行施工 阀门、法兰安装前，应核对其型号、规格与设计要求是否相符。根据其型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下使用，并且按照设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓。必须留有足够的节余量；检查阀门手轮转动是否灵活，有无卡涩现象。
因阀门及可曲挠橡胶接头与钢管采用法兰连接，为保证阀门两端法兰的平行度和同心度，阀门井的钢管在安装时应整管安装，安装阀门时，根据所需尺寸再截取相应管长。
法兰安装时，必须保证法兰密封面垂直于管轴线，且两法兰之间互相平行。法兰焊接完毕后，经检查焊缝合格后，吊入阀门，穿上紧固螺栓，塞入密封胶垫，用专用扳手紧固连接螺栓。尤其注意阀门底部的连接螺栓，因为底部空间小操作困难，很容易出现螺栓松动，影响水压试验，出现漏水。故必须仔细检查螺栓是否已紧固到一定程度。
阀门与钢管安装就位后，采用型钢做支架，与地面连接牢固。 3.4.6、混凝土工程施工 1、模板
(1)按施工图纸采用稳定坚固、经济合理的模板，制作和安装的允许偏差应满足规范要求，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
(2)模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。
(3)模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。
2、钢筋
(1)钢筋按施工图纸加工、安装，加工和安装的允许偏差应满足规范要求。
(2)钢筋应平直，无局部弯拆，表面应洁净无损伤，钢筋的替代应经监理工程师批准。
(3)钢筋的焊接和绑扎应按规范和施工图纸的要求执行。 (4)对钢筋及钢筋加工、安装等进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。
3、混凝土施工
(1)砼采用机械搅拌，机械振捣，人工操作。
(2)拌制砼的原材料选用应满足设计和规范要求，经试验检验合格后方可使用。
(3)砼配合比应根据设计和施工要求经试验并报监理工程师批准确定，在施工过程中，不论何种原因引起配合比的改变，须重新试验并经监理工程师批准。
(4)拌制砼时，必须严格按试验确定的砼配合比进行配料，并准确称量，严禁擅自更改。
(5)在砼浇筑前，应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件等是否符合施工图纸，施工时必须做好记录，经监理工程师同意后方可施工。
(6)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程符合设计要求。
具体部位的砼施工方案如下： ①、砼预制桩基础
按预制混凝土要求进行预制桩的制作与加工，其模板及钢筋制作均应符合规范设计要求。预制桩在完成制作后，经试验检测砼强度均达到设计要求后，再进行预制桩的贯入，贯入位置均符合设计要求。在完成所有预制桩贯入后，进行复测位置及标高，是否符合设计。符合要求后按 《建筑地基基础设计规范》、《建筑基桩检测技术规范》对工程桩进行单桩承载力检验，是桩基工程质量验收的重要内容之一。 对工程桩承载力检验，应在桩身完整性检验的基础上进行，尤其对施工中发现异常情况的桩，如打入桩贯入度过大，个别断面积小于80％等，这些桩应先作低应变动测检验，如仍不能作出评价结论，再进行承载力检验，如静载检验无条件进行，可改做高应变动测。承载力抽查不合要求，应由设计、监理、施工等多方协商，用可行的方法扩大检查数量，根据结果分析后再作判定结论，或由设计根据实测结果作核算，如能满足结构使用功能与安全要求，可予以验收。前述措施都不能满足要求，则应采取补桩或其他措施，经设计复核，如能满足结构使用功能与安全要求，可按技术处理方案和协商文件验收。
②、底板浇筑：本工程中主要包括厂房底板、前池底板及压力水箱、过堤箱涵、防洪闸底板等。各底板间均设有沉降缝，均可分段施工，各段底板计划一次浇筑完成。为在浇筑过程中不损坏绑扎钢筋及
不得在已浇砼上走动，同时加快浇筑速度，在准备浇筑的底板仓面上要预先搭设浇筑便道，便道用木板铺设，隔 3.0 米左右设一道，也可根据仓面大小具体设置，在砼浇筑时，从远处向近处浇。因厂房及前池段底板厚度达 0.5 米，仓面又比较大，浇筑速度均不符合初凝时间要求，故需控制辅料厚度，底板厚度分二层错开台阶式向前推进浇筑，每层浇筑宽度不大于5 米，保证在浇筑的第一层砼初凝前浇筑第二层砼，消除层与层之间的冷缝夹层。同一块底板要连续浇筑完成。
③、墩墙、挡土墙浇筑：墩墙、挡土墙砼浇筑，因墙体较高，立模时可从下到上一次立模到位，也可分层立模，一般高度控制在 2.5～3.5 米左右为一层，在下层砼浇筑完后再作上一层仓号的准备工作。如一次立模到顶，在砼浇筑时要严格控制浇筑速度，既要加快速度，保证在下层的砼初凝前浇筑上一层砼，又要控制浇筑速度，使砼的侧压力在侧模的承受力范围内，浇筑时每层层厚不能超过 0.5 米；在一次立模浇筑墩墙、挡土墙砼时，为防止砼在浇筑过程中发生离析现象，需增设砼浇筑漏斗、导管管口离砼浇筑表面的高度不能大于 2米，同时墩墙砼应对称浇筑，并且同步上升。
④、水泵层的施工
在底板上放好样后，按立模要求在墙内搭设满堂承重脚手。在满堂脚手架上铺设小方木后，铺设水泵层的梁板底板，并采用蝴蝶紧固螺栓扣件将大梁侧模紧固在与满堂脚手架相连的围令木上，以保证水泵层大梁不跑模变形，并在满堂脚手架顶层横杆下的立杆上设双扣件
加强，并按设计图纸中的几何尺寸设置
⑤、顶板电机层的施工
水泵层梁板砼凝固后，并报监理签证后即可按电机层的施工工序，接高和搭设满堂脚手架，按设计图纸要求予以接高，其钢筋、模板、预埋管线、螺栓孔、上人孔等的施工尺寸，位置规定在施工范围内。
⑥、压力水箱、涵洞洞身、防洪闸砼浇筑。箱涵洞身按设计要求分段浇筑。因洞身及防洪闸的墙身高度不大，可采用一次立模到顶、分层浇筑方法。浇筑时两侧也必须对称浇筑，同步上升。
⑦、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、塑料薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以打毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮浆等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺 2～3cm 砂浆一层，其配合比与砼的一致，浇筑时要对施工缝加强振捣，使新老砼结合紧密。为预防交接处的裂缝，必须缩短分层部位的施工间隔时间。
⑧、二期砼施工：施工前，要仔细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报工程师检查。一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少 24 小时，使一期砼呈干饱和状态，这样才能使二期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空间一般较小，施工较困难，必要时可增强塌落度，减小骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。
二期砼中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载砼，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位砼。
4、质量保证技术措施
①、严格控制水灰比，不能超过最大允许值，严禁砼在出机口或是运输过程中任意加水。
②、砼用插入振动泵或平板振动泵振捣，边角部位和靠近模板及有止水、预埋 件处，利用小功率软轴振捣棒进行振捣，以保证砼的质量和避免止水、埋件等移位。在振捣过程中，要认真做好边投边振、振捣密实、不漏振、不欠振，在砼初凝前一定要振捣完成。
③、在浇筑过程中如遇超过 5 毫米/小时的降雨量时，应停止施工，处理好施工缝，遮盖好仓面，防止砼遇雨水冲刷。待雨停后对工作面凿毛处理，再重新浇筑砼。
④、脱模后的砼表面如有蜂窝、麻面等砼缺陷，不得自行修补，须先修补方案报请监理工程师，等监理工程师批准后再行修补。
⑤、脱模：砼浇筑完成后，应达到 24 小时以后才能脱模，局部有预埋件或是承重构件的部位，应行当延长拆模时间。为了保证脱模后的砼表面光洁，模板在砼浇筑前应涂刷脱模剂。
⑥、砼的养护
所有的砼在脱模后要加强养护，保持砼湿润，同时避免砼受到日晒、雨淋、冰冻或机械损伤，如气温低于 0 度时，必须用草袋覆盖进行养护，确保砼的浇筑质量。
⑦、砼的现场质量控制：现场砼施工，质量控制尤为重要，配备
专业技术人员，对砼及时取样留置试块，及其现场砼浇筑过程监督等。实行专业化管理。
浇筑过程中派专人值班，对砼的进料按规范进行抽样试验，检测砼的施工质量。
⑧、水泥质量控制
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5（PC32.5）级。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，试验室必须进行复检合格后才能使用。检验的项目有：水泥标号、凝结时间、安定性。每200T抽检一次水泥标号，每批号水泥在使用前均应进行凝结时间和安定性检验，水泥只有经检验合格后才能使用。
水泥的品种、标号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；水泥堆放应有防潮措施；水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放。
⑨、砂、骨料质量控制
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；其他质量技术要求应符合附表6的规定。
骨料的粒径：为10∽40mm；严格控制骨料的超逊径含量：用超逊径筛检验，其控制标准为超径为零，逊径<2%；骨料的其他质量技术要求见附表7。
⑩、砼拌和用水
砼拌和用水必须符合饮用水标准。
3.5过路涵施工
测量定位 → 基础开挖 → 铺碎石垫层 →混凝土管敷设 → 接缝 →混凝土管回填 → 管口附属结构砌筑。 3.5.1施工工艺
开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。
1、基坑放样
根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线图，到现场测放基坑边桩时，在混凝土管纵轴方向，测纵向地面线，并在横向测若干个横向地面线，然后将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图上。地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。
2、基坑开挖 （1）挖基要领
混凝土管基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前提下，边坡可陡一点。采取机械开挖，人工清底后，视地质情况，基坑挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。
（2）挖基的施工方法
基坑开挖可采取自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑，以避免基坑暴露时间过长。
地质条件好的无水涵洞，采用反铲挖掘机开挖，并保留30cm厚度在基础立模前人工开挖。
（3）对地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型的机具作业。弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于1.0m以上，以免引起坑壁坍塌使人。同时考虑圬工材料的进出通道，避免被弃土堵塞。运土采用机动翻斗车。
（4）基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到设计要求，应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。若涵洞处软土地段，应待地基处理完毕后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱度。
（5）基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按设计要求进行主体施工。
3、混凝土管施工工艺
（1）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，必要时铺设5～10cm厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。
（2）混凝土管基础采用碎石垫层。涵洞在中央分隔带中心设沉降缝一道，两侧根据实际情况每3～5米设置一道沉降缝。
（3）每节混凝土管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。
（4）混凝土管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
（5）经检验证实混凝土管安装及接缝符合要求，并且混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行涵洞缺口回填。回填应从管涵两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地进行。夯填密度达到规范要求。
3.6、农渠工程施工方案及措施 （一）技术准备
1、把编制的施工方案、施工计划、技术标准、质量管理办法、临时占地计划等报业主和监理审定，以便修改完善，互相配合，落到实处；根据设计和有关规范编制工程技术要点和质量保证措施，便于
各工点、各工种规范操作，保证各工序的施工质量。
2、认真阅读设计文件，明确设计意图、施工要求、技术标准和关键工序环节，对设计中的疑问、建议尽早提出，积极与业主、设计和监理研究，及时解决，保证设计的顺利实现。分级组织施工人员进行技术交底，使有关人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排，熟知技术要求、规范标准、施工方法质量保证措施等，以及该项目的管理程序。
3、与业主、监理共同研究，本着尽量少占农田，维护良好施工环境的原则，科学、合理地作好施工场地布置，即时完备施工临时设施。
4、签订材料购运协议，明确质量要求、质量检验职责、存放位置和有关事项，把好质量第一关和落实材料购运。
5、在签订施工合同后，工程局立即委派测量专业人员进行定线测量，设置施工放线控制标志，会同监理、业主审定；在此基础上工地技术人员根据工程设计及测量资料建立施工测量控制系统，确定堤轴线位置和高程，设固定标志桩；逐段测量横断面，延伸到作业区以外设标识和引证桩，作为施工放样依据。为正确施工打好基础。
6、安排砂浆和砼配合比试验，以便在浆砌筑前确定砂浆、砼用料配比，并报监理审定。
7、根据本工程特点和临汛施工的情况，制定出施工度汛方案和落实防汛抢险措施。 二、施工准备
1、主要施工机械设备配置
（1）按设计规划，渠道各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。
（2）配备1台50kw柴油发电机供渠道拌合设备用电。渠道段共配备10台15kw柴油发电机组满足施工、供电、供水需要。
2、主要施工材料
（1）渠道防冻料在业主制定的地点开采。 （2）砼拌合完成后，运往渠道两侧。 （二）土方开挖 1、施工总体规划
（1）利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证渠道施工的顺利进行。
（2）用装载机对渠线沿线1Km范围内选择合格填筑料场进行清废。为渠道填筑材料的开采做好准备。
（3）由于渠线开挖深度不等，渠道采用分层开挖的施工方法，以下2幅图依次为一般土方开挖示意图、挖深较大时分层开挖示意图。
2、施工机械
根据本工程情况，各施工作业段拟配备装载机2台，洒水车2台，自卸式汽车2辆等机械设备。
3、农渠的施工方法与技术措施
（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔25m设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。
（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，清表外边坡按设计1：1.75。将表层20cm(填方段清表表层清废50cm)厚植被、冻胀土及杂物清除，渠道清废，清废物装车运至弃料场。 （3）挖掘机就位，依开挖边线从渠道两侧同时进行全断面开挖。 （4）配备专业测量人员，每隔lOm检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同时修出渠道坡面，预留15cm厚度，做人工修坡。
（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。
（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。
（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。 （8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在渠道两侧，作为回填料利用方。
4、降排水措施
（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。 （2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。 5、土料利用和弃渣
老渠改造段渠道土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由渠道左侧戈壁荒滩挖装拉运至改建渠道进行填筑。一级站高填方及二级站引水渠填筑用料主要使用一级站厂房及二级站引水渠开
挖土方进行填筑。根据工序要求，后续填筑土方采用1Km范围内借方填筑。
防冻体填筑采用指定料场拉运。 6、质量、安全保证措施
（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。
（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸
和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经 纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。 （3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。
（4）渠道边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。
（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延5m）不得站人。 （6）在开挖范围两边lm的区域内不允许堆放弃土。 （7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。 7、土方填筑 （1）概况
渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。 填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧戈壁荒滩1Km范围内挖装拉运至改建渠道进行填筑。1m3挖掘机挖装10T自卸车从料场拉运至现场。
（2）施工总体规划
A、渠道两侧同时进行回填。
B、在堆放渠道填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。
C、提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。 D、渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。 (3)施工机械
根据本工程的情况，土方施工平行施工段共4个，各施工作业段拟配备挖掘机2台，装载机2台，20T振动碾1台，4kw平板振动夯4台，洒水车1辆，1台15kw柴油发电机组，4kw潜水泵2台，10T自卸车8辆。 (4)施工方法
A、填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。
B、渠道两侧填筑同时进行。对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m段拓宽至4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。
C、渠堤内外边坡各宽填50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：
D、对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图：
E、填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验”确定，一般控制在30—50cm之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。
F、分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为l：5，接头重叠长度不小于l00cm。碾压
过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。如图：
G、铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。
H、垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。
8、物料平衡土料制备和加工
依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水
车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。
9、填筑质量控制
施工过程中重点检查以下项目是否符合要求： （1）碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。 （2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。 （3）有无漏压或欠压、裂缝等。
（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质
量，纵、横向接缝的处理等。
（5）质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》(SDl28—87)、《土工试验方法标准》(GBl23—88)进行。
10、农渠基槽成型
（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。
（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。
（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。
11、砂砾石垫层铺筑
渠道防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石开采运输 人工摊铺 渠底洒水振实 分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80。
砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施
工道路，保证机械车辆通行。采用10.m3³挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层30-40cm。10T自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于0.074mm的含泥量＜10%。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。
12、基槽成型
（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50厘米，然后每25米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。
（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留10厘米土坡，严禁超挖。
（3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。
四、斗渠的施工方法及技术措施 （一）混凝土浇筑工程 (1) 施工工艺流程
施工准备 混凝土拌和 混凝土振捣 混凝土养护 (2) 主要施工方法 ① 浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
② 混凝土拌和
混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③ 混凝土运输
混凝土水平运输采用手扶车运输。 ④ 混凝土振捣
采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。
⑤ 混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。
(3) 混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面
搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。 （二）预制构件及安装
渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装
时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。
3.7、混泥土田间道路施工方案及措施 一、地基工程施工方法
路基工程进行穿插流水作业，形成填、挖、调、运、铺、压、检查一条龙的机械化流水施工作业。
施工顺序：测量放线→基底处理→分段填挖→分层铺平、碾压→分层检测→地面整修→分段验收。
1.2.施工准备
地基开工前,项目部应组织工程技术人员在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上,进行施工现场复查和调查,发现问题应及时根据有关程序提出修改意见报请设计单位、监理工程师、业主,根据现场收集的情况、核实的工程量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备和材料的准备情况，编制实施性的施工组织设计，报请监理工程师和甲方批准并及时提出开工报告。施工前修建或者租赁生活、办公、施工用房，解决好“三通一平”工作。以确保工程施工所用的设备、材料、生活用品的供给和居民的正常出行，并在施工现场设立必要的安全、警示标志。
地基施工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点的复测、横断面检查与补测、增设水准点等。
地基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水
文情况、通过取样和试验确定其性质和范围，并了解附近建筑物对特殊土的处理方法。
1.2.1清基
1.2.1.1地基填挖边线放好后，进行基底的清理工作，基底清理包括：清除地表植被和腐植土以及挖结合台；基底清理完成后，进行地面基底的处理。
1.2.1.2 基底清理完毕后，用振动压路机碾压地基土，经试验压实度达到95%要求后，做好资料，报送监理工程师批准，才能进行路基土方填筑施工。
1.2.4地基土方施工 1.2.4.1挖方地基施工
本工程土方开挖数量较小，挖方路段的土方必须根据施工放样确定的道路中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中主要以机械施工为主，人工辅助，先进行挖方施工，填方及换填土全部采用外运土方。
a对开挖路段的地表水和地下水进行详细的水文调查，作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。
b为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运输采用反铲挖掘机配合自卸车运至指定弃土场。
c废弃土方的处理
废弃土方应在指定弃土点，堆放整齐、稳定，避免对土
堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应不占用绿化带及保护原有植被，避免对环境造成污染。
1.2.4.3填方地段的施工
本工程填方地段的填筑施工以机械施工为主，人工辅助。采用机械在指定的填料开采场地进行开采，自卸车运输到地基填筑现场进行分层填筑、碾压施工。合格后方可进行上部填筑施工，具体施工方法如下。
a一般地基施工
地路基底清理完成将检验资料报送监理工程师审批后，即可全面开始地基填筑施工。
a)取料：取土场开挖时拟分层开挖，每层厚度1-2m为适宜。不合格土料在取土场全部清除，不允许将不合格土料上地基用于填筑施工。
b)摊铺平整：摊铺时先用装载机进行初平，待大致整平后用振动碾压机静压一遍，以暴露潜在的不平整处，对局部低洼、松散处用再用装载机加填补平。当地基填筑分段施工时，分界处应整齐美观，并按1∶1坡度分层留设台阶，台阶宽度不小于2m，以保证新老填层良好结合。如两段同时施工，则应分层相互交接，其搭接长度不少于2m。
d)碾压：填料在铺筑和整平后，根据不同的填料选择合适的碾压机械开始碾压施工。碾压采用重型压实标准，碾压时沿地基线方向从两侧向中间进行，由弱至强均匀增至强
振，最后静压一次赶完。同一遍碾压保持振动碾压匀速行驶以确保路基压实度的均匀性。
地基压实度要求：填筑时应测定回填土的最佳含水量，不得用含水量过大的土料。土料含水量较低时，洒水碾压，回填土的夯填密实度大于95%。
1.2.4地基整修
地基表面的整修，采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，使其表面没有松散、软弹、翻浆及不平整现象。土质地基表面采用石屑嵌缝紧密、平整、不得有坑槽和松石。地基表层厚150mm以内松散或半埋的块石尺寸不大于80mm。地基达到设计标高后，进行细修整使其表面光洁无浮土符合设计要求。 二、水泥砼面层施工方法
本工程中混凝土采用现场设立自动调整配合地比拌和站，运输采用自卸车。 1 、施工前准备工作
测量地基内各点的设计标高，进行详细的技术交底，使每个施工人员了解设计图纸，掌握规范及各项技术指标；对进场材料进行试验，得到监理工程师认可后方可进场。恢复中线，复核、加密水准点。对下承层进行验收，并进行清理。人员、设备进场，分项工程开工报告。
2、水泥砼面层施工工序：
1.选择拌和场地；2.备料和混合料配比调整；3.测量放样；4.基层检验和整修；5.支立边模板；6拌和砼；7.运输砼；8.摊铺砼；9.振捣砼；10.提浆、刮平；11.铺入过滤布与气垫膜吸垫；12.真空处理；13.拆模板14.机械抹光；15.表面拉毛（压纹）；16.机械锯缝；17.填缝；18.养护；19.开放交通。
3、施工方法
3.1根据施工现场的实际情况以及施工图纸的要求，选择合理地位置混凝土采用现场设立自动调整配合地比拌和站。
3.2测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，设立水准点；每10m断面测定设计标高值。根据设计图纸设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，在现场核对施工图纸的砼分块线。
3.4模板安装
地基检验合格后，即可安设边模。模板采用槽钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形，长度3～6m。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定。模板安设时，两侧用铁钎打入地基固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与地基顶面紧贴。局部低洼处（空隙）用水泥浆铺平并充分捣实。模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，
模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。 3.5混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
本工程中混凝土采用现场设立自动调整配合地比拌和站，运输采用自卸车。
3.5.1.应选购大厂生产的散装水泥，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
3.5.2.砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。
3.5.3.混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。
3.5.4.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。
3.5.5.装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量。
3.5.6在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3.5.7混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。
3.5.8安排好现场施工班子的轮流值班工作。.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
3.5.9.随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
3.6真空吸水
振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450～550mmHg。完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。 3.7做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。
3.8混凝土浇注完成12小时后，折模养生。模板拆除时应小心，并保护好成品施工成果。 3.9切缝灌缝
根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。
灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染地面。
3.10养生及交通管制
3.10.1 混凝土地面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。
3.10.2的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在混凝土地面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后表面混凝土泌水完毕后进行。喷洒高度宜控制在0.5~1m。使用一级品养生剂时，最小喷洒剂量不得少于0.30kg/m²；合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m²。不得使用易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有影响的养生剂。当喷洒一种养生剂达不到90％以上有效保水率要求时，可采用两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加覆盖的方法。
3.10.3 覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度)应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。
3.10.3.覆盖养生
a.宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
b.昼夜温差大于10℃以上的地区或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土地面应采取保温保湿养生措施。
3.10.4养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，应特别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为14～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。
3.10.5 混凝土地面养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。在地面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。
3.11特殊气候条件下的施工
3.11.1混凝土地面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土地面施工质量的天气时，应暂停施工或采取必要的防范措施，制订特殊气候的施工方案。
3.11.2混凝土地面施工如遇下述条件之一者，必须停工：
a.现场降雨；
b.风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气； c.现场气温高于40℃或拌合物摊铺温度高于35℃； d.摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5℃，夜间最低气温低于-3℃。
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