重庆巨能建设集团建筑安装工程有限公司
CHONGQING ENERGY & JUNENG CONSTRUCION AND INSTALLTION ENGINEERING CO;LTD
麻江县蓝莓产业发展项目（交易中心）
基础施工方案
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重庆巨能建设集团建筑安装工程有限公司
年 月 日
目 录
一、编制依据 ................................................................................................................................................. 2 二、编制目的 ................................................................................................................................................. 2 三、工程概况： ............................................................................................................................................. 2
1、工程位置 ........................................................................................................................................... 2 2、工程设计概况 ................................................................................................................................... 3 四、施工准备 ................................................................................................................................................. 3
1.技术准备 ............................................................................................................................................. 3 2.现场准备 ............................................................................................................................................. 3 3.材料准备 ............................................................................................................................................. 3 4.机具准备 ............................................................................................................................................. 4 5.劳动力准备 ......................................................................................................................................... 4 五、施工部署 ................................................................................................................................................. 4
（一）质量目标 ..................................................................................................................................... 4 （二）工期要求 ..................................................................................................................................... 4 （三）施工段及检验批划分 ................................................................................................................. 5 （四）施工顺序 ..................................................................................................................................... 5 （五）施工排水 ..................................................................................................................................... 5 六、工程测量 ................................................................................................................................................. 5 七、基础主要施工方法 ................................................................................................................................. 6
（一）、人工挖孔桩施工 ....................................................................................................................... 6 （二）、独立基础施工 ......................................................................................................................... 14 （三）、地基梁施工 ............................................................................................................................. 17
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一、编制依据
凤凰馨园居家养老服务中心 基础施工方案编制依据为：
（1）、麻江县农文旅开发投资有限公司心与我公司签订的施工合同； （2）、北京世纪千府国际工程设计有限公司设计麻江县蓝莓产业发展项目（交易中心）工程施工图纸；
（3）、深圳市勘察研究院有限公司提供的麻江县蓝莓产业发展项目（交易中心） 岩土工程勘察报告；
（4）、现行国家、贵州颁布的有关规范、规程、标准和法令； （5）、本公司的ISO9000、ISO14000的一体化管理体系文件标准及管理规章制度和法律法规的有关要求；
（6）、我公司在工程管理、施工技术水平和多年来类似工程所积累的施工经验。 二、编制目的
作为施工组织设计的补充，具体阐述本工程基础土石方部分的详细施工方法，以指导班组施工。 三、工程概况： 1、工程位置
麻江县蓝莓产业发展项目（交易中心）工程位于贵州省麻江县宣威镇，占地约131028.19平方米。冷库共7个，分别为地上1层，建筑高度11.925m，交易市场为地上1层，均为门式钢架结构型式；配套服务用房为地上3层，办公楼为地上10层，为混凝土框架结构型式，基础形式条形基础、独立基础人工挖孔桩，基础持力层为中风化白云岩。
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2、工程设计概况
本工程基础设计为条形基础、独立基础、人工挖孔嵌岩桩，桩径主要为1000㎜，持力层要求嵌入中风化白云岩。基础设计等级为丙级，地基承载力特征值fa=2500kpa。砼强度等级及保护层厚度：基础砼为 C30，保护层35mm。 四、施工准备 1.技术准备
1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图标等。
2）熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好图纸会审及设计交底纪要。
3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线完成后，复核无误后方可施工。
4）操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保安全施工。 2.现场准备
项目经理部管理层就位后，根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。 3.材料准备
1）根据总平面图布置图，准备足够防护措施用料（钢管、扣件及砖等），保证施工安全。
2）本工程基础挖孔桩护壁采用自拌砼，桩芯采用商品砼。因此要作好挖孔桩护壁用的水泥、机砂、石子的准备工作。
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3）按配合比要求，对原材料进行采购、检查、验收、入库； 4）对水泥、钢筋、石子、砂子，由试验员按规定进行抽样送检，确保原材料质量符合相应标准的规定。 4.机具准备
全站仪： 1台 激光经纬仪： 1台 水平仪： 1台 50米钢卷尺： 2把 塔尺： 一套 空压机：2台 水钻： 3台
卷扬机架、手铲、线坠、吊桶、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、电焊机、水泵、活动爬梯、安全帽等；
挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及工人劳保用品经常检查，确保完好和使用安全。 5.劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的成建制施工班组，按照劳动力需要计划调配组织人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训 上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。 特殊工种经培训考核后持证上岗。 五、施工部署 （一）质量目标
本工程质量控制目标为合格。 （二）工期要求
本基础工程根据总工期要求及环境条件以及基础形式，工期确定为40
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天。
为保证工期需采取可靠的施工措施： 1）、合理安排平面流水。 2）、实行多班制流水作业。
3）、桩基、地梁采取风镐及水钻开挖。
4）、提前解决图纸技术问题有效地加快施工进度。 5）、保证材料供应和民工工资资金。 （三）施工段及检验批划分
由于本工程是天井式房组成，按照总平面布置图及基础平面施工图和开工顺序，充分有效利用人力资源，保证充足的工作面，分散砼浇灌量，使砼每次浇灌量适中，减轻砼一次性大量供应的压力。
每个施工段中又以桩基、独基各作为一个流水段，进行流水作业。 （四）施工顺序
由于1#冷库区最先具备开工条件，因此该区域基础先行施工。紧接着施工2~7#冷库、交易市场、配套服务用房、办公楼基础。 （五）施工排水
临时明沟可避开建筑物基础设置，其深度、宽度不小于300㎜，排水系统每天设专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基坑基槽内，影响施工作业。 六、工程测量 1.平面轴网的测设
先根据业主提供的坐标控制点及建筑施工总平面图分别测出房子的五
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个角点控制轴线，把轴线控制点设置于桩基周边不易损坏的部位，并将控制轴线延伸至现场外，并作好保护桩及标志。然后根据四条控制轴线测出其他轴线及细部线并弹线或用红油漆作好标志。施工过程中应随时检查保护桩及其标志是否完好。 2.高程控制网的测设
根据建筑施工总平面图及施工的现场条件，在各区建筑物周围各设置永久水准控制点，固定用于建筑的高程控制。 3.桩孔高程的测设
在引侧标高到桩孔前，先用水准仪检查永久准点准确无误后，利用水准仪把建筑物的设计高程测设于桩孔井圈及砼护壁上，并用红油漆进行标识。
七、基础主要施工方法
1、本工程基础施工主要分为两部分，第一部分是采用人工挖孔桩基础，第二部分是独立柱基础；第一部分作为施工重点。
2、对基础土石方采用常规的人工开挖方法，对强风化岩层，采用风镐及人工凿打，对中风化岩层采用风镐及钻孔机械进行切割，然后用人工进行破碎的方法。挖出的土方、石渣以人工配合机械及塔吊装车转运至建设单位指定地点。
3、在施工中要求轴线位置准确、平面几何尺寸和基底标高符合设计要求，当基础进入嵌岩岩层后，应按规定采取岩芯进行试压。对不良地质钻探位置，待桩基础完成后由有关单位及部门决定。 （一）、人工挖孔桩施工
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1、施工顺序
测量放线定桩位→挖1米深的桩孔→投侧标高及桩位十字线→校正桩孔→搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏→支模浇护壁→重复前面工序直到挖至设计深度→项目部组织对桩孔位置、孔径、深度、持力层进行检查验收→清理浮土和孔内积水→请业主、监理、设计、地堪验孔→绑扎钢筋、安放钢筋笼→检查、验收钢筋→浇桩身砼。 2、挖孔
（1）、放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好挖孔桩的中心位置后，以中心为圆心，以桩身半径加2倍护壁厚度画出上部圆周。在每个桩位用M5砂浆砌240厚、300高的砖井圈，作为桩孔开挖尺寸线，砖上按统一标高用细石砼找平锁口，这样可将每个桩的纵、横轴线、高程标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物的滚动掉下井力伤人，减少往井下渗透的流水。桩位定好以后，经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）、定位放线施工完后，每开挖一米的桩孔就要对桩位校测一次，桩的开挖要注意控制轴线、孔径、孔中心垂直线，边开挖边复检。
根据地质情况看，该施工场地主要A区由回填方构成，最大填土深度在10米左右，挖土时可能有塌方现象，因此施工时对回填土部分必须采取砼护壁处理，确保施工安全。挖孔桩护壁为C30砼，厚度为150㎜，每段护壁长1000㎜，配筋为：纵筋8@200、水平筋8@200,上下塔接长度300㎜（详施工图）。每节护壁模板采用四个90°弧形定型钢模拼装而成。
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（3）、开挖第一节桩孔土方：挖孔桩土石方采用人工开挖，开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边抗挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度根据土质条件而定，一般为1.0m.每挖完一节，根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。桩孔垂直运输采用胶皮桶、绞盘提升，孔内土石方提出孔后要及时清除。所有的弃土运到指定地点，安全员每天检查一次机具设备；严禁向孔井内丢任何东西。井内设钢爬梯，以便上、下操作及检查。
（4）、桩基护壁模板及附加钢筋施工：为防止孔壁坍方，确保安全施工，护壁的厚度和混凝土强度等级满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具扣件连接固定，模板的上下端用木枋或架管作为内测支撑，防止模内因受涨力而变形。壁厚比下面护壁厚度增加100㎜,桩位轴线和高程标定在第一节护壁上口。
挖孔中如有地下水从缝隙渗漏，应先将缝隙堵住，在孔的一侧挖集水坑，用水泵抽出排入场区排水沟。
（5）、浇筑第一节护壁混凝土：当第一节桩开挖至1m深后，即检查桩的截面尺寸和垂直度，正确无误后，扎上护壁筋，支上桩孔定型模板，纵、横轴线校正无误后，立即浇灌护壁砼，人工浇筑，人工振捣密实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，护壁混凝土根据气候条件，浇灌完毕24小时后拆下模板，整理清洗干净备用。
（6）、检查桩位轴线及标高：每节桩孔护壁做好后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查护壁的垂直平整度。随之进行修正，井深以基准点为依据，逐
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根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（7）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。
（8）、安装吊桶、照明、水泵。安装吊桶时使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明用低压电源、带罩防水安全灯具。桩口上设护栏。必要时输送空气，防止有毒气体危害。操作时桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，先在桩孔底挖集水井，用水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于桩孔内，用水泵将地下水抽出，起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低。
（9）、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（10）、先拆除第一节再支第二节护壁模板，绑扎护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
（11）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工振捣密实。
（12）、检查桩位中心轴线及标高：以孔口的定位线为依据，逐节校测。 （13）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土
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质情况，桩底支承在设计所规定的中风化层上。
（14）、开挖扩底部分：桩底扩底桩部分采取先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，达到嵌岩及地耐力要求后，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下进行修打扩底。
（15）、挖孔桩施工时，井上井下密切配合，轮流交换，井下操作必须做好防护棚，防止提运物体打击。在挖孔桩深于10m时，工人操作时，应按图示考虑不间断送风，并配置好警铃和爬梯。如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工员和安全员。因大雨和其它原因，坑底出现积水，则用潜水泵抽水。同时在施工工程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业。井内操作人员必须带安全帽，孔内照明必须用36V以下的安全电压。
孔内取土照明通风图
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（16）、检查验收：挖孔桩挖至设计深度（取孔底岩石送检达到设计强度）后，对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，经设计、监理、业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，方可进行封底施工。对不良地质的勘察由有关单位确定。 3、钢筋加工、安放钢筋笼
钢筋根据实际孔深，现场加工制作，加工时严格按照图纸和实际测量孔深下料，钢筋接头、绑扎符合设计及施工验收规范。绑扎钢筋前将钢筋上的泥土、油污等杂物清理干净。
桩钢筋采取现场平卧绑扎成钢筋笼，由人工或塔吊吊入桩内，为防止钢筋笼吊装时扭曲变形，在钢筋笼内上、中、下焊接加强筋Φ12及井字形加强撑。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
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遇到两段钢筋笼连接时，采用搭接焊，单面焊接，接头数按50%错开35d且不小于500㎜，焊接长度10d，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
柱插筋采取上、下井字形钢筋焊接固定，桩钢筋在桩口用钢管架固定。为保证钢筋的保护层，安装前须用短钢筋焊接，保证钢筋笼的轴线位置、保护层厚度、满足设计要求。 4、砼灌注
成孔质量及钢筋检查合格后应尽快浇筑桩身砼，桩身砼采用商品砼泵送，用导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层捣实，浇筑砼厚度每次不大于500㎜振捣一次，振捣以砼表面应无气泡且砼不再下沉为宜。振捣时要有专人护钢筋，以免钢筋笼移位。每个桩应连续浇筑不得留水平施工缝。用长振动棒随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。经养护7天后打凿桩顶浮浆。施工中砼的随盘试件按有关规定和要求留设。 5、桩基检测
桩基检测严格按照有关规定执行。 6、施工要点
（1）、桩孔开挖间隔开挖，减少水的渗透和土体滑移。
（2）、在开挖中每一节均应检查桩直径及垂直度，保证位置正确及时纠偏，井圈上轴线用塑料布保护，防止浇灌护壁时砼掩盖。
（3）、护壁浇灌振捣密实，防止护壁孔洞渗漏，振捣时注意模板变形。 （4）、挖孔桩除满足嵌岩及承载力要求外，还应保证刚性角的要求。
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（5）、挖至设计深度后，立即取芯送检达到设计强度后，请有关人员验收封底，防止基底风化渗水。 7、质量要求
1）人工挖孔桩质量检验标准：
（1）、桩孔位中心线偏差 50㎜； （2）、桩孔径允许偏差 +50㎜； （3）、垂直度偏差为 ≯0.5%； （4）、护壁厚度偏差 ±30㎜；
（5）、地耐力、嵌岩符合设计及规范要求； 2）钢筋笼质量检验标准：
（1）、主筋间距 ±10㎜ （2）、钢筋骨架长度 ±100㎜ （3）、箍筋间距 ±20㎜ （4）、直径 ±10㎜ 8、作好挖孔桩施工安全保护工作
1）在每个桩孔口设1.2m高钢管安全围栏；进入施工现场后操作人员必须戴上安全帽，穿绝缘胶鞋；井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人；孔内必须设置应急安全爬梯，供人员上下井用。
2）严禁酒后作业，不准在坑（槽）内吸烟或使用明火；每日开工前检测井下有无有毒、有害气体，并要有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，用鼓风机往下送风，风量不得少于25L/s。挖孔过深缺氧时认真留意孔内一切动态，如发现异常状况（如有异味气体时），应停止作业并
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迅速撤离；
3）挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内。成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。每天下班前检查桩洞口是否覆盖好或做好防护、
4）若是起吊大块石时，桩孔内作业人员应全部撤离至安全范围外后才能起吊；加强对现场吊装设施检查，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。
5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔内照明应用36V以下的安全电压，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。
6）孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、放断等保护措施。
7）施工现场设防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。 （二）、独立基础施工 1、施工顺序
测量定位放线→土石方开挖→基坑验收→浇砼垫层→抄平放线→扎筋支模→浇基础砼→养护→回填。
2、为了基坑四周土层的稳定性及施工安全，对土层深度大于1m的基坑采取1：0.3的放坡。对于所有的基坑，当挖至基岩表面，用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌240厚砖墙，以防止土体垮塌，并将基坑的轴线标高投测到砖墙上。
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3、土方开挖质量安全要点
1）基坑边堆土不应超过设计荷载以防止边坡塌方。 2）挖方时不应碰撞或损伤支护结构。
3）开挖到设计标高后，应对基底进行保护，验槽合格后尽快施工垫层。 4）开挖过程中，对支护结构、周围环境进行观察、监测，发现异常及时处理。
4、土方开挖采用常规方法进行人工开挖，挖至基岩后在用风镐、钻孔机或岩石切割机进行切割。然后用人工将切割的岩石进行破碎，直到施工至设计标高及设计位置。
5、基坑挖掘至设计位置后，基底应凿平，无积水、清洁，待一个检验批完成后，即通知地勘、设计、质监站、监理、业主等部门进行检查验收，合格后及时用砼垫层对基岩进行封底，然后进行下道工序施工。
6、基础钢筋按设计要求进行制作、绑扎，柱插筋应根据所放框线校正校核钢筋的位置、直径、根数后方可绑扎。绑扎后应用钢管架对所绑扎的柱插筋进行定位，以保证插筋位置的准确。
7、基础模板采用九夹板、散装散拆，钢管架料作支撑系统。
模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠，钢筋位置是否正确，与安装有关的各种预埋件是否到位，防雷接地的施工是否完成。
8、砼浇注时，对于超过设计标高的基础，应将垫层及砼基础落至基岩上，砼基础上口标高不变，柱插筋应插至基础底部，其箍筋按原设计间距进行布置。浇注时根据基础深度分层连续浇注，分层厚度不大于500㎜，从最
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深处开始，一直浇到基础设计底标高为止。然后按设计进行基础的施工。 9、基础砼施工完成，待养护、拆模后，应及时进行土方回填。 10、施工技术要点
A：钢筋工程：
由于基础梁（承台）配有上、中、下多层钢筋，为保证钢筋的位置准确，采用各层加设Φ20铁马凳，双向间距@800-1000㎜。四周水平点焊衬铁，固定在模板上，防止砼浇灌时钢筋移动。
插筋绑扎先在上层筋所处位置定出纵横轴位置，分出保护层后点焊与上层筋，上下点焊固定，准确定位，绑扎牢固。
浇注砼时要有专人护筋，出现偏移，及时修复、调整。管理人员跟班作业，做好监督工作，确保钢筋工程质量达到要求。
B：砼浇注方法：
本工程中，砼的初凝时间控制在3小时以上。因此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的方法。
C：砼振捣
根据砼泵送时自然形成坡度的实际状况，在浇筑带的前后布置两台振捣器，第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡角处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆积，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后在后面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。 （3）、泌水处理
大流动性的砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底，然后进入集水坑，最后通过集水坑内的潜水泵向外排除。当砼大坡
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坡脚接近基坑边缘时，改变砼的抽水方法，将泵抬高，逐步缩小水潭中的泌水。 （4）、表面处理
浇筑2-8小时后，初步按标高，用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护作用。 （5）、养护
养护采取保湿养护法，现场砼由专人负责养护，养护间隔时间视天气及砼湿润情况而定，每批砼养护时间不少于14天。如果天气较热，气温较高，必要时砼养护可采用草垫或河沙进行覆盖，且随时保证湿润。 （三）、地基梁施工
1、施工顺序
定位放线→土石方人工开挖至设计标高→浇砼垫层→抄平放线→扎地梁钢筋→支模→扎挡土墙插筋→浇地基梁砼→养护→回填。
2、土石方施工要点：
（1）基础开挖前先处理好场内排水沟，以免场区废水流入基槽内，影响施工。
（2）根据土质及开挖深度，按图纸要求挖至设计标高。
（3）轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。 （4）基槽土石方开挖均由人工硬打，对挖出的土石方（扣出回填部分）及时用人工和机械运输至指定堆场。
（5）挖至设计标高后，应及时与设计、业主、监理、地勘等相关单位
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联系，进行验槽和封底。
3、垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好地梁边线后进行钢筋绑扎、模板安装，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇灌砼。
4、钢筋采取场内加工，加工时必须严格按照设计图纸和施工规范要求进行加工。
钢筋绑扎应注意绑扎顺序，特别注意按设计配合好柱、梁、主筋的防雷焊接，凡柱中用于避雷引下线的主筋，均应在上部用红油漆作好明显标记。保护好安装工程所预埋的管、盒、槽及铁件等。
钢筋施工必须认真按结构总说明实施，其中对结构有较大影响，往往在其他工程又容易忽略的柱和梁的箍筋，必须严格按图纸实施。
5、地基梁模板采用九夹板、散装散拆，钢管架料作支撑系统。 模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是否牢固可靠。
6、浇注砼前应检查钢筋位置是否正确，与安装有关的各种预埋件是否到位，防雷接地的施工是否完成。
砼浇筑时应连续浇筑，分层厚度为300-400㎜，从最深处开始，一直浇到设计顶标高为止。 八、保证质量的技术措施
1、根据工程基础形式：确定柱下嵌岩桩及剪力墙基础为关键施工过程。 2、施工过程的控制：
（1）、开工前，施工人员应认真熟悉图纸及操作规程，根据基础施工方案、施工图及有关规范、标准，对每道工序进行详细技术、质量交底，
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形成资料，并由施工员组织实施。施工时对每道工序的施工质量认真检查，严格把关。
（2）、对关键过程的作业人员的技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法等预先进行鉴定。
（3）、对进入现场的原材料必须有出厂合格证及质保书，并按规定及时送试验室内进行复检，合格后才能用于工程上。对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。
（4）、基础施工时，应随时检查，复核轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，发现问题，及时纠正。
（5）、建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。对工序进行严格的“三检”制度。工程的各个分项检验批，合格后填写隐蔽工程验收记录并及时向监理报验。并做好隐蔽签字记录。
（6）、砼浇注完后，应随时检查桩、柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确。如发现问题及时校正处理。 九、保证安全的技术措施
1、管理人员和操作工人都必须严格执行公司及项目部有关安全管理的规章制度。
2、基础坑、桩孔周边的土石渣要及时转运，以免石渣掉入坑、桩孔内伤人。
3、施工现场的坑、井周围必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯警示。
4、现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础
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施工前，形成“三相五线制”供电线路，确保用电安全。
5、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
6、电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。 7、塔吊必须作好防雷设施并符合防雷标准。 8、夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。
9、塔吊安装后，要经设备租凭公司、监理、技术监督局验收合格后才能使用。
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