混凝土原材料的检测与控制方法

[内容提要]：本文在分析水泥胶材料、材料配合设计对混凝土结构工程质量影响的分析的基础上，具体介绍了建筑材料在混凝土结构工程中引起问题，采取的措施。 [关键词]：混凝土，原材料，检验，控制 中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号： 1.引言

众所周知：混凝土是由水、水泥、细集料、粗集料、掺合料、外加剂等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化后的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并不是通用固定配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是混凝土生产质量控制的依据。

对于原材料，国家有相应的规范标准，试验室必须及时掌握标准的修订情况，同时注意到原材料某个项目可能在不同标准中不同的检验方法，如gb/t1596-2005《高强高性能混凝土矿物外加剂》两个标准都有粉煤灰需水量比试验方法，gb/t1596-2005的方法较为烦琐。使用单位需对原材料进行快速检测来控制生产，或比较几个产品的优劣，需要有可行的检验方法，采取的方法必须是国家或者行业标准。

2.原材料品质控制。

2.1生产混凝土用水一般使用洁争水或自来水，应注意氯离子、

硫酸根离子不能超标。

2.2粗集料的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。应尽可能使用5-31.5mm的连续级配，石子压碎值超标，就不能用于生产高标号混凝土。针片状超标、级配不好造成空隙率大，导致混凝土强度低，需要较多细集料和水泥填充而造成工程成本加大，试验室应认真做好各项指标的检验。

2.3细集料应尽量使用ii区中砂，含泥量及泥块含量超标，就会降低混凝土的强度和耐久性。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤掺量，平时重点检测细集料级配。

2.4粉煤灰，掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝土、泵送混凝土，值得一提的是，不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样。粉煤灰一般细度越大，需水量比越大。以细度指标为例，细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥及外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大，混凝土强度下降，一旦使用，则要增加外加剂用量，往往得不偿失。试验室应应做到每200吨取样检测细度等指标，掌握粉煤灰质量波动情况。对因粉煤灰细度变化引起混凝坍落度、强度变化应足够重视。粉煤灰需水量比检测方法建议采用gb/t18376-2002标准，采用gb/t1767-1999规定的胶砂测定对比胶砂的流动度，测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定胶砂，在用

水225ml时流动度，流动度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。gb/t1596-2005的方法测定粉煤灰需水量比有三个不便：一是标准砂采用gb/t1767-1999规定的0.5㎜-1.0㎜的中级砂，需要对gb/t1767-1999标准砂进行筛分较为烦琐，且因称量误差、筛子误差导致检测不准；二是对胶砂在用水125ml时，其流动度未必在130㎜-140㎜范围之间，对比胶用砂水可能要多次调整；三是胶砂流动度达到130㎜-140㎜之间用水也要多次调整，可见gb/t1345-2005的方法达不到准确快速检验的目的。

2.5混凝土强度，主要是通过水泥与水反应形成的水化产物及活性掺合料的二次水化产物逐步发展而成。水泥强度等级直接影响混凝土强度的高低。比如按水灰比公式c/w=fcwo/（fce×0.46）+0.07，可知灰比一定时混凝土强度fcuo与泥强度fce成正比。如原设计混凝土强度38.2mpa(c30等级)，采用p·042.5级水泥拌制，水泥强度48.0 mpa可知水灰比c/w=0.49，若因管理不善，误用p·032.5级水泥，混凝土强度有可能达不到设计和施工要求。一般用p·042.5级水泥配制、其强度在36 mpa-40 mpa之间波动,混凝土强度波动在设计强度等级范围内。可以预见水泥强度等级可有效控制混凝土质量。由于水泥强度要等到28才知道，这就要求试验室按批量复试水泥强度，还要通过大量试验数据积累，建立早期（1天、3天）强度与28天强度的关系式，就能避免使用不合格水泥。据笔者经验得知：p·032.5级水泥3天强度小于20mpa，p·042.5级水泥3天强度25mpa左右。另外在检测水泥强度前，先测量水泥胶砂流动

度，可初步判断水泥需水量多少。

2.6混凝土性能，大量实践证明：许多混凝土性能都是由外加剂来调节，水泥的需水量与初凝时间相比，外加剂减水率与缓解时间混凝土性能的影响极小。为了让坍落度不变，需增加用水量或调整外加剂减水率高低，但有时会引起误判，硬化时间较长的水泥，其正电性较小，适应较好，初始净浆流动度为163㎜，1小时后流动度为68㎜，该水泥硬化21天再测净浆流动达240㎜，差距很大。 3.准确快捷检测胶凝材料。

以净浆流动度试验验水泥、粉煤灰、外加剂之间相互适应性。试验方法采用gb50119-2003版本，附录a外加剂对水泥适应性检测方法，w/c=0.29, p·042.5级水泥和p·0325级水泥为华新水泥，外加剂为th-yl，粉煤灰矿来自两个厂家。试验结果分析列表如下：

3.1据试验号0304、0305、0310、0311、0313、0319、0320、0323，对该外加剂适应性p·042.5级水泥优于p·0325级水泥，使用不同水泥的混凝土要达到同等坍落度外加剂掺量并不相同。 3.2据试验号0301、0302、0303、0304、0306、0307、0308、0316、0317， p·042.5水泥中掺人不同细度粉煤灰，胶凝材料对外加剂适应性明显恶化，提高外加剂掺量适应性改善，且因外加剂批号不同改善程度不同（试验号0308、0322）粉煤灰细度越粗，胶凝材料适应性越差。

3.3据试验号0303、0304、0308、0309、0312、0314、0315、0318、0321、0323，不同电厂粉煤灰因煤种与工艺不同，相同细度的粉煤灰掺入水泥中，胶凝材料对外加剂适应性并不相同。因此笔者认为检验粉煤灰品质不能仅以细度为指标，而应以细度和掺粉煤灰的水泥的净浆流动度2个因素为指标。劣质粉煤灰掺量，胶凝材料适应性稍降低。外加剂掺量提高后，胶印凝材料适应性明显改善。 3.4据试验号0313、0319、0320、0323，硬化时间长的p·042.5级水泥结外加剂适应好，但掺量再提高，净浆流动度增加不大，外加剂掺量提高，适应性明显改善。总而言之，细度大的粉煤灰对混凝土性能有副作用，外加剂对胶凝材料有一个最佳掺量，对不同品种的水泥，不同胶凝材料体系掺量不同，但净浆试验结果与胶砂试验、混凝土试验相比，因胶凝材料用量及内部比例、骨料用量及内部比例影响，指标有放大或缩小的趋势，最终结果应以一定配比混凝土试验为准。

4.结束语。正是因为混凝土作为当今工程建设的重要资源并广泛应用，对工程结构工程质量影响深远。施工企业应加强对混凝土组成材料控制。试验室应采用有效规范和标准等版本，方便、快捷的方法检验混凝土原材料品质，为生产优质混凝土提供及时、准确的技术数据，从而有效的指导施工生产。