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屋面防水层(卷材防水)

来源:好走旅游网


3、屋面卷材防水层

做防水层前要先交底作样板,经自检后,形成书面资料,报分公司工程科验收,建筑面积超过10000㎡的,要上报总公司质量技术部进行核验,经验收合格后,会同监理单位验收,验收合格方能展开大面积施工。在验收核验中提出的各类问题,要对原技术交底进行修改增补加以完善,作为正式交底,走交底程序。 3.1工艺流程:

准备→基层检查清扫→涂刷基层处理剂→屋面细部处理→防水卷材铺贴→接缝与收头密封固定→闭水试验→检查修理 3.2过程管理控制:

3.2.1 准备:技术交底已下达,所使用的机具已齐全,且已安装就位,已试运行良好,所用材料以满足正常施工需求,且已试化验合格,水电预埋安装到位,并与安装水电人员沟通,以确定整体防水层顺序和应注意的事项。

3.2.2 基层清理:对基层清扫干净,基层要干燥、无起砂裂纹。

3.2.2刷基层处理剂:基层处理剂在使用前应充分搅拌,涂刷时应均匀涂刷,基层处理剂实干后方能进行防水卷材作业。

3.2.3屋面细部处理:对屋面阴阳角、女儿墙内侧首先做圆弧或钝角。对突出屋面的出气孔、烟道帽、风机座、檐沟、檐口、雨水管口等处做防水附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

3.2.4防水卷材铺贴:卷材的厚度符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处,喷距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。屋面防水与立面交界处防水上翻不低于250mm。

3.2.5接缝与收头密封固定: 接缝密封涂封严密,卷材收头处密封并定钉压牢固。 3.2.6闭水试验:将落水管口封堵,放水做闭水试验,48小时不渗漏为合格。打开封闭的水落口,降水放掉,干燥后进行下一道工序施工,在下一道工序施工中采取有效措施严禁破坏防水层。 3.3注意事项:

3.3.1 质量通病;起鼓、卷材开裂、卷材收头脱落、细部构造处渗漏。

3.3.1.1防水层渗漏是工程施工中的难点,造成渗漏的原因很多,其中有:防水材料不合格;工序穿插施工中防水层遭到破坏;防水施工中薄弱环节细部未处理好。 起鼓:产生原因是基层清理不干净,含有浮灰杂质。铺贴时没有滚压平实,尤其要注意不易滚压处。

卷材开裂:在应力集中,基层变形大或有突变的部位,空铺宽200~300mm的卷材。同时,立面与大面交接处按规定做好附加增强层;严格控制找平层的质量。找平层的分格缝处应单边点粘200~300mm宽的卷材附加层;出屋面管道及水落口周围应预留20×20mm的凹槽,嵌填密封材料; 女儿墙、天沟、压顶应刚柔防水结合,并应留设分格缝,缝中嵌填密封材料,压顶可用合成高分子卷材铺贴。

卷材收头脱落:卷材收头必须用压条钉压,用密封材料封口,并加做保护层。 细部构造渗漏:屋面防水较多的渗漏发生在突出屋面的出气孔、烟道帽、风机座、檐沟、檐口、雨水管口等细部位置,在施工中除了铺设附加层外,管理人员要加强在此处的检查、隐蔽验收。

3.3.2 强标规定:屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.3.3 安全事项;屋面施工属于高空施工,注意人身及防火用电安全,不得向女儿墙外扔掷杂物。其他安全事宜详见安全规程

4.3.4 成品保护:屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防

落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。使用喷灯注意不能对其他工序及成品造成破坏。施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

3.3.5 质量控制;抓好质量过程控制,把隐患消除在萌芽中,要采取措施,努力提高过程精品,以降低因返工修补造成的人材机费用的高额支出。

1、火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

2、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固,不得空鼓。

3、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

4、铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。

5、卷材应贮存在阴凉通风的室内,避免雨林、日晒和受潮,严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度,不得高于45℃;

6、防水卷材宜直立堆放,其高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压,短途运输平放不宜起过四层;

7、卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 8、所用卷材必须现场取样送化验。试化验必须合格。

9、天沟、檐沟、泛水、变形缝、突出屋面的装饰墙具体细部做法详见图集。 10、防水施工是工程施工中的难点,为了一次成活不再返修,管理人员监管要及时到位,细心研究细部做法,要有较高的责任心。 3.4质量验评标准: 3.4.1检验批划分: 3.4.2主控项目 3.4.3一般项目

3.5试化验

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