满堂红脚手架技术交底
技术交底记录 资料编号
表C2—1
工程名称 日期 2013年3月23日
施工单位 专业名称 模板工程 交底提要 满堂红脚手架技术交底
交底内容:
一、满堂红脚手架的搭设
1。1、施工工艺流程
弹线定位 立第一道立杆，同时架设纵横扫地杆 搭设第一道纵横水平杆
继续搭设纵横水平杆 调直立杆 对接第二道立杆
搭设纵横水平杆 满堂红脚手架验收
1。2、工前准备
对钢管、杆件、构件、配件等应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及配件.
1.3、弹线定位
(1)对满堂红脚手架的搭设场地进行清理。
（2）在顶板先弹出立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确.
1.4、脚手架搭设
(1)先按定好位置依次竖起立杆,同时在离板面高300？处架设纵横扫地杆与立杆连接固定好。
（2)立杆纵向间距为1.2m，横向间距为1.2m,步距1。5m。然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑,以确保架子的稳定和安全,安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。
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技术交底记录 资料编号
表C2-1
工程名称 日期 2013年3月23日
施工单位 专业名称 模板工程 交底提要 生产厂房满堂红脚手架技术交底
（3）安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。
(4)搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。
（5)立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设.
(6）剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。
（7）梁模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如图2所示：
(8）脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：
？扣件规格应与所连钢管外经相匹配.
？扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40，65N。m，并不得小于40 N.m。
？各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100？。
（9）脚手架搭设完成之后应在架体合理位置上搭设上下通道,并设置防护栏杆. 二、构造要求及保证措施
2。1、模板支架立杆构造要求
1)立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用双扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于50cm。
2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
3）在支架立杆的底部放置垫板,扫地杆离地面距离不大于300mm.
2。2、大横杆
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技术交底记录 资料编号 01-06—C2—018
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工程名称 生产厂房 日期 2013年3月23日 施工单位 专业名称 模板工程 交底提要
生产厂房满堂红脚手架技术交底
大横杆于小横杆之下，在立柱的内侧，用双扣件与立柱扣紧，大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
2.3、小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即立节点)，都必须设置一根小横杆,并采用双扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
2.4、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用双扣件固定在距底座下皮不大于300mm处的立柱上,横向扫地杆则用双扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.
2。5、剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通
长剪刀撑.
剪刀撑每4—6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度—60度之间。最上层大横杆距主龙骨不大于400mm。斜杆相交点处于同一条上,两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于20cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度？100cm,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离？10cm。
见下图
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梁支撑(图2）
2.6、安全施工技术措施
2.6.1、材质及其使用的安全技术措施
1）扣件的紧固程度应在40—50N.m,并不大于65N.m对接扣件的抗拉承载力为3KN.扣件上螺栓保持适当的按照程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用.
5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
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2.6.2、脚手架搭设的安全技术措施
1）搭设过程中划出的工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必先告诉对方，并得到允许,以防坠落伤人。
2）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.
3）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证.每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块.
2。6.3、脚手架上施工作业的安全技术措施
1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。 班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。
3)结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。
4）作业层设置可靠的防护栅栏及挡脚板,防止坠落物体伤人.
5)脚手架上的脚手板实行满铺，架体外侧设置安全网。
6)定期检查脚手架，发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2.6.4、脚手架拆除的安全技术措施
1)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准, 进行技术交底后才准工作。
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2)架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽
量拆除掉.
3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4)拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。
5)在拆架时,不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6)每天拆架下班时，不应留下隐患部位.
7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
8)所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.
9）所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人.
10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊。 三、注意事项
1、作业人员上岗前必须自觉接受工程项目部组织的技术质量培训和交底。
2、使用的钢管及配套配件等材料必须有产品合格证和质量检验报告。
3、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
4、严格按照方案进行施工，按图纸要求、工艺标准即规范要求施工,并坚持实行自检、互检和交检工作方法。
5、认真检查构配件和加固件是否齐全，连接和挂扣是否紧固可靠，支垫、底座是 否符合规定。
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6、坚持执行工序交接制度。模板安装完成后，清理好现场地面,班组先进行自检， 合格后填写自检表，并通知有关部门、人员进行专检，专检合格后与下一道工序(梁板钢筋安装或墙、柱砼浇灌） 进行工序交接。
7、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置
等进行检查。
8、满堂红脚手架安装完成后，检验立杆的纵距、横距、步距垂直度及水平度是否符合要求，检查纵横向剪刀撑设置和立杆及水平杆同一截面上相邻杆件的对接或对接是否符合要求.
9、模板及其脚手架的安装必须符合以下三大原则：
保证工程结构各个部分构件形状、尺寸和位置的准确。确保模板系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受在施工过程中产生的各种力.(包括新浇砼自重、浇灌砼冲击力、施工人员和机械的重量及振动产生的各方向的力）模板系统的构造要简单，装、拆要方便,并以不阻碍钢筋安装及砼浇灌为原则。
10、满堂红脚手架和模板安装完毕后先自检后复检并经工程部验收方可由监理验收，验收合格后才能进入下道工序.
11、砼浇灌施工时，必须由模板安装班负责人亲自带两名以上的熟练木工对模板的支顶进行全面的检查及现场监控，并随时进行加固、校对、修复、堵漏等工作。
12、梁模板、楼模板拆除前，先填写拆模申请单报监理，并且拆模部位的同条件养护混凝土试块的抗压强度满足规定的拆模强度要求时方可拆除。拆模时必须以监理发下来的指令书为依据。
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