地下室内墙抹灰技术交底

金银湖办公基地地下室内墙抹灰技术交底

一、施工准备

1、材料及主要机具：

1.1、水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格，使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验，不同品种、不同等级的水泥不得混用，出厂超过三个月或已经受潮的水泥，不得使用。

1.2、砂：中砂，使用前过5mm孔径的筛子，含泥量不大于3%，颗粒坚硬，无杂质。 1.3、主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 2、作业条件：

2.1、必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

2.2、抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。

2.3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

2.4、门框及其他预埋铁位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

2.5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200mm，以利操作。

2.6、应将混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.7、抹灰前用笤帚将墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.8、抹灰前，墙面应提前2天浇水湿润，加气混凝土砌块浸水深度10mm为宜。抹灰前1小时再用笤帚淋水或喷水湿润。

二、操作工艺 1 工艺流程：

1.1、基层处理→喷水湿润→挂钢丝网（或耐碱波纤网）→贴饼、冲筋→做护角→抹水泥砂浆底灰→抹水泥砂浆面层灰→养护 2、操作工艺 2.1、基层处理：

对于混凝土墙面，首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。并采取毛化处理办法：对混凝土表面凿毛，或采用1：1水泥砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有强度（手掰不动）为止。

对于加气混凝土砌块墙面，将凸出部位剔凿平整，墙面凹不平处，用1：3水泥砂浆修补密实平顺，基层处理好后，将墙面清扫干净，提前2天浇水湿润墙面。抹灰

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前1小时进行最后一遍浇水（用笤帚淋水或喷水湿润）。浇水后立即刷胶质水泥浆1~2mm厚（水泥：107胶：水=1：1：4），以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结。刷胶质水泥浆后立即抹灰，不得在胶质水泥浆干燥后进行抹灰。

2.2、喷水湿润：用水将墙体充分湿润，冲掉墙面的浮灰，喷水要均匀，不得遗漏。 2.3挂钢丝网（或耐碱波纤网）：不同材料相连接处及墙拐角处应铺设钢丝网（或耐碱波纤网），搭缝宽度从缝边起每边不小于15cm，对混凝土墙面钢丝网采用金属片粘贴，金属片间距200mm；对加气砼墙面采用钢钉固定；对于安装电管施工剔槽的部位，沿剔槽方向补挂一道钢丝网，钢丝网宽度从槽边起每边不小于15cm；对配电箱及线盒等周边后补部位满铺钢丝网，与原砌体搭接宽度不小于15cm。钢丝网网面应平整，不得有明显起鼓。在抹灰之前，挂好的钢丝网不得乱动。

2.4、贴饼、冲筋：抹灰前应先根据墙面平整垂直度确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼大小5㎝左后，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后用线锤或托线板挂、拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比； 2.5做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口阳角和柱、墙面阳角用1∶2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

2.6、抹底灰：底灰采用1∶3水泥砂浆，总厚度为15mm，分两遍进行抹灰，每遍厚度7.5mm，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛，且必须在前一层砂浆凝固后进行下一层施工。

2.7、抹水泥砂浆面层灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行面层灰工作。面层灰采用1∶2.水泥砂浆，厚度为5mm。抹灰时先薄薄地刮在底灰上划痕道，使其与底层灰结合，紧跟着抹面层灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 2.8、喷水养护：面层抹灰施工完24小时后用喷雾器喷水养护，养护时间不少于3天（以增加各层粘结强度防止空鼓裂缝）。

三、质量要求 1.主控项目

1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 1.2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定

性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 1.3 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2.一般项目

2.1 抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

2.3 抹灰层的总厚度应符合设计要求。

2.4 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

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一般抹灰的允许偏差和检验方法 检验方法 项项目 次 普通抹灰 1 立面垂直度 4mm 用2 m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 mm 用2 m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 mm 用直角检测尺检查

四、成品保护

1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（门窗框嵌缝材料由设计确定）。

2、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，防止损坏其棱角。

3、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面等。

4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

5、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

五、应注意的质量问题

1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓、裂缝：

1.1、门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序。

1.2、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，加气混凝土砌块墙提前二天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到10mm即为符合要求。

1.3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度不大于8mm。

1.4、配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

2.1、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡现象，其中基层墙面较为常见。

2.2、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4、门窗洞口、墙面抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。 5、水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。 6、冬季内墙抹灰要采取可靠保温措施，确保室内温度不低于1度，抹灰时砂浆温度不低于5度。

六、安全技术交底

1、室内抹灰时，使用的木凳、金属支架，搭设时要牢固平稳，脚手板的跨度不能大于

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2米。

2、堆放在脚手板上的材料不能过于集中，尤其是灰槽或灰槽中的灰不要过多过满,最好是随要随上.在同一跨度,不能同时超过两个人操作。 3、在门窗上不准许搭设脚手板。严禁站在脚手架的的护身栏杆上或阳台的栏板上工作。 4、地下室内必须有足够的照明，严禁私自拉结电灯。

七、文明施工

工完料净，场地清。在每面墙或每个房间的抹灰结束后将落地灰及时清理干净；下班前将已搅拌好的砂浆全部使用完，严禁隔夜使用；灰底子要及时清除。

交底人：

接收人：日期： 年4

月 日