安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：焊机 分析人员：
序号 检查项目及标准 后果 接错电源，烧坏设备 绝缘不好，引起短焊机本体部件（有路 １ 无缺损，比如电源、线接线错误，短路着路绝缘良好、无噪音） 火 开机时噪音大 执行一般，经常发生 把线无老化，焊枪２ 胶木完好 接地、接零是否完３ 好 电源线是否符合４ 要求 触电伤亡、着火 行较好，从未发生 触电伤、亡 行较好，从未发生 有电焊机操作规程，执1 5 5 定期检查、更换 电伤、亡 行较好，从未发生 有电焊机操作规程，执1 5 5 加强检查 焊枪把线漏电，触有电焊机操作规程，执1 5 5 加强设备检查维护保养 执行较好，从未发生 有设备维护管理规定，3 1 3 有设备维护管理规定，2 2 提高电工操作技能，严格4 检查 加强设备检查维护保养 执行较好，从未发生 率 有设备维护管理规定，1 执行较好，从未发生 有设备维护管理规定，1 4 4 加强设备维护保养和检查 4 4 加强设备维护保养 xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S
现有安全控制措施及频L S R 建议改正/控制措施 产生偏差的主要
电焊工是否持证５ 上岗 电焊工是否穿戴６ 劳保护品 ７ 坏 人员伤亡、设备损有特殊工种管理规定，1 执行较好，从未发生 有特殊工种管理规定，4 4 严格持证上岗 加强检查，提高安全意识 2 2 4 人身伤害、职业病 执行较好，曾经发生
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称： 序号 检查项目 料仓直梯1固定螺栓 转动设备齿轮或电2齿轮箱润滑状况 转动设备3轴承润滑状况 4风送设备在规定润滑周期内 清洁、没有破损 轴承损坏 执行较好，偶尔发生 设备工作定期检查更换清122 制定设备定期维护管理制有设备润滑制度313 加强执行力度，加强巡检 油位正常，无泄漏 机损坏 尔发生 定期检查补油，偶224 加强巡检 没有松动 人身伤害 未发生 原料系统 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S
产生偏标准 差的主要后果 现有安全控制措施及频率 定期检查紧固，从122 加强维护 LSR建议改正/ 控制措施
过滤网、套 效率下降 洗，偶尔发生
度，严格执行
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称： 序号 检查项目 挤出机 分析人员：
xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 产生偏标准 差的主要后果 润滑油位正常，无泄漏 润滑油泵能正常运轴承、齿轮制度，每天巡检。从损坏，停车 未发生 2齿轮箱润润滑油变每天巡检，清洗油144 制定定期设备维护管理制144 继续加强执行力度 现有安全控制措施及频率 有设备润滑管理LSR建议改正/ 控制措施 齿轮箱润1滑油状况
滑油冷却循环装置 驱动电机3轴承润滑状况 转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。 质，齿轮损坏，冷却器，从未发生 停车 轴承咬死，有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生 温度升高，定期更换，从未发1电机损坏 生 313度，严格执行 在润滑周期内 电机损坏，停车 3 加强监督 风冷过滤网清洁，过风口电机冷却4装置 通畅；水冷管路通畅无堵塞。 紧固螺栓无松动，弹设备振动,5联轴器 性块良好，同心度符合要损坏 求 张紧力符合要求，外6传动皮带 观良好。 加速，易断裂 更换，偶尔发生 皮带摩损定期检查，必要时12制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 生 定期检查，从未发13制定定期设备维护管理制3 度，严格执行 制定定期设备维护管理制3 度，严格执行
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称： 序号
流涎机 分析人员：
标准 xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 产生偏现有安全控制措施及频率 LSR建议改正/ 控制措施 检查项目 差的主要后 果 转动设备润滑油位正常，无泄1齿轮箱润滑状漏 况 转动设备2轴承润滑状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 制度，每天巡检。从未发生 循环泵正常运转，换每天巡检，清洗过激冷辊冷3却水循环装置 热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露 循环泵正常运转，换热器水浴循环4装置 换热效果好，管路通畅无正常运转 泄漏 皮带张紧力符合要5传动皮带 求，外观良好 管卡紧固螺栓无松6风管、气管 动，管子无老化、无泄漏 正常运转 生 正常运转 设备不能更换，偶尔发生 每天巡检，偶尔发224 加强巡检力度 设备不能定期检查，必要时12制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 式换热器。偶尔发生 设备不能每天巡检，清洗板22制定定期设备维护管理制4 度，严格执行 设备不能滤器、板式换热器。正常运转 从未发生 13制定定期设备维护管理制3 度，严格执行 122 加强监督 停车 未发生 有设备润滑管理齿轮损坏，制度，每天巡检。从133 继续加强执行力度 有设备润滑管理
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称： 序号 检查项目 纵向拉伸机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S
产生偏标准 差的主要后果 润滑油位正常，无泄齿轮损坏 漏 未发生 有设备润滑管理轴承润滑2状况 拉伸辊压3辊 在规定润滑周期内 轴承损坏 制度，每天巡检。从未发生 转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹 影响设备正常运行 泄漏的导热油流到保温每天巡检，偶尔发4旋转接头 密封良好，无漏油 材料中，引起生 保温材料自燃。 导热油循5环装置
现有安全控制措施及频率 有设备润滑管理LSR建议改正/ 控制措施 驱动齿轮1箱润滑油状况 制度，每天巡检。从212 继续加强执行力度 224 加强监督 定期检查，偶尔发2生 12 加强检查 13加强维护，及时清除集油槽内3 积油。定期更换沾油保温 循环泵正常运转，旋转接头无泄露，管路无泄影响设备每天巡检，未发生 正常运行 12制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 漏 皮带张紧力符合要6传动皮带 求，外观良好 正常运转 更换，未发生
设备不能定期检查，必要时12制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称： 序号 检查项目 横向拉伸机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S
产生偏标准 差的主要后果 润滑油位正常，无泄齿轮损坏 漏 时有泄漏 有设备润滑管理轴承润滑2状况 轨道润滑3装置 在规定润滑周期内 轴承损坏 制度，每天巡检。从未发生 管路通畅无堵塞，接头处无泄漏，废油收集盘破膜，生产不正常 定期检查疏通, 2偶尔发生 12 定期维护 122 加强监督 制度，每天巡检。有133 继续加强执行力度 现有安全控制措施及频率 有设备润滑管理LSR建议改正/ 控制措施 驱动齿轮1箱润滑油状况
通畅无堵塞。 降低润滑链条螺栓4润滑装置 管路通畅无堵塞，润效果，油耗增滑油喷嘴无松动现象 大 反应良好，能自如的入口导边5装置 调整轨道位置，管路无泄正常运转 漏 夹柄转动灵活，夹子6链夹 紧固螺栓无松动 风机传动7皮带 皮带张紧力符合要求，外观良好 不正常 TDO烘道加热不均匀 尔发生 定期检查，必要时2更换，偶尔发生
1制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 破膜，生产定期检查紧固，偶224 加强检查、维护 整，偶尔发生 设备不能定期检查测试、调122 加强设备维护 尔发生 定期检查紧固，偶122 加强检查 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称： 序检查项号 1
牵引机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 产生偏现有安全控制措施及频率 有设备润滑管理目 驱动齿轮标准 差的主要后果 LSR建议改正/ 控制措施 继续加强执行力度 润滑油位正常，无泄漏 齿轮损坏 212 箱润滑油状况 轴承润滑2状况 加热冷却3装置 在规定润滑周期内 轴承损坏 制度，每天巡检。偶尔发生 有设备润滑管理制度，定期检查。从未发生 循环泵运行正常，旋转接头无泄露，管路无泄漏 边丝压辊转动灵活，无设备无法影响设备正常运行 生 定期巡检，偶尔发21制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 122 加强监督 边丝回收4装置 窜动，表面良好；边丝风正常运行，影管无泄漏，风机、粉碎机向产品质量 动转正常 臭氧无法臭氧排放风机正常运生 每天巡检，偶尔发22制定定期设备维护管理制4 度，严格执行 臭氧排放5装置 行，进风口、排风口通畅；臭氧风管无破损 排出，污染车间环境，腐蚀设备 皮带张紧力符合要求，设备不能正常运转 设备不能生 定期检查，偶尔发124 加强检查 定期检查，必要时22更换，偶尔发生 已加装刹车装置 12制定定期设备维护管理制4 度，严格执行 2 定期维护 6传动皮带 外观良好 7牵引刹车 完好，能及时刹车 正常运转 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：收卷机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 现有安全控制措施及频率 有设备润滑管理轴承润滑1状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 制度，定期检查。从未发生 油路无泄漏，循环泵2液压装置 正常运转 接触辊装3置 气缸无泄漏 法正常运转
LSR建议改正/ 控制措施 133 加强巡检 收卷台无法正常运转 收卷台无生 生 定期检查。从未发1定期检查，偶尔发1 2 2 定期检查更换气缸密封件 33 加强巡检
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：分切机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 现有安全控制措施及频率 有设备润滑管理轴承润滑1状况 在规定润滑周期内 轴承损坏 制度，定期检查。偶尔发生 油路无泄漏，循环泵2液压装置 正常运转 压辊转动灵活，气缸3收卷压辊 无漏气现象 皮带张紧力符合要4 传动皮带 求，外观良好 法正常运转
LSR建议改正/ 控制措施 122 加强监督 分切机无法正常运转 分切机无法正常运转 分切机无生 生 定期检查。从未发1定期检查，偶尔发2定期检查，必要时2更换，偶尔发生 112 3制定定期设备维护管理制3 度，严格执行 加强检查 制定定期设备维护管理制2 度，严格执行
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：边丝回收系统 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 粉碎机皮1带 边丝输送2风机 粉碎料输3送风机 完好 车 轴承润滑良好，皮带良好 轴承润滑良好，皮带良好，皮带良良好 好
产生偏标准 差的主要后果 生产线停现有安全控制措施及频率 定期检查更换，从LSR建议改正/ 控制措施 1未发生 生产线停车 轴承润滑每天巡检。偶尔发2生 生 每天巡检。偶尔发222 加强巡检 24 加强巡检 24 加强巡检
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：废膜回收造粒系统 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 粉碎效率废膜粉碎1机刀具 粉碎料输2送风机 3
现有安全控制措施及频率 LSR建议改正/ 控制措施 定期检查更换，偶无严重磨损 降低，粉碎机尔发生 堵塞 轴承润滑良好，皮带良好 齿轮箱油位正常 塞 设备损坏 生 粉碎机堵生 每天巡检。从未发1 3 3 加强巡检 每天巡检。偶尔发212 加强巡检 212 加强与生产部的沟通 造料机
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：过滤器清洗炉 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 影响清洗1炉盖密封 完好，无老化 质量 2真空泵 完好 设备损坏 尔发生 尔发生 定期检查保养，偶122 加强设备维护 现有安全控制措施及频率 定期检查保养，偶LSR建议改正/ 控制措施 122 加强设备维护
控制联锁3保护装置 完好 设备损坏 定期检查保养，从1未发生 排水、气管路通44 加强检查，设备维护 排气、水管4路 畅通 影响车间环境 畅，但位置不好，发2生废气倒吹进车间的现象,偶尔发生 12 修改排气、水管路
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：离心泵 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 现有安全控制措施及频率 建议改正/ 控制措施 LSR
轴承润滑1状况 机封、填料2密封 漏 油位正常，油封无泄轴承损坏 生 设备无法无异常泄漏 正常运转 紧固螺栓无松动，弹生 每天巡检，偶尔发2每天巡检，偶尔发212 加强设备维护 12 加强设备维护 定期巡查，偶尔发3联轴节 性块完好，同心度符合要求 振动，设备4地脚螺栓 无松动 损坏 外观良好，无开裂、5马达电缆 划伤等现象 启动、停止6按钮 灵敏 正常运转 生 设备无法人身伤亡 生 定期检查，从未发122 生 定期巡查，从未发144 定期巡查，偶尔发133 设备损坏 生 21制定定期设备维护管理制2 度，严格执行 加强巡查 加强巡查 加强检查 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：空压机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 产生偏检查项目 标准 差的主要后果 冷却水阀门冷却水通畅 现有安全控制措施及频率 定期清洗水路过滤器，保持阀门通畅。没有。 LSR建议改正/ 控制措施 开启，压力为4bar 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损144 加强巡检 空压机的油位 油位不低于最低油位 检查空压机每天检查，定期补充更换。没有。 开启空压机前，必须检查确认。没有 141 加强巡检 启1动出口阀门是前 否开启 出口阀门是否开启 144 加强管理监督 紧急停止按钮是否正常 紧急停止按钮正常有效 坏 人身伤害 定期检修测试，没有。 144 加强管理监督 行转声音及振动2中 情况 运压缩机运无异常声音，异常振动 坏 设备损每天巡检，定期维护，很少。 144 力度 加查巡查和维护保养
压缩机及电机温度 出口压力 处于正常范围之内 出口压力正常 坏 坏 设备损每天巡检，很少 144 加查巡查 设备损每天巡检，没有 144 加查巡查 停3止后 设备损确认是否停机后卸去空压机压力 害
坏 人身伤停机后专人检查确认，没有 卸载 144 加强管理监督 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：冷冻机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 开启灵活，密封良好 设备损坏 发生 效率降低，23冷凝器 压缩机 管路畅通 增加能耗 润滑良好 设备损坏 发生 定期检查保养，未122 加强设备维护 定期检查保养，未122 加强设备维护 现有安全控制措施及频率 定期检查保养，未LSR建议改正/ 控制措施 1管路阀门 122 加强设备维护
发生 标识清楚，压力表完4三压表 好 电脑控制5器 显示正常，无偏差 设备损坏 发生 设备损坏 发生 定期检查保养，未133 定期检查保养，未122 定期校验或更换
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：油加热器 分析人员： 序号 1
xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 产生偏现有安全控制措施及频率 每次开车前检查，检查项目 检查管路 无泄漏 标准 差的主要后果 导热油氧LSR建议改正/ 控制措施 加强维护巡检监督 122 化结焦 进出口阀2门 热油循环3泵 燃烧器喷4嘴 控制保护5联锁系统 6烟气 完好，灵敏 设备损坏 畅通，无堵塞 正常运行 运转正常 运转 设备不能开启灵活，密封良好 烫伤人员 系统不能介质泄漏，从未发生 定期保养或更换，1从未发生 定期检查保养，有1备用泵，从未发生 定期检查保养，偶2尔发生 定期检查保养，从1未发生 每天检查，偶尔发224 调整，维护设备 生 定期防腐、检查，44 加强设备维护 24 加强设备维护 33 加强设备维护 22 黑烟污染无色或灰色 大气 漏油污染导热油膨7胀罐 罐体表面无腐蚀，壁环境，影响生厚无减薄 产 2经检查罐壁有减薄 36 更换膨胀罐
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：冷却水塔 分析人员： 序号 检查项目 xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 产生偏标准 差的主要后果 螺栓连接、焊接处牢1直梯 固 风叶齿轮2箱 3 马达 音 音 绝缘良好，无异常声设备损坏 未发生 油位正常，无异常声设备损坏 偶尔发生 定期检查保养，从144 加强设备维护 人身伤害 从未发生 定期检查、加油，224 加强监督检查 现有安全控制措施及频率 定期检查、防腐，LSR建议改正/ 控制措施 144 加固或更换直梯
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：压力容器 分析人员： 序号 检查项目 xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 产生偏标准 差的主要后果 生产线这1管路阀门 开启灵活，密封良好 车 压缩空气外观良好，无严重锈2设备外观 蚀 产 定期更换，检测，3 安全阀 完好 设备损坏 从未发生
现有安全控制措施及频率 定期检查，偶尔发LSR建议改正/ 控制措施 2生 定期做好防腐工泄漏，影响生作，从未发生 124 加强设备维护 33 1 3 3
安全检查（SCL）分析记录表
1JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：电梯 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 曳引、限痕 产生偏标准 差的主要后果 外观良好，无明显伤人身伤害 现有安全控制措施及频率 定期检查、保养，LSR建议改正/ 控制措施 1速器钢丝绳 1从未发生。 定期检查、保养，44 加强监督检查 安全触板，2光电保护，其它门保护 大小导轨3衬 4
反应灵敏 人身伤害 偶尔发生。 定期检查、保养，224 加强监督检查 良好，无明显磨损 安全钳、涨完好 人身伤害 从未发生。 人身伤害 定期检查、保养，11333 3 加强监督检查 加强监督检查 紧轮 从未发生。
安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：起重机 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 产生偏标准 差的主要后果 人身伤害，1控制按钮 灵敏完好 设备损坏 外观良好，无明显磨2钢丝绳 损、伤痕 设备损坏 从未发生。 人身伤害，偶尔发生。 定期检查、保养，144 加强监督检查 现有安全控制措施及频率 定期检查、保养，LSR建议改正/ 控制措施 133 加强设备保养
定期检查、保养，3限位器 完好 设备损坏 偶尔发生。 每月检查调整刹车片间隙 人身伤害，4制动器 完好，灵敏 设备损坏 大车、小车5轮子 6 电缆线 无明显磨损 设备损坏 从未发生。 定期检查、保养，完好，无损伤 人身伤害 从未发生。
155 加强监督检查 偶尔发生。 验. 定期检查、保养，144 加强监督检查 定期检查、保养，155 每季度对刹车性能进行试224 加强监督检查 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：电气室 分析人员： 李永平 序号
日期： 2012年1月 R=L╳S
现有安全控制措施及频率 LSR建议改正/ 控制措施 检查项目 标准 产生偏差的主要后 果 每天巡回检查，从1变压器 温度、油位负荷正常 负荷正常，设备完好2配电柜 无异常声响 直流电压正常，蓄电3直流电源 池完好 环境温度不大于404配电站 度 发热量不超过充许范5电缆 围 6 节能装置 完好，正常工作 增加能耗 未发生。
引起火灾 未发生。 每天巡回检查，从144 加强监督检查 设备损坏 未发生。 每天巡回检查，从144 加强监督检查 无法操作 未发生。 每天巡回检查，从144 增加变电站通风 高压开关停电 未发生。 每天巡回检查，从144 更新直流电源、蓄电池 设备损坏 未发生。 每天巡回检查，从133 加强监督检查 155 加强监督检查 安全检查（SCL）分析记录表
JPHSE—P02—R004
设备/设施名称：测厚仪放射源 分析人员： xxxx 日期： 2012年1月 R=L╳S 序号 检查项目 测厚仪外1壳 2防护栏 放射源对2环境的影响 放射源管3理 理度 放射源使4用许可证 有效许可证 人身伤害 持有效放射作业操作证 环境污染 5作业人员 佩带个人剂量仪，每人身伤害 两月检测一次 每年进行一次休检 6
产生偏标准 差的主要后果 环境污染 完好，无破损 人身伤害 完好 不得超过sv-h 0.16μ人身伤害 生 环境污染 人身伤害 环境污染 完善健全 人身伤害 现有安全控制措施及频率 定期检查，从未发LSR建议改正/ 控制措施 1生。 每天检查，从未发1定期检测公布，从1未发生 建立了放射源管理制度和档案。从未发生 环境污染 严格按照国家相1关要求。从未发生 155 / 44 / 55 / 55 / 55 / 严格按照国家相1关要求。从未发生 55 / 放射源警清楚，明显 人身伤害 放置了清楚明显144 / 示灯、牌 的警示灯、牌。从未发生
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容