大江桥主缆缠丝及检修道安装方案2015.06.22

中铁大桥局宜昌庙嘴长江大桥项目经理部二分部标准

Q/TQ01-J3102- -2015

宜昌市庙嘴长江大桥大江桥 主缆缠丝及检修道安装施工方案

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中铁大桥局宜昌庙嘴长江大桥项目经理部二分部印发

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目 录

一、编制依据 ................................................... 1 二、工程概况 .................................................... 1

2.1、主缆缠丝概述 .......................................... 1 2.2、主缆检修道概况 ........................................ 3 2.3、主要工程量 ............................................ 3 三、施工组织 .................................................... 3

3.1、工期安排 .............................................. 3 3.2、人员组织 .............................................. 3 3.3、机械设备 .............................................. 4 四、总体施工方案 ................................................ 6

4.1、主缆缠丝总体施工方案 .................................. 6 4.2、主缆检修道安装总体施工方案 ............................ 6 五、主缆缠丝施工方法 ............................................ 6

5.1、施工准备 .............................................. 6 5.2、主缆缠丝施工 .......................................... 9 5.3、主缆缠丝施工质量检验 ................................. 13 六、主缆检修道安装施工方法 ..................................... 13

6.1、施工准备 ............................................. 13 6.2、具体施工步骤 ......................................... 14 七、质量保证措施 ............................................... 15 八、安全、环保措施 ............................................. 16

宜昌市庙嘴长江大桥大江桥 主缆缠丝及检修道安装施工方案

一、编制依据

1、宜昌市庙嘴长江大桥施工图第二册：大江桥 第三分册（一）：主缆；第三分册（五）：缆索系统附属设施

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF 50-2011)； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008) ； 4、《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》（JT/J 694-2007）； 5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；

6、《桥梁主缆缠绕用低碳热镀锌圆钢丝》(GB/T 24215-2009)； 7、其他相关规定和技术标准。 二、工程概况

2.1、主缆缠丝概述

宜昌市庙嘴长江大桥大江桥主缆缠丝及防护涂装施工于加劲梁湿接缝混凝土浇筑完毕后进行施工。主缆缠丝采用直径为4mm的圆形镀锌钢丝，使用缠丝机进行主缆缠丝施工，缠丝用钢丝主要技术参数如表2-1所示。主缆系统涂装采用表2-2的配置体系。其中，我部主要进行的是主缆缠丝施工。

表2-1 钢丝主要技术参数表

项 目 技术标准 内 容 《桥梁主缆缠绕用低碳热镀锌圆钢丝》(GB/T 24215-2009) 直径允许偏差(mm) 机械特性 不圆度(mm) 单位重量(kg/m) 抗拉强度(MPa) 次数/180° 弯曲次数 弯曲半径(mm) 力学特性 扭转次数(次/360°) 断后伸长量/% L=100mm 弹性模量(GPa) 屈服强度(MPa) 镀锌特性 ±0.10 ≤0.10 0.0986 ≥500 ≥10 15 ≥28 ≥12 ≥145 ≥350 ≥300 锌层重量(g/m²) 1

表2-2 主缆系统涂装材料配套体系表

序号 涂装部位 涂装材料 磷化底漆 非硫化型阻蚀密封膏 缠绕钢丝 1 主缆缠丝区 磷化底漆 环氧底漆 硫化型橡胶密封剂 氟碳面漆 磷化底漆 环氧底漆 2 主缆非缠丝区 硫化型橡胶密封剂 高强度玻璃布 氟碳面漆 封闭底漆 3 主缆散索段 环氧底漆 氟碳面漆 4 5 索夹环缝、直缝 索夹、送气罩、排气罩、索夹螺栓缝隙 非硫化橡胶密封腻子 硫化型橡胶密封剂 硫化型橡胶密封剂 涂装厚度（μm） 均匀着色 2750(以填满结构缝隙为准) 直径4mm圆形钢丝 均匀着色 ≥80 2000 75 均匀着色 ≥80 5000 2000 75 10 120 75 结构缝内密封 结构缝外密封 结构缝外密封

图2-1 主缆缠丝和防护构造图

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2.2、主缆检修道概况

主缆顶面设置主缆检修道作为主缆检修人员通行通道。检修道由设置于主缆两侧的扶手绳、栏杆绳及立柱组成。扶手绳和栏杆绳均由钢芯钢丝绳制成，其在塔顶处锚固于塔顶鞍座支架上，支架通过鞍槽拉杆固定于鞍座槽壁上，下端锚固于锚碇端支架上，锚碇端支架通过螺栓固定于索夹上。

2.3、主要工程量

表2-3 主缆缠丝和防护涂装工程数量表(全桥)

材料名称 直径4mm圆形镀锌钢丝 防护涂装 单位 kg m² 总量 149573 6085.1 表2-4 主缆检修道主要工程数量表(全桥)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 西坝侧边跨 中跨 点军侧边跨 项目名称 扶手绳 栏杆绳(上) 栏杆绳(下) 扶手绳 栏杆绳(上) 栏杆绳(下) 扶手绳 栏杆绳(上) 栏杆绳(下) 合计 规格 φ32钢芯，长25052.4cm φ18钢芯，长25049.2cm φ18钢芯，长25051cm φ32钢芯，长84943.4cm φ18钢芯，长84096.9cm φ18钢芯，长84935.8cm φ32钢芯，长22434.9cm φ18钢芯，长22432.1cm φ18钢芯，长22433.5cm 数量 单位 4 4 4 4 4 4 4 4 4 kg kg kg kg kg kg kg kg kg 单重 1040 328 328 3525 1112 1113 931 294 294 组件重量 1101.6 390 390 3618.3 1185.5 1185.9 992.9 355.7 355.7 总量 8566.4 2872 2872 28573.2 9190 9195.6 7695.6 2598.8 2598.8 74162.4 说明：组件重量包含立柱、钢丝绳锚头及螺杆、支架、斜梯及预埋件、螺栓、螺母、垫圈等重量。 三、施工组织

3.1、工期安排

主缆缠丝施工工期安排：2015.08.16～2015.09.30，共计46天。 主缆检修道安装施工工期安排：2015.09.16～2015.10.10，共计25天。

3.2、人员组织

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项目部成立2个架子队负责主缆缠丝和主缆检修道安装施工，架子队分别由一、二分部的项目副经理分管，每个架子队设技术负责人1人，技术员1～2人，现场调度2人，安全环保员1人。主缆缠丝作业施工班组作业人员约94人，主缆检修道安装施工班组作业人员人。

表3-1 主缆缠丝施工每个架子队施工班组作业人员配置表

编号 1 2 3 4 5 6 7 合计 分工 缠丝 倒盘 普工 吊装工 钳工 焊工 电工 班组数 2 2 2 2 2 2 1 每组人数 8 5 5 2 1 2 1 总计(人) 16 10 10 4 2 4 1 47 表3-2 主缆检修道安装施工每个架子队施工班组作业人员配置表 编号 1 2 3 4 5 分工 装吊工 机修工 电工 机械操作工 普工 合计 人数(人) 8 1 1 2 20 32 3.3、机械设备

表3-3 主缆缠丝施工主要机械设备配备表(全桥)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 缠丝机 储丝轮绕丝机 储丝轮 焊药 焊接模具 焊 撬棍 缆索吊机 塔吊 规格型号 CSJ950 WT型 WT1型 配套WT MC320K16 数量 4台 4台 80个 2500发 100个 40个 16根 4台 2台 防止机器倾倒 搬运储丝轮 材料、设备吊装上桥 钢丝接头焊接 备注 缠丝 绕丝 缠丝

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序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 设备名称 塔吊 电梯 卷扬机 25t汽车吊 起吊麻绳 导链 导链 尼龙吊索 一字螺丝刀 剪线钳 钢凿 锉刀 阻燃性罩子 玻璃纤维布 木锤 MC 尼龙杆 MC 尼龙楔 紧线器 砂轮机 钢带切割机具 紧线器 防雨布 变压器 变压器 规格型号 TC7030B 10t 5t 1t 大型 40cm 长 宽 7mm 小型 宽3m 630KVA 315KVA 数量 2台 2台 4台 2台 16根 32个 8个 8根 16个 8个 8个 8组 8张 100个 16个 16个 40个 4个 4台 4个 4个 2800m 4台 2台 备注 用于人员上桥 缠丝机走形牵引 桥下材料、设备吊装 起吊储丝轮 安装缠丝机 安装储丝轮 起吊储丝轮 排列钢丝用 切断钢丝 切断钢丝终端 焊接部补修用 焊接区外保护用 用于保护钢丝焊接 缠丝起始端部的压入作业 缠丝起始端部的压入作业 缠丝起始端部的压入作业 手动缠丝 焊接部精整 用于钢带的切割 手动辅助缠丝 主缆表面清理后遮盖主缆 电力提供 电力提供 表3-4 主缆检修道安装机械设备配置表(全桥)

序号 1 塔吊 2 3 4 5 6

名称 规格型号 MC320K16 TC7030B 数量 2台 备注 材料、设备吊装上桥 2台 2台 2台 2台 16台 用于人员上桥 点军侧塔顶 西坝侧塔顶 扶手绳、栏杆绳牵引和调整 电梯 卷扬机 卷扬机 手拉葫芦 10t 10t 10t 5

7 8 9 缆索吊机 汽车吊 平板车 35t 9.6 4台 2台 2台 桥上材料倒运 桥下材料倒运 桥下材料倒运 表3-5 缠丝机主要性能表

装机功率 自重 外形 缠丝张力 缠绕钢丝形式 2.4KW 6t 2400×2850×8800 300kg(max) S形或圆形 调速方式 适应主缆直径 缠丝速度 最大爬坡能力 变频无级 650mm～950mm 1.5～3rpm 30° 四、总体施工方案

4.1、主缆缠丝总体施工方案

主缆缠丝顺序为先边跨后中跨，缠丝总体方向宜由高处向低处进行，两个索夹之间自低到高进行缠丝。缠丝前先对其表面进行清理后遮盖防雨布，完成磷化底漆及非硫化型阻蚀密封膏涂装。利用主塔处塔吊于点军侧主塔塔顶上下游侧边跨79#索夹和西坝侧主塔塔顶上下游侧边跨82#索夹处安装4台缠丝机，然后缠丝机分别从点军侧和西坝侧主塔塔顶向锚碇方向完成边跨缠丝作业。边跨缠丝完成后，缠丝机空中走行至点军侧和西坝侧主塔塔顶，利用塔吊将点军侧、西坝侧边跨各2台缠丝机分别吊装倒运至点军侧主塔上下游中跨80#索夹处和西坝侧主塔塔顶中跨81#索夹处。缠丝机安装完成后，主缆上下游侧2台缠丝机同步从点军侧和西坝侧主塔塔顶缠丝至跨中26#索夹处完成中跨主缆缠丝作业。缠丝工作完成并验收合格后即可拆除缠丝机。

4.2、主缆检修道安装总体施工方案

主缆检修道在主缆缠丝及防腐完成后，猫道拆除之前进行安装；检修道布置于主缆上方，作为主缆检修人员通行使用，其包括2根φ32扶手绳、4根φ18栏杆绳、立柱及支架等。主缆缠丝和涂装完成后由缆索吊机、塔顶卷扬机、手拉葫芦等配合，依次安装扶手绳、上栏杆绳、下栏杆绳，钢丝绳线形调整完毕后安装主缆检修道立柱，主缆检修道钢丝绳通过U型螺栓将其固定于立柱相应位置。 五、主缆缠丝施工方法

5.1、施工准备 5.1.1、材料进场

(1)钢丝的运输工具应保持清洁、干燥，并须有必要的防潮、防雨条件。 (2)钢丝应用良好的机械平稳装卸或人工堆码整齐，不允许用钢丝绳直接吊装或

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在2m以上的高度扔落。

(3)每批镀锌钢丝及配套的钢丝焊接材料进入施工现场，均需具备合格证书和出厂检验报告，经检验合格后方可入库，并做好相应的记录文件。库房应做好防潮、防雨、通风。

5.1.2、人员培训

主缆缠丝施工操作人员按照要求做好二、三级安全、技术交底，并对缠丝、绕丝施工操作人员进行施工前培训，合格方可上岗。

5.1.3、缠丝试验 （1）试验目的

①了解缠丝机整体性能，初步熟悉操作要点和操作规程，掌握常见故障的处理方法；②掌握如何对缠丝机张力进行标定；③了解并初步掌握索夹起始端（下端）和结尾端（上端）等特殊部位缠丝方法；④基本掌握缠绕丝圈的圈间并固焊接及缠绕钢丝对接焊接技术。

（2）试验内容

①缠丝张力标定；②索夹下端部（起始端）缠丝；③索夹间正常缠丝；④索夹上端部（缠丝结尾端）缠丝；⑤主机、夹持架移动及跨越索夹；⑥己缠绕钢丝并固焊试验；⑦缠绕钢丝对接焊试验。

按照缠丝工况，主缆缠丝时需要两种焊接工艺：一种是已缠绕钢丝并固焊；另一种是缠绕钢丝对接焊。

缠绕钢丝并固焊，主要用于每个索夹端部缠丝的起头和结尾、端部缠丝与正常缠丝之间的工序转换以及钢丝对接处。并固焊采用铝热铜焊法。

（3）检验项目

缠丝前先进行缠丝试验，主要检验缠丝机性能及焊接强度，并确认达到以下标准：

①缠绕钢丝相互之间无间隙； ②无重叠缠绕、交叉缠绕(乱丝)； ③缠丝表面光滑；

④焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。 5.1.4、其它准备工作

（1）布置转运储丝轮的缆索吊机、牵引系统，以满足同时转运及吊装多个储丝轮的需要。

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（2）猫道改吊钢丝绳干扰到缠丝作业，在缠丝机走行至改吊钢丝绳前2m处解除钢丝绳，缠丝机完成此段缠丝后恢复原状。

（3）缠丝机在主塔附近采用塔吊直接提升安装在主缆上， 每台缠丝机均在主缆上进行调试，以确保能够正常进行缠丝作业。1台缠丝机配1台绕丝机，绕丝机布置在主塔靠近塔部。

图5-1 缠丝机安装示意图

图5-2 绕丝机安装示意图

绕丝施工步骤如下：

①用塔吊将缠绕钢丝线卷置于给丝装置中，并拆除线卷的包装。 ②拉引缠绕钢丝的前端，通过张力控制装置，在储丝轮绕丝机上布线。 ③在绕丝机储丝轮上设置空储丝轮，折弯缠绕钢丝的前端，插入储丝轮的孔内。 ④开始储丝轮的绕丝。在绕丝过程中，认真地监视线圈的状况，调节卷取速度，注意钢丝不得过度的咬合或松弛。

⑤当线圈的剩余钢丝剩余不多时，对卷取速度进行减速，最后微速运转，直至钢丝的后端全部卷取完毕。

⑥用吊机将卷取完毕后的储丝轮吊离并临时存放、转运。 （4）缠丝速度及张力

缠丝前调整好缠丝与走行的速度匹配关系，即缠丝齿圈每转1圈，机器走行4mm；

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保证缠绕钢丝相互之间间隙满足检验评定标准(小于1mm)。缠丝张力按照设计图纸进行控制，当设计图纸无规定时，按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)中规定的2kN进行控制，缠丝速度按照缠丝机使用说明的速度进行控制。

5.2、主缆缠丝施工 5.2.1、紧缆钢带切除

在主缆缠丝施工前，需要将主缆紧缆时所用钢带拆除，拆除工作与缠丝作业同步。钢带必须用专用的刀具进行切除，切断时钢带有弹跳伤人的危险，因此，需要二人进行作业，其中一人按住箍带以防弹跳。钢带切除时需避免损伤主缆索股钢丝。

5.2.2 、主缆表面清理

在主缆缠丝施工前，需进行主缆表面清理：用布擦试主缆表面，去除污垢，用溶剂等擦去油分。如有锈迹用钢丝刷除锈迹，富锌漆涂装修补。主缆表面清理完成后及时覆盖防雨布进行临时遮盖，防止二次污染。主缆缠丝前表面清理方法及标准见表5-1。

表5-1 主缆缠丝前表面清理方法和标准 项目 处理方法 技术要求 检验方法 溶剂清除镀锌层损坏 灰 尘、附着1 表面处理 目测 处及其周围表面的油 无肉眼可见的油污、物等 污、灰尘附着物等 生锈或镀锌层已损坏至基体处除生锈处参照GB23-88（对用细砂纸轻轻擦磨镀锌2 打磨 锈达 St3级，周边镀锌层未损坏至照图谱法）检验，其余部层损坏处及其周围 基体处表面打毛 位目测检验 打磨处涂刷环氧富锌涂涂料中锌粉含量大于70%（wt）,3 修复 目测 料 无漏刷现象 5.2.3、底漆、密封膏涂装

主缆表面清理干净1h内开始涂装施工，依次涂装磷化底漆(均匀着色)和2750μm厚(以填满结构缝隙为准)非硫化型阻蚀密封膏。

表5-2 底漆及密封膏施工方法和检验标准 项目 施工方法 ⑴在现场按技术要求称量两组分, 混合均匀后涂刷小样, 确定涂料干燥时间和施工粘度，并制作试片。 ⑵混合均匀后的涂料在有效的使用时间内使用完毕。 ⑶使用毛刷进行涂装，主缆钢丝的咬合部位沟槽也需要仔细的涂装。 ⑷涂装后进行漆膜厚度的确认。 检验项目 ⑴确认混合比例 ⑵确认气候/气温/湿度 ⑶无漏涂/明显的流挂等 ⑷检查底漆涂刷情况（均匀着色） 刷涂磷化底漆（均匀着色）

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刮涂非硫化型阻蚀密封膏 (填满结构缝隙) ⑴先用刮刀将密封膏填满主缆表面和丝间的缝隙, 沿一个方向刮抹, 避免残留气泡、孔洞, 并尽量压实。 ⑵然后在主缆表面用手工均匀涂抹约1~3 mm 厚的密封膏, 同时控制单位长度用量, 应符合技术方案规定。 ⑶在缠丝过程中, 对局部厚度不够的部位进行补涂, 以确保填满缠丝间缝隙。 ⑷密封膏涂抹完毕1小时后，即可进行主缆缠丝作业。 ⑴确认混合比例 ⑵确认气候/气温/湿度 ⑶填满主缆丝和缠丝间的缝隙 ⑷无漏刮等 5.2.4 、索夹起始段缠丝

主缆缠丝在非硫化型阻蚀密封膏涂抹完毕1h后进行，索夹起始段缠丝施工步骤如下：

①储丝轮安装完毕，穿绕钢丝，使缠丝出丝轮端部距索夹端面间距为 20mm。 ②将缠丝机转速调整为最慢速。 ③用钢丝钳将丝头扭挂在索夹螺杆上。

④缠丝机点动缠丝 3 圈后停机，焊接缠绕钢丝并打磨焊坡，保留焊坡高度1mm。 ⑤接着点动进行端部缠丝 3～4 圈后停机，切除多余钢丝，人工用木锤、尼龙棒将钢丝推入索夹端部，钢丝与索夹用尼龙楔固定。

⑥回退缠丝齿圈至出丝轮与缠绕钢丝平行，进行正常节段间机械缠丝。 5.2.5 、机械缠丝

主缆缠丝是使用可自行跨越索夹的全节段式缠丝机进行施工。缠丝以两个索夹区间节段进行，各节段重复相同的作业，因此，以一个节段为例，其缠丝流程如图 5-3。

图5-3 索夹间一个节段缠丝流程图

机械缠丝具体步骤如下：

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①起始端部缠丝焊牢之后即可进入正常缠丝，即两索夹端部以外的中间部分缠丝。首先调整好缠丝与行走的匹配，然后点动缠丝，待进入正常缠丝后，由慢到快进行缠丝作业。保证缠丝过程中缠丝张力为2kN，注意张力指示数值的变化，若缠丝张力小于该值，则通过张紧装置上的调节螺母进行调节和锁定。

对于主缆张力未达到设计恒载张力前缠丝，随着荷载加入主缆张力变化会引起主缆伸长、缆径变化，要求缠丝张力保证在任何情况下缠绕在主缆上的钢丝对主缆表面压力大于0，即主缆张力达到设计恒载时，缠绕钢丝残余张力大于0。

②主缆上的钢带采用边缠边剪的办法，随着缠丝的进展速度而推进，同时采用5 t手动葫芦逐步收紧猫道，拆除阻碍缠丝进行的那根改吊用悬挂钢丝绳，待缠丝机通过后再恢复。

③在已缠好的主缆顶面，每隔1 m需用铝热焊将缠丝固定，每个固定地方共3个焊点，焊点位于缆的上半圈内(避免铝热焊焊剂流淌)，尽量在钢丝的对接处固定。

④储丝轮剩余钢丝6圈左右时并焊钢丝，剪断剩余钢丝，卸去空储丝轮，利用前行走架挂梁更换储丝轮，2盘钢丝间采用对接焊连接。

5.2.6 、索夹节段尾端手动缠丝

在索夹间缠丝节段的尾端部位，缠丝机的回转系统与索夹干涉或缠绕钢丝与索夹端面接触，将使缠绕钢丝本身及索夹端面的涂装损伤，为此在靠近索夹端面的位置，停止机械缠丝，剩余部分手动缠丝。

使用紧线器和夹具等专用工具进行手动缠丝，按以下步骤施工： ①用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点； ②焊接后，用缠绕钢丝在主缆上缠绕一周，用紧线器收紧后焊接；

③多次重复以上作业，使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。 在手动缠丝之前，对机械缠丝部进行焊接，然后使缠丝机回转出缠丝手动缠丝所需长度。在焊接缠绕钢丝端部时，为了防止焊渣烧损主缆及索夹表面，需用玻璃纤维布进行保护，如图 5-4所示。

玻璃纤维布索夹铝热剂焊接直径4mm镀锌钢丝主缆

图5-4 超绕钢丝焊接时主缆及索夹保护示意图

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5.2.7 、缠丝机过索夹

缠丝机行走系统由前后夹持架、主机和牵引系统组成，通过夹持架和主机交替夹紧方式移动缠丝机。当夹紧前、后夹持架时，主机可沿导向梁前、后移动；当夹紧主机松开夹持架时，夹持架可在倒链葫芦牵引下沿导向轮走行，完成1个工作循环。缠丝机主机的大齿圈设有活门，过索夹时可打开以满足空间需要。

5.2.8、缠绕钢丝的焊接

缠绕钢丝的并固连接是将相邻的钢丝以铝热剂焊接的方式进行焊接，将盛有铝粉和氧化铜的坩埚放入专用石墨模具，一并置于主缆已缠钢丝待焊处，用点火点燃药粉，铝粉燃烧时的高热将氧化铜熔化并还原成铜，利用熔融铜的熔合后使钢丝并固。

缠绕钢丝接长对接焊，主要用于缠丝过程中更换贮丝筒接长缠绕钢丝或处理意外断丝。采用直流脉冲钨极氩弧焊接技术，专用对焊夹具和无应力圈间焊接技术，保证焊接质量。

①焊点布置

相邻的缠绕钢丝以铝热焊剂焊接的方式进行连接接头处理。焊点布置见图5-5，1个索夹区间焊点分为3种：起始点并焊2圈(Ｘ3处5点)，中间段间隔1ｍ并焊2圈(Ｘ2处4点)，尾端手动缠丝每圈均并焊(Ｘ1处3点)。因作业需要，临时停止缠丝时，迅速地进行1点Ｘ3处焊接。如临时停止部位的焊接在1ｍ间距附近时，该处的1ｍ间距的焊接可省略。

图 5-5 索夹间一个节段缠丝焊点布置图(单位：mm)

②焊点处理

焊接后铝热焊截面呈小丘形，小丘的顶部用砂轮机或气刨进行处理并精整。

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精加工程度是留 1mm 以上的焊高。见图5-6。

打磨掉焊高1mm以上焊接直径4mm镀锌钢丝主缆

图5-6 焊点处理

5.3、主缆缠丝施工质量检验 5.3.1、材料检验

每批使用的材料入库均有合格证和出厂检验报告。各类涂装材料的出厂检验标准按国家相应的标准执行。每批次材料按照100%自检和监理抽检进行检验。

5.3.2、表面清洁检验

用洁净白布擦拭被清洗后的表面，目测白布上是否有油污污痕、灰尘杂物等。 5.3.3、工序间的检验

缠丝间距允许偏差1mm，缠丝张力允许偏差±0.3kN，防护涂层厚度需符合设计要求。缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹糟内不少于3圈,绕丝端部必须牢固地嵌入索夹端部糟内并焊接固定,不得松动。

施工环境温度应为5～40℃之间，空气相对湿度低于80%，构件表面温度高于空气露点3℃以上。

每种材料在施工过程中的每道工序配合应符合相应的工艺说明所规定的要求，应检验每道工序之间的间隔时间，各道工序的前后是否符合工序设计规定。

5.3.4、外观检验

⑴缠丝腻子应填满，并去除残留在裹覆层处的多余涂膏；

⑵缠丝不重迭交叉，亦无超过1mm的问隙，不符合要求时应进行处理； ⑶漆膜的外观要求平整、均匀、无气泡、无裂纹，不允许有流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。 六、主缆检修道安装施工方法

6.1、施工准备

⑴主缆检修道材料进场，施工设备检修保养保证施工时能正常使用。 ⑵点军侧和西坝侧锚碇前墙施工时预埋斜梯锚固预埋件。

⑶在4个散索鞍支墩门架上各安装2个10t手拉葫芦，用于边跨侧扶手绳和栏

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杆绳上提。

6.2、具体施工步骤

⑴在点军侧和西坝侧主塔塔顶主索鞍处采用鞍槽拉杆固定于鞍座槽壁上安装主索鞍处检修道支架，在点军侧78#、84#索夹和西坝侧83#、85#索夹处采用螺栓安装锚碇端检修道支架。

⑵中跨扶手绳和栏杆绳安装：

①利用西坝侧主塔塔吊将中跨侧主缆扶手绳吊至塔顶门架放索器上（其布置见图6-1）,采用缆索吊机和塔顶卷扬机配合牵引将其拉至跨中。

图6-1 索盘布置图

②点军侧塔顶卷扬机吐出钢丝绳与扶手绳连接，将其拉至点军侧塔顶。利用点

军侧和西坝侧塔顶卷扬机将其上提并通过螺杆固定于点军侧主索鞍处中跨检修道支架锚梁上，扶手绳的另一端通过螺杆固定于西坝侧主索鞍处中跨检修道支架进行锚梁上。依此方法，依次将中跨侧的扶手索、上栏杆绳、下栏杆绳平铺在猫道面网上。 ⑶边跨扶手绳和栏杆绳安装：边跨侧扶手绳利用塔吊将其吊至点军侧和西坝侧塔顶门架放索器上，缆索吊机和塔顶卷扬机配合牵引将其拉至点军侧84#索夹和西坝侧85#索夹处，利用散索鞍支墩门架上的手拉葫芦和塔顶卷扬机将其上提并通过M48螺杆分别固定于主索鞍处边跨检修道支架和锚碇端检修支架锚梁上。依此方法，将边跨侧扶手绳、上栏杆绳、下栏杆绳。

⑷在主索鞍主缆检修道支架处利用手拉葫芦调节扶手钢丝绳、栏杆钢丝绳线型至设计位置（根据主缆线形定其线形）。调节方法见下图（栏杆绳调节时手拉葫芦换至其相应的锚梁上）。

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图6-2 主缆检修道钢丝绳线形调整示意图

⑸在主、散索鞍处将其锚头利用螺杆固定于锚梁上，锚固后将螺杆多余部分利用砂轮切割机割除。

⑹安装主缆检修道立柱，同时将扶手绳、上栏杆绳、下栏杆绳利用U型螺栓固定在立柱的相应位置。 七、质量保证措施

(1)建立以项目部安质部、工程部和项目部一、二分部安质部、工程部、现场技术负责、及工班长组成的多级质量管理休系，建立各级岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格执行施工规范。

(2)建立并执行安全生产技术交底制度，要求各工序开工前有书面安全技术交底，安全技术交底有针对性，并有交底人与被交底人签字。项目部技术人员在作业前进行安全技术交底，并履行签字手续，把安全技术交底交到每位工人手里。

(3)严格进场材料的验收制度，质量标识不明不得使用；材料除应有生产厂家的质量证明书外，还应按相关标准进行抽样复验，复验合格后方可使用。

(4)施工过程严格按照施工方案执行。

(5)以工程部为主导，以架子队技术负责、技术人员为基础，做好技术资料的管理，施工过程中强化过程记录，重点抓好：工程日志的填写、施工检查证的同步、声像资料同步、施工总结与评定等内容。

(6)在组织施工中，保证有施工作业就必须有相应管理人员现场值班，不空岗、不失控。

(7)每个工序的工作完成后，由安质部、工程部、现场技术人员以及施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。上道工序完成并自检合格后，通知监理工程师验收，签证认可后才能进入下道工序施工。

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(8)缠绕钢丝进场时应对其进行外观检查，产品合格证等验收资料须齐全。 (9)缠绕钢丝存放时应存放在清洁、干燥、无有害介质的环境中，应架离地面并设 有遮盖物防止日晒雨淋。保持充分通风，使冷凝水减至最小程度。

(10)堆垛钢构件时应在其间放置趁点衬垫，避免表面受损。

(11)缠绕钢丝的搬动、运输和吊装，均不得使任何部件受到永久性的损坏和散失。

(12)主缆缠丝过程中注意主缆保护，不得碰、砸主缆、污染主缆。

(13)主缆检修道安装施工过程中，注意保护主缆防腐涂装，不得损坏主缆防腐涂装。

八、安全、环保措施

⑴整个主缆缠丝工作，大部分属于超高空作业，在施工过程中尤其注意高空作业的安全保护工作，严格依照高空作业安全规定佩带防护用品,防止高空坠物造成不必要的伤害或损失。

⑵为了保证机械设备安全使用，所有操作人员都必须安全技术培训，考核合格后上岗，严格执行岗位责任制。定机、定人并进行安全及技术交底。

(3)所有工作人员都在岗位上交。

(4)经常对猫道承重垂索的锚固进行检查，及时发现问题及时处理。

(5)缆索吊机及塔顶卷扬机牵引系统作为主缆缠丝的最重要辅助机具，定期进行各部位检查，确保各 部件都处于安全工作状态。

(6)高度重视天气变化情况，及时与气象部门取得联系，并通过风速仪测定遇到六级以上大风的，停止猫道上一切操作，并做好缠丝施工时存放在猫道上的储丝轮与猫道的固定。

(7)主缆缠丝施工过程中注意猫道悬挂绳的解除和安装，严禁乱拆卸。保证猫道悬挂绳间距不小于12m，猫道面层不容许有漏洞。猫道拦杆绳及侧网要求完整可靠。

(8)施工过程中保持主缆的清洁，猫道上严禁堆放杂物。 (9)缠丝机与夹持器安装就位后，立即紧固夹持器。

(10)缠丝机自动跨越索夹行走机构，过夹时要检查各机构的动作与复位情况。 (11)缠丝机在非工作状况时要锁紧每个扣件，用链条葫芦栓固主机，并切断缠丝机工作电源。

(12)主缆检修道钢丝绳牵引时，检查塔顶门架放索支架及卷扬机是否固定牢固。

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(13)主缆检修道安装U型螺栓时，所有作业人员系安全带，并与扶手绳进行可靠连接。

(14)主缆检修道安装施工时，防止螺栓、螺母等构件坠落伤人。

(15)施工材料堆放必须按照项目部要求在指定场区规范要求存放，严禁乱扔乱放。

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