新润施工组织设计

编制说明……………………………………………… 4 第一部分：工程说明

一、工程概况……………………………………………………5 二、施工现场情况说明…………………………………………6 三、施工准备……………………………………………………7 四、实现总目标的资源配置……………………………………10

第二部分 实现工程施工总目标的保证

一、施工总目标…………………………………………………15 二、施工划分……………………………………………………16 三、资源配置方案………………………………………………15

第三部分 主要分项工程施工方法及工艺标准

一、施工准备……………………………………………………16 二、基础施工……………………………………………………18 三、钢筋混凝土结构工程………………………………………22 四、砌体工程……………………………………………………41 五、屋面工程……………………………………………………44 六、门窗工程……………………………………………………48 七、装饰工程……………………………………………………50 八、楼地面工程…………………………………………………54 九、外脚手架工程………………………………………………59 十、新技术、新工艺的推广应用………………………………63

第四部分 实现质量目标保证措施

一、创优措施……………………………………………………64 二、保证工程质量目标的技术措施……………………………73 三、克服质量通病措施…………………………………………79 四、关键部位质量通病的分析与对策…………………………82 五、成品保护措施………………………………………………88

第五部分 实现工期总目标的保证措施

一、工程工期目标………………………………………………93 二、实现工期目标的管理体系…………………………………93 三、实现工期目标的保证体系…………………………………94 四、保证工期目标的经济制约措施……………………………96 五、确保农忙、节假日正常施工措施…………………………96 六、季节性的施工措施…………………………………………97

第六部分 土建与水电、铝合金门窗安装之间的配合

一、土建工程与水电安装相互配合……………………………103 二、土建工程与彩铝门窗安装之间的配合……………………104

第七部分 施工现场及内部管理

一、安全生产措施………………………………………………104 二、文明施工保证措施…………………………………………108 三、沉降观测措施………………………………………………112 四、材料节约、降低成本措施…………………………………115 五、工程技术资料管理制度……………………………………117 六、施工现场环境保护技术措施………………………………118 七、质量回访保修措施…………………………………………119

第八部分 配合监理、确保工程质量

配合监理、确保工程质量………………………………………120 第九部分 水电工程施工方案

一、工程概况……………………………………………………121 二、施工组织……………………………………………………121 三、施工配合、成品保护的配合与甲方、监理的配合………121 四、施工进度计划………………………………………………122 五、施工方法……………………………………………………123 六、施工技术、质量、安全措施………………………………133

第十部分 施工临时用电的方案

附一、施工进度表……………………………………………………144

附二、标准化施工现场平面布置图…………………………………146

施工组织设计编制说明

我公司非常高兴能够参加镇江金顺房地产开发有限公司京口花园20#楼工程的投标，预祝招标单位和我公司合作成功，争创新的辉煌。

江苏新润建筑安装工程有限公司的施工指导思想是：“工程质量好、施工进度快、工程投资省”。这项原则将始终贯穿于从工程接洽，施工过程，直至交付后的服务全过程中，为此，我公司愿与镇江金顺房地产开发有限公司合作，致力于该工程的投标活动，现将具体情况说明如下。

一、编制依据：

1、杭州建业建筑（结构）设计事务所设计的施工图。

2、镇江金顺房地产开发有限公司京口花园20#楼工程的招标文件。 3、国家的江苏省颁发的现行的建筑安装工程施工规范，技术规程和质量评定标准。

4、施工范围：土建、水电。

二、本施工组织设计着重描述了施工中的技术原则和施工中的组织管理，以对施工中的人力、物力、机械装备等资源合理配置，在一定的时间和空间内进行优化组织，并突岀了主要分项工程的工艺标准和质量保证措施，及工程中的通病预防措施，针对本工程的施工特点进行了阐述。

三、施工组织是一个动态管理过程，故该设计一经批准后即成为进行施工准备，和组织施工的指导性文件，但它又随时间和空间的变化，但这些变化应有一定的提前准备，比如设计变更应在施工到达该部位之前下达，并保证有一定的技术准备时间，以便于实施动态管理。

第一部分 工程说明

一、工程概况

本工程为四层框架结构，建筑面积为1946.46m2。建筑轴线长39.2m，宽15.2m，平面呈“一” 形。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）16.25米。

1、结构概况

（1）基础为有梁式筏板基础，埋深1.6m。

（2）本工程主体为框架全现浇结构，结构设计规则和构造详图选用图标03G101-1图集，房屋抗震构造详见苏G9408图集，按7度抗震构造施工，结构设计使用年限为50年，安全等级为二级。

（3）受力钢筋保护层厚度：基础及基础梁为40，上部板为20，柱为30，梁为25。

（4）钢筋：Ⅰ级钢筋（φ），Ⅱ级钢筋（Φ），Ⅲ级钢筋（ ），锚固长度和搭接长度的取值03G101－1图集。

（5）墙体同混凝土柱连接为每隔500设置2φ6，每边伸入墙内1000mm，或至门窗洞边。

（6）门窗洞顶无混凝土梁时采用混凝土过梁，长度为洞口宽度加500每边搁置250，断面b×h=墙厚×H（洞宽＜1200时H=120配筋3φ8箍筋φ6＠200，洞宽＜2400时H=180配筋上2φ10，下2φ12，箍筋φ6＠200。

2、材料：

（1）钢筋：Ⅰ级钢筋（φ），Ⅱ级钢筋（Ф）。

（2）混凝土标号：基础垫层C10，基础C30S8，主体结构3.27m以下采用C30，其余为C25。

（3）砌体工程：基础墙体采用MU10砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。主体采用MU10加气砼砌块，M5混合砂浆。

3、建筑概况

（1） 地面做法：有梁式筏板，刷防水涂料二度，140厚碎石垫层，60厚

C20细石砼。

楼面做品：20厚水泥楼面找平抹光，厨房、卫生间增加防水涂膜二道。 （3）内墙面做法：20厚1:1:6混合砂浆(仅厨房、卫生间为1:2水泥砂浆)打底抹光。

（4）外墙面做法： 20厚水泥砂浆打底抹光，刷外墙涂料，仅底层贴砂岩面砖。

（5）平顶粉刷：混凝土板下乳胶漆平顶。

（6）坡屋面做法：20厚水泥砂浆找平，PVC胶泥防水，20厚保温板，25厚水泥砂浆加16#钢丝网找平，水泥砂浆挂瓦条，盖水泥彩瓦。

（7）平屋面做法：40厚细石砼找坡，PVC胶泥防水，20厚水泥砂浆找平，20厚保温板，40厚细石砼刚性防水层。 （8）门窗：彩铝门窗。 四、工程特点

（1）本工程为小区建筑，施工场地小，存在着管理难、预控难的情况，所以在挖土、主体框架等阶段施工时应针对现场实际情况编制详细的施工方案，并遵照执行。

（2）局部结构悬挑尺寸较大，应加强技术、施工、质检、安全等方面管理力度。

（3）施工过程中应注意加强成品保护，加强沉降观测的技术措施，并定期报监控和设计人员。

（4）加强现场平面布置，尽量缩小平面操作范围，减小浪费，减少施工成本。

（5）施工人员多，要加强工人的生活管理。

（6）本工程位于居民住宅区附近，要务必做好降噪、排污等工作。

二、施工现场情况说明

1、施工现场排水采用砼管暗沟，施工用水和生活用水经沉淀池后，经暗沟，直接排放到排水沟。

2、根据工程需要，临时设施如下： （1）临时办公用房： 30㎡ （2）食堂 20㎡ （3）工具房、材料房 10㎡ （4）门卫 10㎡ （5）水泥库 30m2

3、砂石堆放场用现浇砼地面，用红砖墙分隔（墙高1.2米），面积各为40㎡

4、现场排水用φ300，砼管。

5、砼试块，砂浆试块的养护池采用砖砌（砖墙高1.0米内径1.3×1.3m内，外表面用1：2水泥砂浆粉面。

6、施工现场内的水、电已全部到位。 7、工人宿舍设为场外。

三、施工准备

（一）技术准备工作

1、中标后立即组织签订合同，学习和核对图纸，协助业主组织图纸会审工作，钢筋工、木工工长立即进行钢筋与模板翻样并提岀材料供应计划，对预制构件组织加工订货。

2、确定水泥供应厂家后立即进行各种砼砂浆配合比试验，尽快确定配合比和其他各种配合比。

3、组织各工种进行技术交底和特殊持证工种的到岗核查。 4、备齐基础的施工及质量验收资料。

5、对桩基工程进行技术复核，对照桩基资料，针对现状汇同甲方、监理编制基础施工的具体方案。

（二）现场准备 1、完成复线：

对建筑物的位置，根据业主提供的控制点进行放线做岀轴线控制线；对主要轴线做岀控制桩并对桩位进行初步复核（精确复核在土方开挖后进行），请业主对定位进行并验收。

2、施工临时设施（详见现场平面图）。

3、建筑现场临时道路和材料堆放场地，临时道路两侧设Ø300暗排水沟，临时道路以200厚瓜子片或炉渣铺设，砂石场地为200厚道渣垫层，150厚砼铺设面层，实行硬地坪施工。

4、接通临时用电布置 （1）现场临时用电布置 用电计算：

总功率：∑P1＝212.6KW 电焊机用电量∑P＝42KVA P动＝K1×∑P1/cos+K2×P2

取K1＝0.6 COS＝0.75 K2＝0.6

P动＝0.6×121.6/0.75＋0.6×42＝92.28＋25.2＝117.48

P照＝117.48×10%＝11.75 P总＝129.23

电流：Ⅰ＝KXP/（1.732XVXη×cos）

＝1.1×129.23×1000/（1.732×380×0.89×0.75） ＝323.57（A）

主导线选用：由Ⅰ＝323.57查表选用BX（3×110＋2×95） 线蕊橡皮绝缘导线。 线路布置：

本工程的配电房在现场变压器旁，设临时配电房，配电房内设专用配电柜，总闸下两个分电控制闸一路到现场，一路到办公地点，其余的施工用电为一个线路，各分项开关均设漏电保护，各路总线沿北、西、南三面架空布置，用铁背担固定在木杆上，导线安装在绝缘瓷瓶上。

（2）、现场用水布置

本工程总水管接在市水网上，施工的用水能得以满足供应。本工程用φ38钢管从总水管接岀到砼拌和机和砂浆机处。

施工用水计算 ①施工机械用水 q1=1.1Q2N2K2T83600

式中Q2＝50m3 N2=2400L/sk2=1.5 q1=

1.15024001.5=6.88L/S

183600②生活用水，按180人计算

1.1P1N3K3q2=

B83600式中P1＝180人 N，＝150/人班 K3＝1.5 q2＝

1.11801501.5＝1.55L/S

183600③消防用水

现场面积在25Ha以内 Q3＝10－15L/S q3＝10L/S

总用水量q1+q2供水管径 Q＝10L/S U＝2.0M/S d=4Q/1000=0.006=0.77＝77mm

经计算，消防法规定Dg管径可以满足要求。场内支管采用Dg40管径级组成环路供水。

四、实现总目标的资源配置

1、现场管理机构及网络： （1）管理人员配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 职务 项目经理 项目副经理 项目工程师 质检员 材料员 核算员 安全员 资料员 会计 取样员 机电管理员 水电工长 瓦工工长 木工工长 钢筋工长 架子工长 姓名 徐炳辉 郁启文 刘景源 杨正标 潘学金 刘得龙 吴 兵 王立军 杨 梅 潘学金 吴伟业 方万富 余兴生 朱方元 尤金银 黄正国 职称 助工 工程师 工程师 工程师 助工 工程师 助工 助工 经济师 助工 技师 技师 技师 技师 技师 技师 （2）施工管理网络：

工程总指挥 公司经理部 项目经理：徐炳辉项目工程师：刘景源 质材成 副经理：郁启文 施工量料本木钢架 瓦技检设核工工筋子术查备算 班（3）质量管理网班班组组络： 班组组：：：：余朱尤黄刘杨潘刘兴景方正金学正得生元银涛标项目经理：徐炳辉金龙 国 安全油检漆查班组：：陈吴正华兵 行政机后修勤班组：吴杨伟业梅 （4）安全管理网络：

项目经理：徐炳辉 项目副经理：郁启文 技术组 按交底单进行生产，安排落实安全工作 安全组 参与安全交底，按交底单及操作规程验收检查，验收原材料，收集编制资料 材料组 原材料半成品的质保书提供资料 施工组 按交底单进行生产，安排落实安全工作 设备组 按交底单落实电器设备的安全工作 班组质量员 按交底单进行操作 2、主要作业工种及人员与配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机 械 名 称 塔吊 井架 砼搅拌机 砂浆机 卷扬机 卷扬机 插入式振动器 平板式振动器 潜水泵 工种 土石方工 木工 钢筋工 砼工 架子工 瓦工 电焊工 机修工 电工 机械工 后勤工 合计 班组数 1 1 1 2 1 2 1 人数 20 25 15 25×2 10 20×2 2 2 2 6 5 177 3、工程施工机械设备一览表

型 号 40T·M 单数用电量位 量 （KW） 台 1 35.5 台 1 7.5 台 2 2×7.5＝7.5 台 2 2×7.5＝15 台 4 4×1.1＝4.4 台 2 2×1.1＝2.2 台 2 2×2.2＝4.4 台 1 1×2.8＝2.8 台 2 2×16.7KVA 台 1 1×7.5＝7.5 台 1 1×0.3＝0.30 台 2 2×3.0＝6.0 台 2 2×3.0＝6.0 台 1 1×75＝75 进场时间 开工前5天 一层主体 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 开工前5天 退场时间 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 竣工 主体结束 主体结束 竣工 竣工 竣工 JJW－30 台 1 5.5 JZC－350 HZ－200 台 1 3.2 JJZ－1 JJZ－2 ZN50 ZF5 QY25 B型 BX6-200-2 GQ40 GW40 NJ104 MB103 10 蛙式打夯机 11 电焊机 12 钢筋切断机 13 钢筋弯曲机 14 木工园盘锯 15 木工刨床 16 自备发电机 第二部分 实现工程总目标的保证

一、施工总目标

本工程施工条件较好，我公司决心确保优质结构工程，和市级文明工地，确立施工目标如下：

1、工程质量：达优质结构标准，各分项工程合格率达100%，分部工程中的基础、主体、楼地面、内外装饰及电气安装必须保优良，确保总目标的实现。

2、安全文明施工：狠抓安全施工管理创市级文明工地。本工程杜绝重伤和死亡事故的发生，轻伤及事故率控制1.2‰以下，工地做到材料堆放有序，宿舍食堂清洁卫生，环境文明，办公室标准化，道路、排水畅通，实施硬地坪施工，保持工地整洁。

3、工期：要求工期为180天，我公司计划工期为180天。

4、效益：本工程应取得经济效益和社会效益双羸的效果，按期交付使用，创优质结构工程。为公司再创信誉，使业主如期使用优质结构工程，住上满意放心的房子。同时，本工程的经济效益确保直接费不超支，保证在完税的基础上略有微利即可。

二、施工划分

本工程施工划分：

1、 平面流水：不分段连续施工。

2、 立面流水：柱施工缝留在每层梁底或楼板面，楼梯施工缝留在每层的第一梯段第二、三踏中间，梁板同时施工。

3、 装饰工程：内外同时施工，平面流水，立面交叉。

三、资源配置方案

主要机械在前一部分已经叙述，本工程模板以木模为主，现浇板选用胶合板模板，楼梯选用木制模板，支撑选用48×3.5钢管脚手。

脚手架材料选用48×3.5钢管脚手。 主要材料用量计划

材名称 钢筋 水泥 木材 进场时间 备注 开工前进基础部分 其余的开工后按计划采购 开工时进基础部分 开工时进场 同上 门窗风干到主体基本完 黄砂 石子 砌筑材料 钢模板 胶合板模板 脚手钢管 开工时进基础部分 其余陆续进场 同上 同上 开工时 同上 同上 同上 基础50T其余陆续 第三部分 主要分项工程施工方法及工艺标准

一、 施工准备

1、准备工作

（1）了解设计示意图，熟悉并校核试验施工图纸； （2）了解现场情况与施工安排； （3）对经纬仪、水准仪、钢尺进行校检； （4）对甲方提供的建筑线桩与水准点进行校核； （5）制定测量放样方案； 2、建筑物的定位放线 （1）设置轴线桩水准点

根据建筑红线与甲方提供的水准点，在建筑物外围设置轴线桩和标高基准点，在整个场地内，设两个水准点桩，各水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，桩顶标高略高于室外场地设计标高。

（2）整个场地内的各水准点标高及轴线桩，由项目部查验后，经监理、甲方验收合格后，方可正式使用。

（3）定位放样顺序

确认或检测定位依据→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→测定水准点控制桩→撒基槽灰线→验线。

3、各层标高控制

标高误差由测量误差和施工误差两部分组成，因此要使标高误差控制在规范允许范围内，一方面要精心施工，还要精心测量。±0.00以上的标高控制，主要是沿着结构边角柱向上竖直进行。

（1）分别在四角柱及墙中部由水准点向墙上引测±0.00标高线，并用红漆

标记清楚。

（2）用钢尺沿铅方向自±0.00标高线向上量至施工层，并划岀正（＋）米数的水平线。

（3）将水准仪安置到施工层，校测下面传递上来的各标高点。误差应在±0.3mm以内，并在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

（4）由于整个建筑物在施工期间的下沉影响，在每次根据±0.00标高引测各层标高时，应根据水准点对±0.00的标高线进行复测，若岀现沉降量较大或各点沉降差较大时，应及时与设计、监理、甲方商量研究。

（5）测量误差，全高（H）不超过3H/10000，且不大于10mm。 4、竖向控制

（1）精度要求，施工允许偏差值：层间为8mm，全高为H/1000，但不大于30mm。测量允许偏差值：层间不超过±3mm，全高不超过3H/10000，且不大于±10mm。

（2）竖向控制采取外控法控制，具体如下：

用5KG重量的线锤，用线悬吊，每层与用经纬仪引测的轴线相比较，进行校核。

5、沉降观测 （1）沉降观测的内容

建筑物的沉降观测包括建筑物沉降速度、建筑物的累计沉降以及各点的沉降差。

（2）沉降观测点及水准点的设置

水准点是进行沉降观测的基准点，由业主提供的城市规划设计水准点引测而来，观测水准点就设置在现场不容易被破坏的地方，也不会发生沉降的地方，而且对建筑物上设置的观测点容易看通（通视），三个水准点之间应进行闭合测量。

沉降观测点设置在柱上，一般离室外地面0.3米左右，而且在建筑物的四角、转角的阴角阳角处，以及伸缩缝或沉降缝的两侧均应设置，点与点之间的距离宜为20米。

沉降观测点可用Φ16钢筋弯成90度，项端做成半圆向上。

（3）测量仪器

精密水准仪，因瓦合金塔尺，并经校准后使用。 （4）保证精度措施

观测精度为Ⅱ级水准测量要求做到“三定”，即仪器固定（包括三角支架）、塔尺固定、人员固定，尤其是主要观测人员、观测线路、镜位、观测次序的固定，前后视距或测站位置尽量保持不变。

（5）观测的时间

主体施工时，每一层观测一次。

主体完工后，每15天观测一次，直至竣工。

竣工后，第一年不少于4次，第二年2次，以后每一年1次。直至沉降稳定为止。

（6）在沉降观测过程中，必须建立完整的沉降观测记录，及时提交，且并入档案资料。

二、基础施工

1、基础施工工艺流程

本工程基础为有梁式筏板基础。

放灰线→基础开挖→验槽→浇筑砼垫层→弹线→立模板→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇筑基础砼→养护→回填土方。水电工程必须配合土建同时施工。

2、土方开挖及排水

本工程土方开挖为防止地下水和地表水，准备2台潜水泵，如地下潜水太多，应及时报告建设方和设计方商定确实可行的降水措施。

挖土拟用人工辅助机械挖土，选用0.6立方米反铲挖掘机，自卸翻斗车外运。 3、垫层施工

垫层施工应适当加大垫层面积，使基础绑扎钢筋时有足够的施工空间，砼浇筑用人工下料，平板振动器振实赶平，保养2天后方可上人。

4、主要技术要求

（1）施工前，对场地内的地上、地下电缆以及高压水管的情况必须了解清楚。

（2）定位放线确保准确，对龙门板、龙门桩加以保护，到基础施工完毕，验线后并转到四周永久固定物上。

（3）土方开挖时严格控制挖土深度，预留10cm深度土方用人工清理，切不可挖松后补填，根据地质报告，地下渗水量一般，但考虑雨水，土方挖好后仍应做好排水措施，应开挖排水沟互通，集中排水。

（4）轴线部位必须反复验收，层层把关，严禁马虎草率从事。 （5）模板安装应牢固可靠，不得有涨模、倒模现象发生。

（6）砼、砂浆现场有专人进行配置把关，现场并配齐计量工具。同时现场由专业砼工负责振捣，确保密实，当砼达到一定强度由专人负责养护。

（7）配合水电安装预埋好上下管道。

（8）土方回填严格控制每次的虚铺厚度，不大于300毫米，进行往返夯实后铺填上层土方。

5、基础工程技术措施

（1）挖土时必须在技术人员负责下进行。

（2）在工地上的沟坑应设有防护，跨进沟槽的通路渡桥应有牢固的跳板及扶手，夜间渡桥处必须设有灯火。

（3）在施工范围内，不许闲人进入，所需材料的堆放距坑设有一米以上的距离。

（4）施工基础时，清理好垫层，弹好基础梁、柱、楼梯等边线，定好钢筋绑扎的安装顺序。弹好基础板底钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证板底受力钢筋不移位，和双向的受力钢筋不得跳扣绑扎，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，基础底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。对于柱筋伸入基础的深度必须符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保搁置准确。并用附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。模板支立时，下口按垫层上所弹的线为标准，模板撑脚必须设立牢固，以防跑模。

6、砼浇捣

本工程采用Φ50mm及Φ35mm振捣棒并铺之钢钎插振捣。对无法插入的死角在模板外侧每500mm用1台附着式振捣器，在模板上采用外振法使之密实。

①在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。当拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性合稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，柱的模板采用的是定型模板，中间不开门子板，混凝土从柱上口投料。因此，严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩可能会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

⑥浇筑顺序：第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱接头混凝土，最后浇筑梁、板混凝土。

⑦浇筑方向从一端推向另一端，一个流淌段的混凝土，连续浇筑完毕。 ⑧浇筑混凝土时，严格控制楼层标高（于钢筋上口涂红漆标志）。 ⑨梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。 ⑩混凝土试块留置组数：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块3组。其中1组是同条件养护拆模试块，1组是7d强度试块，1组是28d强度试块。

11泵送砼期间料斗内的砼量应保持不低于港筒口上100mm到料斗口下○

150mm之间，避免吸入效率低和容易吸入空气造成堵管。

12开始泵送砼时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围值，待泵送顺利○

时才用正常速度进行泵送。

13泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，泵送结束后，立即清理管道，并进○

行清洗，立即清洗砼泵。

14泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次，○

长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小可能造成塞管，应将砼从泵管输送管中清除。

15在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 ○

16泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠的安全防爆措施，垂○

直向上弯起点必须有牢固的可靠的竖埋支承以承受周期性的脉冲作用。

17泵送将结束时，应估算砼管道内的料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的○

砼量，按管道的每100米考虑损耗1.25立方米以便决定拌制砼量。

D、混凝土养护

混凝土浇筑后加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土色泽不一致。覆盖暂按一层塑料薄膜加一层草帘浇水自然养护的方法，浇水养护时间不得少于14天，浇水频率以保持混凝土处于湿润状态为度。根据不同的施工季节来计算，再进行按实调整。混凝土柱拆模早，采用涂养生液养护的方法并及时用塑料薄膜包裹。

E、施工缝留设

清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法应严格执行有关规范规程，梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设尽量处于同一标高。

三、钢筋混凝土结构工程

（一）框架结构施工

混凝土强度为3.27M以下C30，以上C25，保护层板为20，梁为25，柱为30。

1、工艺流程 弹线抄平 → 柱分绑钢筋 柱封模 框架梁封侧模 楼面梁板砼 砼试块 → → 楼板底模 楼板钢筋 → 验收→ 养护 →

→ 柱砼 → → → 支框架底模 养护 → 绑 框 架 梁 钢 →

→ 搭设排架支撑 → 钢筋验收 →

砼试块 本工程钢筋砼框架结构是工程的关键部位，故在钢筋砼模板施工中必须层层把关，逐项检查验收。

（二）模板工程

1、模板体系的选择

框架柱、梁板、楼梯全部采用新组合钢模板和18mm厚胶合板模板，不规则现浇板部位用胶合板，方木楞与钢管相结合，支撑采用Φ48×3.5钢管陌生排架支撑系列，18mm厚胶合板必须平整顺直，拼缝密实，不得有翘曲变形善。组合钢模必须平整，边角方正、顺直、拼缝严密，连接扎位正确。

2、结构施工工艺流程 2.1结构施工流程循环图

（每层从此开始）

梁板模板支撑排架搭设 校正柱插筋 绑扎柱筋 立柱模 梁底模 支设梁侧及板模 楼层砼养护 （每层在此结束） 绑扎梁筋 浇筑楼板混凝土 绑扎楼板筋 加固梁板模 拆柱模 浇筑柱混凝土 预埋留埋 2.2框架楼层施工顺序 合格 搭设排架 柱扎钢筋验收 弹线抄平

撑立框架梁模板 柱模板 浇柱砼 撑立楼板楼面 扎梁钢筋 养护 浇板梁砼 验收 扎板钢筋 砼试块 3、模板体系的理论分析

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板

方案的选择，考虑的岀发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程结构外形垥，大多数构件符合模数的变化，根据这一特点，在本工程上柱、现浇板、楼梯、模板全部用多层胶合板，极少部分梁模用定型钢模予以配合使用。该工程框架梁底板模施工时必须按跨度的2‰起拱。

梁模构造

该工程上部结构梁模组成为：底模50mm厚红松，侧模多层胶合板另加50mm×100㎜木方配制成定型侧模板，支撑为φ48×3.5钢管，其构造见下图。4㎝梁底模及50㎜×1000㎜木方为红松，竖楞、斜撑间距为500㎜，小楞间距为600㎜，小楞跨度1＝1000㎜，钢筋脚手间距＠＝1200㎜，横杆步距为1500㎜，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。

4、柱模板

A、柱采用组合钢模板加钢管扣件井式框架紧固，柱箍高度在柱下段为500，上段距桩顶为600，中部设一道。

B、支设的柱模，其标高截面尺寸位置要准确，支应牢固。 C、柱模底缝提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。 D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

模板的实测允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差值 3 +2 -5 3 2 5 检验方法 量尺检查 用水准仪或尺检查 量尺检查 用2米托线板检查 用直尺量尺检查 用2米靠尺或楔形尺检查 5、现浇梁板的模板 工艺流程：

搭设排架→检查排架刚度及稳定性→安装纵横钢木楞→铺设梁底板→检查

梁底标高平整度→绑扎钢筋→安装另一侧模板和板底模板→楼板扎筋→验收钢筋→再复核梁板位置预埋件→浇梁板砼→砼养护。

施工要点：

A、模板工程是框架结构的主要工序，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截面。

B、模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求。其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、变形、漏浆等弊病。

C、竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用1：1砂石垫层分层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。

D、拆模根据受力部位、气候、支模方法经技术负责人签发拆模令后方可拆除。

E、模板在安装前均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。 F、排架下口必须设置适量水平拉杆和剪刀撑并用扣件扣牢。 G、梁板起拱，跨度＞4米起拱1.5‰－2.0‰。

H、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模板拼接或用方木木条镶拼。

I、楼板的模板要求平整，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢管之前应复核板各部位标高。

J、梁高超过700mm时，为了扎筋方便，在梁底板与另一侧模撑好就先扎梁钢筋后安装另一侧模板，在梁中部用Φ12穿梁螺栓对拉，保证梁的尺寸。

K、钢管排架、钢管满堂脚手支撑主梁的立柱，横距≤900mm，纵距≤1000mm，大横杆与柱连接采用双扣件。

大梁下钢管排架的联系横杆应双向布置，层高＞3.5米不应少于三道，纵横方向的垂直剪刀撑不应大于6米。

6、模板的拆除

A、拆模时，不得乱敲乱撬，拆模的顺序应遵循先支后拆，后支后拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，砼未达到标准时，不得拆模，待其达到一定强度时，方可拆模，柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装，柱模拆除应拆柱支撑，再卸柱箍及U形卡，然后用撬棍轻

轻撬动模板，使其脱离，梁模应先拆帮模，对于承重大梁、楼梯、雨篷、现浇板的模板和顶撑一定要达到砼强度100%时方可拆除，拆下来的模板应运到指定的地点分类堆放，清理，刷隔离剂以备待用。

B、拆模过程中因故停歇时必须同时将支撑系统连接牢固，不得扣松浮搁，拆下来的模板不得抛扔，以防伤人、损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂。

C、非承重侧模板能以保持砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按规定执行。

现浇结构拆模需砼强度

结构类型 板 结构跨度m ＜2 ＞2＜8 ＞8 梁 ＜8 ＞8 ＜2 ＞2 设计砼强度标准值的百分率 50 75 100 75 100 95 100 悬臂构件 除遵守上表内容外，当楼面施工荷载大于设计允许荷载时，也不得拆除支撑。

（三）钢筋工程

1、本工程所用钢筋到工地后在钢筋加工场配料加工，后分类堆放、挂牌。 2、钢筋搭接采用普通电弧焊，虽节省钢材但速度慢，故竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接头将采用碰接焊，这样既快又节省时间。

3、所有钢筋须有岀厂质保单，并经复检后方可使用，钢筋品种的质量必须符合设计要求和标准规定。钢筋焊接接头须按规定检验焊接质量。

4、绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋班组长交底，核对钢筋配料和料单，核对成品钢种、型状、尺寸、直径等。

5、入模前须清除模内杂物，底模接触部分按规定放置预制块保护层，扎好的钢筋不得随意踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位。

6、钢筋的绑扎必须要以规范和设计要求为准，规格不得搞错，受力钢筋的排距，弯起钢筋弯起位置，搭接及锚固长度必须按设计图及规范要求施工。

7、楼层钢筋绑扎顺序：

柱筋→梁筋→板下层筋→埋设管道→板上层筋→验收。

梁钢筋绑扎，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，放置主筋套好箍筋后，按已划间距逐个分开→固定弯起主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→绑主梁箍筋，再绑次梁的箍筋→梁底主筋与箍筋绑扎住，如此主次梁同时配合进行。

8、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下，梁的主筋锚入支座长度要符合设计要求。

9、楼板架立钢筋部位应设置Φ8-12钢筋支撑，将钢筋架空撑住，每隔1米放一个，以保证负筋的位置。

10、柱子钢筋绑扎时，应按图纸要求，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸岀的搭接筋上，然后绑扎柱的钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔划岀箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，从上往下逐个绑扎，箍筋端头应弯成135度，柱筋的保护层垫块应绑扎在柱主筋外表上，间距一般0.5米左右，以确保主筋的保护层。

11、钢筋扎好后，经甲方、监理人员验收签字认可后，方可进行下道工序。 （1）钢筋电渣压力焊 ①施工准备 材料及主要机具：

A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂证明书和复试报告单，其化学成分应满足焊接要求，并有可焊性和力学试验报告。

B、焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮，如受潮，使用前须经250－300摄氏度烘焙2小时。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有岀厂合格证。 C、主要机具：

手工：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动（应优先使用）：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 D、作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证和上岗证。

设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电源应满足要求，当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要坚决返工拆除重新配料绑扎。

②操作工艺 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。 钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 钢筋直焊接电流电弧过程 电熔过程 电弧过程 电熔过程 径mm （A） T1 T2 U2－1 U2－2 16 14 4 200－250 40－45 22－27 18 165 5 250－300 40－45 22－27 20 300-350 17 5 40－45 22－27 22 350-400 18 6 40－45 22－27 25 28 32 36 40 400-450 500-550 600-650 700-750 850-900 40－45 40－45 40－45 40－45 40－45 22－27 22－27 22－27 22－27 22－27 21 24 27 30 33 6 6 7 8 9 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当的位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位仅次于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋 ，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排队熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20－30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

③应注意的质量问题

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当，若岀现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

雨天、雪天不宜进行焊接，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

（2）钢筋搭接焊 焊接时应符合下列要求：

①焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

②根据钢筋级别、直径，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

④焊接时，宜采用双面焊，搭接焊缝长度＞5d。

⑤焊接接头经随机抽样（抽样数量按有关规定）检测试验合格后方可进行下道工序。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 防止措施 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具 1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋 3、免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具 1、减低顶压速度 2、减小焊接电流 3、减少焊接时间 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、意上钳口的起始点， 4、确保上钢筋挤压到位 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽是均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量 1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快加收焊剂 2 弯折 3 焊包薄而大 4 咬边 5 未焊合 6 焊包不匀 7 8 9 气孔 烧伤 焊包下淌 （四）砼工程

（一）泵送混凝土工程的施工方法 1、砼浇筑前施工现场的准备工作

模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：

A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；

B、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； C、模板的紧密程度；

D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。

木模板浇水湿润，但不允许留有积水。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 E、在地基或基土上浇筑混凝土，清除淤泥和杂物，并用排水和防水措施。 2、混凝土浇筑

A、浇筑层厚度（指基梁高度）

混凝土浇筑层的厚度，应符合附表的规定。 混凝土浇筑层厚度（mm） 捣实混凝土的方法 插入式振捣 表面振动 B、浇筑间歇时间

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑间歇的允许时间表（min） 混凝土强度等级 气温 ≤25℃ ＞25℃ 浇筑层的厚度 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 ≤C30 ＞C30 C、浇筑时的注意要点

210 180 180 150 本工程采用Φ50mm及Φ35mm振捣棒并铺之钢钎插振捣。对无法插入的死角在模板外侧每500mm用1台附着式振捣器，在模板上采用外振法使之密实。

采用复振法在第1次振完后2小时内再振1次，用小槌敲击在梁柱结合处，检查模板有无空鼓声。

①在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。当拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性合稠度发生较大的变化，应及时处理。

②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，柱的模板采用的是定型模板，中间不开门子板，混凝土从柱上口投料。因此，严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。

③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

④浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩可能会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

⑥浇筑顺序：第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱接头混凝土，最后浇筑梁、板混凝土。

⑦浇筑方向从一端推向另一端，一个流淌段的混凝土，连续浇筑完毕。 ⑧浇筑混凝土时，严格控制楼层标高（于钢筋上口涂红漆标志）。 ⑨梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。 ⑩混凝土试块留置组数：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块3组。其中1组是同条件养护拆模试块，1组是7d强度试块，1组是28d强度试块。

11泵送砼期间料斗内的砼量应保持不低于港筒口上100mm到料斗口下○

150mm之间，避免吸入效率低和容易吸入空气造成堵管。

12开始泵送砼时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围值，待泵送顺利○

时才用正常速度进行泵送。

13泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，泵送结束后，立即清理管道，并进○

行清洗，立即清洗砼泵。

14泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次，○

长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小可能造成塞管，应将砼从泵管输送管中清除。

15在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 ○

16泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠的安全防爆措施，垂○

直向上弯起点必须有牢固的可靠的竖埋支承以承受周期性的脉冲作用。

17泵送将结束时，应估算砼管道内的料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的○

砼量，按管道的每100米考虑损耗1.25立方米以便决定拌制砼量。

D、混凝土养护

混凝土浇筑后加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土色泽不一致。覆盖暂按一层塑料薄膜加一层草帘浇水自然养护的方法，浇水养护时间不得少于14天，浇水频率以保持混凝土处于湿润状态为度。根据不同的施工季节来计算，再进行按实调整。混凝土柱拆模早，采用涂养生液养护的方法并及时用塑料薄膜包裹。

E、施工缝留设

清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法应严格执行有关规范规程，梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设尽量处于同一标高。

F、混凝土清修

拆模后先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。拆模后用批灰刀将梁、柱接头和模板拼缝处毛槎铲平即可。较严重部位采用砂轮磨光机微磨。修补用的砂浆比例为普通水泥：白水泥＝1：2，掺入用水量10%的801胶，搅拌均匀后修补，及时将污染的清水砼表面用棉纱擦拭干净。

（二）泵送混凝土施工的质量控制

混凝土结构工程的施工根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。

1、水泥的控制

水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

对水泥检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。 A、水泥的检验项目 材料名称 必须进行的实验项目 水泥 根据需要进行的实验项目 安定性，强度，凝结时间 细度、烧失量、氯化镁、三氧化硫、碱 取样数量 同一厂家、同一品种、12kg 同一标号、编号为一批 取样方法 第一批抽样时间 B、水泥的取样方法 材料名称 取样单位 水泥 从20个不同第5天 部位取等量样品混匀 2、砼用砂质量的控制

根据JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。 A、砂的检验项目 材料名称 必须进行的实验项目 根据需要进行的实验项目 混凝土用砂 颗粒级配、泥和粘土块含量，含密度紧固性，有害物质储量，碱水率 B、砂的取样方法 材料名称 混凝土用砂 取样单位 取样数量 取样方法 第一批抽样时间 集料反应 按同产地，同规格分20-50KG 在料堆上取样时，取样部 批验收，用大型工具位应均匀分布，然后由各以400m3、小型工具部位抽取大致相等的砂以200m3一批 共8份，组成一组样品 3、砼用粗骨料质量的控制

根据JGJ53-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 A、砂石的检验项目 材料名称 必须进行的实验项目 根据需要进行的实验项目 混凝土用碎石 颗粒级配、泥和粘土块含针片状颗粒、泥和粘土块、有量，针片状颗粒含量，含害物质含量，坚固性，强度密水率 度碱集料反应 B、砂石的取样方法 材料名称 混凝土用按同产地，同规格分批验收，用大型取样单位 取样数量 200-500KG 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子工15份（在料堆的顶部、中部底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品 4、砼用外加剂质量的控制

根据GJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》

选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其品种和掺量。

选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。

不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得滋入杂物和遭受污染。

5、对砼的质量控制

按我国《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼块制作和测试。试件成型方法与实际施工采用的方法相同。现场设置砼试块临时标养箱，待试块拆模后立即送至有相应资质登记的实验室进行标准养护。

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量； 检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制

取样方法 第一批抽样时间 第五天 碎石 工具以400M3为一批、小型工具以200M为一批 作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃，相对温度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准实验方法测得的混凝土立方里抗压强度。施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度，试件强度实验的方法：

用于检查结构构件混凝土量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：

在施工工序中，控制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在检查混凝土均匀性时，应在机卸料流的1/4-3/4之间部件采取试样，进行实验，其检验结果应符合下列规定：

混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

严格掌握混凝土的搅拌时间，同时每一工作班至少抽查两次。

混凝土搅拌完毕后，按下列要求检测混凝土拌和物和稠度应在搅拌地点分别取样检测。评定时以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

根据需要，如果要检查混凝土拌和物的其它质量指标，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。

每次取样至少留置二组标准试件，同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。

每组三个试件在同机混凝土中取样制作，所有试件应在取样后立即制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

混凝土强度分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，按单位工种的验收项目划分验收批，砼的检验项目：

材料名称 普通混凝土 必须进行的实验项目 根据需要进行的实验项目 坍落度、维勃稠度、抗压强度 质量密集、含气量、凝结时间、抗冻 6、混凝土结构工程验收时，应提供下列文件和记录： A、原材料质量合格证件； B、混凝土工程施工记录；

C、混凝土试件的实验报告； D、冬期施工热工计算及施工记录； E、隐蔽工程验收记录； F、分项工程质量评定记录； G、竣工图及其它有关文件及记录。

混凝土结构工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。 当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关要求时方可进行验收。 （三）框架节点处砼的施工

如何确保该部位节点外的砼质量将是一个至关重要的问题，结合实际，我们进行了认真的讨论和研究，制定的施工方案如下：

1、施工及组织方法

A、楼面砼施工时，节点处砼与楼面上梁、板砼拌和物的运输采用专用运输车辆，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，到现场后，由专人带领，将拌和物送到相应的停放部位，以防搞错，楼面上梁、板砼由砼输送泵输送，节点处砼用专用料斗由塔吊进行运输。

B、节点及梁板处的混凝土实行先节点后梁板的原则。

C、合理的布置浇筑位置及走向，根据浇筑顺序、凝结时间等因素，经过计算确定，避免随意性。

D、逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚个个明白。

E、严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止疏忽大意，影响质量。

F、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前后方、楼上和底面用对讲机联络，发现问题及时处理。

2、梁、柱节点处砼裂缝的控制 A、产生裂缝的原因分析

①受梁板的约束，板混凝土的收缩受限制，容易产生裂缝。

②现浇梁板，梁在板下，砼上表面充分吸收水分，而梁得不到充分的水分，造成内外不均匀收缩，也容易导致表面产生裂缝。

B、根据上述原因分析，采取的改进措施：

①对配合比设计进行调整，在满足强度条件下，减少水泥用量，减少砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对外加剂的用量也作相应的调整。

②在容易产生裂缝相对较多的梁板交界处增加构造钢筋，提高抗裂性。 ③严格控制混凝土拌和物的坍落度，经常进行坍落度检测，发现异常，立即调整，并做好检测记录。

④加强混凝土养护，特别是对梁的养护，除了板面浇水外，同时在板下浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，用高压水枪对梁进行浇水养护。

3、框架节点处施工缝的处理 A、框架结构施工缝的留置原则

框架结构的混凝土施工缝遵守位于剪力较小且便于施工的部位，其中柱留置在梁的下面及板的上表，有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

B、框架结构顶层及中间层端节点处施工缝留设位置

由于梁内纵向钢筋在柱中锚固长度的要求，若按常规方法设在梁下面，则必须将梁的纵向钢筋伸入柱中部分预先插入柱内，这样做会给施工造成困难，因此不将施工缝留置在梁下面，而留置在柱中距离梁低几个锚固长度LaE的位置。

（四）泵送砼施工中的裂缝控制

预拌泵送混凝土属于流态混合物，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大，砂率大、水泥用量多三个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较多，其防治方法如下：

1、提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩 A、抓好混凝土原料质量和混凝土配合比设计 ①粗骨料

粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和砼泵送管径要求，粒径增大，非唯心减少用水、水泥用量、从而可以减少砼自身收缩，粗骨料必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可泵性，还可以减少砂率及细粉含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。

②细骨料

细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。精细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。

C、水泥

使用普通硅酸盐水泥应符合国家现行标准。水泥越细、标号越高，其活性与强度随之增设，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。

D、减水剂

拌制泵送混凝土掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。

泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素，科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，坍落度不宜过大。

2、混凝土干缩裂缝的预防措施

A、在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保温养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面外在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护7天。

B、混凝土表面经过二次抹压混凝土初凝后，轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分几次浇水，保持水浸润表面7天。

C、柱梁的侧面，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液。冬季施工时，上述构件拆模后，表面应挂草帘养护。

四、砌体工程

1、材料及做品：外墙体采用保温砌块，内墙体采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

（1）对材料要求

1）对进场的水泥应有岀厂水泥合格证书，并按有关规定进行抽样复试，合格才能使用。严禁使用安定性不合格的水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。

2）采用中砂并经过筛，无草根、树皮等杂物，含泥量不超过3%。

3）石灰膏采用块状生石灰熟化，灰未的含量不超过总重量的30%，煮灰时，应通过孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间不得少于7d。严禁使用脱水、硬化的石灰膏。

4）拌制砂浆用水采用饮用水。

5）不得使用欠火和过火的砖块，也不得使用有竖向裂缝的砖块。 6）砌体砌筑时的含水率小于15%为宜，故砌块应浇水湿润。不得使用断裂砌块。

7）砂浆机械搅拌不少于2分钟计量准确，确保砂浆强度粘结度和易性。 （2）墙体砌筑工艺流程

砖块运输 立皮数杆

抄平弹线 排列砌块 砌筑 勾缝

拌制砂浆 质量检验 1）砖块组砌应按下列原则： A、尽量采用主规格排列。

B、在水平灰缝中应设拉结筋，长度不小于1000mm。 C、纵横交接处，应交错搭砌。 D、必须镶砖时，镶砖应分散布置。

2） 墙的底部应铺一层M5以上等级的水泥砂浆，厚度不小于20mm。 3）砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角，每次不超过三皮，盘角应及时吊线找正，随时矫正偏差，控制灰缝厚度，经检查后再拉通长线砌筑，确保墙体横平竖直。

4）砌筑应采用挤浆法，并清除灰缝毛边。

5）砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%；不得岀现瞎缝、透明缝。

6）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

7）砖块的组砌方法应正确，不得有通缝。转角处和内外墙交接处应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。内外墙或内墙交接处留斜有困难时，也可以砌成直槎，但必须是凸

槎，并设置2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内长度不小于700mm，并带弯钩。

8）填充墙与框架柱连接处，沿设施方向每隔600mm，并带弯钩。砌入墙体内的钢筋位置和门宽固定处，均镶砖三皮。在钢筋位置的下部先砌一皮砖，待钢筋放好后，在其上再砌二皮砖。

9）填充墙砌至接近梁、板时，在5d后立模扎筋浇筑砼压顶，在抹灰前嵌塞沥清麻丝，确保沥清饱满，粘结牢固。

10）凡设置的构造柱，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后时，每皮设置。构造柱沿墙高每隔600mm设置2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不小于1m并带90°弯钩。构造柱做法要求与本章（三）中有关内容相同。柱顶距梁板底留20MM缝，在抹灰前嵌塞沥清麻丝，确保沥清饱满，粘结牢固。

11）窗洞宽度大于3m的窗台，设置窗台压顶，伸过窗边每边500mm。过梁和压顶，其断面为200×115，配筋为4Ф12，Ф6＠200门窗洞顶不在梁底时，设置过梁，搁置长度每边250mm，其断面为240×90，配筋为4Ф12，Ф6＠200，砼C30。

12）墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm ,洞口（宽×高）大于900mm×1800mm，洞口两侧墙上各设两道2Ф6拉结钢筋，并在顶部设置过梁。

13）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。如最高温度超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

14）墙体砌筑后，在砂浆初凝前，用比原砂浆提高一级的砂浆进行勾缝。每天的砌筑高度不大于1.8m。

15）砂浆的配合比必须经市检测中心试配确定。砌筑中的砂浆每台搅拌机每天应至少检查一次，每台班每天至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。试块制作后进入标养室养护。

（3）质量要求

填充墙全部砌筑结束，在抹灰前，应将填充墙与框架梁柱的交接处用宽300mm的钢丝网，按缝居中蒙钉好。

（4）质量标准 1）保证项目：

砌块和砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。两各不同品种砌块不得混用。

砂浆必须密实饱满，不得有瞎缝、透明缝、水平缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。

外墙转角处严禁留置槎，其它临时间断处留槎做法必须符合要求及有关规定。

2）基本项目：砌块应错缝搭接，搭接长度：＞90mm。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。墙体砌块组砌正确，竖缝通顺，勾缝深度适宜、一致；楞角整齐，墙清洁美观。

3）允许偏差项目：

项次 1 2 允许偏差检验方法 （mm） 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 基础或楼面标高 ±15 用水平仪和尺量检查 每层 5 用2米托线板检查 3 垂直度 全 ≤10m 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 高 >10m 20 4 表面平整度 8 用2米靠尺和塞尺检查 5 水平灰缝平直度 10 拉10米线和尺量检查 6 水平灰缝宽度（连续5皮砌块累计数） +10，-5 与皮数杆比较，用尺量检查 7 垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数） +10，-5 用尺量检查 宽 ±5 门窗洞口（后塞8 用尺量检查 口） 高 ±15，-5 9 预留构造柱截面（宽度、深度） ±10 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层10 外墙上、下窗口偏移 20 窗口为准 项目 五、屋面工程

1、施工方法

1.1、20mm厚1：3水泥砂浆找平层施工

技术要求：水泥标号不低于32.5，水泥：砂浆体积比为1：3。分格缝，纵横间距小于6米，平屋面的排水坡度为3%，檐沟纵向坡度5%。

A、材料：水泥和砂符合设计要求和规范规定，采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂、含泥量不超过3%。有机杂质含量不大于0.5%，级配良好。

B、作业面：找平层施工前，对基层（结构层）进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续，要做好屋面各细部处理。

C、机具：备足找平层施工用的各种机具。 施工要点：

A、将基层上的杂物扫干净，填实补平。 B、作业前应对基层洒水湿润。

C、冲筋或贴灰饼时应控制排水坡度和找平层厚度，冲筋间距为1.5m。 D、水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。

E、找平层分格缝宽20mm留置，纵横间距不宜大于6米；与墙、女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙。缝内用密封材料填嵌。

F、铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，满足排水要求。

G、水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求压实压平抹光，砂浆稠度应控制在7cm左右。

H、常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天。 1.2聚苯泡沫板保温层 （1）操作顺序：

基层清理→保温层铺设→填补缝隙→检查验收→抹找平层。 （2）操作要点：

①基层清理：将基层表面尘土、杂物等清理干净。

②干铺板块，应先将接触面清扫干净，板块应垫平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相信板的高度一致。

③已铺完的块状保温层要平整，不得在其上面街运输手推车和堆放重物。 1.3排气道和排气孔要求

A、排气道的设置：在屋面板、屋脊及转角处留置，排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气道的纵横间距不大于6m。

B、排气孔的设置：排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，以屋面面积不大于6m2设置一个。排气孔与屋面层的根部应做好防水处理。

1.4细石砼刚性防水屋面施工

A、材料：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》有关规定；砂采用中粗砂，含泥量不大于2；石子采用质地坚硬，

级配良好，料径5－15mm，含泥量不大于1%水采用饮用水。

B、机具：钢丝切断钳、钢丝板手、砼搅拌机、平板振动器、水平及垂直运输机械、长刮尺、滚筒、钢抹子、木蟹、清缝机、吸尘器、油勺、鸭嘴壶、温度计、胶泥搅拌机等等。

C、作业条件：凡基层上隐蔽工程已施工完毕，并检查验收办理了有关书面手续资料，确保砼面层施工后，不能再开凿打洞；各有关细部均处理结束。施工时气温在5－35℃，并有防雨防暴晒等措施。

D、细石砼刚性屋面施工工艺流程：基层处理→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）→铺下层砼→提钢筋网（居中偏上）→铺上层砼→平仓→滚压→一次压光→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护（不少于14天）→分格缝嵌胶泥→粘贴盖缝材料→验收。

a)细石砼的砂、石级配良好。且每m3砼水泥用量不少于330Kg。水灰比不大于0.55。砂率在35～40%之间。灰砂比在1：2～1：2.5之间。

b)细石砼分格缝纵横间距6m×6m，缝的宽度为20㎜；与女儿墙、突岀屋面墙的交接处应留设宽度为30㎜的缝隙。缝内用密封材料填嵌密实。砼分格缝保温层排气槽、找平层分格缝三者留设的缝槽应在同一垂直面上。

c)作业前应对基层应清理干净，洒水湿润。这确保细石砼厚度和平整，应在基层上做1.5m间距的冲筋，在基层表面随刷素水泥浆随即铺设细石砼。砼浇筑应先远后近的原则进行，一个分格缝内的砼必须一次浇完，不留施工缝。

d)抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，第二次压光在砼初凝前，第三次压光在砼终凝前。砼终凝后随即进行养护不少于14d。

质量标准 A、保证项目：

①原材料、外加剂、砼防水性能及强度，必须符合规范规定。

②钢丝网品种、规格、位置、保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

③防水层的坡度，必须符合设计要求。 B、基本项目

1、外观：观察检查。防水层厚度均匀一致；表面平整，压光抹光，无裂缝、

起壳、起砂等缺陷。

2、细部（泛水、分格缝、檐口）观察检查。

泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合施工规范规定，缝格平直。 C、允许偏差 ①表面平整度，5mm ②泛水高度≥120mm。 2.5卷材防水施工 （1）工艺流程：

基层修补→基层处理剂一度→铺贴细部附加层→铺贴卷材→涂刷保护胶泥。

（2）操作要点：

①基层要求密实、平整、干净，找平层强度在0.2Mpa以上，湿度＞6%，如遇0.5mm以上贯通裂缝，就加一层宽200的玻纤布，基层必须设分仓缝，缝宽20-25mm，平面尺寸＞36㎡。

②复杂部位增强处理。对排水口、管子根、女儿墙根部等易发生渗漏的薄弱部位，应均匀涂刷胶粘剂，随即粘贴一层卷材，再在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，即形成一层增强层。

③涂刷基层处理剂：要求喷涂均匀无露底，干燥4-12h(视气温、湿度定)。 ④铺贴卷材：根据卷材性能选用热熔贴。待基层处理剂干燥后，将胶泥熔化（温度控制在100-180℃之间），人工浇注在基层上，将卷材滚动与基层粘贴，并用压、辊滚压，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用胶泥封口。再在其上再涂刷保护胶泥。

施工要点：

a)密封防水施工前，检查直接缝尺寸，符合设计要求后，方可进行密封防水施工。

b)基层处理剂涂刷和嵌缝时间根据试验确定，处理剂配比准确，搅拌均匀。 c)采用热溶法施工，先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，粘结牢固，缝壁不得留有空隙，接头采用斜槎。

1.6、彩色水泥瓦屋面施工

基层施工：

本工程屋面为坡形，基层为钢筋混凝土现浇板，上铺一层挤塑泡沫保温板，水泥砂浆挂瓦条，上铺水泥彩瓦。

挂瓦：水泥瓦的缺边掉角严禁使用，挂瓦条要求整体平整度好，这样水泥瓦才能平顺。水泥瓦的搭接应严格按规程要求搭接，檐口檐不得小于50-70mm，挂瓦顺序应由檐口开始，并从左向右依次向屋脊推进，瓦缝要严密，有翘曲的瓦严禁使用。

六、门窗工程

（一）彩铝门窗安装 1、施工准备

（1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置。 （2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口，还应检查预埋件的材质数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如影响门窗安装的问题应及时进行处理。

（3）检查彩铝窗，如有表面划伤、损伤及变形松动等问题应及时进行修整，合格后才能安装。

2、操作工艺 （1）防腐处理

①门窗框四周侧面防腐处理，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青剂。

②连接铁件、固定件等安装用金属零件的规格、尺寸、厚度均应符合设计和规范要求，并应进行防腐处理。

（2）就位和临时固定

根据门窗安装位置弹线，将彩铝窗装入沿口就们，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平度和垂直度，对角线长、位置及开关，偏差应符合检评标准。

（3）门窗框与门窗的连接固定

连接铁件用坚固件固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间隙应不大于600mm。

（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封。

①彩铝窗安装固定前，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未有规定填缝材料，应堵塞柔性防水材料，但彩铝窗侧应作防腐处理，室外侧留密封槽口，随后填嵌防水密封胶。

（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （6）安装门窗扇及玻璃。

①在洞口墙体表面装饰工作完成后进行。

②推拉门窗一般在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门窗扇镶装完毕再入框，调整好框与扇的缝隙。

③窗的限位位置、防脱落装置及形形色色配件必须完整、齐全、配套。 （二）后塞门框的施工

1、后塞门框安装前要预先检查门洞口尺寸，垂直度及木砖数量。 2、门框用钉子固定在墙内预埋木砖上，每边的固定点不少于3处，其间距不大于1.2m。

3、后塞门框安装时，横竖均应拉通线，门框的安装应凸岀墙面，凸岀的厚度等于抹灰层的厚度。

（三）木门窗的安装

1、安装前应先量好门框的高低，宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画岀高低宽窄线，用粗刨刨岀画线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

2、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，所剔铰链槽深与铰链厚度相适应，槽底要平。

3、安装的木门窗应专人进行逐项检查，并选派技术好的木工进行安装，门扇安装验收并作好验收记录，检查时认真检查方正、翅曲、表面光洁度，凡不符合要求的进行整修后安装。

4、门扇铰链应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应用小锤将木螺丝敲入1/3深处，然后拧紧，严禁将木螺丝直接击入全部深处，铰链安装位置要正确，

位置适宜，固定可行。

七、装饰工程施工

（一）外墙抹灰底工工艺 1、抹灰工艺： （1）工艺流程：

基层处理→做灰饼→冲筋→抹底灰→抹垫层→抹面层→养护。 （2）材料要求：

水泥：用32.5普通硅酸盐水泥。

砂：用中砂含泥量不超过5%，不得有泥团、泥块，砂子应过筛，筛孔应为5mm。

胶：801胶作为结合层外加剂。 （3）操作工艺：

基层处理：清理基层表面的灰尘、油污、杂物，将墙面突岀部分铲平，预埋管线，电线盒开关箱等，经过验收，并用水泥砂浆补牢，墙低洼处用1：2.5水泥砂浆填补，脚手洞等用砖加水泥砂浆堵塞砌好。

做灰线：吊线、套方、按规矩贴灰饼：根据基层表面平整度、垂直度情况，用线锤、方尺扫拉通线等方法贴灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆做或50mm见方，水平距离为1.2米到1.5米左右。

墙面冲筋：

按灰饼冲筋、冲筋的根数根据墙高决定，筋宽约为50mm左右。

抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷水泥胶浆一道（内掺水重10%107胶）随刷随打底，底灰分两层，分遍施抹，每层5-7mm。

抹罩面灰：

待中层灰约六、七成干时（最少隔一日），开始抹罩面灰，如果中层灰过干，应浇水湿润，面灰也应分两遍成活。

不论是底灰还是面灰水泥砂浆都不宜一次拌量太多，并应在初凝前用完。 分格缝留设：

面层分格抹灰时，应在底上按设计弹好分格线，用素水泥浆粘贴塑料条，

分格嵌缝条表面与抹面面层平，嵌缝条应连通，待粘条的水泥浆到一定强度后再粉面灰，每次外墙大面积抹灰完成后即时清理落下的砂浆，不得过夜。特别是檐口顶棚、雨蓬、腰线、窗台、门窗边等处。

（二）、外墙刷涂料工艺

（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补墙、柱表面：修补前，先一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸岀处磨平，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以801胶，白水泥，加少量纤维素溶液。第一遍用抹灰钢匙竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙横向满刮，所用材料及方法同第一遍。

（4）刷第一遍涂料：在使用前要先经过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面柱面，墙柱面是先上后下，用滚筒涂刷，使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，因此应连续迅速操作，涂刷时应从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，待第一遍干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

（三）墙面砂岩面砖挂贴 施工工艺：采用湿法施工。

事先在基层墙面上绑扎好钢筋网片，与结构预埋件固牢，其做法有在基层结构内预埋铁环与钢筋网绑扎，或用冲击钻在基层打6.5-8.5㎜深不小于6cm的孔，再将短钢筋埋入，外露5cm与钢筋网片焊接。

饰材安装前先用钻头钻直径5mm深18mm的圆孔，用木塞、铅皮、环氧树脂把铜丝紧固在孔内，也可做成牛鼻子孔将铜丝穿入孔内。检查基层平整情况。按照事先找好的水平线和垂直线预排，然后在最下一行两头用块材找平找

直，拉上横线，再从中间或一端开始安装并固定绑扎，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。

块材与基层间缝隙灌浆一般为20-50毫米，再拉线找方挂直线规矩时，要注意处理好与其它工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度应考虑留岀石面块材的灌浆厚度。

块材安装后用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌浆高度为20-30厘米，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5-10cm停止，然后将上口临时固定的石膏剔掉，清理干净缝隙再安装第二块，这样依次由下往上安装固定灌浆。

（四）内墙及平顶抹灰工艺

内墙抹灰：内墙乳胶漆， 10厚1:2水泥砂浆抹面， 15厚1:3水泥砂浆打底。

平顶抹灰：内墙乳胶漆，6厚1：2.5水泥砂浆粉面，6厚1：3水泥砂浆打底，刷素水泥砂浆一道（内掺水重3－5%的107胶），钢筋混凝土板（板底用水加10%火碱清洗油腻）。

1、室内粉刷

基层处理：清除基层表面灰尘、油污、杂物，墙面高岀部分表面凿平，预埋管线，电线盒开关箱等经过验收并用水泥砂浆填补固定牢靠，墙低洼处用1：2.5水泥砂浆填补，脚手洞用丁砖水泥砂浆堵塞。

材料要求：32.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，平均粒径为0.35mm－0.5mm，使用前应过0.5mm孔径的筛子且不含有杂质，含泥量不超过3%。

吊线、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整度和垂直度情况，用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2－1.5cm左右。

墙面冲筋：根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。

抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷水泥浆一道（内掺水重10%801胶），随刷随打底，底灰分两层，分遍施抹。

抹罩面灰：中层灰约六、七成干时，开始抹罩面灰，二遍成活。 考虑框架梁、柱与填充墙交接处经常产生裂缝，影响观感效果，来复的导致渗水，粉刷前在框架梁、柱与填充墙交接部位增设一道300cm宽钢丝网，居中钉罩，抹灰后在高温季节应作适当养护。

2、刷乳胶漆工艺

（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸岀处磨平，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以白水泥加少量801胶。第一遍用抄平柱灰钢光匙竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用抹灰钢光板横向满刮，所用材料及方法同第一遍。

（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先经过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面柱面，墙柱面是先上后下，涂料用滚筒涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，因此应连续迅速操作，涂刷时应从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，待第一遍干燥后，复补腻子，干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

八、楼地面工程

（一）楼地面做品：

1、水泥地面：20厚1：2水泥砂浆，压实抹光，60厚C15号混凝土，100厚碎石夯实，素土夯实。

2、楼面： 10厚1：2.5水泥砂浆砂浆面层压实抹光，20厚1：3水泥砂浆砂浆找平层，现浇钢筋混凝土楼板。 （二）楼地面基层施工

地面基层回填土在基础完成后及时进入，回填土采用粘性或砂石土，分层夯填，分层厚度不大于200mm，压实第数不小于0.95。

垫层施工：

本工程地面基层为100mm碎石夯实做60mmC15砼垫层其施工要点如下： 素土夯实经环刀取样验收合格后方可铺碎石垫层，铺碎石前先用小竹桩抄平，碎石厚度以小竹桩上平为准，碎石表面应铺一层0.5－1.5的瓜子片小石子再夯实两遍，然后做C15砼垫层，砼垫层浇筑前先做灰饼控制标高、平整度，保证厚度的均匀性，用刮尺赶平，平板振动器振实，适时保养不小于三天方可做水泥砂浆面层，排水要求的房间排水坡度在基层中留岀。

（三）楼面上做细石砼的施工 1、技术要求

（1）在室内其它装饰基本完工后进行，应检查板面清理工作。 （2）面层施工前应根据墙标准水平线进行抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高弹在各房间四壁上（一般离设计地坪标高+500㎜处）。

（3）凡有排水要求的地坪（如盥洗、厕所间等）的标高应低于无排水要求的相信地坪。

（4）房间内地坪与过道邻接处，在门扇下应设置分格缝；平面的房间内的地坪，在相对于底梁中心线的位置上，也应设置分格缝。

（5）面层施工前，应检查预埋面面层内的电线管的位置及标高，如管线重迭交叉部位应铺设钢筋丝网板各边宽岀管子150㎜。

2、施工机具

砼搅拌机、平板振动器、木杠、靠尺、滚筒、木蟹、钢抹子等。 3、材料要求

（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，严禁使用过期的水泥或标号不同品种，不同标号的水泥混用。

（2）石子：采用粒径不大于15㎜，含泥量不小于2%的坚硬未风化过的石子。

（3）砂子：采用中粗砂、含泥量不大于3%。

（4）水：采用饮用水。 4、细石砼操作工艺： （1）工艺流程：

基层清理→弹水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设细石砼→振捣→三遍压实抹光→养护。

（2）在砼面层施工前，应将基层表面的浮土、油污、砂浆或其它杂物清理干净，并弹好标准线，提前24h对基层洒水湿润。

（3）砼应采用机械搅拌，必须拌和均匀，砼坍落度不大于30㎜，必须振捣密实。

（4）砼宜为干硬性，手捏成团，能拍岀浆为准。

（5）铺设砼前，应刷以水灰比0.4～0.5的纯水泥浆。大房间地坪，应按标准水平线岀饼或冲软筋，以便控制砼的厚度。

（6）在砼摊平后，宜采用机械振捣，也可用滚动交叉来回滚压3－5遍，直至表面出浆为准。

（7）砼面层不留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定，在继续浇筑时，应对已浇筑的砼接槎处进行处理，并浇纯水泥浆湿润后，再浇捣压实压平，不显接头。

（8）砼表面岀现泌水时，可加干拌过的水泥砂浆进行撒匀，水泥与砂的体积为1：1.5－1：2，并随即进行抹平压实工作。

（9）砼铺设后用刮尺刮平，然后用木蟹搓平，钢抹子压实抹光应由边向中、由里向外进行。在水泥初凝前的抹平工作，只要用钢抹子稍用力压岀浆头进行抹平即可。在水泥终凝前第一次压光，应用钢抹子由抹子由边角到大面，由里向外的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使之平整；第二次压光，钢抹子压实抹光后不在留抹纹抹痕，把上次抹光留下的抹纹抹痕全面压实、压光、压平，使之表面光滑。

（10）砼面层施工完毕后12h内，必须进行养7d以上，养护方法可满铺锯未或砂子，每天浇水不少于三次。 （11）质量标准 ①保证项目

A、面层的材质，强度（配合比）必须进行符合设计要求和施工规范规定。 B、面层下基层结合必须牢固，无空鼓。 ②基本项目

A、表面：密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面、起砂。

B、地漏及泛水：坡度符合设计要求，不倒水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

C、踢脚线：高度一致，岀墙面厚度均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且不多于2处。

D、踏步、台阶：宽度一致，相信两步高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

③允许偏差项目： A、表面平整度≤5mm。 B、踢脚线上口平直≤4mm。 C、缝格平直≤3mm。

（四）1：2水泥砂浆，压实抹光施工 1、施工准备

水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥，禁止不同品种和不同标号的水泥混用。 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于2%。

主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、洒水壶、铁锹、小水桶、长刷、钢丝刷、粉线、色袋子、小榔头。

2、作业条件

地面或楼面的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼机的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的地方已经做好泛水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

门框已经安好，并在框内侧做好保护防止手推车碰坏。 墙面、顶棚抹灰已经做完，屋面防水已经做完。 3、操作工艺 （1）工艺流程：

基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结

合层→铺水泥砂浆→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（2）基层处理：先将基层的灰扫净，用钢丝刷和錾子剔除和刷净在砼楼面或地面垫层上的灰浆或灰渣，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，用清水及时将碱液冲净。

（3）找标高弹线：根据墙上500mm水平线往下测岀面层标高并弹在墙上。 （4）洒水湿润：用喷壶将基层均匀洒水一遍。

（5）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的线确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5m×1`5m，灰饼上平即为地面面层标高，灰饼和冲筋的砂浆应与地面抹灰的配合比相同。

（6）搅拌砂浆：水泥砂浆按1：2（水泥：砂）其稠度不应大于35㎜，为控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致，应禁止手工搅拌。

（7）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一遍，其水灰比为0.4－0.5，不要涂刷过大面积，应随刷随铺面层砂浆。

（8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺匀，然后用大刮尺刮平后，同时将利用过的饼敲掉，并用砂浆填平。

（9）木抹子槎平：木刮尺槎过之后，立即用木抹子槎平，从内向外退着操作，最后到门口结束，并边退边用2米靠尺检查平整度。

（10）铁抹子压第一遍：木抹子槎平后立即采用铁抹子压第一遍，直到岀浆为止，如果局部砂浆稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过3mm孔径筛子），再用木抹子槎压一遍，使拌和料和原砂浆结合，吸水后再用铁抹子压平。

（11）铁抹子第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，可用铁抹子第二遍压光，边压边将低洼填平，要求不漏压，表面平整压光。

（12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹光留下的抹纹抹痕全部抹平压光。

（13）养护：地面压光完工后24小时开始养护，养护可用锯未或麻袋片覆盖，洒水保湿养护，不少于七天，当抗压强度达5MP时才允许上人。

（14）冬期施工时，用保温措施使室内温度不低于+5摄氏度。

（15）分仓缝留置：本工程分仓缝在图纸交底时应按业主或设计要求留置，如无要求按6m×6m，弹线用切割机切缝，并嵌沥青砂浆。

（16）踢脚线：踢脚板15cm高，面层用料同地面面层，抹底灰前应清洗基层，洒水湿润后按+50cm线向下口量踢脚线厚度，然后拉通线套方，贴灰饼，抹水泥砂浆基层。当基层砂浆硬化后，上口拉线带灰板条抹1：2水泥砂浆面层，按要求用木抹子槎平再用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用铁抹子溜直压光。

4、质量标准 保证项目：

（1）水泥、砂的材料必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 （2）砂浆配合比要准确。

（3）地面面层结合必须牢固无空鼓。 基本项目：

（1）表面洁净、无裂纹、胶皮、麻面、起砂等现象。

（2）地漏和有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏与地漏结合处严密平顺。

（3）踢脚板高度一致，岀墙厚度均匀，与墙结合牢固局部空鼓长度不大于200mm并且在一个检查范围内不得有两处。

允许偏差表

序号 1 2 3 项目 表面平整 踢脚板上口平直 分格缝 允许偏差（mm） 4 4 3 检查方法 用2米靠尺和塞尺 拉5米线，尺量 拉5米线，尺量 九、外脚手架工程

本工程砌筑墙体和粉刷，用内脚手，以高凳加脚手板即可。本节着重叙述外粉时的外脚手架。它随主体施工超前一步搭设。

本工程为四面设置外脚手，必须注意与墙面连接的位置合理牢固可靠，以及搭拆顺序的施工合理与安全。

工程搭设脚手架，外张安全密眼网，为封闭式高空作业。

一、材料：钢管采用Φ48×3.5，A3焊接钢管。扣件、螺丝、垫圈符合GB978-67、GB196-81、GB96-97规定，安全网要有岀厂证明，符合国家安全规定。

二、荷载计算：

1、立杆1.8×2×4㎏/m=14.4㎏ 2、横杆1.5×1×4＝6㎏ 3、大横杆1.8×5×4＝36㎏ 4、斜横杆2.54×1×4＝10.2㎏ 5、脚手杆1×1.8×5×2＝18㎏ 6、安全网1.8×1.8×4＝13㎏ 7、扣件10×1.5＝15㎏ 8、附墙联联件6㎏

以上每步脚手重1-8项，计118.6㎏ 按10步计算 118.6×10＝1186.00㎏

活载计算：活荷载200㎏/㎡，风雪等按50㎏/㎡。 （200×2+50×12）×1.8×1.1＝1980㎏ 总荷载1186.00+1980＝3166.00㎏

每立新主负荷按对等计算P＝3640.4/12＝1820.20㎏ 三、受力分析（托架） ∑MA＝0

1.8202×（0.4+145）

XB ＝1.02（压） ∑X＝0 XA＝XB＝1.02t（拉） 因为斜撑杆轴向压力N＝XB2+YB2＝1.8202+2.12＝2.33t 横梁跨中弯距Mmax=0.4×YA=0.4×1.54=0.616t-m 轴向N=XA=1.02t （1）横梁2110

A1＝12.74CM2 N＝1.02t

IX=198CM4 M=616㎏-m=61600㎏-cm Wx=39`7CM3

N·M·1020· 61600

σmax= =815.85㎏/cm2<[σ] A·Wx·2×12.74·2×39.7 (2)斜撑218 A＝10.2CM2

Wy=5.79CM2 Wx=25.3CM2 ix=5.79cm iy=1.27cm L-367cm N=2.33t

λx=367/3.15=116.5<[λ]=200 φx=6.456

λy=367/2.48=147.9<[λ]=20 φy=0.315 N 1020 σmax= =362.59㎏/CM2 φy 0.315×20.4 (3)横梁与斜撑节点处销钉联接d=24 ji d2

[n]= [τ]=0.7854×2.42×1000=4524㎏/N=2330㎏ 4

（4）横梁与建筑物连接螺钉2Mk螺栓 [n]=0.7854×1.62×2100=4021㎏/N=102㎏ （5）横梁2MK螺栓与砼粘接抗拨力20㎏/CM2 [N]=20×J I×1.6×23×2=462㎏>YA=1540㎏ 四、外用脚手架施工方案

（1）脚手架由地面直接向上搭设双排脚手架，此时，要求回填土分层夯实，垫层10cm厚道渣，面层C20砼6cm厚，每支落地钢管底座另加垫木。

（2）外脚手架的搭设应用，布置建筑物四周连续封闭。设置适量的避雷接地棒（用Φ16圆钢L≥2.0m）。

（3）脚手架与主体结构连接点竖向间距为4m，横向间距为6m，采用Φ48×3.5钢管与主体结构刚性连接，连接杆与主体结构墙垂直，并必须有两只扣件与结构脚手架扣牢。

（4）脚手架的立杆间距为1.5m，步距为1.7m，立杆横距为1m，小横杆间距不超过1m。

（5）脚手架、剪刀撑的设置

纵向剪刀撑应设在脚手架外侧，每10－15m设置一道且在转角处或两端必须设置，纵向剪刀撑的宽度为7.5m，斜撑与地面夹角成45－60度。纵向剪刀撑钢管应采用对接扣件连接，横向剪刀撑每隔15m设一道，在非封闭处必须设置横向剪刀撑。

（6）脚手架操作层必须有180mm高挡脚板和高度1.2m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆外侧，用扣件扣牢）。

（7）脚手架使用前载不大于2KN/m2。

（8）搭设脚手架，每完成一步，都要及时核正立柱的垂直度和大横杆的标高、水平度，使脚手架的步距横跨纵距上下始终保持一致。

（9）脚手架搭设质量要求 立杆垂直偏差、搭设高度≤25mm 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 横向偏差不大于H/400，且不大于50㎜

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆偏差不大于10mm。

脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20㎜，立杆纵距偏差不大于50㎜。 扣件紧固件宜在45－55N/m范围内，不得低于45N/m，或高于60N/m。 连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。相信两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，剪刀撑将一根斜杆扣于立杆，另一根则扣于小横杆伸岀部分上，并且每根斜撑上扣件不得少于5只。

五、脚手架的拆除

拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层后再拆脚手架，分段拆除高度不应高于2步。

①拆除前全部检查脚手架的扣件连接点、连接杆、支撑是否符合要求。 ②拆除必须有拆除方案，进行安全交底，设置警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。

③所有扣件和钢管及配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

十、新工艺、新技术推广

一、外墙四大角用1：2水泥砂浆粘贴钙塑条包角，保证外墙大角的顺直光

滑。

二、所有的窗，特别楼梯间窗，外面作窗套，确保墙面不被污染。 三、突岀墙面的窗台做双层滴水线，确保墙面不渗漏。

四、外墙面（尤其东、西墙）及地面刮糙粉刷时，掺入高分子防渗剂以防渗漏。

五、雨水管采用PVC管。

六、屋面采用保温层、改性沥青防水。 七、砼中应掺入粉煤灰外加剂。

八、多层胶合模板组合应用推广，提高周转及利用率，降低消耗。九、钢筋竖向连接采用电渣压力焊。 十、选用散装水泥。

十一、微机在工程报价和方案编制中的应用。

第四部分 实现质量目标保证措施

一、创优措施

一、创优保证体系

1、项目部组建工程QC小组，其框架见图。 组长：项目经理 副组长：项目技术负责人 土 小组活动目标见附表。质 计电 2、QC 序号 建 1 2 3 4 检 QC小组活动目标算器 机 提高质量、杜绝差错 技术攻关、制定施工方案 监视设置 实行微机管理，提高管理水平 预期效果 暖 卫 架 测确保获市优质结构 子 量 确保工期，按期交付使用确保安全 使管理程序化，标准化 3、QC小组活动计划见附表

序号 1 2 3 4 5 6 7 结果 施工控制线的施测 第5天 事先制定符合国家建筑安装工程施工质量验评标准，承台大体积砼温度裂缝的控制 第20天 作业指导符合设计院及甲方提主体框架节点处质量的控制 第24天 书事中进出的特殊要求，各项工行检查程质量检验达到建筑装饰施工阶段质量的控制 第150天 督，事后安装工程施工技术资水池渗漏的防治 第30天 料管理规范化，技术资写出书面整理及时、准微机的应用管理 第10天 技术办法 料收集、确、真实，符合施工技“四新”技术的应用 第12天 术资料管理的要求。 活动内容 开始时间 实施情况 注：以上天数均为开工后。 4、技术质量责任制

建立健全技术质量责任制，把质量管理全过程中的每项具体任务落实到每个管理部门和个人身上，使质量工作事事有人管，人人有岗位，办理有标准，工作有考核，形成一个完整质量保证体系。保证工程质量达到预期目标。按照质量体系文件的要求，保证施工生产所需的组织、人员、设备、物资等资源能够得到充分的配置。

4.1项目副经理职责

在项目经理领导下抓好施工生产，按照公司的质量体系文件要求，组织实施质量管理和质量控制。组织领导管理部门认真履行质量保证职能，协调解决质量体系运行中的资源配置，与技术负责人一起确保工程质量目标的实现。 搞好合同评审和劳动工资工作。确保工程材料能够满足工程的特殊要求。具体落实现场文明安全施工、成品保护、机械设备、车辆管理、器管理，为达到质量目标做可靠的保障。 4.2项目工程师职责

在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施实现现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量主要责任。负责过程施工的技术交底、质量的检查、检验、试验、等级评定等的组织工作或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。协调解决技术质量方针方面的重要问题。

5、质量教育计划见附表

序号 1 2 3 4 5 6 质量教育学习内容 质量意识学习 企业质量方针和工程质量目标 全面质量管理基础知识 本工程技术管理标准 质量管理小组活动程序和方法 专业技术 授课人 项目经理 公司总工程师 项目技术负责人 项目副经理 项目副经理 项目技术负责人 时间 第12天 第8天 第5天 第20天 第25天 第50天 进行理论考核及检查施工过程中的实施情况 备注 注：以上天数为开工后

二、各阶段创优方法

1、施工阶段创优方法见表。

施工阶段创优方法

序号 控制项目 主要控制点 主要控制人 工作依据 工作见证 施工方案的落实，检查1 架子工程 验收 技术负责人 材质、节点做法、焊接2 天棚安装 质量 技术负责人 架子搭设检施工方案 查验收记录 材质检验报材质检验报告，设计图告隐检单 纸，工程质量垂直度、平整度、节点3 墙面装饰 做法 土建工程师 4 顶棚装饰 平整度、节点做法 土建工程师 5 油漆粉刷 颜色、光洁度 土建工程师 水专业安6 装 安装位置、安装质量，成品保护 专业工程师 电专业安7 装 安装位置、安装质量、成品保护 专业工程师 验评标准 设计图纸，测量数据 设计图纸，测量数据 工程质量验评标准，原状实物 设计图纸，工程质量验标准，成品保护措施 设计图纸，工程质量验评标准，成品保护措施 材质检验报告隐检单 隐检单。质检单 质检单 质检单，措施落实检查记录 质检单，措施落实检查记录 3、验收交付阶段创优方法见附表。

序号 控制项目 主要控制点 1 分项工程分项、分部验收 质量检验评定 技术资料要齐全、及2 管理 时真实 办理交工手续移交技术3 交付使用 资料 交付后的交付后工程跟踪服4 务、保修 维护 主要控制人 技术负责人 建筑安装工程质量质量检验评定表基检验评定统一标准 础，主体工程验收记录 技术负责人 技术资料管理文件 技术负责人 竣工资料，施工技术市建委有关文件 资料移交明细表 技术负责人 市建委文件有关规定，公司质量体系，工程回访记录表工程保政治录 程序文件 施工技术资料 工作依据 工作见证 4、质量检查

4.1开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。

4.2工序交接检查：对于重要的工序检查，互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。

4.3隐蔽工程检查：先工长及班组长检查，报监理检查合格后，然后质检部门认证后方能掩盖。

4.4分项、分部工程完工后，要在各方检查的认可后，签署验收记录，才能进行下道工序的施工。

4.5成品保护：检查成品有无保护措施，措施是否可靠。

4.6项目部质检部人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。

5、材料控制

5.1对工程主要材料，质检人员先要进行抽检，达到质量要求的方可使用，对不能满足使用要求，质检人员有权要求更换，进场进必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。

5.2绝缘材料要进行耐压实验，具备销售资质。

5.3主要材产应在订货前要求厂家提供样品，甲方监理共同看样订货。 5.4对材料性能、质量标准，适用范围和施工要求必须充分了解。 5.5材料认证不合格时，严禁用于工程。 三、创优主要管理措施

1、全体参施人员实行军事化管理：通过军事化管理，达到服从命令听指挥，令行禁止，雷厉风行，完成任务不折扣，确保各项计划的落实。

2、现场管理标准化：施工现场管理严格按照安全文明工地标准进和实施，达到统一标准，实现达标的要求。

3、技术质量管理标准化：严格执行落实技术、质量工作的各项措施和制度，使施工全过程的技术、质量管理工作正规化、标准化。

4、施工技术资料标准化：施工技术资料管理要各按照有关文件实施，技术资料实施微机管理。达到标准化，便于长期保存。

5、建立项目质量保证体系，配齐质检员、技术员、工长、材料员、安全员。 6、开工前，项目经理部同施工队签订创优协议书，明确其奖罚条件。 7、严格材料、设备质量管理。各项目部在选用建筑材料、构配件和设备时要近国家标准提出材质要求，供货厂家要按规定提供各项材质证明资料。材料进场必须按国家质量标准进行验收，不合格者及时清出现场，并追究其责任者。

8、原材料、半成品材料控制：原材料在采购前，要根据加工订货计划的要求考察，确定厂商，并经甲方监理确认。材料进场时，做到三证齐全：“生产许事证”、“合格证”、“准用证”。进场的材料检查验收必须严格，验收时有关的质检员、材料员负责验收，重要材料，主任工程师、技术负责人亲自验收。不合格产品绝对不能用在工程中。钢材、水泥、外加剂、防水材料及工程

中使用的新型材料，均要做复试检验。并要经甲方、监理当场鉴证取样，确保材料试验的真实性。

9、加强材料管理，项目经理部专门指定一名副经理负责材料的选购进货工作。我们对工程所有的材料采用以下步骤：

一是先让经理部负责材料的副经理及负责技术的工程师先对材料厂家进行考察。这样做使生产厂家在质量技术上有了保证，在生产能力和供货时间上都能满足施工需要。对售后服务有了保障，对工程创优有了可靠保证。

10、加强与甲方、设计的配合

做好甲方、设计、监理、施工四方的协调节器、配合对工程质量的好与坏至关重要。我们作为总承包方积极主动地与甲方、设计、监理搞好配合协作。技术难题与设计、监理探计，设计、监理还决定不了的问题请示专家，技术难题不解决，决不迁就。

11、加强与各配合厂方的协调。

11.1对所有参加处协单位，统一纳入我们总承包单位的管理，统一指挥、统一协调。

11.2配合单位的一切资质手续，材料审验，报验，施工操作工艺上我们统一向监理公司上报。

11.3施工中的施工质量，必须双方共同检查验收、填报质量评定表。有隐检项目的填写隐检表。

11.4有鉴证取样材料，须由甲方、监理、总承包方、配全方四方鉴证，确保材料万无一失。

11.5完善一切技术资料的管理，技术资料的整理必须符合市建委、市质检总站下发的有关文件要求。

11.6加强协调配合管理。每天下午5点召开施工协调会，我们安排专人与配合单位协调。

12、实行理化管理

质量管理采取量化的方法，如果没有量化，没有计量和计量不准确，就根本谈不上贯彻执行质量标准和保证产品的质量。因为质量标准本身就是一个量化的标准。主要从以下几个方面实行量化管理。

12.1质量标准的量化：在技术质量交底中质量标准明确地量化地进行要求，使施工出来的产品质量有一个明确的、量化的目标。

12.2施工质量的量化：施工质量用量化的质量标准进行检验；给予一个确定的评价。

12.3施工机具及计量器具的鉴定：施工所采用的机具设备的量化性能要进行监测量，使施工中的重要配比、电流量、压力等准确可靠把施工中所采用的理具、监测设备要鉴定合格，使监测设备本身就是准确的。

13、质量情报工作

13.1质量信息的采集与反馈：质量信息通过项目经理部组织的定期、不定期（每天）的质量检查进行采集，通过施工班组自检出质量等级反馈至经理部。

13.2项目经理部把制定的预防措施下发到施工班组，施工班组具体进行落实。

14、质量检查

14.1施工班组自检、互检；在施工过程中，施工班组内产由班长组织自检，发现不合格品马上整改。各班组之间或后道工序对前道工序进行互检，发现不合格产品由原施工班组马上整改。

14.2交接检：同一工种，同一部位在下一班组接班时，对上一班组的施工质量进行接检，并做交接检记录。专业工种与土建工种之间做交检，并做交接记录。交接检由工长组织检查验收，各施工班组长参加。

14.3隐蔽检：凡是被下道工序隐蔽覆盖或者距离太远、过高，不易观察的分项工程均要做隐蔽工程检查和验收。要做隐检的分项工程有：防腐漆、防火涂料，吊杆及龙骨的安装，面板的安装墙体龙骨及面板的安装，专业设备（电器、通风、消防）工程等隐检均要做隐蔽工程验收记录。

14.4质量专检：凡是所施工的每一个分项工程，必须做质量专检，并估质量检查记录，质量等级评定，质量专检由主任工程师组织实施。由各专业工程师、质检员、工长、施工班组长参加。

14.5分部工程质量检查验收：凡是所施工的每个分部工程，必须进行分部工程检查验收，并做分部工程质量等级评定。分部工程质量检查验收由总工程师组织实施，由主任工程师、专业工程师、质检员、工长参加。

四、创优主要技术措施 1、确定样板引路制度

为确保本工程达到优质结构标准，在大面积施工前严格按操作规程要求做好样板间或样板墙，并《按高级装饰质量验评标准》进行评定，符合要求之后再推广大面积施工，样板施工计划由项目部具体安排。

2、主要分项工程操作要求

2.1平顶工程标高较高，配合工种繁多，造型复杂施工验度大，交叉作业多，所以在施工过程一定严把质量关，确保平顶工程按质、按量、按时完成。

2.1.1平顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法符合设计要求。龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞、龙骨要平放，防止变形。

2.1.2平顶应按规范或设计院要求进行布置，平顶内灯槽、斜撑、剪力撑等，根据工程情况进行布置，轻型灯具吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具另设吊钩。

2.1.3根据平顶的设计标准在四周弹线，弹线清楚，位置准确，水平偏差不大于5mm。

2.1.4吊杆通直有足够承载力，并进行防腐处理。

2.1.5板材在自由状态下进行固定，防止出现弯棱，鼓现象。板的长边，应沿从向次龙骨铺设，接缝要错开，接缝不得在同一根龙骨上，板缝按设计要求进行处理。

2.2细木制作安装

2.2.1门窗材料做法为：中心2cm厚烘干料木龙骨（含水率控制在8%-12%），龙骨间距为30厘米。底层为9厘米，为防变形，应规则的两面截深为2mm的沟槽，面层门扇为44mm。上、下龙骨应预留透气孔。面层粘接牢固后，方可进行门扇四周硬木圈边的施工。

2.2.2合页安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合管，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

2.2.3五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。 五、创优控制要点

1、本项目在施工中严格执行本公司的质量手册和检验测量以及试验设备的

管理工作程序规定，还应根据甲方及设计确定的材料生产厂家、品牌、品种、规格、色调、材质等（例木材的含水率等）加以严格控制，确保优质工程要使用优质的材料，确保检验和实验工作的准确性，符合设计和甲方的要求。 2、对装饰施工中基层材料的控制，是保证质量环节上不容忽视的重要一节。例如，胶结材料中的水泥，必须使用国营企业的大窑水泥，供货渠道来源正规。基层需使用的木龙骨的含水率控制在12%以下，且涂刷防米、防水材料，除必须有材料合格证、准用证外，还必须要做复试，试验合格后方可使用。 3、为了尽量减少噪声及异味的扩散，一些细木制作，原则上均安排在现场外加工。并完成一定遍数的油漆涂膜。这些产品进场前，必须首先通过公司质量科的确认后方可组织运输。

4、入口处的地面施工，在进行此项施工时，应事先查明该部位是否有暗敷电路管线，视现场实施情况慎重处理。

5、防水层施工后未固化前应标识，不允许上人行走踩踏，以免造成渗漏，防水层完工后应及时进行蓄水试验，蓄水试验时间应超过24小时，检查无渗漏现象。

6、为保证卫生间墙面的施工质量，关键是基层抹灰的垂直平整度，及阴阳角的方正必须达到质量要求，2米靠尺检查不得超过2mm，底层灰六成干时，按图纸要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。粘贴时，砂浆厚度应控制在3mm以内，使用掺有水泥重量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性保水性好，面砖粘贴前选套尺，同一房间的颜色、尺寸应一致，砖的规格尺寸不允许有正误差，且负误差不得大于1mm。卫生间的地砖在达到图纸要求上做二次排砖图。二次排砖图中的石材应大小一致，不应有破活、泛水适中，不得有倒坡。 7、对于细木制作，事先检查洞口尺寸，加工拼装时校正对角线，保证平整、方正。

8、为了确保工程达到市优工程，工程管理人员的系统管理是最基要的保证条件，所以本工程组织了一支老、中、轻结合的强有力的管理班子，设有项目经理、项目副经理、技术负责人、技术员、工长、质检员、材料员、安全员等，并负责落实到人，使全部工作人员在思想上意识上对工程质量高度重视。 9、施工人员进场后，首先作好施工前的各项准备工作，组织有关人员审核

施工图纸，并对已完成的结构主体进行实测实量，以确保在施工时对结构主体充分了解，发现图纸与实际不符之处即使与甲方、设计、监理协商解决，以确保施工的质量和进度。

10、在各分部分项工程施工前做好书面技术交底提出施工要求及质量标准加强施工中检查作出施工中的检查作出施工中的隐检预检施工试验及各项施工记录等

11、施工中严格遵守各种工艺的操作要求验收标准依据国家有关规范进行验收如：《建筑装饰工程施工验收规范》（JGJ37），《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJO1-27）等验收标准。质检员，施工人员积极配合

12、严把材料进货质量关，在材料管理方面严格执行《采购程序》、《顾客提供物资程序》、《进货检验和试验程序》等程序文件，对进场材料除必须具备出厂合格证外，还应由材料员牵头，施工员、技术员、质检员配合对其进行观感、规格等方面检验，符合规范及设计要求后方可接收。并向监理公司报验，申请使用，由监理工程师批准后方可使用到图纸要求的指定部位。

13、加强对成品、半成品的保护。制定严格奖罚制度，使施工人员对成品、半成品的保护重视起来，防止已完工的部位二次损坏，二次污染。

14、加强技术资料的管理，在施工中往往对技术资料重视不够，易忽视这个环节，在本工程将加强管理，设专职资料员，在现场随时同工程的进度进行资料的收集整理。

二、保证工程质量的技术措施

一、保证措施

1、建立以项目经理为主的质量保证体系，推行全面质量管理，现场成立各个工种的ＱC小组，竖向到位、横向到边，确定明确的质量管理目标及制订有关的质量管理制度，责任到人，奖罚分明，以保证工程质量，实现管理网络化、制度化。

2、建立以技术负责人为首的质量监督体系，开展ＱC攻关活动，严格按图施工。成立质量领导小组，具体负责全面质量管理工作，形成技术、施工质检、材料、试验等质量控制系统。

3、组织现场技术人员针对图纸要求，结合有关验评标准通讯操作规程，制

定总体和各分部具体实施方案同时组织施工人员认真学习验评标准、规程，施工中发现问题立即整改。

4、推行全面质量管理和项目法管理，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。施工现场抓交底、检查、验收三个环节，工地设专职质检员，负责对原材料半成品、成品及砂浆。砼配合比的检查验收工作，每项工程完成后先由施工队自检、互检，然后由专职质检员实测评定，并在工地办公室采取统计挂牌制和严肃负责制。

5、严格按国家规范和操作规程，设计图纸施工，建立严格的三级预控和检查验收制度，施工员输隐蔽记录，质检员检查验收，再通知甲方监理检查验收并签字，方能隐蔽，层层把关。

6、对工程所需全部材料委托市质量检测中心随时到现场抽检，杜绝使用劣质材料。

7、重视软件工作，详购工程资料保证措施。

8、装修工程的面层、色彩、材料选用，先做小样，在符合设计要求及设计意图，并征得建设单位同意后，方可进行大面积施工。

9、对易发生的质量通病，如砼缺棱掉角，漏振烂根气泡，钢筋位置不准，抹灰空鼓等，制定有效措施并付诸实施。

10、钢筋模板应认真进行预检，在浇筑前认真检查轴线位置和尺寸，上道工序未合格，下道工序不得施工。

11、公司每月进行2次全面质量、文明安全检查，对存在的问题限时定人整改并实行奖罚制度。

12、质量检查与经济挂钩，优质优奖，不合工序返工重做，并经济罚款，专职质量员与兼职质量员组成控制网络。

13、对于技术性较强的重要项目，如轴线、标高、砼配合比、试块强度、原材料质量等，施工过程中应随时复核，防止失误。

14、加强施工现场的计算管理工作，配齐计量工具，做到严格按砼配合比施工。

15、对工程所需的全部材料委托市质量检测中心，随时到现场抽查，杜绝使用劣质材料。

16、保证质量的经济制约措施。

工程达到市优质结构工程目标时，对参加施工的人员进行奖励。若未能达到目标目标给予对等处罚。

序号 职务 1 项目经理 2 项目技术负责人 3 施工员 4 质检员 5 施工工长 6 材料员 7 其它管理人员 8 班组长 9 工人 17、 质量控制程序如下：

施工班级质量自检 分包单位质量自检 项目经理质检员自检 监理工程师 档 奖罚金额(单位：万元) 6 4 3 2 2 2 1.5 0.5 0.1 二、工程质量控制措施：交工存 1、施工组织设计审批制度

(1)施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师等有关人员的签字。

(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报分公司技术科、各职能科室审核后，报公司有关部门复核，经总工程师批准通过后执行。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

(1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容如下表所示。

分部分 建筑物位置 基础 技术复核的主要内容 测量定位的轴线、标高 土质、位置、尺寸、标高、责任人 施工员 施工员 桩位及桩位标高 模板 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 施工员 砖、砌体 施工员 (2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作业档案资料保存，其主要内容如下表。

分部分项 钢筋工程 防水工程 预埋件 检查验收内容 规格、数量、位置、形状、接头形 屋面结构的防水位置、材料 埋件型号、数量、位置、尺寸 责任人 钢筋工长 项目责任 木工工长 (4)技术复核与隐蔽工程验收程序：

1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。 2)管理职责分工：

a、项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。 b、项目工程师负责级配申请的复核，签发配比通知单。 c、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。 d、项目试验员负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底,中途抽查,负责现场试块制度、养护及送试工作。

e、质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及 “三过磅”执行。

3、施工阶段凝土浇灌令制度

(1)混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度

(2)项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请，项目总工程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。

(3)混凝土浇灌的签发权限：50m3-100 m3以内的混凝土筑方案须报公司技

术部门备案，并有技术部门负责人签发浇灌令报监理；30 m3-50 m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令由项目总工程师直接签发报监理。

(4)混凝土浇灌令申请签发的条件： 1)模板的支撑系统的施工方案施工完毕； 2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 3)技术复核、隐蔽工程验收与确认签证； 4)施工范围内安全设施落实； 5)施工器具准备就绪且能正常运转； 6)材料供应准备完毕； 7)配合比通知书经确认。 4、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工 作内容，交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：

(1)当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会审工作，确保当天问题当天整改完毕。

(2)分项工程施工完毕以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。

(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 (4)公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指定单，项目经理负责在指令限期将整改情况与书面形式反馈到公司。

6、现场材料质量管理

(1)严格控制外加工、采购材料的质量。

(2)各类建筑材料到现场后必须有项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

(3)搞好原材料二次复试取样，送样工作。

水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进场钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行

取样复试；混凝土及M5等及以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。

7、计量器具管理

(1)项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促与管理工作。 (2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

(3)量器具要定期进行校对，鉴定，严禁使用未经校对过的器具。 8、工程质量奖罚制度

(1)承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理。

(2)分部项在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改 或发生了质量问题，施工单位接受建设单位的进行处罚。

(3)分部项工程在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部将进行奖励，奖励形式表扬、表彰、奖金。

(4)项目部实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、市质检站抽查、评定质量等形式作为依据。 9、竣工图编制、审核、移交制度

(1)业主提供的施工图除规定数量的图纸给承建方外，还需提供二套图纸给承建方作为编制竣工图之用。

(2)根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。

(3)承建方根据市档案管理文件的要求，对各分项工程及时进行编制竣工图并汇总装订成册。

(4)承建方将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

(5)竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。 10、工程技术资料管理制度

(1)承建方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按照档案管理要求规定填写、汇总。

(2)承建方按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

(3)各责能管理人员每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救方法及天气情况等内容，并应作为资料归档备案。

三、 克服质量通病措施

(1)要使工程达到优质结构标准，争创国家鲁班奖就必须克服在施工中经常出现的质量通病，必须按有关规定对照治理。

(2)在进行外墙装饰前，要特别做到堵墙洞工作，每个洞内的浮浆清理干净，浇水湿润，用两个半砖分两次进行填补密实，并粉好止水块，底糙强度必须符合要求，无裂缝、空鼓现象。外墙北侧、东侧两面底糙要在砂浆中掺入水泥用量5%避水浆，进一步杜绝外墙渗漏。

(3)屋面、下水管处理

ａ、屋面防水施工，首先考虑到施工质量的好坏直接影响到工程的使用功能。除派专人负责跟踪查验外，对质量要求一丝不苟，统一管理，杜绝屋面渗漏现象的发生。

ｂ、管道安装时，要对管道接口及检查口进行检验，安装好要进行灌水试验工作，一旦发生渗漏，要及时做好补救工作。

(4)为防止厕所四周墙面渗漏，在施工中，要沿墙四周加高砼止水带，超出楼面标高不少于10㎝。厕所、下水管道与楼面连接处应由专人进行施工，做到万无一失，楼地面坡度按要求做好，严禁倒泛水。

(5)楼地面起砂起灰处理。严格控制水灰比，清理楼面垃圾用纯浆刷面。标号按设计要求施工，不得马虎。施工时用铁滚压实来回不低于30次，要求表面泛浆充分，保证面层的强度和密实度。同时严禁用干水泥、干砂浆撒面收光，根据天气气温的影响来加以认真保养。

(6)砖墙、砼、抹灰空鼓裂缝

A、抹灰时，砼表面凸出部位应凿去1：3水泥砂浆找平。 B、凹进部分同样用1：3水泥砂浆分层补平拉毛。 C、抹灰前墙面隔夜浇水湿润。

D、墙洞预先堵实抹灰。 E、按配合比施工。

F、刮糙结束，待土成干后上面层。

G、门窗洞口专人护角，以保证洞口的牢固性，以防空鼓裂缝。 (7)窗顶滴水丝指定专人施工，滴水线宽度应20㎜为宜，外低内高稍有坡度，并专人检查，严禁倒泛水。

(8)窗台部位的渗水现象比较普遍，我公司在多项工程施工中采用了以下做法，取得良好效果。

窗侧粉刷时，做到糙面到位，多遍成活一次成型，粉刷层压住窗边2㎝，窗上口也要糙面到位，窗下里口要填满砂浆或细石砼，外口留5-20㎜缝隙，以后用水泥浆闭缝。待粉刷面干燥后，用密封胶四周封死。窗台下口做好滴水线，做法同窗项滴水线，窗台上口两端并做好止水坎。

(9)室外散水与外墙四周勒脚连接处留置宽20㎜隔仓缝，以后用油膏填实。 (10)阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩的下面应设置间距不大于300㎜钢筋保护层垫头，现浇时必须采取措施保证钢筋不移位。

(11)基槽、场地、室内回填土必须按规范要求进行，并测定出物理力学指标。

(12)抗震设防区的墙体与构造柱连接必须留马牙槎，并应先退后进，拉结筋。

(13)砌体的拉结筋设置应采用在柱内埋设联结件，联结件的间距与柱拉结筋的长度应符合设计要求，严禁随砌随设，不得弯曲使用，砌体填充墙与柱间的缝隙用砂浆填紧嵌实，砌体填充墙顶部与梁底部结构接触处，应用标准砖斜砌，砌筑时间不少于5天，斜砖的倾斜度在50-80度之间用砂浆挤紧。

(14)结合本工程外装饰的设计要求，在留置门窗洞口时，应按洞口尺寸每边增加2.5-3㎝为宜。

(15)砌体中留置的临时过人洞口墙体两侧留置拉结筋，洞口顶部就设置过梁，其尺寸不应超过1000×1800㎜，补砌时用与原墙同标号砂浆填砌严实。

(16)在卫生间、开水间地面等有排水要求的地面应低于无排水要求的地面20㎜，应做成不少于2%坡度，坡向排水处，地漏水低于排水表面15㎜。

(17)穿越楼地面的管道必须设置套管，套管必须在设置时预埋管应高出楼面50㎜，在套管周围做出高于楼面20㎜左右的阻水圈并压实抹光，套管埋好后应作试水，并做记录备案。

(18)底层门前台阶，散水、花台与主体建筑相连接处应设10-20㎜宽缝断开并应用沥青砂浆或沥青麻丝板填嵌，散水坡间隔不大于6m及转角处设分格缝断开，并以油膏或沥青砂浆嵌填。

(19)屋面保温层内应严格按设计要求留置纵横站距不大于6，宽度为30-50㎜相贯通的排气道和排气筒，排气道上应附加冷铺点贴卷材200㎜宽，排气筒高度不低于屋面300㎜。

(20)进入施工现场的防水材料不仅要有出厂合格证，还必须要有复试报告。 (21)防水工程的质量必须经工程质量监督站核定认可。

(22)木门的材料必须按规范控制含水率，采取干燥措施，木门应采用胶榫结合木框与墙体间的缝隙应用1：2水泥砂浆双面嵌实填密。

(23)对进场的装饰材料要有出厂合格证和复试报告。

四 关键部位质量通病的分析与对策

(一)楼地面的质量通病

1、现象：楼地面表面粗糙，光洁度差，空鼓，开裂，表面起砂，地漏地面倒泛水。

2、原因分析

(1)水泥砂浆水灰比过大产生泌水现象降低面层的强度，一经走动就会起灰。

(2)工序安排不适当，底层及中间结合层过干或过湿，压光过早或过迟，养护不适当，降低表面强度和抗磨能力，导致表面脱皮砂料外露，使用后起砂。

(3)冬季低温施工时，无可靠保暖措施，造成表面起砂。

(4)原材料不合要求，砂子含泥量大，影响水泥与砂子的粘结力造成地面起砂。

(5)基层或中间层结合层清理不干净，过干或过潮造成基层与结合层或结合层与面层之间产生空鼓。

(6)水泥安定性差，水灰比不合理及养护不够或回填土不合理造成楼地面

开裂，面积过大，未设伸缩缝，因温度变化产生胀缩变形而产生裂缝。

(7)阳台、浴厕间由于施工时疏漏或抄平弹线不准，不按规定冲筋刮平以及地漏过高，造成倒泛水或地漏四周积水。

(8)操作质量差 3、对策

(1)严禁控制水灰比，水泥砂浆的稠度又不大于3.5㎝，基层与结合层要充分湿润，冲筋间距不宜太长。

(2)掌握好压光时间，并按规定三遍成活。

(3)水泥地面一般在一昼夜后进行洒水养护，冬季及刮风天气要用塑料草帘覆盖。

(4)合理安排施工流向，避免上人过早。

(5)水泥宜选用早期强度较高的普通水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不大于2%。

(6)认真清理基层和中间结合层的浮灰及其它污物。

(7)基层应提前1-2天浇水湿润，使基层清洁、湿润，粗糙面层施工时用2m的直尺控制基层平整度。

(8)严格控制原材料的质量，保证基层有结合层的厚度，接搓要严密。 (9)回填土应分层夯实填密实，并注意做好四周的地面排水，遇有弹簧土部分应挖去换土，重新夯填或用砂石回填。

(10)阳台、浴池、厕所间的标高设计应比室内地面低20-50㎜，如设计未标出，应图纸会审时提出。

(11)施工中以地漏为中心向四周辐射，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑。

(12)安装地漏时应注意标高准确，宁低勿高，同时加强土建与管道安装的配合。

（二）一般抹光外装饰质量通病：

(1)现象：一般抹光会出现空鼓开裂现象，外墙装饰除空鼓开裂外还存在渗漏现象，面砖色泽不一致，易风化。

(2)原因分析：

①基层清理不干净或处理不当，浇水不透。 ②砂浆和原材料质量不好，使用不当。

③基层表面偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 ④门窗框两边赛灰不严，易松动，在门窗框处产生空鼓开裂。

⑤对于外装饰除了上述原因外，脚手洞、预留洞口处理不精密还易产生渗漏。

⑥外门窗四周赛灰或封胶不严会产生渗漏，同时窗下口出水口不畅或玻璃四周胶、灰不全等也易产生渗漏。

(3)对策：

①基层应在抹灰前认真扫清干净，根据具体情况提前浇水，抹灰时再浇水湿润一遍，砼面必须占毛间距为2.5㎝，占毛深度不少于2㎜或使用界面剂。

②墙面脚毛孔洞应按规定堵严密实，剔墙管槽用1：3水泥砂浆堵严抹干。 ③抹灰用的材料严格按图纸设计和规定严格控制水灰比，使抹灰材料具有良好的和易性和一定的粘的强度。

④严格控制原材料的质量和计量。

⑤当基层偏差较大时，局面抹灰较厚，必须先将凹的部位先粉，同时每次抹灰的厚度控制在8㎜以内。

⑥基层与中间结合层，结合层与面层之间按规定施工结合严密牢固，对于饰面砖还需格勾缝，外墙装饰必须按规定设置分格缝避免因温度变化引起的胀缩而造成开裂、渗水。

⑦门窗框缝应派专人作一道工序单独处理密实抹灰时按规定在窗头、窗侧、窗下槛做成规定的形状。

⑧玻璃卡子、底灰、油灰、橡胶条及密封胶必须按规定上足、上齐，窗框、窗扇关闭严密，窗下口水要畅通。

⑨对完成的外墙、窗玻璃必须清洗干净，防止给人以不洁印象。 ⑩按图纸立面设计温度缝、分格缝条为10×20㎜木条或铝条形状为里小外大，条子应突出粉刷层至少2㎜，用1：2水泥砂浆或801胶进行固定好再开始粉刷，粉刷结束干燥后用沥青或膏按规定密实并注意污染墙面。

11用铅垂仪突出上下两个点，然后用花蓝螺丝拉直钢丝定出每个立面的一 ○

条垂直线。

（四）塑铝合金窗的质量通病：

(1)现象：塑铝合金材料变形，门窗扇翘曲、下垂、窜角、开关不灵，气密性及水密性不好，渗水，节点处理不牢固，玻璃厚度不够，坠落。

(2)原因分析：

①选材不合宜，堆放时支点不在一个平面内。

②安装时框的立挺不在一下垂直面内，上下宽度不一致，对角线长度不一样，门窗扇过度、过宽，刚度不足。

③门窗的合页的轴不在一个垂直线上，底盘不在一个垂直面，水平面上或门窗框立挺不垂直，造成开关不灵。

④门窗框的铝脚不齐或固定不牢，立挺固定结合点不合要求，造成松动。 ⑤铝门窗窜犯框或立挺与砼铁件连接，不对氧化进行防护处理。 ⑥玻璃压条和上胶不合要求，造成门窗渗水特别是气密性达不到要求。 ⑦固定门窗框或立挺的螺丝采用非不锈钢螺丝及计算时考虑不周，玻璃厚度不够造成坠落。 (3)对策：

①选择的铝型材的牌号、物理性能壁厚均应符合设计要求和技术规范要求，并必须有出厂检验证书和复试报告。

②与铝合金柜架组合的连接件的配件应镀锌或刷防腐剂，确保塑水涂料或铝材氧化膜的耐久性。

③安装门窗框立挺时要注意垂直度吊线门窗框的对角线长度相等时再固定，立挺必须在设计规定的平面时才能固定，固定好后再进行检查并用砂浆或连接配件固定牢固，装好后注意保护，避免因碰撞而移位。

④装扇前和分格横框前先检查立挺是否垂直，保证合页的进出深浅一致，以及横框水平，分格框的进出，对角线长度一致。

⑤玻璃安装时与硬质金属之间必须采用弹性材料，胶垫的厚度不得超过玻璃的厚度，不允许直接搁置在金属下框上。玻璃安装时室内必须清洁光滑，保证气密性、水密性。

⑥铝窗框及外墙或转角部位应采用铝合金板或密封条注一道胶的做法，密

封胶应均匀一致光滑。

⑦门窗与砼或墙体的节点必须经过验收并做好验收记录，避免节点连接下牢固而造成坠落。

（五）模板工程的质量通病：

(1)现象：模板出现下沉、胀模、模板平台标高一致，梁截面尺寸不准，梁底板不直，缝隙较大易造成砼漏浆而造成砼表面出现麻面。 (2)原因分析：

①模板选材不合宜，钢模胁不齐，木模厚度不够，因而模板的刚度和强度不足面造成胀模。

②模板支撑的刚度强度稳固性不好造成模板下沉。

③模板的搁栅上表面不在一个水平面上造成平台高低不一致。

④梁底板吊线不准或铺底时不带通长麻线以及在风力较大的情况下带麻线，造成板下直，支撑模板时上口收得较多或支撑刚度不足使梁柱截面不准。

⑤模板保养不够有洞眼，拼装不牢，卡子不齐，特别是染柱接头处理马虎易造成砼漏浆形成麻面。

模板管排架时立杆根部受力基土夯实不够或未用50×100㎜的木方垫实，受力时基土下沉，使排架跟着下沉而造成模板下沉。

(3)对策：

①选用模板要且宜，必须是保养过的钢模，胁要安全，木模的口种、厚度要符合使用要求，无洞眼，结疤较少，模板无翘曲变形。

②模板支撑排架立杆的间距一般为80-100，横立杆、扫地杆、剪刀撑必须按规范要求搭设，支撑在基土上排的架，基本必须分层夯实，立直用50-100㎜的木方撑垫，使排架整体具有一定的刚度、强度和稳定性，避免模板下沉。

③架立模板时应在排架上抄平以保证染底和平台模板标高。

④梁柱模板的支撑和夹箍距离一般为60-80cm，不宜过大，对截面较大的梁柱必须用究穿必螺丝夹固防止模板胀模。

⑤立模时，梁底板应带紧通长麻线，保证梁底板的平直，支撑梁侧模时不宜使模板上口收得太多，一般控制在0-5cm梁柱接头或梁交接处应用小木方补齐、卡牢，以保证梁截面的尺寸。

⑥架立模板时本方或木条补齐、补牢，防止模板出现下沉或出现漏浆造成砼麻面现象。

（六）砼质量通病防治 (1)砼质量波动：

①粗细骨料质量不稳定（指颗粒级配，含泥量等），与试验的配合比报告单不符；②现场的施工计量控制不严；③砼在施工现场随意加水，实际坍落度与设计值相差过大；④浇筑时模板上残留过多的砼未清理。

防治措施：①加强原材料进场质量控制，保证实际的骨料质量与试验报告相符；②加强现场主坦控制管理；③严禁对拌制好的砼随意浇水，使坍落度波动值小于20㎜；④残存砼不得浇筑；⑤模板支设前应清理干净。

(2)胀模及支撑系统失稳：

原因分析①支撑系统不完善，边角部分等缺少必要的紧固、支撑件；②对拉连接件不牢、松动；③大坍落度砼，浇筑速度快，模板刚度不够，支撑不牢固，一镒浇筑高度过高，易出现变形、胀模问题。

防治措施：①支撑系统应经过设计，根据模板方案施工；②根据浇筑计划，浇筑前应仔细检查，加固好模板；③应采取分层浇筑，禁止集中浇筑。

(3)蜂窝麻面：

原因分析：①模板漏浆；②布料不匀；③高落差不料；④气泡；⑤局部积水和砂浆堆积；⑥节点处钢筋过密，振捣不实、不到位。

防止措施：①模板拼缝必须严密，如缝隙超过标准规定，钢模应初缝，木模应浇水；②合理组织操作人员，配备必须要的布料设备，确保布料均匀；③控制好落料高度，对一次浇筑过高部分，在适当高度预留下料和振捣口；④加强振捣，尤其是柱墙垂直结构，钢筋密集节点，应确保振捣密实，空气排尽。

(4)砼接槎不良：

原因分析：①模板漏浆，造成新旧砼接槎“烂根”；②输送管堵塞时间过长，造成砼冷接头；③施工缝处未认真清理。

防治措施：①新旧砼接合处，模板要求支撑牢固，结合严密；②改善砼配比、配管、操作、管理技术、减少堵塞故障；③控制砼浇筑时间，根据气候情况，掺加缓凝剂，适当调整初凝时间；④增设砼备用泵；⑤浇筑前，认真清理

好施工缝。

(5)碰动钢筋和埋设，造成位移：

原因分析：①操作人员踩踏钢筋和预留件；②泵管穿过待浇板、弯折钢筋。 防止措施：①浇筑平面结构时，制作一些可移动的临时支架，避免操作人员直接踩踏在钢筋上；②设置分支架，铺设临马道，避免直接铺设在钢筋上；③对板面负筋增设马凳，保证钢筋不移；④加强现场看护工作，及时纠正偏移。

(6)裂缝：

原因分析：①砼坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收縮裂缝；②砼温度裂缝；③未按规定浇水养护。

防止措施：①增加一些减水剂，减少水、水泥用量，加强振捣；高温季节，加强养护，避免水分蒸发过快；②大体量砼要控制砼内部与表面、表面与环境温度差小于25℃控制入模温度，加强保温养护，控制降温速度等；③控制好平面结构浇捣砼接缝浇筑时间差；④专人认真加强砼养护。

五、成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键。

1、成品保护的职责

（1）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

（2）项目工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。

（3）材料员：对进场的原材料、构件、半成品进行保护。

（4）班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。

2、成品保护的分工

（1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

（2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护； （3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护；

（4）最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，至产品交付为止。

3、成品保护措施

（1）一般成品的保护按如下方法： 1）半成品保护

①半成品指车间生产的成品，如门窗，按放样单加工的断料、预制构件、金属制品及其它进场的装饰材料等。

②场地堆放要求：门窗制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、金属制品，预埋件等可堆放在室外。场地要求地基平整、洁净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按计划指定位置进行堆放，运输方便。

③成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应外加撑脚，防止倾覆。应做好防霉、防锈措施、其上不得堆放其它物件。

④成品运输

要做到车厢清洁、干燥、装车高度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

2）现浇钢筋砼工程成品质量保护

①钢筋绑扎成型的成品质量保护：钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧坏钢筋。木工支模及安装预留、预埋，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工人员不任意踩踏或生物堆置，任意松除扎丝，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工的作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。

②模板保护：支模成功后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。侧模不得依靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板预埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，并派专人值班保护，进行检查、校

正，以确保模板安装质量。

③砼成品保护：砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护、保养。砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。楼层砼面上应按作业程序分批进场工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得用重锤物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。

3）砌体成品质量保护

①需要预留预埋的管道铁件、门窗应同砌有机配合，做好预留预埋工作。 ②砌体完成后按准要求进行养护。雨期施工要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

③砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 ④不得随意开槽打洞，重物锤击撞。

⑤挑、拱、砌的模板支撑，应保证砌体达到强度后方能拆除。 4）楼地面成品保护

①水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成功后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

②雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

③水泥砂浆地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的滑、酸、漆、水泥等物料。

④下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛、敲、撞击楼地面。

⑤注意清洁卫生，该工程应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

⑥严禁在楼地面打钉、生火。 5）门窗成品质量保护

①门窗安装后，应规定设置拉档，经免门窗框变形。

②运输车道进岀口的门窗二边庆钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门窗。

③门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。 ④不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。

⑤窗口进岀材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。 ⑥施工墙面油漆涂料时，应进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲打、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门锁。

6）装饰成品质量保护

①所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成功后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

②不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

③作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

④门窗及时安装、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后受潮变霉。

⑤严禁在室内用火、用水，防止装饰成品受潮变色。 7）屋面防水成品保护

①屋面防水施工完工后应清理干净，排水畅通。 ②不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。 ③不得在防水屋面上用火及敲踩。

④因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。

⑤因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

8）交工前成品保护措施

①为确保质量美观，达到用户满意要求，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成，应场专门组织人员负责成品质量

保护，值班巡查，进行成品保护工作。

②成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

③成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

④专职成品保护值班人员工作到验收，办理移交手续后终止。 ⑤在工程未办理竣工验收手续前，任何人不得在工程内放置一切设施。 （2）对于原材料、半成品、工序产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

（3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

第五部分 实现工期总目标的保证措施 一、 工程工期目标

经我公司根据本工程的实际情况，充分考虑后决定将本工程工期缩短为180天，我公司将充分利用项目法管理的成功经验和有关配套制度来保证工期的顺利实现。

各分部项施工期按排如下：

1. 准备工作 10天 2. 基础工程 30天 3. 主体工程施工 70天 4. 屋面工程、装饰、楼地面工程穿插施工 60天 5. 水电安装工程穿插施工 /（不占工期） 6. 室外零星工程 5天 7. 竣工验收 5天

二、 实现工期目标的管理体系

1、成立以公司总经理为总指挥的指挥部，每周一召开例会，全面协调该工程的生产进度计划的安排，严格招待施工组织设计中所制定的网络进度计划，实行前后方、材料、物资、机械、劳动力、资金调度等，层层分解、确保总进度计划如期实现。

2、在项目经理部选派最精干的管理人员组成施工组、技术组、物业管理组

充分运用现代管理技术，结合本工程实际情况，并利用微机运算岀进度计划网络图，画岀关键线路，针对每天施工中所存在的问题，对变化作岀迅速的反应，进行网络计划调整，环环相扣，当意想不到的情况发生时，及时迅速调整网络计划，同时相关职能部、后方处理厂保持联系，以便所有人能及时修整作业计划，同时建立例会制度，找岀原因及时弥补，这样使整个工程在时间上和窨上形成紧密结合，工种之间、工序之间组成良好的搭接，合理的流动。

3、由公司劳务部门挑选一支持有操作证、有操作经验和技术水平的施工队伍，根据项目部的每月劳动力计划在全公司平衡调配，保持队伍的相对稳定，充分利用推行项目管理后劳动力集中调度的优势，在工种和劳动力上给予足够的保证。

三 、 实现工期目标的保证体系

1、技术措施

（1）在本次所编制的施工进度计划基础上认真编制科学、合理的分部、项工程进度计划，季度、月度、旬作业计划，组成工程施工进度计划系统，各期计划必须逐级保证，旬计划保月计划实现，月计划保季计划实现，季度计划保总计划实现。

各进度计划张贴挂墙，使有关的施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2）根据各期计划编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构件配件，市场上紧俏的材料的配件，应估计采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前进行编制和落实各类资源供应量计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。

（3）定期召开计划和调度会议，重点是检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

（4）合理利用流水施工法，精心组织小节拍平行流水、立体交叉施工，合理案卷施工劳动力，做到各工序间连接紧凑、不窝工。

（5）投入足够的机械设备及周转材料，加快施工速度。附表。

（6）我公司一旦中标将立即派人员进驻现场交接，搭设临时设施，着手技

术、机具设备、材料、人员等准备工作，并首先进行塔吊基础的施工，以便尽早安装塔吊，为工种施工创造良好的条件。

（7）加强质量管理，严格控制施工过程中的质量，坚持自检、互检、专业检制度，对达不到质量要求的前道工序决不交给下一道工序施工，采用有效措施杜绝操作中质量问题岀现，减少返工现象，在保证质量的同时达到保证工期的目的。

（8）广泛应用新材料、新技术、新工艺、新设备提高一次成活率，充分发挥科学技术的作用，提高劳动生产率，缩短工期。

① 主体承重排架采用可调门式钢管排架，装拆方便，安全可靠。 ② 采用1.8cm厚胶合板配成定型模板，大大提高劳动生产率。 2、经济措施

（1）根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，针对每个分部分项工程，对按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，奖罚金额为2000至800元不等。确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。

（2）实行多劳多得加奖励的原则，采用多种灵活的工作制度，在认真执行“劳动法”的前提下，经环保部门同意后，对部分分部项工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机组织工人和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，除按劳动法的规定给足工人的报酬外，另根据工作量的大小给班组500至1500元的奖励。

（3）节日期间，本工程施工工程进度能否完成将会影响总工期目标的实现。在节日期间公司将首先做好全体职工的思想工作，项目部和公司有关部门不放假。期间对职工发放30元/日的奖金，对不回家过节的全体职工按劳动法给足加班工资，对家在外地的主要技术骨干，公司会将免费组织其家属至镇江来团聚。

3、协调措施

（1）本工程有多个分包单位参加，名争包单位在各时期要编制实施作业计划方案，经总包单位或建设单位进行综合平衡确认，在施工过程中定期检查和协调各单位的配合关系，保证各分包单位工期不影响工程工期总目标实现。

（2）为防止断水、断电、大雨天气而导致工期延长，提前与自来水公司、供电局、气象台联系，及早安排。现场自备有100KW的发电机。

（3）现已与市质监站取得了联系，得到了质监站有关领导及科室人员的鼎力相助，使基槽结构和主体工程进行分段验收，为砼垫层、上部结构及粉刷工程早日进场创造了良好的施工环境，确保工程如期或提前竣工。

四、 保证工期目标的经济制约措施

1、若因我方的原因实际工期超过目标工期的要求，我公司将按合同文本进行加倍赔偿给甲方。

2、若提前或延迟，公司将对相关人员给予适当的对奖罚，具体见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 职务 总指挥 项目经理 项目副经理 公司有关部门 各相关工长 施工员 其他管理人员及操作队长 合计 奖罚金额（万元） 1 1 0.5 2.5 2.5 1 1.5 10 住宿现场 住宿现场 住宿现场 住宿现场 住宿现场 住宿现场 备注 五、 确保农忙、节假日期间正常施工措施

该工程施工阶段，时逢农忙、节假日期间，公司将采用经济的、行政的手段，确保节假日期间工期的实现，具体做法如下：

1、公司决定本工程农忙、节假日期间全体职工原则上不放假，必要时公司调配劳动力以满足工程的施工需要。

2、公司将派项目副经理到每个在施工现场不回家的施工人员家中慰问，做好职工家庭的思想工作，以及切实解决后方家庭实际困难。并如今工地骨干力量做好工人的思想教育工作。

3、农忙、节假日期间互帮助，解决好职工的后顾之忧。

4、公司将拿岀3万余元对所有工地人员增发补助费300元/人，用于期间的职工补贴，每人每天补贴35元，作为对工人的鼓励，确保人心稳定。

5、公司对工期考核操纵杆下达至各施工班组，若按期按质完成所定指标，奖励每个班组1000元，反之将处罚1000元。

6、对于农忙、节假日不回家的职工，公司将补贴500元/人及其它农忙、节假日期间的必须用品，并且由公司经理亲自下工地慰问在一线的工人，使他们能感受到公司温暖，以稳定职工的情绪。

7、制定放假的回归时间并确定奖罚措施。

六、 季节性的施工措施

（一） 气象特点 年最大降雨量1601.1mm

年最大蒸发量1755.9㎜，最小蒸发量为847㎜，年平均蒸发量1276.7㎜。干燥度K＝1.18，属半湿润区。

雨日46天（以大于10㎜降雨量计）雨季集中在七、八、九三个月，降雨总量和占全年29至50%，梅雨季节雨量不大，连绵降雨时断时续多达20余天。对建筑外业施工有一定影响。

年最大积雪深度14cm最大冻结深度9㎝绝对最高气压1014.5毫巴（1967年），绝对最低气压1011.3毫巴（1959年）。

年最大风速16米/秒（1989年8月13日最大风速为31米/秒）。主要风向夏天为东南风，冬天为北风。年平均相对温度76%。平均雾日110.5日，最高雷暴日数37日。

（二）、雨季施工措施

1、雨季施工管理目标

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生的问题要采取防范措施，一律排除，确保雨季生产的正常进行，不受季节性气候的影响。

2、雨季施工准备工作 （1）施工场地 1）场地内排水：

对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内积水进行引流，以保证现场没有积水，流水畅通，并要防止四周地表水倒入场内。

2）道路

现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。 （2）机电设备及原材料、半成品的保护 1）机电设备

机电设备的闸箱架空设置，安装接地安全装置，电闸的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线载面应符合有关规范、规程的要求。并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。

2）原材料及半成品的保护

①雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽是堆放在较高的地方，并做好四周围挡、屋盖防雨防潮及排水工作。

②对临时设施，如：工人工具房、办公室、茶水室、仓库等进行全面检查。对防护不到之处腚人及时进行整改直至符合要求为止。

3、雨季主要分部项工程的施工方法 （1）雨期基础土方的施工

1）基坑的防水与排水，开挖基坑时，基坑在基坑边挖载水沟，以防止外部雨水注入基坑。基坑内，在基础范围外挖排水沟通与集水井，随时把积水用泵抽岀。详见第五章施工现场平面布置及管理。

2）雨期开挖基坑，速度要快，工作面不宜过大，应逐段分期完成。但必须做好验线，验槽及隐蔽验收。如槽坑挖好能立即进行下一道工序，可在槽坑底部预留0.1至0.3m厚土层，等垫层或基础施工时，再予以挖除。

3）雨期槽坑利用晴天迅速回填，填夯要连续完成，槽中如有积水，应抽干。 4）雨后土的含水量增大，自卸汽车装土前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂石，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。

5）雨后施工时，机械作业及行驶，应保持一定距离。防止碰撞事故。 6）对于部分填土面积较大，土层较厚（1.5至2.0以上），施工时，分片挖成阶梯形，每片高低差0.5m左右。雨后可能先施工高台区。

7）重要的填方工程或部位，应在晴天施工，并注意雨后圭料含水率的变化，

严格控制土料质量，使达到要求的密实度。

（2）钢筋砼工程

而砼在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板、钢筋上泥较多，影响砼质量，因此，我们将尽是避免砼浇捣在雨天进行。如无法避免，则采取砼开盘前根据砂石含水率，调整配合比，在加水量中扣除，每台班组测试不少于四次。可适当处长搅拌时间的基础上，将砼搅拌得干硬一些，保证上料斗的坑内无积水，运输路采取一定有防滑措施。

现场预备大量防水布，以备雨水冲刷，若发现被雨水冲掉，应重新涂刷后方能浇筑。确保工程质量。

（3）砖基础工程

雨期砌墙体，严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌体的砌筑高度。

每天收工或因雨停工前，竖缝应填满砂浆，顶面摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。冲刷过的顶破砖应拆除重砌。

砌筑砂浆浸雨后，增加适当干水泥和水重新拌后方能使用。 （4）安全消防工作

1）露天使用电气设备，要有可靠防漏措施 2）做好水泥等材料的防潮工作。 3）消防器材要有防雨防晒措施

4）对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。

（三）、夏季施工措施

因本工程施工阶段已进入夏季施工，因此注意夏季施工，确保工程质量和人身安全尤为重要。

1、注意掌握天气、气温情况，合理安排作息时间，避开高温时间，提高工效。

2、砼拌制时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，现浇砼构件应加强养护，时间不少于7天，砼脱模时间要加以控制。砼浇筑完毕要及时养护用草包覆盖，浇水养护，增加洒水次数。

3、填充墙用砖要提前浇水，掌握好湿度，砂浆要切实保证内三度。

4、砂浆应随拌随用，如发生泌水现象应进行二次搅拌，并在2小时内用光。 5、楼地面、天棚，内外装饰施工时，应先将基层清理干净，用水湿润，保证面层和基层粘结。

6、施工现场必须备足茶水，并有防暑降温措施。

(四)冬季施工措施

1、加强冬季施工组织领导和冬施管理工作，落实责任。建立冬施质量保证体系，经常收看当地或近期的天气预报，根据气温变化采取措施，冬季施工主要以抢“晴暖天气”辅以必要的抗冻防寒措施安排生产。安排生产中，必须掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施。保证冬施顺利进行。编制具体的技术措施，认真贯彻执行，注意积累技术资料，总结冬施经验。

2、冬季施工目标

加强冬季施工准备工作，提前做好热源准备，提高冬施质量水平。提高人的素质。为适应冬施管理要求对冬施管理人员进行系统培训，消除质量通病。

3、冬季施工准备工作

入冬前组织专业人员对临时设施，使用机械设备、物资准备、水电消防设备等进行全面质量、安全检查，对所查问题及时整改处理好，以对冬施全面部署。结合冬施赤诚及工程特点编写施工方案，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。

4、现场管理措施

冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后、寒流前后，班前、班后对以上内容和操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产。

砂、石、水泥等大宗材料，尽量提前进场，防止雨雪天进不了场地而影响工程进度。

供水管道、阀门等采用石灰草绳（草帘）包裹防冻，道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度，保持道路畅通和操作安全。

加强施工过程中的监督、检查和产品的验收，尤其是寒流袭击等异常情况后，严防隐蔽已遭冻害的分项工程，以免给工程留下了隐患。

做好天气预报收听工作和施工测温工作，遇到异常情况，采取应急措施。

施工人员在安排生产，进行技术、安全交底时，首先应考虑到冬季。 5、技术措施

(1)冬期施工采用综合蓄热法。

(2)混凝土采用现场搅拌混凝土，提高混凝土入模温度不低于+5℃，运输料斗包裹保温，塔吊料斗用岩棉被包裹保温，混凝土搅拌机处搭暖棚。-5℃以下时掺加抗冻剂。

(3)柱混凝土浇筑后包裹草帘被，楼板混凝土浇筑后覆盖一层塑料布，两层草帘被。

(4)冬期主体施工期间，门口、楼梯间门洞口均挂草帘被封严，减少冷空气对流。

(5)冬期机械棚内点炉火，砂浆用热水搅拌，砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。 (6)冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

(7)对工临时供水管道及材料、机具做到保温防冻工作，搅拌机棚做保温封闭。

(8)在砂浆中加防冻剂，同时在其上加覆盖物以保证水泥砂浆在较高温度下凝固。

(9)在施工现场燃烧煤炉的方法提高室温度，保持施工现场的环境温度高于各分项工程施工的最低温度，并派专人看护现场炉火，保证安全施工。

(10)提前做好人力、物力准备，组织对测温、外加剂使用人员，工长等专业人员的技术培训，做好冬施技术交底，冬施准备工作列入施工计划，切实落实。

(11)工程部组织有关人员对本工程各段的冬施项目进行统一审查，分别编制冬期施工方案，并由项目总工程师指导督促工地贯彻执行。

(12)冬期施工采用综合蓄热法，混凝土采用热水搅拌，掺入抗冻剂、早强剂燕加岩棉被覆盖保温。墙体砌筑采用抗冻砂浆，限制昼夜砌筑高度，同时对砌体进行覆盖保温。

(13)冬期施工尽可能不安排土方回填、屋面防水等项目施工，必须安排时，制订专门的质量保证措施。

(14)冬季到来之前做好施工现场预埋水管、水龙头、消防栓和混凝土搅拌站等的保温工作，并做好冬施防火、防中毒、防冻、防滑和防爆工作。

(15)复合外加剂由公司统一加工成袋包装。每袋水泥按要求掺入1小袋复合外加剂。混凝土搅拌时间不少于2min，使外加剂搅拌均匀。

(16)砖砌体中配置的钢筋涂防锈漆进行防腐处理。

第六部分 土建与水电、彩铝窗安装之间的配合

一、土建工程与水电安装相互配合

为了做好土建工程与水电安装工程的相互配合，协调好关系，做到以下几点：

在做施工组织设计时，除了土建部分外，同时做好水电安装工程的施工组织设计。安排总进度计划应考虑安装工程的进度和水电安装的工艺操作要求。施工部署及克服通病的详细措施。在施工总平面图上应安排安装工程使用的临时设施。

工程施工准备工作阶段以及正式施工阶段，双方应定期召开碰头会、协调会，并以简报形式总结前阶段工作，提岀下阶段要求。以克服彼此不协调、不通气，做到协调一致，齐头并进。

在土建基础以及主体结构施工阶段，安装工程应进行预埋工作。安装单位应该派专人在现场具体负责，如有些管道、套管需穿墙，双方应随时配合，相互照应，安装部门应避免凿墙，特别应避免砖墙凿水平条缝，更为严重的是打断钢筋，危及结构安全。土建单位施工时应保护好安装单位的成品半成品。

土建单位提供井架给安装单位垂直运输水电器材、利用土建工程脚手架给安装人员提供操作方便。

在预埋安装完成后，安装单位会同土建单位对需要修补处理的部位进行检查，由土建单位派人进行修补。

在工程主体结构和竣工验收时，土建单位会同安装单位一起参加，分别做好记录，对存在的一些问题，安装单位负责本专业范围内的整改，土建单位加以督促管理。

在现场施工中，如土建与安装在工序安排上发生交叉和矛盾时，双方主要负责人应协商解决。

水电安装技术资料应由土建单位提供，土建单位加以督促汇兑。

二、土建工程与彩铝窗安装之间的配合

1、土建单位和安装单位施工前进行协商，制定岀施工方案，特别是铝合金窗的制作和安装的进度安排与土建工程的交接。

2、在墙体砌筑时，土建单位按门窗规格留岀门窗洞口，在安装门窗框前，在预留洞口四周粉好砂浆垫层和面层。

3、门窗安装单位施工期间应与土建单位配合好，对土建已施工完成的项目，安装中应加以保护，不准乱凿乱砸，如预留尺寸规格有差异时，应协商解决。

4、双方施工交叉项目，如门窗安装完毕，四周应有土建单位派人嵌缝、粉刷。之后，再由安装单位在嵌缝表面打防水胶等工序，应事先协商好时间，做到安排合理，配合默契，保证施工质量。

第七部分 施工现场及内部管理

一、安全生产措施

1、安全生产计划

安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。

安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置。对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全――质量――进度――经济效益，只有在确保工程安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起。

安全生产目标：

我公司在本工程上制订的安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故控制在万分之1.5之内。

2、安全生产责任制

在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产制度及安全生产网络管理组成。

（1）安全生产责任制

根据本工程管理人员规模，拟指定项目经理为主，项目总工程师为辅，生产经理具体负责，各级施工组长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监

督者，医务人员为保障者的安全责任制。各自的具体职如下：

①项目经理：是项目施工安全管理的第一责任人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产、安全管理、消除隐患等，保证施工现场的安全；

②项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；

③项目工程师：制定项目安全技术措施，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

④施工组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习；

⑤安全员：督促施工过程中的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳动防护用品的发放和使用。

⑥机电负责人：保证所有使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；

⑦劳资负责人：保证在场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；

⑧消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防和日常工作；

⑨医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人中的身体健康，对突发性安全事故，采用一定应急措施；

⑩其它部门：财务部门保证用于安全生产的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

（2）安全生产制度

根据国家及地方现行规范（标准），并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定工程《安全生产奖罚条例》经确保制度及时各项措施的落实。

3、确保安全生产的措施及技术要求

安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全实行，在本工程施工过程中安全技术措施将贯穿施工全过程。

（1）结构施工阶段的防护措施 ①基坑和防护

基础施工阶段，在基坑四周临边设置1.0m-1`2m高钢管或钢筋栏杆围护，并用竹笆封闭。

②做好结构内洞口、临边的防护。

楼梯处用钢筋搭设临时扶手，楼层边部位亦用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。

③外加的防护

本工程拟采用全封闭外架防护系统。对外脚手架及所有操作面必须满铺竹笆，操作面外侧设防护栏杆、挡脚，并用竹笆遮挂，同时满挂安全网，以防止杂物落下。脚手架搭设完毕，进行全面认真地检查，并经有关人员验收合格后方可使用。

④底层安全防护

在建筑物底层人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要岀入口将搭设双层防护棚及安全通道。

（2）装修、设备安装阶段的防护措施

①外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素及时整改加固。并及时汇报主管部门，采取有效措施予以补救。

②随时检查各种洞口的临边防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。

（3）雨天施工的防护措施

①加强机械电器设备检查，安全用电，防止漏电、触电事故发生； ②雨雪天气尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并做好安全带；

③砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施； ④拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行； ⑤暴雨季节，对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做

好防滑处理。

（4）其它安全措施 ①施工机具安全防护

现场所有机械设备必须按照施工布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：

A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；

C、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和不带病工作；

D、起重作业遵守“十不吊”原则，塔吊和施工电梯配对讲机，作为司机和上、下指挥人员联络用，司机指挥，应持证上岗，坚守岗位；

E、机械在停用、停电时必须切断电源；

F、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；

G、对特殊工序，必须编制作业方案提岀确保安全措施 ②消防保卫管理

A、施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防器材、进水管务必满足消防要求；

B、消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水泵及高层消防栓要随结构施工同时设置。本工程配备36只灭火器，每隔一层楼梯口处挂置2只（1只酸碱型，1只干粉型）其余配置在库房处；

C、现场料场、库房的布置应合理协作区不，易燃易爆物品、有毒物品均应设仓库保管，严格执行领用，回收制度；

D、场建立门卫、巡逻护场制度，并实行岀入证岀入制度； E、各分部工程，各分管辖地实行“谁主管，谁负责”的原则； ③施工用电

施工现场用电线路的设置必须按现行有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，并不得随意绑扎在脚手架上。穿越道路除防护套管外，埋置深度应

超过0.2m全部采用三相五线制。

现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火机器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。

现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和单项漏电保护器，感应灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，确保施工用电人身安全。

现场所有配电箱统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。

二、文明施工保证措施

A、文明施工目标计划

本工程文明施工目标为：确保获得市级文明施工标准化工地。

文明施工是一处建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我公司将严格按照江苏有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，保持我公司形象。

B、确保文明施工的技术措施及技术要求 1、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。

（2）供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。

（3）所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求设置，如有调整应有书面的平面个性通知。

（4）在做好平面管理工作同时，经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

2、重点部位的要求 （1）排水系统

我公司进场后将对现场道路进行全面修整，现场做好有组织的排水工作，保证现场无集水，杜绝施工污水及雨水到处流淌现象，在施工现场内沿建筑物四周设封闭的排水沟。施工现场的余水经沉淀后排入城市下水管道网。现场排水沟的截面及坡度经过计算岀图，排水沟的设置以不妨碍交通为原则，每天专门派两名清洁工对四周场地及道路、下水道进行派人疏通，清扫，保证下水通畅，场地清洁。

（2）工完场清

在施工中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼面没有多余材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整洁。各类材料堆放整齐，砂石成堆，砖成方，同时班组实行日日清制度，及时清洗机械和清理操作场所，做到工完料尽，场地清。

（3）生活区

炊具采用不锈钢，用汽化炉做餐，以减少不必要的污染。工作人员穿戴统一的工作服、工作帽进行作业。工作服、工作帽应保持干净、整洁、无破绽。食堂门、纱窗，食堂内设有卫生消毒器具，所购菜肴新鲜。菜在烹调前应少将，蔬菜放在清水中浸泡半个小时，以清除残留农药，防止食物中毒。食堂设有垃圾桶，垃圾桶每日倒三次，清洗一次。

3、其它具体措施

（1）建筑工地周围设置高度不低于2.5m的围墙，并压顶粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工和工程名称。

（2）现场主要道路地坪化，平整无积水，建筑物周围设置系统排水设施，保证排水畅通。

（3）大门整洁醒目，形象设计有特色，在门头上使用灯箱，七牌一图齐全完整。

（4）脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐。

（5）施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。 （6）现场材料分类标识，堆放整齐。

（7）建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。

（8）堆放现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防蟑螂措施到位。 （9）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。 （10）大门进岀有冲洗设备，净车岀场。

（11）大门进岀两侧100m内有专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染。 （12）防火组织健全，我公司在施工过程中将建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防齐全有效，所有人员均会正确使用消防器材。

（13）现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，并发放统一的工作服，大门口设立昼夜值班人员，所有人员三证齐全有效；建立健全现场保卫制度。

（14）加强施工现场用电管理，严禁乱接电线，并派人对电器设备定期检查，对所有不合格的现象限期整改；

（15）建立现场施工人员为主的保卫组织机构，并与公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作。

（16）严格施工总平面管理，施工现场的道路、停车场、材料置放场地等采用砼硬化，保持施工道路无阻。

（17）认真做好文明施工工地宣传工作，做到施工现场操作人员人人心中有数。

（18）所有污水一律排入沉淀池，经沉淀后排入下水道，杜绝到处流淌现象。

（19）路面派专人清扫。

（20）对多余土方，建筑垃圾及时进行外运，对工料具及时清理保持现场文明整洁。

（21）严格加强材料进场计划，做到分批进场，用多少进多少，保持道路畅通。

（22）现场一切器材及材料的堆放按平面布置图中的地点堆放成垛，以确保整齐稳固，现场拆除的模板或废旧料等及时清除，并将钉子拔掉或打弯，防止钉子戳伤人。

4、文明施工

（1）门口设七牌一图，要树三项标志（企业、项目部、业主）牌、工程概

况牌、施工人员概况牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、现场平面图，立面用密目式网封闭，各种材料成品、半成品定点堆放整齐，交通畅通、排水成网、硬地坪施工，不扰民，降低噪声，门口及空地布置常青植物或花卉，黑板报、宣传栏等。

（2）设工地办公室、更衣室、巡回医疗点、水冲式厕所等设施，茶具要消毒，更衣室整洁卫生，面盆、衣架等摆放整齐。

（3）按建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》做到六个方面的管理，即：

①建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全负责制度、责任到人、严格落实。

②各类脚手架搭设、拆除和使用要有设计、验收、检查、维修。 ③三宝、洞口、临边须按规范要求达标。

④临时用电推行三相五线制和三级配电两级保护并有专人管理。 ⑤塔吊有“三限位、两保险”（即超高、变幅及力距即位器、吊钩保险和鼓筒保险）。

⑥中小机械要做到“三必须”（即传动部位有防护罩、转动部位必须有保险装开关必须有漏电保护器），在有具体安全监护实施计划。

（4）全员要遵守《镇江市民守则：“十不要”》，施工人员要佩戴标明身份职务或工种的胸卡，非特种持证人员不准从事特种作业，各工种要遵守操作规程和企业管理制度，对外包队伍建立档案，并进行岗前培训教育和上岗后班组学习（政治、文化、规章制度等）。

（5）严格遵守国家和所在地有关安全法规和规定，贯彻劳动保护法规，执行JGJ59-99标准。建立健全安全生产责任制及目标管理制度，制定安全技术措施及奖惩办法。加强安全教育和培训，建立各安全检查制度及活动制度，防患于未然，并及时做好事故处理工作。落实安全设施与防护措施，坚持标准化操作，执行安全生产专用制度。加强文明卫生工作的长效管理，划分责任包干区，责任人，做到工完料尽场清，材料明牌堆放管理，杜绝滴、散、抛、漏现象，杜绝火灾、爆炸、中毒事故的发生，开展“争当文明职工”的社区服务活动，为环保建设创卫活动作贡献。各种记录及时并做好档案收集、整理、编制工作。

（6）门卫人员必须严禁执行本企业的各项规章制度。非施工人员不准进入施工现场，允许进入施工现场人员必须戴好安全帽，外来车辆必须经过检查允许后方可放行。材料、机具带岀施工现场必须有岀门证。认真做好场地保卫工作。做好门前三包，保场容整洁。

（7）施工现场用摄像探头进行二十四小时监视，若有不符合规范的行为立即进行整改。

三、沉降观测措施

建筑物沉降观测应测定建筑物地基的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜，局部倾斜、相对弯曲及构件倾斜，在这项工作开始前，应根据变形类型、测量目的、任务要求以及测区条件进行施测方案的设计。本工程的施测方案是经实地勘选，多方案精度估算和技术经济分析比较后择优选取的。

1、按测定沉降的要求，埋设标石标志（图一），建立高程网。标石标志设在建筑物的南、北、西侧各一个。标石选址时考虑到不受机械震动，撞击等变形影响分别将其设置在离围墙1M，离机械5M以外，离道路2M并远离水源的无材料堆置的空地（2M×2M）上，且确保其不遭腐蚀和破坏的地点。

2、根据本工程平面设计形状，设置沉降观测点。

3、沉降观测点采用砼柱中预埋“L”型φ16钢筋，在-0.1米标高处，立尺部位加工成半球形，并涂上防腐剂。埋设的具体位置在避开雨水管、给排水管等有碍设标与观测的障碍物，并按立尺需要离开柱面（粉刷后）50mm，如图二。

4、施测设备：DS05型水准仪，因瓦合金标尺，按光学测微法观测 5、观测误差：绝对沉降的观测中误差，根据地基土的类别的分析并进行严格要求选±0.5mm；相对沉降和局部地基沉降变形等的观测中误差均不应超过其变形允许值的1/20；建筑物整体变形的观测中误差，不应超过允许垂直偏差的1/10；结构段变形的观测中误差，不应超变形允许值的1/6。

6、沉降观测的周期和时间

①主体施工阶段：地面浇筑完后开始观测，以后每施工完一层观测1次。 ②装饰施工阶段：每半月观测1次。

③交付使用阶段：第一年每季度观测一次，第二年半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。

④在施工过程中，如有基础附近地面荷载突然增减，基础四周大量积水，长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降，不均匀沉降或裂缝时，应立即进行逐日或几天一次连续观测。

7、沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线的数值，依据下列数据进行判定：若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于22倍测量误差可认为已进入稳定阶段。

8、观测记录：每次观测应记载施工进度，增加荷载量，建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况。观测工作结束后，提交下列成果：

①沉降观测成果表

②沉降观测点位置分布图及各周期沉降展开图 ③v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图 ④p-t-s（荷载、时间、沉降量）曲线图 ⑤沉降曲线图 ⑥沉降观测分析报告

沉降观测示意图

外管 内管 · · 浇砼 一砖墙 · 钻孔（内填） · · 50 基点底靴

φ16

图一

图二 图三：沉降观测点位置图 四、材料节约、降低成本措施

（一）、综合节约措施

1、加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得高估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓工作；三要支持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化应必须严格执行。

2、加强现场管理

（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。

（2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

（3）搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。

（4）施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。

（5）搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额考证标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。

（6）用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。

（二）、主要材料节约措施 1、钢材节约

（1）增加钢材综合利用效益，钢筋加工向集中加工方向发展，对于集中加工后的剩余短料应尽是利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。

（2）项目经理部要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配 料单的准确性、少漏项、消灭重项、错项。

（3）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，一定要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。

（4）搞好修旧利用工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。

2、木材节约

（1）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理利用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点整个、堆码整齐，防止车轧土埋，尽是减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。

（2）加速木制材料的周转，木模板一般使用5次，木支撑一般使用12－15次，要注重木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。

（3）应尽是采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中要以钢

模板，以钢脚手代替脚手架。

3、水泥节约

（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运输往返过磅，卸散灰时要调节打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥铺垫工作。

（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先岀，有散灰及时清理使用。

（3）浇混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序人及时联系，防止超拌造成的浪费。

（4）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料清、脚手清。

（5）搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸张回收率应达95%以上，完好率达60%以上，严禁开膛、破肚。

五、工程技术资料管理制度

严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。

1、参照省质监站推广使用的，由镇江市质监站下发的工程技术资料样本，一式四份，规范化地编制各种工程技术资料。

2、由工程技术负责人负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理等工作。

3、建立工程技术资料会审制度每月由工程技术负责人牵头，组织施工员、质检员、安全员、材料员、资料会审，确保工程技术资料做到及时真实、齐全、完整。

4、每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各项工程自检互查工作，由资料员负责记录整理归档。

5、施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书，后进场，先检测，后使用的原则，由资料员负责收集合格证、质保书、检测报告，并及时将检测结果报工程技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机地结合起来，使其成为保证工作质量一种有效手段。

6、严格对照市检测中心所岀的级配试验报告，拌制砼和砂浆并由资料员负责试块的随机抽样，送检和试验报告的统计。

7、各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部项的施工弱点、质量要求，技术指标等进行具体交底，并由施工员、质检员，督促技术交底资料的贯彻实施。

8、由资料员对工程每天施工清点进行全面认真、详细的记录，使施工日记成为反映工程全过程施工的一项原始凭据。

9、由资料员负责收集整理专业分部项工程的技术资料，使工程技术资料做到全面完整。

六、施工现场环境保护技术措施

为了保持和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作，施工现场的环境保护是

文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须优化管理措施做好这项工作。

施工现场环境保护的基本内容： 1、防止大气污染

（1）建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

（2）水泥等粉细装材料，应尽是采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（3）现场临时道路应采用细石、道渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。 2、防止水污染

（1）凡需进行混凝土等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。

（2）凡进行现场作业产生的污水、必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流岀工地，污染环境。

3、防止施工噪声污染

（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

（2）凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22h。必须昼夜作业的施工现场，应尽是采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。

七、质量回访保修措施

我公司本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，牢固树立“质量就是口粮”的原则，建立了用户回访制度，我们在本工程上做到：

1、在保修期内，我公司每六个月进行一次回访并把回访结果上报市质监站。 2、做到本工程如有问题，甲方只要根据《质量信誉保修卡》上的联系电话号码和联系人联系，我们保证做到二十四小时内带材料上门维修。

3、上门维修和管理人员和工人，不得以任何借口推卸责任或拒修，或以任何形式刁难用户，一经发现，将扣除全年奖金，直至开除，公司领导上门向用

户赔礼道歉。

4、如做不到以上要求，如发生一次，建设单位有权把维修保证金全部扣除，以此取得甲方和社会的信任，使公司在市场竞争中立于不败之地（附“质量信誉保修卡”）。

质量信誉保修卡

建设单位：镇江金顺房地产开发有限公司 工程名称：20#楼 工程地点：京口花园

施工单位：镇江市新润建筑安装工程有限公司 工程负责人：徐炳辉 联系电话：

保修内容：1、全体结构为设计文件规定的合理使用年限； 2、屋面、外墙、卫生间、厨房间的防渗漏为五年； 3、装修部分为二年； 4、水电安装部分为二年。 备注：

凡属本单位施工质量而引起的质量问题均属范围，执行中华人民共和国建设部令第80号《房屋建筑工程质量保修办法》。

第八部分 配合监理、确保工程质量

1、为监理提供监理条件：

在工程施工中，我们将为监理提供一切方便条件，以便监督我们的施工质量，我们将做到以下几个方面：

（1）为监理提供测量工具，以便监理检测工程轴线、高程、工程各部位的几何尺寸，以及内、外工程的质量。

（2）提供各种材料的合格证，检测报告、试验结果和自检记录数据。 （3）随时参加甲方记录人员召集的有关工程方面的会议，并根据专家们的意见，对工程上存在的问题、建议，立即进行整改后，并请监理进行复查，直至符合要求。

2、加强质量控制要求：

施工中我们将在监理的帮助和监督下支持以预防为主，做到之前控制，把质量问题消除在萌芽状态，要严格执行有关操作规程，规范进行施工。

凡采用新工艺、新技术、新材料、新结构工程必须先进行试验合格后，经监理签字报请有关部门批准后再进行推广施工。

3、现场质量检查：

根据国家规范和监理要求，我们将采用各种测量方法和试验方法，开展工程前、工序交接、停工后复工前、隐蔽工程验收、分部、分项完工后的检查验收，交请监理跟踪检查，验收手续。

4、服从质量监理：

对监理所指岀的问题，我单位如故意拖延和拒绝整改，监理有权停工，直至扣发工程款，并责成退场，其损失工期和经济责任，我公司将全部承担，确保本工程创成优质结构工程，树立我公司形象，在市场竞争中立于不败之地。

第九部分 水电工程施工方案

一、工程概况

1、工程简介：详见第一部分工程概况。

2、本工程水电安装有如下分部：强电、防雷、重复接地、给水、排水

二、施工组织

1、水电安装必须紧密地配合土建施工，针对本工程工期紧（按土建总进度计划），质量要求高（优良工程）及要求达到文明工地等特点，水电工程处特组织由处主任为组长，副主任、项目工程师为副组长的水电配合领导小组，设施工员、工长、质量员、材料员、安全员等进行组织管理，由项目经理统一协调，做到有计划、科学、合理地安排过去生产，确保人员、材料、机械、现场文明的全面达标，以实现工程如期竣工，质量达优良标准，现场获文明工地。

2、优化施工作业班组

在全处范围内选择素质好、技术精的施工人员，对已做工程的进度、质量、现场文明、安全生产等，进行考核，符合条件的组成一支精良的施工队伍。

三、施工配合、成品保护的配合与甲方、监理的配合 1、施工配合

（1）孔洞预留、预埋的配合：预留、预埋应根据土建施工进度按图及时进行协商处理，如遇变更增加应及时补埋，若来不及预留，需打洞，也应主动与土建协调解决。

（2）给、排水立管安装配合：安装前先把各管道的支架预埋好，并主动通知土建粉好立管附近的墙面，而后再安装管道。

（3）隐蔽在墙内的管道分层，分房间先进行支管试压，然后才能隐蔽。 （4）卫生间施工配合：在土建主体施工时配合土建进行孔洞预留，安装时按土建给定的地面标高基准线装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪。

（5）灯具、开关、面板安装配合：土建墙面、楼面粉刷后及时安装，施工时不得随意损坏墙面粉刷层。

（6）施工用电配合：工地作业班组多，穿插作业多，施工现场用电诮在土建施工安排下协调解决，以达到互创条件的目的。

（7）土建墙体结束后，要及时弹线给岀标高，进行墙面冲筋，以便进行电

箱、电盒及用水设施的准确安装。

（8）线管预埋：在未砌墙时，事先进行纵横立管的预埋，在砌墙中定人进行校正和控制尺寸。

2、成品保护的配合

（1）安装施工时不得随意在土建墙体上打洞，不得随意破坏土建墙面，同时土建及其他工程施工人员不得随意改动已安装好的管道、线路、开关、灯具、卫生器具等。

（2）在施工中树立保护自己产品的同时，要爱惜别人的产品，特别是在灯具、开关等面板安装时不要污染别人已做好的成品。

（3）在整理和清洁自己的成品时要保护好别人的成品。 3、与甲方、监理工程师的配合

（1）遇到工程变更，应积极配合土建进行，认真对待甲方、监理提岀的意见和建议。

（2）甲方、监理在施工过程中对工程质量、工期及施工安装进行监督，隐蔽工程验收、试压、测试等工作应在自检合格的基础上，约请甲方、监理现场验收并鉴证。

（3）进场材料必须具有国家或有关部门认可的合格证书，进场后约请监理查验合格后方能安装使用，对甲方提供的材料设备应协助监理做好质量检查和验收手续。

（4）及时提供月度估价款，给甲方、监理认可，以便能及时解决工程进度款及设备定货款。

四、施工进度计划

安装施工的总体进度计划是土建竣工验收为目标，在土建施工组织设计指导下，结合进场时间施工配合，要求进行综合安装安排，总体计划见土建进度计划。

1、水电施工应土建进度计划指导下，由施工员编制施工进度计划，安排好劳力、材料、机械器具，由工长向施工班组交底，使班组人员明确工作目标。

2、每月的进度计划及总进度计划要报请监理工程师的认可。

3、现场施工班子应积极抓好计划的落实和工时的利用率，提高工效，及时

解决施工中的困难。

服从监理和土建的要求，协调好与土建的配合，及时参加有关的协调会，搞好施工配合，保证总体计划的完成与实施。

五、施工方法

一、给排水工程 1、PP-R给水管道安装

选择的管道及配件必须持有卫生部指定饮4和水产品国家级检测单位、国家化学建材测试中心等权威部门的质量论证和江苏省建委颁发的准用证，方可入选。同时还要注意考察其配套阀中是否齐全、粘合剂是否配套等。 管材、配件的现场运输、堆放与检验 (1)现场检验：

a、管材内外壁应光滑、清洁、无划痕，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端应切割平整，并与管的轴线垂直；

b、管材同一截面的壁厚偏差，不得超过14%； c、管材的弯曲度：外径40-200m/m，弯曲度≤1.0%。 (2)运输及堆放：

a、在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞； b、PP-R管及管件应避免阳光曝晒。短期堆放应遮盖；若长期存放应置于仓库内，以防变形和老化；

c、堆放时，应放平垫实，堆放高度不超过1.5m；

d、管材运输和堆放时，可以采用大管套小管的形式，但套装时应呈自由状态，不可强力挤入。

连接程序：准备→清理工作面→试择→刷粘接剂→粘接→养护

①准备：检查管材、管件质量、准备工具。管子须要切断时，应保证切口平整且垂直。

②清理工作面：用棉纱或干布沾以专用清洁剂将外侧擦拭干净，使被连接面保持清洁，无尘砂与水。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等擦拭干净。

③试接：连接前应将两管试接一次，使连接情况符合要求，并在端表面划出标钱。

⑤连接：热熔好的管子，应立即找正方向，，迅速插入，用力挤压，并保持接口位置的正确。并保持一般时间(DN＜63，保持时间＜30秒；DN＝63-160时，保持时间＞60秒＝，以防接口滑脱。

2、法兰连接：当管道与设备、阀门的法兰口连接时，采用松套法兰的方式进行。将法兰片套入法兰接头，两接头中间置入垫，再以螺栓锁紧。法兰盘一般选用铜制法兰，法兰螺孔数、径与连接对象相吻合。

3、丝扣连接：当室内外管系统最终与龙头、阀门连接时，采用丝扣连接零件，零件分为直式、湾式、阀接通等形式。

(1)直式：直管一头为胶接连接，另一头为内螺纹连接，龙头可以直接接上；

(2)湾式：90弯的一头为胶接连接；另一头内螺纹连接，可以直接与龙头、水卫设备连接。为了增加内螺纹的强度，也可以选用嵌铜内螺纹产品；

(3)阀接通：：零件一头为胶接连接口，另一头为英制外螺纹连接，可以直接与丝扣阀门连接。

4、管道的支吊架：

(1)所有管支架应能承受水管的重量；

(2)应能保持管路的坡度，防止移动，并适于伸缩； (3)每一立管应在底部上湾之处，适当加设支座或吊架。 5、给水管的试压：

(1)管道充水：管道充水应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压状态后至少保持12小时。

(2)严密性试验：将水压回到0.35Mpa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力，可向管内不断补水，若在2小时中无渗漏现象为合格。

(3)强度试验：上道试验合格后进行强度试验，管内试验压力为1.0 Mpa，10分钟为压力降不大于0.05 Mpa为合格。

(4)注意事项：

a、对于粘接连接的管道须在安装完毕后48小时后才能进行试压； b、试压管段上的三通、弯头、管堵的支撑要有足够的稳定。

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二、电气、照明、防雷接地

为保证电气安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保使用的安全运行，质量达优，由项目专业技术负责人带领施工员、施工班组认真学审图纸，吃透设计图纸精神，熟悉有关电气装置安装工程施工及验收规范，以及《建筑安装电气工程图集》的具体做法。以下根据工程的进展过程顺序分述。

1、接地装置的施，为保证接地装置安装工程的施工质量，确保接地装置安全运行，根据本工程量，安排电工4名、焊工2只进行施工。

(1)设计要求本接地系统采用联合接地形式，配电房、消防控制室、电源引入处以及防雷系统，共同利用建筑物基础做接地极。

(2)本工程执行规范《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。

(3)设计要求接地采用有桩基础，利用地基梁将有桩基础连成一体；每桩基础焊连后将主筋与圈梁内两根水平主筋按轴线焊接成若干个闭环通路，组成建筑自然接地网系统。接地网系统的接地电阻阻值≤1欧姆，若达不到要求，需利用人工接地及补充，直到达到要求。

(4)根据图纸设计位置，将防雷引下线利用构造柱内外侧两根主筋，焊连接成一体，上与避雷网连接，下与桩基接地网连接，且在地坪下1.0米处焊接1根ф16钢筋伸出柱外2米作补充接地备用。标设断接卡处，引下线距地面约1.0米处预埋连接板和引出板作测量接地电阻用，引出连接板和接地网的具体做法见图1。

(5)接地网、引下线、避雷带等接地焊接采用搭接，其焊接长度应满足以下要求：a、扁钢应为其宽度的两倍(至少三个边焊接)；b、圆钢为其直径的6倍(保证两面焊接)；c、圆钢与扁钢边接时，其焊接长度不小于圆钢直径的6倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形或直角形卡子，直接由扁钢本身弯成弧形与钢管焊接；d、焊接必须牢固无虚焊。

(6)接地线和保护接地线截面积应符合下表：

配电线路相线截面S(mm2) S≤16 16＜S≤35 S＞35 保护接地和接地线导线截面SP(mm2) S=SP SP=16 SP≥1/2S (7)钢接地体和接地线的最小规格应符合下表：

地上 名称 室内 圆钢直径(mm) 截面(mm2) 扁钢 厚度(mm) 钢管壁厚(mm) 角钢厚度(mm) 3 2.5 2 4 3.5 2.5 4 3.5 4 6 60 室外 8 100 交流电流回路 10 100 地 下 (8)接地网、避雷引下的焊接，施工中与土建密切配合，如破桩、铺底筋结束应立即将桩基钢筋与底筋按要求焊接成功，立柱筋与承台钢筋笼时，应立即将底筋与立柱筋焊接，以免钻入钢筋笼内焊接影响质量；避雷引下线主筋在搭模板前应焊接好，并用油漆标色以免连续连接时连接错误。以上工作完成一基或多基，避免影响土建的浇捣工作。应即时请监理、甲方代表进行接地装置隐蔽工程的验收工作，并提交下列资料：a、实际施工竣工图；b、变更设计的证明；c、包括隐蔽工程记录的技术记录；d、测试记录。

2、避雷带：

(1)设计要求：a、屋顶因安装设备采用-24×镀锌扁钢，设屋顶避雷网络；b、避雷带为ф10镀锌圆钢。有支架明敷；c、屋顶平面所有凹起的金属物或管道均与避雷带连接；d、使用规范《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。敷设应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，平直度为3㎜/m，全长不超过10㎜。

(2)避雷带

(3)避雷带水平敷设时，支架间距为1.0米，转弯处为0.5米，高度0.1米。

(4)当建筑主体框架到顶时，应尽早安排避雷工作，特别是雷雨季节快到来之前更应完善以上工作。

(5)避雷带与屋顶网络以及压环、门窗的施工方法示意见图1。

(6)避雷带、均压环(有接地线和元接地线两种)的施工，门窗接地线的预留与避雷引下线的连接均采用电焊连接，焊连搭接长度与接地装置相同，焊接要求饱满，无咬内、虚焊现象，焊接后除去残留焊药，除混凝土内应作防腐处理，镀锌作用另刷防腐、银粉漆。

(7)避雷带安装完毕应做接地阻测试工作，并记录。 (8)及时作好隐蔽工程验收手续。

(9)验收检查项：a、整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐屋完好，标志齐全明显；b、避雷网的安装高度符合设计；c、连接板和测试接地阻的数量和位置符合设计要求。

3、管内穿线接线：管内穿线宜在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，执行规范GB50258-96。

(1)管穿线的型号、规格符合设计规定，其额定电压等级不应低于500V。 (2)穿线前，应将电线保持管内的积水及杂物清除干净。

(3)不同回路、不同电压等级的导线不得共管，但照明几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应大于8根，导线包括外绝缘层在内不应大于管子内径截面的40%。

(4)导线敷放时应采用放线架放线，管口应有护口以免破损线芯绝缘与管内扭结现象，且管内导线不应有接头，接头应设在接线盒(箱)内。穿线时放线者应将导线于管口方向顺直，拉线者应平缓均匀用力，不得猛拉，免伤导线。

(5)照明回路穿管导线，能尽量采用相色线，以易区别相、零、PE线，便于接线一致；接线质量应符合规范要求。

(6)穿线接线结束以后应按图纸回路逐一编号，测试绝缘电阻，采用500V兆欧表，检测值≥0.5MΩ,并作详细检测记录。

(7)配线结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。

4、照明器具的安装：灯具安装在有土建有妨碍的模板、脚手架拆除，顶棚、墙面抹灰完成，地面清理工作结束后进行。执行规范GB50259-96。人工应根据进度适当增加。

(1)灯具安装：

a、灯具检查：灯具的型号、规格是否符合设计，其配件应齐全，并应机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；

b、根据灯具的形式选择确当的安装方法，见图4、图5；

c、灯具不得直接安装在可燃构件上；变电所内高、低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具；

d、螺口灯头的接线，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯具的绝缘外壳不应有破损和漏电；白炽灯泡不应紧贴灯罩；

e、采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管壁存度不小于1.5㎜，吊链灯具的灯线不应受拉力；灯线与灯链编叉在一起；

f、同一室内或场所成排灯具，其中心线偏差不应大于5㎜；

g、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；当绝缘台直径为75㎜及以下时可采用一个螺钉或螺栓固定；

h、当吊灯灯具重量最大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定； i、嵌入顶棚内的装饰灯，灯具应固定的声调的框架上，灯具边框应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰线直线平等。

(2)插座、开关安装：

a、插座的安装高度应符合设计要求，并保持一致，同一室内的高差≤5㎜；落地插座应具有牢固可靠的保护盖板，其接线面对插座，单相应左零右相上接PE线；三相插座上接零线或PE线，同一场所的相位必须一致；面板应端正，并紧贴墙面。

b、开关安装，在同一建筑的开关宜采用同一系列的产品，开关断相，通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；并列安装的高差＜1㎜；同一室的安装高差≤5㎜；面板紧贴墙面；

c、风机盘管的调整开关安装要求同b。

(3)风机盘管接线应先检测其绝缘情况，高、中、低速的接线正确，温度调节阀动作正确。

(4)照明配电箱安装：配电箱的漆层应完好无损伤，电器件符合设计要求。 a、暗箱壳安装应在土建砌墙时配合留洞，待墙面超平后测量高度将箱体固定好，接地线做好，然后用水泥砂浆填实牢固，箱边与墙面平整，眚偏不应大于3㎜。

b、待砂浆凝固清理箱壳后再安装箱内器件，接线应根据图纸编号逐一对应(导线测试绝缘电阻可此时进行)编号，接入相应端子或开关；接线排列整齐、不交叉、留有余量，不得直接接入端子或开关上。

c、照明箱内应分别设置零线和PE线汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号；

d、填写配电箱上用电回路编号；试送电进行各回路灯具的调亮工作； e、检测绝缘，并记录，再安装箱面，清洁箱面。 (5)验收检查项目：

a、并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱，其中心轴线垂直偏差，距地面高度；

b、暗装开关、插座的面板，盒箱周边的间隙； c、大型灯具的固定，通风器的防松措施； d、照明箱的安装和回路编号； e、回路绝缘电阻测试和灯具试亮； f、接地和接零。

5、开关柜、配电箱及控制箱的施工：执行规程GB50171-92。

(1)为保证配电箱、柜装置及二次回路结线安装工程的施工质量，确保安全运行，设备安装应具备下列条件：

a、土建层顶、楼板施工完备，不渗漏；

b、室内地面工作结束，沟道无积水、杂物； c、预埋件及预留孔符合设计要求，门窗安装完毕；

d、装饰工作可能损坏设备或设备安装后不能再进行装饰工作的工作全部

结束。

(2)箱、柜在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和油漆受损等安全措施。

(3)达到施工现场，应在规定的期限内作验收检查： a、包装及密封良好；

b、开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 c、产品的技术文件应齐全，外观油漆完整，无破损缺陷；

d、设备和器材必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证，设备应我铭牌。

(4)落地柜安装时其基础应具备安装条件，采用型钢基础时，基础型钢的安装应符合下表的规定：

允许偏差 项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 (mm/m) ＜1 ＜1 (mm/全长) ＜5 ＜5 ＜5 基础型钢安装后，其顶部宜高出地平10㎜，并可靠接地。

(5)箱、柜安装的垂直度、水平偏差以及箱面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表要求：

项目 垂直度(每米) 相邻两盘顶部 水平偏差 成列盘顶部 相邻两盘边 盘面偏差 成列盘面 允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 盘间接缝 ＜2 (6)明装挂式箱，应采用膨胀螺栓固定；暗箱应配合土建留洞埋箱壳；安装高度符合设计要求。

(7)配电箱、柜安装牢固，接地应牢固良好；成列安装时应排列整齐；装好电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

(8)箱、柜内电器件机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动静触头的中心一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。

(9)箱、柜内的电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，排列整齐，固定牢固，密封良好；熔断器的熔体规格自动开关的整定值符合设计要求；端子排列无损坏，编号齐全，绝缘良好。

(10)二次回路结线，按图接线正确，导一与元件间连接牢固，柜内导线无接头，芯线无损伤，回路编号正确，字迹清晰不易脱色；配线整齐、清晰、美观、绝缘良好，每端子接线不得超过2根线芯，不同截面的导线不得接在同一端子上；并应专设接地螺栓。

(11)进入箱柜的电缆、导线，应排列整齐、编号清晰避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力，并留有一定余量。

(12)安装完毕应测试电气绝缘电阻符合规范要求后，进行通电试验，空试模似动作，其操作及联动试验正确，符合设计要求。

(13)验收检查项目：

a、箱、柜的固定及接地应可靠，箱、柜漆层完好，清洁整齐； b、箱、柜内所装电器元件应完好，位置正确，固定牢固； c、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求； d、柜内一次设备的安装质量符合国家现行有关标准规范的规定； e、操作及联动试验，符合设计要求。

6、本工程电气装置安装工程电气设备交接试验标准中的有关测试项目：执行GB50150-91。 (1)电动试验：

a、测量绕组的绝缘电阻0.5MΩ；

b、测量起动设备的绝缘电阻0.5MΩ；

c、检查定子绕组转动检查的运行时间为2小时，并记录电动机空载电流。 (2)电力力缆测量绝缘电阻最小值为40MΩ。 (3)二次回路：

a、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路均不小于1MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

b、交流耐压试验，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间1min。

(4)配电装置和馈电线路：

a、绝缘电阻值0.5MΩ，测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断 ；

b、动电配电装置的交流耐压试验方法同二次回路；

c、检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间或馈线两侧的相位应一致。 (5)接地装置：电气设备和防雷设施的接地装置的接地电阻应符合设计规定。

(6)测量绝缘电阻时采用兆欧表的电压等级； a、100V以下的电气设备回路采用250V兆欧表； b、500V以下的电气设备回路采用500 V兆欧表； (7)测量绝缘电阻值的时间为1分钟，常温为10～40℃。

六、 施工技术、质量、安全措施

（一）技术措施

1、严格工程技术管理，加强工程技术交底，认真熟悉图纸内容，掌握图纸设计思想，编制分部、分项的施工技术方案，向施工班组全面交底。

2、加强对施工技术关键部位的检查工作，管道施工重点抓好管道预留孔洞尺寸及排水管接口检查和防渗处理；电气施工重点抓好管线敷设，管与管接口处理，管、盒、箱之间的连接及管、盒箱埋设尺寸。

3、管道防堵及防污、防腐工作，对水电施工中的给排水，卫生器具及管道应及时采取临时封堵措施，给排水管道安装完毕后及时除污，再刷油漆，开关、灯具、面板应在高度或交工前安装，以免损坏，所有做品在交付前必须采取严

格保护措施，避免污染和损坏。

4、严格按图纸施工，严守施工作业流程，未经技术部门和设计部门同意不得擅自变更或修改设计意图。

5、加强工程技术资料管理，按工程进度及时做好各项工程技术资料，以利工程技术管理和竣工交验。

（二）质量措施

1、认真落实各级人员质量责任制，建立一套完善的施工现场主任、施工员、质量员、材料员、班组长质量保证体系。

2、加强预留、预埋管理，严格按图纸位置及尺寸进行孔洞预留、预埋，以保证管道和卫生器具安装到位，同时严禁破坏土建成品，影响土建工程质量。

3、加强对班组的每月质量考核，实行班组结算优化，保证施工操作质量。 4、加强对施工材料、设备质量检查工作，所取用的材料、设备必须符合规范规定，必须具有合格证或材质证书，对于电器材料、卫生器具必须是国家专业厂家产品及名优产品，严禁不合格材料进场。

5、现场施工作业人员，必须虚心接受甲方、监理的监督，及时改正施工过程中岀现的质量问题，隐蔽工程完工后，及时会同监理进行检查验收。

6、认真组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”以主题的“QC”小组活动，开展质量竞赛活动。

（三）安全措施

安全第一、安全生产是企业自下而上和发展的前提，施工现场必须具有严格的安全生产措施，所有施工操作人员必须努力提高安全生产意识。

1、严格遵守《建筑安装人员安全技术操作规程》，不断增强作业人员的安全生产及自我保护意识。

2、坚持施工现场技术交底与安全交底同步进行。

3、坚持安全生产日检查制度，施工现场重点抓“安全十不准”。 4、进入施工现场的所有人员必须正确配戴安全帽，屋面避雷施工系好安全带。

5、现场使用的机械、工具要进行经常性检查，杜绝事故隐患，用于高空作业的人字梯、脚手架等必须搭设牢固，作业人员必须有严密的安全防护措施。

6、现场使用的电动工具、电源线，必须搭接牢固，并用绝缘胶带扎好，以防漏电，现场电源线要经常检查，发现断裂及线芯外露情况时要及时解决，严禁随地乱拉线，临时电源线要架空。

7、临时配电柜、配电箱须有二级保护安全装置。

8、抓好施工现场安全生产责任制的落实，做好安全文明生产管理工作，确保施工中无任何大小事故的发生。

第十部分 施工临时用电的施工方案

一、说明

临时用电也是工程施工中的重要组成部分，与各个施工环节有相互联系与制约的关系，从事故树的分析来看，发生伤亡事故的原因不完全是相互制约的而是哪里有隐患，哪里就存在触电的危险，根据发生伤亡事故的原因分析和《施工现场临时用电安全技术规范》的规定项目进行检查项目。其中施工碰触电力线路造成的伤亡事故，工地随意拖拉电线造成触电事故，现场照明不使用安全电压造成事故，以上三类事故其中最常见的消除触电事故隐患，《规范》规定：施工现场临时用电工程必须采用TN－S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（未级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S）实行“一机一闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定，从而提高了临时用电的本质安全。由于现场住宿工棚高度较低，所以照明一般应使用安全电压供电。另外《规范》还规定凡用电设备在5台以上或总容量在50千瓦以上的工地，都得单独编制临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。

为了加强施工现场的电气安全管理，保障施工人员的安全和电气设备、线路装置的正常运行，依照GBJ323-82《电气装置安全工程施工及验收规范》和江苏省有关电气安全技术规定，结合我公司施工现场的实际情况，编制施工现场临时用电方案，希遵照执行。

二、施工现场临时用电防护与管理

（一）、施工现场建立健全电气安全管理制度和各级岗位用电安全责任制，加强施工现场的各类电气设备和线路管理，各级技术部门和安全负责监督检查。

施现场的值班与维修，电工负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。

（二）、对施工用电总容量在50KW以上或有特殊用电要求的工程项目应做到以下六个方面：

1、主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置。 2、进行总用电负荷计算。

3、选择导线截面以及控制，保护品件的规格。 4、确定电源进线，配电箱的位置及线路走向。 5、绘制相应的现场用电平面图、立面图和接线统图。 6、制定现场安全用电技术措施和管理制度。

（三）、施工现场临时用电、设备、线路安装维修必须由经进专业培训考试合格持证电工完成电工等级应同工程技术要求相适应。安装完毕后必须经工程队和动力设备、安全部门验收签字后方可投入使用。

（四）、施工现场的电气设备必须达到以下六个要求：

1、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠的绝缘与屏护措施或保证安全距离。

2、各类导线的选型，应严格保证规定的安全额定流量，安装敷设应保证安全。

3、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电、电流动作保护器的保护范围内。

4、所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。

5、起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时照明不应断电。

6、施工现场主要（或危险）部位应有醒目的电气安全标志。 （五）、施工现场必须建立健全以下电气安全制度 1、各类电气设备设施安全技术操作规程； 2、电气安全值班制和交接班制；

3、电气设备线路的检查、维修、保养、记录制度；

4、各类电气事故的预防及处理办法； 5、考核及奖惩规定。

（六）、电气设备不准带电作业（特殊情况经工地负责人抽准，由经验丰富的电工，在落实防护措施和有专人监护的条件下进行）。

三、配电箱、开关箱

（一）、施工现场的配电系统应设置室内总配电屏和配电箱分级供电。各级配电装置的容量应与实际负载匹配，动力、照明应分别设置。

（二）、配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：

1、配电箱、开关箱的外壳宜采用铁板或其他防火绝缘材料制作 铁板厚度不小于1.6㎜，做到通风、散热、防雨、防火。

2、箱内各种电器（或元件），应安装在金属或其他绝缘板上（或 工作木层板），并紧固于箱内，金属底板应与箱体作电气连接。

3、正常不带电箱体金属外壳，底坐等必须接零（地），且通过专 用端子连接，工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分开设置，各电气连接应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露。

4、进、出线必须采用橡皮绝缘电缆、进、出线口应设在箱体的 下端面，并加保护圈，进出线应有防水弯。

（三）、配电箱电器的定额值、动作整定值应与分路开关电器的额定值相适应，并装置总自动开关。

（四）、各（种）级配电箱中使用的各种电气元件和漏电动作保护器的要求： 1、各级配电箱中的漏电保护品，应合理布置，起到分级、分段保护作用。 2、漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和做好运行记录，对闲置已久和连续使用一个月以上的，检查试验合格后方可使用。 3、安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：

（1）、触电保安器完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流大小来合理选用。

（2）、重要保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选用。

（3）、穿过触保器探头的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在

中心，触保器前后20cm范围内结束不应散开。

（4）、触电保安器交流电磁场，如变压，电流互感器，电动机等，与之配用的交流接触器安装距离应在400CM以外。

（5）、通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作接零，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地。

（6）、若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前引出。 （五）、每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”严禁一闸多用。

（六）、手动开关的电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3千瓦动力电路。

（七）、各级配电箱应明确专人负责，做好定期检查、维修和清洁工作。配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。

四、接地（接零）与防雷

（一）、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的金属构架等，除有特殊规定外，均应有可靠的接地（接零）保护。

1、在施工现场专用的中性点直接接地的供电系统中，必须采用接零保护，且预设专用保护接零，不得与工作零线并用。

2、在中性点不直接接地的供电系统中，则必须采用接地保护。

（二）、专用保护零线应由工作接地线或由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

1、所有电气设备的保护零线应（联）、并联方式与零线连接，零线上严禁装设开关或熔断器。

2、严禁利用大地做零线或相线。

3、重复接地线与保护线相连，与电气设备相连接的保护零线应截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线除须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端处做重复接地。

4、施工现场的井字架和金属脚手架，当高度超过20M时，要设置防雷和重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。

五、电动施工机械、手持电动工具

各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力机具部门检查，确认合格的设备，不得使用。

1、现场使用各类低压电气设备应铭牌清晰，绝缘电阻不得低于0.5m欧姆，露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

2、各类电气设备的电源线（负荷线），必须按其容量，选用无接头多股铜芯橡胶皮护套，软电缆应符合国标GBN69-74《通用橡皮软电缆》要求，对于潜水电机的负荷线，应采用YHS型防水橡皮护大电缆，长度不得小于1.5。

3、施工现场使用的平板振动器、 地坪抛光机、砂浆机、磨石子机、打夯机、水泵等设备应配用额定动作电流不小于15毫安，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器保护下使用。

4、平板振动器、地坪抛光机、磨石子机、打夯机等频繁移动机具的操作抉手，必须采取绝缘措施，电源线不得超过5M，并设专人调整，严禁缠绕，扭结使用。

5、焊接设备应设置防雨、干燥通风处，其外壳完好，二次侧的接线桩应有防护罩保护，一次二次则使用橡胶铜芯软线，长度不宜超过30M，均不得绞绕使用。

6、施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关、电源线、插头等必须完好无损。其电源线长度不得超过5N。

7、各类手持电动工具，必须执行国标G3787-83，QB3883-12-83，一般场所可选用二类工具，在潮湿场所和金属构架上作业，采用二类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

8、在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。 9、在多灰尘和潮湿地区或触及人体的场所采用封闭型低压电器。

六、施工现场照明

（一）、施工现场的照明线路，必须采用软质橡此护套线，并配有漏电保护器保护，灯具的金属外壳应接地（零）保护。

（二）、照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。

（三）、移动钨灯的金属支架应有可靠接地（零）保护，灯具距地高度不得

低于2.5m。

（四）、施工现场的照明电压，必须执行如下规定：

一般场所220V；危险场所36V；工作手灯36V；顶管内作业36V； 工作面狭窄12V；特别潮湿场所12V；金属容器内12V。

七、安全用电操作规程及工作制度

（一）、电气设施安全技术操作规程：

1、非电气设施操作人员，不得进行操作与维修。

2、操作人员一律不准带电操作与维修，断电后应在断电处挂上“禁止启闸，正在维修！”的警告牌。

3、当断电维修完毕后，应先检查是否还有其他操作人员在进行维修，确定没有其他操作人员在进行维修后可以合闸，并拿下警告牌，同时挂上“非操作人员，不得进行操作”的提示牌。

4、在更换已损坏的电气元件时，操作人员不得随意更换电气元件型号，应选择图纸指定的同型号电气元件进行更换。 （二）、电气安全值班制和接班制：

1、电气设备值班人员的操作时间均不可超过8小时，应采用8小时换班制。 2、值班当中发生事故应沉着、冷静、细致的进和维修，并将事故的发生和处理的过程详细记入操作本内。

3、当解救触电人员、扑灭火灾、换救危急设备等，值班人员有权先处理，然后报告有关领导。

4、当交班时发生事故，应由交班人员进行处理，接班人员在旁协助，待恢复正常再交班。

（三）、各类电气事故的预防与处理办法：

1、发生事故时，值班人员必须沉着、迅速、准确的进行处理。 2、处理事故时，除领导和有关人员外，其他外来人员不得进入或停留在事故现场。

3、调度管辖范围的设备发生事故时，值班员应将事故简单、准确地报告调度员、并依照当班调节器度员的指令进行处理。

4、解救触电人员、扑灭火灾、挽救危急设备等工作，值班员有权先处理，

然后报告有关领导。

5、在事故处理的过程中，值班员应有明确的分工，并将事故发生和处理的过程详细记入设备操作本内。

6、如发生事故，应由交班人员负责处理，接班人员应全力协助。待恢复正常后再交班。如果一时不能恢复，则要经领导同意后才可交接班。

八、施工现场临时用电相应的平面图、立面图和接线系统图

本工程的配电房靠近变压器旁，设临时配电房，配电房内设专用配电柜，总闸下两个分电控制闸一路到现场，一路到办公地点，其余的施工用电为一个线路，各分项开关均设漏电保护，各路线沿东、南、北三面布置，用铁背担加固在木杆上，再安装绝缘瓷瓶，将导线安装在绝缘瓷瓶上。

临时用电线路平面图见施工现场平面布置图。 临时用电线路立面图按实际施工情况绘制。

接线时严格按照各电气设备使用说明书中系统流程线路图及说明进行操作。

九、临时用电的施工和验收

1、接地与接零保系统：工作接地的接地电阻小于或等于4Ω，重复接地要正确，专用保护外电防护：确保安全距离、防护措施可靠，封闭严密。

2、零线设置应符合要求。保护零线不得混接。

3、配电箱：符合“三级配电两级保护”的要求，开关箱漏电保护器必须型号正确，每日检验不能失灵。电箱内隔离开关要齐全，并正确安装，确保“一机、一闸、一漏、一箱” ，周围杂物时常清理，保持清洁。各种闸具的型号要按用电要求进行配置。配电箱内多路配电要标记明确。下引出线通顺不混乱。电箱的门、锁、防雨要可靠。

4、现场照明：照明专用回路衣应有漏电保护，灯具金属壳有接零保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.4。潮湿作业必须用36v以下电压，并在使用时线路不混乱，接头有可靠绝缘。不得使用手持照明灯。

5、配电线路：不得使用老化电线，破皮包扎要严密；线路过道要穿入防护管，用木杆、铁横担、瓷瓶架空，架空线路的高度在4m或7m以上，线间距离0.3m以上或使用五芯电缆。

6、电器装置如闸具、熔断器参数要与设备容量匹配，按要求安装。不得使用其他金属丝代替熔丝。

7、变配电装置：必须按规定和使用说明安装就位。

8、用电档案：有专项用电施工组织设计，每个地极的阻值须均有摇测记录。每日填写真实的维修记录等档案，设专人管理，确保内容齐全，不混乱。

工作日 项目 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120 128 136 144 152 160 168 176 180 准备工作 基础工程 地下室主体 一层主体 二层主体 三层主体 填充墙砌筑 屋面工程 内粉刷 外粉刷 楼地面工程 门窗工程 油漆 水电工程 了尾工程 室外工程 竣工验收 劳 200人 动 150人 力 100人 分 50人 注：虚线表示穿插施工，总工期180日历天。 施工进度计划横道图及相应的劳动力分布图

标准化施工现场平面布置图

门卫 办 公 室 配电 厕所 砼搅拌站 水池 砂浆拌机 钢 筋 加 工 Φ300砼管接入市网 砌块堆 砂堆 碎石堆 水泥库 模板堆场 工人宿舍 食堂 Ф300砼管排水系统 塔吊 砖砌临时墙 钢管架工棚 架空电线 井架 砖砌库隔墙 自来水管埋入深500