制丝工艺与设备发展概况

制丝工艺与设备发展概况

多年以来，卷烟工业的制丝工艺，一直遵循回潮、去梗、制叶丝、冷 却加这幺几个大的过程进行，但制丝工艺方法与制丝技术却发生了较大的 变化。

1949年以后，我国卷烟制丝工艺的发展，大致可以分为三个阶段。50 年代初期，基本沿用 40年代的方法和手段，机械化程度低，工人劳动强 度大。60至 70年代末对制丝技术进行了一系列的技术改造，基本上实现 了制丝机械化和连续生产，从 80年代初期开始，许多卷烟企业引进了国 外先进的制丝设备，消化、吸收、国产化工作进展较快，企业改造如雨后 春笋，促进了制丝工艺的发展。

在 50年代，我国卷烟业的制丝方法和手段相当落后。烟叶预回潮除上 海、青岛、天津卷烟厂，使用真空回潮机外，其他各烟厂都没有真空回潮 机设备，而是由人工先用汽插入烟包初步回潮，解包松叶经回潮房或蒸 叶机使烟叶回潮。烟叶去梗的方法，开始人工抽梗，后改用手工工具铁梳 子抽梗；至 50年代中期，才推广抽梗机。切丝工序是使用上下切丝机， 制丝工艺流程是间断进行的，这些方法不仅生产效率低，而且劳动强度大， 生产周期长。直到 50年代末期，虽然对制丝设备和工艺进行了一些改革， 但是仍不能适应大生产的要求。

从 60年始，我国卷烟工业企业对制丝工艺进行了一系列的技术改 造。一是烟叶预回潮推广了真空回潮工艺及设备，在提高烟包回潮质量， 减轻工人劳动强度，改善劳动条件等方面都取得了比较好的效果。二是推 广了打叶设备，这种去梗方法不仅提高了机械化程度，提高了劳动生产率，

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而且提高了烟叶的纯净度，降低了车间的含尘量。三是普通推广了旋转式 切丝机。到 70年代末，又逐渐采用滚刀式切丝机。QS1L型旋转式切丝机 生产能力为 500kg/h，GD1型滚刀式切丝机为 1000kg/h。滚刀式切丝机不 仅生产效率高，而且技术性能比较完善。因烟叶受压时间短，烟丝颜色不 易转深，切制的烟丝、梗丝质量均较好。四是在这一时期还逐步推广了贮 叶柜、贮梗柜、贮丝柜等贮存设备和连接运输设备。综上所述，至 70年 代末，我国卷烟制丝工艺流程，机械化程度有比较大的提高，基本实现了 连续化生产。

进入 80年代，为加快我国卷烟工业的发展，缩短与国际先进水平的差 距，卷烟企业开始了有计划的技术改造，许多卷烟厂引进了先进的、自动 化程度比较高的制丝工艺设备。例如，玉溪等卷烟厂引进了德国豪尼制丝 生产线，长沙等卷烟厂引进了英国莱格制丝生产线。制丝生产线的引进、 消化和国产化，使我国卷烟企业的制丝工艺技术水平得到了进一步的提高。

引进的几种真空回潮机中，虽然抽真空的方法有些不同，但极限真空 都达到 99%左右。烟包回透率可达 98%以上，回潮后的烟包温度可降至 70℃以下。引进的打叶机中，有立式打叶机与卧式打叶机。一般情况下虽 然卧式打叶机占地面积较大，电耗较高，但质量指标优于立式打叶机。例 如意大利 comas公司的卧式打叶机与德国 hauni公司的立式打叶机相比， 前者烟叶的造碎率较低，大片率较高。引进的几种烘丝机中，尽管结构有 所不同，但烘后烟丝的水分均匀度及烟丝填充能力差异不大。在膨胀梗丝 方面，引进设备的性能差异较大。意大利 comas公司的膨胀梗丝设备，处 理后的梗丝填充率值较高，而英国 Legg公司的设备处理后的梗丝填充率 较低。

80年代我国卷烟掺配均匀工艺技术装备的引进、消化、吸收、国产化

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工作。促进了卷烟工业的发展。大部分企业的技术改造进展较快，工艺技 术水平有了很大的提高。至 80年代末，我国卷烟工业已部分达到了国际 上 70年代末至 80年代初的技术水平。

卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有下列几个特点：一是制丝 工艺更趋向于先进合理。主要表现在各个工序的工艺技术条件能较好的满 足工艺要求，在制品质量指标有较大的提高，以制梗丝工艺来说，以“厚 压薄切”工艺取代了原有的“薄压厚切”工艺，使梗丝的成丝率、填充性 能均获得了较大的提高。二是新工艺、新技术得到了较广泛的利用。其中 包括梗丝膨胀、烟丝膨胀、晾晒烟烘焙处理、水分、温度、流量等在线自 动检控及微机分段控制等等；三是车间环境条件有较大的改善，劳动生产 率有较大幅度的提高。

制丝工艺的改进，促进了人们工艺观念的变化。例如。在以往的工艺 指标中，将烟丝宽度定为 0.6-0.7mm；而在更注重烟丝的填充性能的条件 下，切丝宽度已修正为 0.8-1.1mm。再如，由于以往制丝过程造碎较高， 则普遍地注重烟丝长度尺寸均匀。既尽可能地降低烟叶与烟丝的造碎，又 防止过长烟丝的出现。

制丝是一个较复杂而细致的工艺过程。它的复杂性不仅表现在制丝的 工序较多，而且各工序的工艺技术条件要求严格，以求尽可能地稳定和提 高每个工序的在制品质量指标。它的细致性，一是每道工序都要防止在制 品的造碎；二是每道工序的加工都要有利于提高出丝率，减少含末量和含 杂量，有利于提高烟丝的填充值；三是要使叶组配方中的各地区、各类型、 各等级烟叶掺配均匀，加香加料均匀，水分均匀。在大生产中，每批投料 为几千千克的烟叶要掺配混合均匀，百分之几的料液与千分之几的香液要 在烟叶与烟丝中施加均匀，最后反映到每一支不足 1g重的卷烟，质量稳 定一致，符合产品设计的要求，这绝对不是一件轻而易举的事情。

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附图-1 卷烟制丝工艺流程图

附图-2 全叶打叶制叶片工艺流程图

附图-3 打叶复烤制丝工艺流程图

附图-4 美国混合型制丝工艺流程图

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