我公司拟组织1台反铲挖掘机并结合对施工断面内土方进行全天候开挖。开挖时，严格控制高程，避免超挖现象，土方采用自卸汽车外运至发包人指定位置。
（二）水稳层施工方案
本操场采用15cm厚6%水稳层，水稳混合料采用建站自拌，运至现场采用装载机摊铺，并采用人工配合平地机整平。
（三）砼结构层施工方法
砼结构层施工采用定型槽钢，模板牢固支立，在外则或顶面作好各类接缝位置的标识，使其平面位置、高程和接缝位置准确无误；模板和基层接触处采用砂浆封填，模板内侧均帖附塑料薄膜并在模板根部向内折5cm，以防止漏浆和便于脱模；同时对表面干燥的基层洒水湿润。
砼使用商品混凝土，机动翻斗车现场转运。
钢筋主于沟盖板，采用人工断料制作、现场绑扎的方法完成。 砼结构层采用人工摊铺，用平板振动器振实振平。
砼结构层终凝后及时覆盖麻袋进行湿水养生，使其保持湿润。 以上基础施工采用流水施工法。 （四）塑胶跑道施工方法 1、施工前准备：
（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。
（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
（3）为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备7人，力争整个运动场的施工接缝平整。
（4）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
（5）用符合GB10633规定的Ⅰ级钢尺检测轴线，准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证各接缝在白线内。
（6）进行成胶及拉丝成胶试验。
（7）搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。 （8）材料启用时，封盖须先清洁干净。 2、施工工艺： （1）基面处理：
铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全清除。雨天绝对不可进行施工，晴天时用大片透明薄膜覆盖于基础面上，待1-2小时透明薄膜内部若有结露现象则不可施工。地面确实清理干净后，含水率达到施工标准时。
施工关键部位：①在基础修整时，将沟盖板外侧、外道牙内侧、运动区和辅助区结合部各凿宽1厘米，深1-2厘米的沟槽，以利于塑胶与沥青面层的结合。②在铺设塑胶底层时，将新旧工作面结合部用美工刀或磨光机进行修整，以利于新旧塑胶底层结合。
（2）材料：
塑胶跑道面层结构分两层，基材为我公司专利产品水处理双组份混合型环保聚氨酯类，材料配比控制在1：3.6，按一层摊铺，厚度约为9mm厚，底胶层加骨料填加黑颗粒，相当面层塑胶重量的≤25%。面层材料为双组份环保型聚氨酯，固化剂与主剂比例为1：3。表面颗粒为我公司专利产品EPDM颗粒，粒径3-5mm，经三道筛，不含粉。外观无裂痕和分层现象，防滑层与底胶层粘和牢固、无凸凹现象，表面色泽均匀、耐久。
（3）面层摊铺：
公司产品是环保喷涂不脱粒型塑胶跑道，是国家发明专利产品，施工过程采用了先进的三步法施工工艺，平整度保证达到95%，完全符合国家和国际田联要求。
第一步：首先用仪器和3M直尺测定已铺设好的沥青基础，硬度、密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，沥青无法修平，要用塑胶材料修平，使基础平整度达到3M直尺±3MM，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。
第二步：铺设底胶采用在工厂已加工好的标准木条，用水平仪测试，使被钉的木条在同一水平线上，然后刮底胶，刮完底胶后，为保证高标准平整度，用水喷洒，作好的底胶凸出的地方用刨平机刨平，凹处再用胶补平，确保高标准的平整度，即3M直尺±2MM。
第三步：为了防止有接缝，我公司在已铺好的底胶上采用先进的喷涂工艺，在喷涂机料斗中加入按一定配比配制的2-3mmEPDM颗粒的
混合液，旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来，全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。采用此方法，即缩短了工期，又提高了工作效率。用普通施工方法制作的不脱粒塑胶跑道，假设每平方米掉1000粒的话，现在用最新的喷涂工艺铺设的不脱粒塑胶跑道，颗粒掉粒率则为零，即无散状颗粒。
施工顺序：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；修整第三步：喷涂防滑颗粒；最后喷涂场地规则线。
3、施工方案及各节点控制
（1）配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。 （2）投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一车的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。
（3）塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输车将物料运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
（4）材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
（5）铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的物料与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修
整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
（6）收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
（7）底层施工完毕后，进行全场检查和清理。
①技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。对不符合要求的部位修整。
②材料人员对材料进行盘点、记帐。
③机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。 ④配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。 ⑤电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。 ⑥安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。 ⑦其他人员保持环境整洁。
⑧同时准备下一步工序所用的材料，粘接颗粒的纯胶液的准备和防滑胶粒的准备。
（8）底层的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底层接茬部位用电动打平机修平，同样对突起部位进行修平。
（9）面层防滑胶粒层的施工：
①配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
②按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在
100~150r/min。
③旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合料从喷嘴中呈散状喷射出来。
④全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。
⑤技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。
4、测量喷线
（1）场地规则线的放量工作。
①场地规则线严格按照最新国际篮联线位规则进行放量。 ②确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5MM，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
③放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5MM以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
④各点位线放量好后，确实没有问题后开始喷线。 （2）线位的喷涂：
①准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
②按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
③技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
（五）人工草坪施工方案
1、清除基层中的杂务，若有不平、起皮、返沙等处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保施工品质。
2、按原材料尺寸及铺设的相关要求进行弹线定位。
4、将草皮依原厂规格平铺于地面上，草皮之间需搭接3-8毫米。 5、将搭接的草皮用草坪切割平齐；接缝应不大于3毫米。 6、涂胶
要求用涂胶器在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。底布使用涂胶器严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
7、粘和：根据当时的温度、湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾制时间。一般以涂胶后10~30分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜，切不可在粘和后来回移动被粘接的物体。
8、加压
再粘接好后，清除其表面杂物，用专用的橡胶锤从粘接处向两边用力锤实使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
9、固化
其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为十天。在固化期间应注意维护，避免暴晒、水浸和移动，以达到粘结的最佳状态。
10、应注意的质量问题
（1）须将需粘接的草皮底面、接口布等清洁干净，且表面干燥无水份。
（2）环境温度应选择在5度以施工为宜，再者不宜在下雨和霉
雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
（3）施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。
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