管道压浆及封端三级安全技术交底

箱梁终拉完成后，在48h内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。 1.1灌浆材料

1.1.1为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，技术性能指标满足下列要求：

抗压强度大于55Mpa;

凝结时间：初凝大于4h，终凝小于12h;

静置条件泌水率：3h小于0.1%，24h为0；毛细泌水率：3h小于0.1%； 压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于2.5%。 流动度：出机流动度21±4s,30分钟后流动度30±5s： 标准护养条件下28d浆体自由膨胀率0~0.1%； 24h内最大自由收缩率不大于1.5%；

充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊。

含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚盐或络酸盐等成分的阻锈剂）。 1.1.2材料试配

管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。水胶比不超过0.34。试配强度fcu=f2+1.5*6.0=59.9Mpa. 每方各项材料用量为m水泥;m灌浆剂：m水=1406:247；496=1:0.176:0.353，水胶比为0.30。经试拌，实测水泥浆体拌合物流动度为19s，表观密度为2150kg/m3, 常压不泌水28天抗压强度为60.1Mpa。满足设计和≤客运专线预应力混弄土预制梁暂行技术条件≥要求。 1.2施工设备

搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1Mpa。选用真空辅助压浆工艺，真空泵负压力达到-0.092Mpa。 我场压浆设备采用合肥石川液压道制造有限公司生产的ZB-4型灰浆泵，其各项技术参数指标见下表。

ZB-4型灰浆泵技术参数 3m3/h 51mm 送浆量 出浆管直径 3m3/h 77cm 输送送浆量 砂浆稠度 2-6m3/h Y132S1-2 喷涂送浆量 电机型号 40m 5KW 最大垂直输送 电机功率 150m BW220-20 最大水品输送 减速器型号 1.5Mpa 5KW 最大工作压力 减速器输入功率 mm 200kg 吸浆管直径 整机质量 51mm 输送管直径 外形尺寸（长×宽× 1035×480× 1.3工艺流程

清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆泵灌浆→岀浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。 压浆工艺

确定抽吸真空端及压浆端，在两端锚座上安装压浆罩、压浆管、堵阀和快换接头。必须检查并确保安装阀门能否安全开启及关闭。在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管链接到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06~-0.1Mpa并保持稳定，停泵1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀的加入灌浆剂（不得整袋一下导入，更不能将灌浆剂袋调入搅拌筒内)。拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口外设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于2.5mm×2.5mm。

启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆（真空泵仍保持连续作业），即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀直至水泥浆顺畅流出，继续压浆使压力达到0.5~0.6Mpa，持牙2min且无漏浆清空时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

浆体初凝后（约5h，具体时间根据气温由试验确定），拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。彻底冲洗压浆设备及工具。 灌浆剂强度试件

灌浆剂试件取自出浆口制作，试件注明制作日期及梁号。

压浆后的梁起吊或移动，必须待灌浆剂试件强度达到设计强度的75%以上时方可进行。

灌浆剂抗压强度7d龄期不小于M30、28d龄期满足设计要求。压入孔道的灌浆剂饱满密实，浆体体积收缩率小于2%。

试件制作：压浆试件的取样、批量、养护、试验、评估符合下表规定。 时间注明制作日期和梁号。

压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定表 试件名称 试件数量取样位置 试验批量养护方式 试验龄期试验方法 评定/判定（组/批） （孔/批） （d） 标准 压浆28d强度 1 随机 1 标养 28 TB10424-2003 7d:≥M30 28d:≥M55 真空压浆施工工艺图

2.封锚及预留孔封堵

箱梁终张拉后，在3d内进行封锚。封锚采用强度等级不低于C50无收缩混凝土进行填塞。 2.1配合比选定

预制梁封锚砼，环境侵蚀条件按T2，坍落度为50~80mm。依据规范标准：同C50箱梁梁体砼。 原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其他与梁体砼相同。根据配合比拌合物性能试验结果，配合比拌合物性能满足施工要求，试验结果及理论配合比见下表。 配合比力学性能试验结果 编号 抗压强度 电通量（库仑） 7d 28d 77-1 48.2 .2 603 77-2 44.7 60.4 662 77-3 42.3 57.8 794 理论配合比单位材料用量 编号 水泥 粉煤 矿渣 砂 石子 减水 膨胀 水 77-2 330 85 57 723 1085 3.776 19 151

2.2工艺流程

锚具穴槽表面凿毛处理→锚具防水处理→安装封锚钢筋→填塞混凝土→养护→对新旧混凝土结合部进行防水处理。

封锚前，对锚具穴槽表面进行凿毛（宜在梁端钢模板拆卸后立即进行）处理，并将灰、杂物以及支承板清除干净。然后在纵向预应力筋锚具及锚垫板接触处四周采用881-1型聚氨酯防水涂料进行防水处理。安装封锚钢筋后，采用低流动度的C50无收缩混凝土对锚孔进行填塞。填塞混凝土分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四周、长方边处不得有收缩裂纹。最后，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 3文明施工及环境保护措施

3.1施工时必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。 3.2施工时必须佩带必要的安全保护工具。 3.3施工场地必须每天清扫，保持场内卫生。

3.4每天下班后。必须做到人走场净，机械入库，严禁有乱堆乱放情况。