静压桩

工艺流程

测量定位→压桩机就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩→终止压桩→切桩头

施工方法

1测量定位

通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

2压桩机就位

经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。

3吊装喂桩

静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。

4桩身对中调直

当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。

5压桩

压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。

6接桩

静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清 理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。

7送桩

如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面

一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来。

质量保障措施

根据本合同工程的实际情况及工程特点，采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。

1施工准备阶段的质量控制

1.1坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题；

1.2不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠；

1.3严格执行技术交底制度。

2施工阶段质量控制

2.1严格按设计施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。桩位放线允许偏差不超过1cm。

2.2运至现场的管桩，生产厂家必须随车提供出厂合格证明及质检报告等相关文件，并经现场验收合格后方可用于施工。

2.3试桩作业前，静压桩机应提前进场并及时向监理工程师申报静压桩机进场报验，静压桩机及其附属的油压表等资料齐全，符合规范要求。静压桩机安装后立即进行调试和保养，以保证施工的连续性。

2.4预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑的位置合理，防止桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，防止桩身折断；

2.5管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L（L：桩长）处设置，堆放层数不超过3层，堆放场地必须平整坚实。

2.6焊剂、焊药应保持干燥并按规定进行烘培；桩尖的质量应符合相关要求。

2.7压桩过程中应有专人监控桩身的垂直度。

2.8在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，根据试桩参数，以标高和桩压力严格控制沉桩标高。

2.9压桩过程中，桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上，保证不出现斜压的现象。

2.10压桩时，如沉桩发生突然变化，应注意保持桩处于轴心受压状态。如 有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝等现象，应停止施工，及时与监理工程师、设计人员协商后才能继续施工，并分析原因，制订相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工，并调整压桩速度。

2.11由于地下回填土搀杂大量混凝土块等建筑垃圾，在植桩、沉桩时若遇 异常阻碍，

应根据障碍物深度制定相应措施。一般深度在6米以内的，可采取挖土机开挖；深度超过6米的，必须报设计单位处理。凡须开挖处理的，必须通知监理工程师和建设单位现场工程师到场确认，并办理相应签证。

2.12当桩下沉至接近设计标高时，不应过早停止施压，否则在补压时常回发生停止下沉或难以下沉的现象。

2.13送桩时应如实记录终压力值，确定满足要求的经现场监理工程师确认后进行下一根桩的施工。

2.14压桩作业中，应根据现场测量平面控制网和高程控制网对已施工完成 的管桩进行位移和高程监控，并做好相应记录。若发现已施工的管桩有较大位移，应及时调整压桩线路，并报监理工程师审核；若发现有管桩上浮，应立即停止施工作业，并向监理工程师通报，请地质勘察单位和设计院会审处理。

安全保障措施

1一般措施

1.1公司安全深入施工现场，及时做好预防检查工作。

1.2开工以前每位职工进行必要的安全生产交底，使其在工作中相互督促，严格遵守安全操作规程。

1.3各岗位工种操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作方可上岗作

业。施工时各有关人员必须各主各位。

1.4施工人员进入现场，必须使用安全保护品。非施工人员不得进现场，2米以上高空作业时应系好安全带。

1.5机电设备不准带病运转或超负荷作业，检修设备时必须切断电源并挂牌告示。

1.6施焊场地周围应清除易燃物品或进行覆盖隔离，气瓶距离不少于规范规定。

1.7打桩场地和铺设的道路一定要符合要求，水平度小于1%，对送桩孔要及时组织回填压实，夜间施工要有足够照明，以确保施工场地的操作安全。

1.8吊桩时，桩应放在离挺杆约5米以内，桩提升时应在其两端拉回绳，以防桩碰撞挺杆。桩架严禁旁拉斜拽，吊车要按其起重性能控制好回转半径，切勿超载、带病作业。现场为多机作业施工，要相互交叉作业，所有现场施工人员必须统一服从调度。

1.9压桩时，桩机、吊车要专人指挥，信号统一规范，哨音清澈响亮，手势利落明确。在一块施工场地上多机作业，各有关指挥人员、司机一定要精力集中，一定要看清、了解明白各操作信号要求后，施工人员要相互配合互相照顾，发现问题随时纠正。

1.10施工人员要以常检查吊环、吊钩，检查各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换，机械操作人员每天在上班前进行机械试运转，检查回转、刹车、离合器等性能情况，确保万无一失。

1.11做好场内文明施工和场容管理。保持材料等运输通道畅通，正确处理好与周围单位、居民关系，禁令标志醒目，现场施工人员服从统一指挥。

2针对性措施

2.1所有桩机必须有准用证和安装后验收合格后，方可开机。

2.2桩基作业前制定好施工方案，桩机行车路线不符合承载力要求的及时处理，防止桩机倾斜、倒塌引起人员和设备损害。

2.3打桩机必须设超高限位装置，施工人员严格按操作规程施工，桩机架下严禁闲人和路人行走，防止桩机倾斜、倒塌引起人员和设备损害。

验收要求