车间管理

一、 质量管理：

1、 每日点工后，按工序对各自班组的质量验收标准及通用工

艺要求进行宣贯（每组两名代表，每天一个班组进行宣贯）。 2、 工程开始前车间主任组织车间对本工程质量列项提要求

（对各工序对应班组），车间质检监督实施情况，车间主任随机进行抽检，发现漏检等情况立即整改，并进行相关人员的考核。（各班组完成的产品必须有钢印号和班组号） 3、 各班组制作完毕后需真实填写自检记录，并由后道工序班

组长验收签字后（质量、数量、编号），方可报检。车间质检进行专检前检查自检记录及报检单相符性，开始专检。并在报检单体现合格情况（一次合格还是二次合格）。 4、 生产过程中，班组成员出现休息时，需将工作对班组进行

交接，并以文字形式附于请假条后，交于班组长或副班长。若由于内容不完整导致质量事故的对班组长及对应成员进行严肃处理。

5、 每月汇总各班组二次合格所占比例，（对单工序单班组的

限制规定二次合格率，对单工序多班组的进行平行对比），对质量控制优异的班组，在车间进行现金鼓励，对排名末尾的班组进行警告、通报、处罚（连续排名末尾的），并将处理事宜上墙。

二、 进度管理：

1、 对有具体时间安排的工程，按照时间倒推，并交底各班组

对应制作周期，并对制作过程的进度进行监督和核实。若出现滞后情况，适当安排加班或黑白班，但尽量避免长时间连续加班以及连班的情况。

2、 对各工程的来料及图纸下发情况实时跟踪，对材料不配套、

辅材供应情况及小件数量不符等情况及时反馈。 3、 每日下午下班班组会，各班组汇报进度并作汇总。根据各

工序进度以及临时任务，调整或保持次日工作。 4、 班组定员定岗并将考勤划入工资考核范畴。

5、 设备定工序，定组，每日上班前按点检表进行检查发现问

题及时报修，维修工日常巡查并对发生问题点进行记录制定合理的配件库存以保证设备正常运作减少停机时间。 6、 各工序制作过程中要对已完成的构件进行消号和检号，避

免重做和漏做。

7、 对临时加急任务的安排，则根据现有人员以及当时工程进

度情况，且有该任务需要的人员及制作时间，合理进行安排。

8、 对加工要求不明确时间，只知道尽快制作的项目，则需要

根据现有项目工期要求，保证有时间限制的项目的前提下，靠前安排。

三、 安全管理：

1、 逐级负责制度。

2、 车间安全管理奖罚制度的细化和宣贯。

3、 新入职人员入职前必须熟读对应工序的安全操作规程，并

签字确认。进入班组后班长要为员工配齐必要劳保。 4、 新入职员工的1个月安全行为纠错跟踪，并形成记录（可

纸版或电子版）。

5、 车间每日巡查识别危险源并限时整改或及时反馈，行为纠

偏，然后形成记录。

6、 急救物品配置（酒精、紫药水、棉签、创可贴、纱布、眼

药水、消暑药品、感冒药品等）。

7、 定期检查车间吊索具、气带并提出申购或更换意见。 8、 每月汇总纠偏情况并公布图文并茂，对情况严重者予以一

次警告、处罚。

四、 环境管理：

1、 将车间责任区划分到班组每日清扫。

2、 重新按照班组划分宿舍并定期检查，不达标的责令整改。 3、 吊索具划分班组，避免出现乱放或用后不收拾等现象。 4、 编制车间管理规定对各项纪律进行及考核做出明确规定

（如串岗，扎堆，乱扔垃圾，抽烟等行为）。