用料组成及压实标准
1、用料组成
灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成,其强度随时间缓慢增长,具有一定的水稳定性和不渗水性(为原土的10~13倍),灰土体积比设计为3:7。土料采用粘性细粒土,不得用表面耕植土,土料中硫酸盐含量应小于0.8%,有机质含量应小于10%,土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉,石灰等级不得小于Ⅲ级,要求同产地、同品种、同规格,每200T为一批,不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后,做3:7灰土击实试验,检验数量每5000m3检验一次(重型击实),以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节,结合灰土击实试验报告的参数指标,含水量一般控制在20%~23%为宜,最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。
2、压实标准
压实系数K≥0.95
三.施工过程:
备料:
⑴、采集土前,应先将树木、草皮和杂土清除干净。
⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除。
⑶、应在预定的深度范围内采集土,不应分层采集,不应将不合格的土采集一起。
⑷、对于塑性指数大于12的粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
(5)、根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。
(6)、在预定堆料的下承层上,在堆料前应先洒水,使其表面湿润,但不应过分潮湿而造成泥泞。
(7)、土装车时,应控制每车料的数量基本相等。由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握。
(8)、土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。
4、灰土拌合
将运进来过筛后的粘性土和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒,粒径不得大于15mm。灰土含水量应符合要求。以手攥成团,从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5、摊铺灰土
⑴换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm,按虚铺系数1.2考虑,灰土的生产含水量为20%~23%(占干土重),施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。
⑵、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制,满足次日完成摊
铺、碾压成型即可。
⑶、将土均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整。
⑷、摊料过程中,应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
⑸、如土中有较多土块,应进行粉碎。
⑹、检验松铺土层的厚度,应符合预计要求。
⑺、严禁其他车辆在土层上通行。
6、养护
三七灰土压实后,应按规定进行养护。
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