架桥机安装、拆除安全专项方案

**标段

架桥机安装、拆除安全专项方案

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

**标段项目经理部 二O一二年八月

目 录

一、编制依据 ...................................................... 1 二、工程概况 ...................................................... 1 三、架桥机简介和安装、拆除 ........................................ 1

1、概述 ......................................................................................................... 1 2、设计依据及参考技术规范 ........................................................................ 2 3、主要结构及功能 ....................................................................................... 3 4、架桥机的装运、安装、拆卸 .................................................................... 7 5、注意事项 ................................................................................................. 14 6、过孔（见附图） ...................................................................................... 15 7、过孔抗倾覆计算 ...................................................................................... 16 8、喂梁 ........................................................................................................ 17 9、预制梁的架设 ......................................................................................... 18 10、动力配置 ............................................................................................... 20 11、维护保养 ............................................................................................... 20 12、注意事项及故障排除 ............................................................................ 24 13、安全操作规程 ....................................................................................... 25 14、起重工作一般注意事项 ......................................................................... 27 15、高空作业的安全注意事项 ..................................................................... 28 16、起重机械司机的十不吊 ......................................................................... 29 四、应急预案及安全事故处理 ........................................ 29

1、应急事故领导小组 .................................................................................. 29 2、项目部应急电话 ...................................................................................... 30 3、报告程序及时限调查与处理 ................................................................... 33 4、事故报告与现场处置 .............................................................................. 33 5、专项应急预案 ......................................................................................... 33

架桥机安装、拆除安全专项方案

一、编制依据

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律。

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGTJ46-2005 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《架桥机使用说明书》 5、《架桥机操作使用规范》

二、工程概况

本项目为广西**高速，共有三座中桥，桥梁预制场设在*段、*段路基，*采用3*25米预应力砼T梁，*上部构造采用5*20米预应力砼空心板梁，20m空心板梁共100片。*桥上部构造采用6*16米预应力砼空心板梁，16m空心板梁共*片；全部梁板共计*片。

三、架桥机简介和安装、拆除

1、概述 1.1用途介绍

HDJH30/110J型架桥机为配重过孔、单向架设的步履式架桥机，其主要用途为桥梁架设，本架桥机是一种运行工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。

适用于各种公路桥梁的架设，能够尽可能的满足大坡度、小半径弯桥、斜桥以及隧道口桥梁架设的要求，本架桥机适用于-20~40℃，无火灾、无爆破和无腐蚀性介质的环境中露天工作

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1.2主要技术参数：

额定起重量 跨度 适应纵坡 最小转弯半径 斜桥角度 吊钩提升速度 提升小车纵移速度 提升小车横移速度 架桥机纵移速度 架桥机横移速度 总功率 工作功率 自重 1.3型号说明：

HD J H 30 / 110 J

J型

t m % m ° m/min m/min m/min m/min m/min KW KW t ≤2*55 ≤30 ≤±2.2% 350 ≤45 0.75 2.8 1.36 2.8 1.36 53kw 30 150t 起升载荷110t 架设跨度30m 桁架式主梁 架桥机 宏达

2、设计依据及参考技术规范 2.1设计依据

HDJH30/110J型架桥机设备加工定制合同要求及工程方提供的相关工程信息及资料。

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2.2参考技术规范

《起重机设计规范》（GB3811-2008） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《宏达企业产品技术标准》（G/KFHD001-2004） 3、主要结构及功能

该架桥机可分为主梁、连接梁、前支腿、后支腿、中托轮、后托轮及相应的动力、转向机构、提升小车(天车)及横移机构、液压机构、电器及控制、(横移轨及运梁车属架桥机以外的部件，未含在内)，为了运输和现场安装方便，主结构之间采用销轴和法兰连接。 3.1主梁

主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、强度大、刚性好、抗风能力强、安装、拆卸、运输方便、外形美观、经济实用等优点。

主梁是架桥机的主要承力构件，预制梁及提升小车重量均由主梁承担，主梁分为左右2列，每列四节，每列全长12米+12米+12米+12米=48米。为了运输方便，每列主梁通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、连接框及前支腿横梁联接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道做为提升小车的行走轨道，使提升小车在其上部运行并进行起吊作业。

桥机主梁在拼装、过孔及架梁过程中，均需纵向保持水平，主梁纵向坡度应满足小于0.5/100。在桥机安装前必须使用水平仪测量拼装现场是否水平，桥机各支撑点与桥机拼装后实测桥机主梁是否会处于纵向水平状态。不允许以目测或地貌、地标等参照物来调整主梁的水平度。主梁拼装完成后应再用水平仪观察其是否真正水平。同理，架桥机横向也应保持水平。主梁纵横向坡度大时，会引起溜车，造成设备倾覆的严重事故，使用单位必须认真对待。

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3.2主梁前框架

主梁前框架将左右两列主梁连成一个整体，起横连作用，由型钢焊接而成，宽度可以根据需要进行调节。它位于两列主梁的前上端，通过销轴把两列主梁联接在一起。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。 3.3后上横梁

后上横梁安装在两列主梁的后端上部，其作用是连接两列主梁，由型钢和钢板焊接而成，两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。 3.4提升小车

提升小车分前、后两台，置于主梁的上部，是架桥机架桥作业时的主要提升机构，并兼有过孔时的配重功能，是架桥机的关键部件之一，提升小车有纵移轮箱、纵移支座、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是通过提升、行走、横移、运送、实现架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移前后运行及横移轮箱沿担梁横向运行。通过调整旋转支座可以得到架设工况所需的角度便于斜桥和弯桥的架设。担梁在拼装过程中、在过孔及架梁过程中，均需保持水平，担梁纵向坡度应小于1/100。应用水平仪测量后调平。不允许以目测或参照物来调整担梁的水平度。担梁坡度较大时，会造成提升小车横移轮箱爬坡困难，甚至会引起溜车，造成严重事故。两台提升小车在桥机过孔时必须置于主梁最后端位置，过孔中起配重作用。 3.5前支腿

前支腿是架桥机主梁的主要承重结构和横移机构，是架桥机最重要的承载结构和运行部分之一，该支腿有前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、支座、横梁和液压升降装置等组成。前支腿安装在主梁前端下部。它是架桥

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机前部支撑及架桥机横移的运行机构。液压升降装置调节范围为600mm，高度调整完成后，伸缩部分要穿入销轴以转换承重，严禁依靠千斤顶承重作业。 3.6中托轮

中托轮也叫中支腿，其作用是支撑架桥机主结构，并使架桥机完成前后左右纵、横移功能，是架桥机最重要的承重结构和运行机构之一。中托轮有左、右两个构成，采用双层轮箱结构，分为上层反向轮箱、旋转马鞍、角度调整盘、下层轮箱等组成。这些部件通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。上、下层轮箱通过旋转马鞍、角度调整盘可以调整角度，便于斜桥和弯桥架设。中托上层轮箱倒置成反向，行走轮向上支撑在主梁下弦上，通过驱动电机驱动架桥机纵移。下层轮箱走行在中托横移轨道上，配置有驱动电机，同前支轮箱一起驱动架桥机的左右横移。左、右两个中托轮整体要摆放水平，过孔时中托不横移，只作为驱动装置，使主梁做纵向运行。 3.7后托轮

后托轮的作用是辅助架桥机过孔或调整架桥机高度。由托轮箱、伸缩套筒和液压油缸等组成，是桥机过孔时的后部支撑。其自身高度可以通过液压装置调整，以保证架桥机处于水平状态。液压升降装置调节范围为600mm，高度调整完成后，伸缩部分要穿入销轴解除液压缸承重，严禁依靠千斤顶承重。桥机过完孔后，启动收回液压油缸，使托轮和主梁下弦杆脱离，架桥机即可横移架梁。后托轮在拼装前要检查车轮转动是否灵活，拼装前应准确测量站位，拼装后要校检站位是否正确，如果车轮卡死或摆放倾斜，主梁前行时，可能将后托带倒，造成严重事故。 3.8后支腿

后支腿安装在主梁尾部，为伸缩套筒结构，可用于调节主梁高度。它是架桥机过孔过程中，移动后托轮时，用在主梁尾部的临时支撑。在桥机

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过孔纵移或架梁横移时，后支腿须收起与桥面脱离。后支腿的升降依靠后托轮和手拉葫芦配合。

3.9中托横移轨道和前支横移轨道

中托横移轨道和前支横移轨道是架桥机横移架梁的走行基础轨道，是架桥机受力的重要基础，其地位非常重要。由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部，横移轨道要水平摆放，必须用水平仪测量，特别是桥梁有横坡时，要注意支垫水平，防止桥机横向溜车。横移轨道使用中会出现悬空部分，一般多出现在两端或两幅桥的中间，凡悬空部分的轨道必须做加强处理。 3.10液压系统

3.10.1液压系统是用于架桥机调整前、后高度的装置，由油泵、油管、油缸等组成。前支腿、后托轮处配置了液压系统，通过液压系统可调整架桥机机身水平及完成架桥机过孔的辅助工作。

3.10.2液压系统用油需采用优质矿物油，油内应不含水、酸及其他混合物或杂质。根据环境温度的实际情况，一般可按夏天40#，冬天20#使用机械油。加油前须经过滤，并应把油箱、泵体管路等处清洗干净。否则，铁屑或泥沙的带入，有可能发生不正常的磨损和刮伤甚至卡死，以致发生事故。在使用中应根据油的实际情况定期更换新油。油箱应灌满并随时检查或添加新油，保证液面距油箱顶面距离不超过30毫米，以保证泵内轴承的润滑和冷却。如果油箱内油面高度小于100毫米，会造成油路内进入空气，影响使用。

3.10.3油箱滤油器和泵下滤油器是由100目黄铜网制成。滤油网应经常清洗以防堵塞。使用时油温不应超过60℃，必要时应采取适当措施进行降温。

3.10.4开车前，泵内及千斤顶内腔可能充有气体，气体的存在将产生

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压力不稳，流量不足，造成千斤顶不顶升、顶升慢、爬行等不良现象。因此，必须使油路空载运行，使千斤顶空载伸缩2~3次，使得整个油路内无气泡为止。

3.10.5千斤顶配置有液压锁，可以防止由于油路故障卸油时，确保千斤顶锁死，但在正常情况下，不应使千斤顶长时间受力，伸缩到位后应及时穿入承重销。

3.10.6应经常检查油路的各个环节是否漏油，发现问题应停止作业，进行维修。

3.10.7避免磕碰千斤顶，特别是伸缩活塞杆，一旦碰伤，将造成千斤顶报废。 3.11电器系统

电器系统是架桥机的重要动力部分和控制单元。主电路采用交流~380V±5%供电，工作频率50HZ，控制电路工作电压DC24V、AC220V±5%，整机功率约53kW。最大工作功率为30kW，架桥机横移轨道处应设置接地装置。

4、架桥机的装运、安装、拆卸

4.1 架桥机的装运以运输、以不破坏杆件及部分为基本原则，由于所用运

输车辆有别，故本部分不再详叙如何装车。

4.2卸车应用起吊设备，按施工方向结合卸车图纸就位卸车。 4.3安装前的准备

4.3.1应将架桥机随机文件和有关技术资料准备齐全，认真组织安装人员学习阅读本使用说明书，并以此为依据结合实际工况及地貌拟定有关安装施工方案。

4.3.2安装前，应对设备散件进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。

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4.3.3应对架桥机运梁轨道进行如下检查：

(1)架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重55吨安全运行。轨道下部如有支垫是否具有强大的刚性和一定的密度，特殊端部的支垫必须采用刚性支垫，严禁使用腐蚀的枕木。

(2)轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。

(3)轨道安装的允许偏差：

a、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。 b、轨距允许偏差为±5毫米。

c、轨道纵向不平度应小于1/1500，且全行程不超过10毫米。 d、同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。 (4)轨道接头应符合下列要求：

a、接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。

b、两平行轨道接口的位置应错开，其错开距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。

c、接头间隙应为1~2毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1毫米。

d、轨道的悬空部位是否得到了加强。（非常重要） 4.4安装场地

4.4.1安装场地应无障碍物，场地平整。

4.4.2场地不应有积水，且应有排水设施。

4.4.3吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。 4.5安装要求

架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。安装前到当地地市级技监局特检所申报安装告知。安装必须严格按照

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安装方案进行并强调，要对安装人员明确分工，制订岗位责任目标，对全部参加安装人员要进行培训。

4.5.1参于安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须有专业电工进行安装。

4.5.2安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。

4.5.3对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。

4.5.4电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理图进行安装。

4.5.5安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴、液压缸等的机械加工面。

4.5.6主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次旋紧螺母。

4.5.7吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

4.5.8待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，适当支垫待安装的部件，使其脱离地面。各支承点要有足够刚性，支撑牢固，受力平衡。

4.6安装人员的安排

安装负责人 1人 吊车司机 1人 架桥机操作工 2人 技 工 7人 电 焊 工 1人

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电 工 1人 合 计 约13人 4.7安装主要机具配备

(1)安装需要25吨吊车2台。 (2)安装需要工具配备：

安装需要工具配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 备注 名 称 活 扳 手 梅花扳手 套筒扳手 钳工工具 电工工具 起吊工具 钢 卷 尺 安 全 带 枕 木 手 锤 撬 杠 规 格 150、300、350、450 5米、50米 2.5米 5磅、10磅 数 量 各2把 2套 1套 1套 1套 2套 各1把 6条 若干 各2把 若干 (3)安装需要有380伏电源。 (4)应配备焊机1台、割枪1支。

(5)所有枕木必须完好，杜绝槽木、腐木用于安装现场。 4.8安装顺序及施工组织

安装顺序及施工组织表

序号 1 2 工作内容 安装前支横移轨道 组装前支腿 安装中托横移轨道 中托轮、后托轮 主要机具、工具 吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、 活扳手、套筒扳手 吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、 活扳手、套筒扳手 人 员 8人 8人 进度 0.5天 0.5天 10

3 4 5 6 7 组装主梁；安装主梁前框吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、 架、后上横梁、后支腿 活扳手、套筒扳手 调整安装前支腿 吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、 活扳手、套筒扳手 8人 8人 8人 电工2人 技工2人 根据需要 2天 0.5天 0.5天 1.5天 0.5天 组装提升小车，将提升小吊机、手锤、撬杠、梅花扳手、 车安装到主梁上 活扳手、套筒扳手 安装电器线路 调 试 电工工具 根据需要 4.9安装 4.9.1前支腿的安装

(1)铺设前支横移轨道：将前支横移轨道放在挡背墙或盖梁上，底部使用钢支垫或枕木并使用水平仪调平。枕木必须是优质枕木，横移轨道下支垫物（枕木或其它）两支点之间的距离最大不应超过0.5米，支垫时每个支点承载力不小于60吨，横移轨道两头端部的支垫承载力不得小于70吨。当双幅同时架设时，如果两盖梁之间的距离超过0.5米，横移轨中间及端部出现悬空时应对横移轨道进行局部加强，以达到强度及刚度要求。

(2)将前支腿各零部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上。调整前支腿高度，将前支腿与挡背墙（或已架预制梁）临时固定防倒。当架设下坡桥时，须根据实际工况垫高或制作刚性增高箱，用于消除大坡度带来的高度差，确保桥机处于水平工作状态。高度的增加需考虑稳定性，必要时需增加前支腿刚性。

注：前支驱动轮箱应安装在前支腿套筒内侧270毫米处。两套筒之间的距离需要调整时，两驱动轮箱位置随之同步变动。 4.9.2中托横移轨道、中托轮及后托轮的安装

(1)在桥台胸墙处或已架预制梁的端头摆放中托横移轨道。中托横移轨道中心线距前桥台中心线距离不大于32米。横移轨道底部使用钢支垫或优质枕木，两支点之间的距离最大不应超过0.5米，支垫时每个支点承载力

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不小于60吨。横移轨道两头端部的支垫承载力不小于70吨。当双幅同时架设时，两幅之间的距离超过0.5米时应对横移轨道进行局部加强，以达到强度及刚度要求。预制梁的相应部位承载能力要与横移轨道相同，避免损坏预制梁。使用水平仪将中托轨道调整水平，并要与前支横移轨道平行，两端距离偏差不得大于2厘米，要用米尺实际测量，不准目测。

(2)将中托轮部件根据直、斜、弯桥的需要组装成整体，按过孔方向将其置于中托横移轨道上部，两中托轮中心距根据实际需要确定（有运梁轨道时，运梁轨道置于中间），并安装临时电源，检验中托轮的车轮转向是否一致。用直径大于15mm钢丝绳斜拉固定，每个中托上不少于4根钢丝绳，共8根。中托上轮箱附近要准备8块木楔。斜拉钢丝绳及准备木楔的目的在于：当由于操作失误或电气失灵或拼装失误等，造成主梁前后溜车无法停止时，迅速将木楔塞入车轮(注意方向)，阻止事故发生。斜拉钢丝绳可防止中托受力后沿主梁方向倾倒。

(3)将后托轮部件组装成整体，位置距中托约25米处。

(4)在横移轨的两端如施工需伸出或两幅桥中间有空档均应对端部及空档部位进行加强，加强方法见附后图。

4.9.3主梁的安装

(1) 按主梁编号依次将两列主梁用销轴连接成整体，用吊车或龙门吊将主梁吊起，前端放在中托轮上，后端放在后托轮上，两列主梁中心距5m（或根据实际需要调整），检查两列主梁中心距是否达到要求，偏差两端不大于5mm，中间不大于7mm。

(2) 安装主梁前框架并固定。 (3) 安装后上横梁并固定。 (4) 安装后支腿并固定。

注：安装过程中应注意架桥机实物的编码对应。

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4.9.4前支腿的调整安装 (1)安装前支液压系统。

(2)将前支油缸接上油泵，启动前支油泵，将油缸和前支伸缩筒用销轴连接。

(3)启动前支油泵将支腿上部顶起（或用吊机将整个前支腿吊起），用螺栓把支腿座与主梁连接成整体。并通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支轮箱支撑在前支横移轨道上。

4.9.5提升小车的安装

(1)将提升小车的纵移轮箱和纵移支座、旋转支座、担梁组装，保证两纵移轮箱中心距达到要求，偏差不大于3mm，担梁中心距1.2米，偏差不大于3mm，并用吊车将其吊起放在主梁轨道上。

(2)将横移小车吊起放在提升小车的横移轨道上。 (3)将卷扬机吊起放在横移小车的车体上，并安装晴雨棚。

注：由于架桥机工况的特殊性，卷扬机钢丝绳不得有接口，负重起吊500次，或有5根以上的断丝及咬伤，必须更换新钢丝绳。

4.9.6电器设备的安装

电器设备安装参考电器原理图、接线图进行安装，操作架桥机前，接通临时电源，确定各同组驱动电机转向应正确一致，制动器有效，各安全装置安全可靠。

4.9.7吊钩（滑轮组）的安装 按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩。

钢丝绳的穿绕方法形式很多，总体分为顺穿和花穿两种，穿绕时应根据实际情况灵活组合应用。穿绕后应详细检查，以防错穿。

(1)钢丝绳须从吊钩（动滑轮）的中部穿入。 (2)钢丝绳端部固定在定滑轮上。

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(3)钢丝绳穿好后，吊钩自然下垂，不得扭转。钢丝绳相互间不得干涉。 (4)吊钩下放到所需最底位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于三圈，也不宜多于10圈。

5、注意事项

5.1架桥机试车前的检查

5.1.1 用水平仪检查架桥机主梁是否纵、横向、水平，横移轨道横向是否水平，二列是否平行，未调至水平不准试车。用卷尺检测二列主梁前、中、后是否平行一致。

5.1.2 检查同一运行机构各电动机转向是否相同。调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。

5.1.3检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。特别是横移轨的下部支垫是否安全，悬空部位是否得到加强，此属重要部位之一。

5.1.4检查电气系统仪表是否在“0”位。

5.1.5检查有无防碍各机构工作的障碍物。重点是运行轨道、运行方向，特别是提升部分从卷扬机、钢丝绳、吊具等是否安装正确、安全。

5.1.6检查各个操纵手柄、按钮操作是否灵活、液压缸的液压锁是否有效，各种保护是否到位。

5.1.7待一切检查确认无误后方可试车运转。 5.2空载试验

5.2.1提升小车有前、后之分，请检查安装是否正确，空载试验是将提升小车空载沿主梁轨道前、后来回行走，行走中详细检查车轮无明显咬轨、走偏、不同步、打滑等非正常现象，启动、制动及保护是否正常可靠。同方法检查天车横移机构，大车行走机构。

5.2.2开动提升机构，空钩升降数次，检查是否正常，开关动作灵敏准

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确。

5.2.3把两台提升小车开至跨中，大车在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。

5.3静载试验(本架桥机在厂内已做过静载试验，一切指标合格) 先起升额定载荷，再起升1.25倍额定载荷离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，（不得超时试验）检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，

主梁不再有残余变形。不得将静载试验用于动载。

5.4动载试验

以1.1倍额定载荷使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复运转，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。

5.5静、动载试验的荷载重量必须精确，严禁超出实验标准和时间要求。否则，会对结构造成永久损坏。

6、过孔（见附图）

过孔前首先测量中托摆放中心线距前桥墩中心距离≤32米，有指挥者统一指挥进行过孔，同时前、中、后各站一人进行过孔观察，并明确各自责任及注意事项。

(一)a、将架桥机按图中所示拼装在桥头或已经架好的预制梁上、检查是否符合拼装要求、电器操做系统是否正常以及各机械部件转向是否正确。

b、使用水平仪测量主梁水平度，要求主梁纵向坡度不大于0.5/100。 c、使用水平仪测量中托横移轨道水平度，要求横向坡度不大于0.5/100。 d、使用横移轨挂具将横移轨道（本桥机配套的前支横移轨道12米节）与前支腿下横梁固定，启动前支腿和后托轮油缸，收起前后支腿，使其底部悬空。

e、调整前支腿高度使前支横移轨道底部与前桥台防倒墙同高。

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(二)启动中托上层轮箱及运梁平车电机（同步），架桥机及运梁平车向前运行约15米停下。顶起后托轮千斤顶，调整后支腿的高度，使后支腿支撑在桥面上，缩回后托轮千斤顶，后托轮与主梁脱离。

(三)前提升小车吊起后托轮前移15米，后托轮千斤顶协作，收起后支腿，使其底部悬空，主梁支撑在后托轮上。前提升小车返回至桥机尾部。必须将两天车开至桥机最尾部配重，通过横移天车上轮箱可防止天车电机干涉。

(四)启动中托上层轮箱及运梁平车电机，架桥机及运梁平车向前运行，当前支腿即将搭上前端盖梁时停下。通过降低后托轮高度及收紧后提升小车钢丝绳来调整前支腿的高低,当前支腿底面高于台帽200mm时，再启动中托上层轮箱及运梁平车电机，桥机继续前行，前支腿到位后停下。将前支横移轨道放下，调平垫实并支顶前支腿。卸去配重梁，启动前支液压系统将架桥机纵向调平，穿入承重销轴使前支腿进入工作状态，并联接中托与主梁U形螺栓。注：在运行过程中应根据实际情况调整后提升小车钢丝绳的松紧以调整主梁在过孔时的水平，满足架桥机的运行。

(五)用前提升小车分别将其余前支横移轨道吊至前端盖梁上，并与前面一节 横移轨道组装，调平垫实。注：前支与中托横移轨道应处于平行状态，详见13.19的要求。

注意事项：

在桥机拼装、过孔、架梁等整个作业过程中，主梁要保持水平，主梁纵向坡度应满足小于0.5/100，要用水平仪测量，不能目测，特别是桥梁有坡度时，目测误差极大。

7、过孔抗倾覆计算

计算按30米跨度单列受力计算

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则：W稳=0.32*15.5+31.3*13.8+3.8*10.6+5.57*7.8=520t·m W倾=11.57*16.2+3.36*32=295t²m KG=W稳/W倾=520t²m/295t·m=1.76≥1.3

上述为架设30米跨110吨的梁时的过孔抗倾覆计算，当架设其它跨度及梁型的桥梁或工况变更时，应根据具体情况重新进行过孔抗倾覆计算，抗倾覆系数不得小于1.3。抗倾覆系数越大，桥机使用越安全。

8、喂梁

为了适应小弯曲半径桥梁架设，本桥机采用较短的主梁设计，喂梁时需注意以下几点：

8.1运梁平车喂梁

运梁平车轨道的铺设按《运梁轨道铺设技术要求》进行。

8.1.1运梁平车轨道要铺设到中托横移轨道处，且要尽量靠近中托横移轨道。为避免截断轨道，对于采用定尺的标准轨道，要求几节轨道相加等于桥梁跨度（30米）最佳。

8.1.2前运梁平车要担在预制梁前端部向内约1～2米处，在允许的情况下可尽量往梁内侧担，更有利于喂梁,但不能＞3m。后运梁平车则要尽量担在预制

梁端头处，以便于后天车提梁。

8.2炮车喂梁

8.2.1前炮车要担在预制梁前端部向内约1～2米处，在允许的情况下

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可尽量往后担，更有利于喂梁，但不能超过3m。前天车提梁后，将前炮车移出，为后炮车让出位置。

8.2.2由于桥机设计是与轮轨式运梁车配套使用的，当使用炮车喂梁时请注意：一、运梁炮车在向架桥机交梁时，运梁炮车的速度应与天车同步，否则天车被推、拉均属危险动作；二、运梁炮车的从车方向盘应设置在左、右边侧，不可居中设置，以避免与预制梁干涉；三、运梁炮车的高度应满足桥机喂、提梁的需要。 9、预制梁的架设 9.1中梁的架设

9.1.1用运梁平车或炮车将梁运到桥机后部。

9.1.2前天车提起预制梁，将预制梁喂到架桥机的内部。如前天车提梁够不到，使梁不能到位，可采用后天车先提，走前2～3m后放下，换前天车提梁。

9.1.3两台提升小车提着预制梁纵向喂梁到位。 9.1.4将预制梁下落距盖梁垫石4~5cm位置停下。

9.1.5架桥机横移、提升小车纵移微调，将预制梁放在要求的位置。 9.2边梁的架设

9.2.1架设边梁时，须至少先将次边梁位置预留，待架完边梁后，再架设次边梁。边梁架设有两种方式。最安全的边梁架设方法是方式二（见附后图）。

9.2.2方式一（见附后图）

9.2.2.1用运梁平车或炮车配合提升小车将预制梁喂到架桥机内部。 9.2.2.2两台提升小车提着预制梁纵向喂梁大约到位后，桥机横移至次边梁位置。

9.2.2.3将预制梁放下距盖梁垫石4~5cm，调整预制梁纵向到位。

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9.2.2.4将提升小车横移至提升小车钢丝绳距主梁下弦1cm时停下，接着架桥机大车横移，将预制梁摆放在边梁位置。

9.2.3方式二（见附后图）

9.2.3.1用运梁平车或炮车配合提升小车将预制梁喂到架桥机内部。 9.2.3.2两台提升小车提着预制梁纵向喂梁大约到位后，桥机横移至次边梁位置。

9.2.3.3将预制梁放下距盖梁垫石4~5cm，调整预制梁纵向到位。 9.2.3.4架桥机大车横移至边梁位置。

9.2.3.5将提升小车横移至提升小车钢丝绳距主梁下弦1cm时停下，此时预制梁到位，落下预制梁到边梁位置。

注：a、架设30米预制梁时，过孔按以上方案进行，架设30米以下的桥梁时，架桥机过孔需根据现场情况具体决定，但抗倾覆系数不得小于1.3。中梁和边梁架设同上。

b、架设斜桥时，根据其桥轴线与桥墩的夹角，将两列主梁前后位置调整，用转向法兰的转向功能调整角度，满足使用要求。这时，前支腿、中托轮箱、提升小车担梁、上横梁、前框架等随之做相应的调整。架设斜桥时也应保证前后横移轨道的平行，每次过孔都要进行一次测量，横移轨道的支垫按设备安装中的要求进行支垫。过孔原理同上。

c、架设弯桥时，架桥机需根据弯曲半径调整架桥机斜角。过孔前，应以后托轮为支点，横移中托轮箱使架桥机转向，保证前支横移轨道与前端盖梁平行。过孔完成，将前支横移轨道摆放在盖梁上，并尽量和盖梁平行，再调整中托横移轨道与前支横移轨道平行。每过一孔都要进行一次测量和调整，以保证过孔之后前后轨道平行。横移轨道的支垫按设备安装中的要求进行支垫。过孔原理同上。

d、提升小车在架桥机后部提梁喂梁时，后支腿要支撑在桥面上（地面

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上）。 10、动力配置

卷扬机

1 提升小车 中托上轮箱 中托下轮箱

减速机 减速机

2

减速机 减速机 减速机 千斤顶

JM5

BLEN2215-391-1.5 BLEN2215-187-1.5 BLEN2215-187-2.2 BLEN2215-391-1.5 BLEN2215-391-1.5

40t/700mm 4台，配套油泵2台

2台 4台 4台 2台 2台 2台

3 前 支 腿 4 液压系统

11、维护保养

钢结构的焊接过程是在焊件局部区域加热熔化然后又冷却凝固的热过程。由于不均匀的温度场，导致焊件不均匀的膨胀和伸缩，从而使焊件内部残存应力。钢结构在使用或存放过程中，由于时效效应而使残余应力逐渐释放，同时钢结构将产生一定的变形并可能导致焊缝出现裂纹。使用设备不规范也会造成结构变形、焊缝开裂甚至设备损坏。因此，设备的维护保养至关重要，发现焊缝裂纹及时补焊，发现结构变形及时改正、加强，每次转场拼装都要对设备进行检查并做静载实验。

正确使用、定期检查、合理保养才能保证起重机的安全工作，保养每转场应进行一次，常规保养每二年或起吊500次应保养一次，以利安全使用或延长其使用寿命。架桥机作为特种设备，其保养应由具有资质的厂家进行，否则属违法。

架桥机的维护和保养包括以下几部分：金属结构的维护保养、动力、提升、传动机构的维护保养、轮箱的维护保养、电气、液压系统的维护保养、连接部分的维护保养。

11.1金属结构的维护保养

主梁及导梁是架桥机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到架桥机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。

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11.1.1必须避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。 11.1.2定期检查主梁、导梁和其它各部分的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，实施重焊修复，经检验合格后方可继续使用。应注意区别应力释放导致的裂纹和破坏性裂纹，重点是修复和控制破坏性裂纹。

11.1.3当由于操作不当，造成主梁或其它构件有残余变形、失稳现象时，应立即停止使用，通知生产厂家或有资质的其它厂家查找原因并予以修复。

11.1.4每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀。

11.1.5当架桥机转场再次拼装前，必须进行全面保养和检测。且须有维修、保养、安装资质的单位进行，必须通知当地技术监督部门方可实施维修保养。

11.1.6架桥机前、后支腿、中托、后托及提升小车等部件的连接螺栓及连接焊缝，应每周检查一次并进行记录，螺栓松动应及时上紧，发现有焊缝开列等现象应停工及时修补。

11.2动力机构的维护保养（此部分更详细的保养见单机保养手册，随机已发放）

主要包括电机、减速机、卷扬机等的维护和保养 11.2.1必须时刻细心做好电机运行或停止时的维护。

11.2.1.1经常检查轴承、滑环（或换向器）和绕组的温度是否过高 11.2.1.2检查电机的外壳有无裂纹，各紧固螺丝是否齐全、紧固。 11.2.1.3检查电机传动机构的工作是否可靠。

11.2.1.4检查电机在运行时是否有不正常的噪音和震动，定、转子是否相互摩擦。

11.2.1.5检查电机的电刷、滑环（或换向器）是否有灼伤、磨损和不正常的火花。

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11.2.1.6经常检查测量工作电流，不应超过该电机的额定电流。 11.2.1.7检查电机绕组和电源引入线的可见部分有无松散、碰伤和灼伤等现象。

11.2.1.8检查电机的轴承是否有显著磨损，并定期给轴承加注润滑油。 11.2.1.9检查电机的接地线是否牢固。 11.2.2做好减速机运行或停止时的维护。

11.2.2.1经常检查减速机与轮箱箱体及电机间连接螺栓是否有松动现象。

11.2.2.2减速机无自锁作用，避免突然的反转，以免发生机件的过载破坏。

11.2.2.3为了便于装卸和运输，减速机一般都不注入润滑油，故在使用前要加注润滑油。常温下一般选用45#或50#机械油，为了提高产品性能，延长该机的使用寿命，推荐选用70#或90#闭式工业齿轮油。

11.2.2.4应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。应按《摆线针轮减速机》使用说明要求定期更换润滑油。

11.2.3卷扬机的维护和保养

11.2.3.1使用前须检查紧固螺栓及放油螺钉是否松动，然后打开加油螺钉，按加油标加入适量机械齿轮润滑油，最后 拧紧加油螺钉。先空载运转，待油料遍及各轴承和齿轮后，方可正式开车。

11.2.3.2每次吊装重物时，必须先进行低距试吊，检查刹车性能，如发现异常应立即停车。机修调整刹车间距，直至达到足够的制动力矩为准。一般要求起升机构的制动器必须可靠地保证额定起重量的1.25倍。

11.2.3.4减速箱满六个月应更换一次润滑油。

11.2.3.5经常检查连接处紧固件是否松动，并注意各滑动处的加油等工作。

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11.2.3.6电源接通前应认真检查接地装置的良好情况，以防触电事故的发生。

11.2.3.7操作者应了解卷扬机性能，熟悉操作顺序和方法。 11.2.3.8正常使用时，在任何情况下严禁超载。

11.2.3.9在起吊重物下严禁站人，本机不得用作运送人员。

11.2.3.10钢丝绳长度应保证工作全程后，必须留有3圈以上的安全圈。钢丝绳应根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。钢丝绳的使用与报废详见12.1.7。

11.2.3.11经常检查联轴器主、被动节柱销、弹性垫圈磨损程度，如发现磨损严重，应及时更换。

11.2.3.12及时更换破损的晴雨棚。 11.3轮箱的维护保养

11.3.1每天检查轮箱焊缝，发现问题及时处理，严禁带病工作。 11.3.2经常检查轮箱马鞍是否有变形，销孔是否有塑变。

11.3.3轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。

11.3.4当发现车轮磨损超过原厚度的15%或有崩裂时，应更换新轮。提升小车、运梁平车、中托、前支主动车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生的相对偏差，不得超过工程直径的1/60，如果超差，允许重新车削，但不能小于原公称直径10毫米。

11.4电气及液压系统的维护保养

为保证架桥机的安全工作，必须熟悉架桥机各种电器故障产生的原因和排除方法。

11.4.1经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清

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除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

11.4.2经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。

11.4.3电动机、电磁铁、继电器、电磁开关的发出的声音是否正常。 11.4.4检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换，或用砂布磨平后再使用。

11.4.5使用条件恶劣时，应定期检测电动机、电线、绝缘电阻，注意电缆滑线绝缘与各项外壳接地。

11.4.6各电器设备安装是否牢靠，是否有松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。

12、注意事项及故障排除 12.1注意事项

12.1.1架桥机应有专业人员专人操纵，操作者应了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程，每个工作日做出详细的工作使用日志。

12.1.2不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。

12.1.3 架桥机安装使用前，应按卷扬机上的要求加油，减速机按使用要求加油。

12.1.4工作完毕后，应切断总电源，并将桥机固定在已架预制梁或盖梁上。

12.1.5架桥机应有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。 12.1.6架桥机在跨公路、铁路或其它设施施工时应设置禁行标志。 12.1.7钢丝绳的使用与报废

(1)为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。 (2)定期检查钢丝绳固定端的固定情况。

(3)从卷筒上抽出的钢丝绳，应防止打环、扭结、弯折或粘上杂物。

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(4)按照国标GB5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，若出现以下情况之一时，钢丝绳应报废：

a、如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。 b、如果整根股的断裂，则钢丝绳应报废。

c、当外层钢丝绳磨损达到其外层直径的20%时，钢丝绳应报废。 d、当钢丝绳直径相对公称直径减小达到10%或更多时，即使未发现断丝，钢丝绳也应报废。

e、外部钢丝绳的腐蚀可用肉眼观察，当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

f、笼状畸变的绳股挤出的和严重扭结的钢丝绳应立即报废。 g、弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形，这种变形的钢丝绳应立即报废。

13、安全操作规程

13.1安装或重新安装的架桥机机械设备，应具有安装资格，安装前应向当地特种设备监检部门登记注册，应参照《起重机试运转规程》进行试验和试吊，合格后方可使用。

13.2操作人员必须与指挥人员密切配合，得到指挥人员的信号方能开始操作，操作前必须鸣铃示意，所有人员必须持证上岗，严禁违规违章作业。

13.3架桥机在每次启动前必须先出示警报信号，所有操作人员听从指示。

13.4架桥机提升小车空车运行或停放时，吊钩的高度不得低于2米。 13.5操作架桥机前，必须检查钢丝绳接头及钢丝绳与卡子结合出的牢靠情况。

13.6不得吊运超过架桥机额定起重量的重物。

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13.7严禁用吊钩斜拉重物和地埋重物，严禁吊物撞击桥机主梁及任何桥机机构。

13.8操作场所禁止闲杂人员入内，以免妨碍操作和避免发生碰撞或碰伤事故。

13.9架桥机吊梁前，应首先检查制动器是否可靠。

13.10构件、重物在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防构件、重物坠落而发生人身事故。

13.11起吊构件应绑扎平稳和牢固，并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。

13.12不得利用电动机的突然反转作为运行机构的制动，只有在发生以外事故的情况下，方允许用此下法。

13.13禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下，才能使它起作用。

13.14雨雪、五级以上大风天气严禁拼装、起吊工作。

13.15降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵时，应采取紧急措施。即将重物稍微上升后，再下降，再稍微上升，再下降，这样反复多次，就能将重物安全降落。

13.16起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件的重心，构件吊离地面20厘米时，须停车检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性、绑扎的牢靠性。

13.17由于各种原因造成停工时，应将重物卸下或用其它方法支起重物，不得悬在空中，并切断电源。

13.18架桥机停止作业，人员离机时应从前、后、左、右四个方向锚固架桥机，切断电源。决不允许无锚固人员离场离机。

13.19每次过孔铺设横移轨道时，前后横移轨道应处在平行状态。两横

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移轨道左、中、右六各点的距离应一致，偏差±10毫米，不得超过。应使用尺子实际测量，正确无误后，空车走行一次。且每次铺轨均应重复一次。（特别提醒：前后横移轨道不平行，可能导致轴承破碎，进而导致轮轴、齿轮、电动机的损坏以致发生事故。摆放前后横移轨道不得以帽梁为参照物确定其是否相互平行）

13.20架桥机操作人员应建立操作工日志，日志有操作人员填写，对每天的工作状态、起升重量、运行状况、工作前方案的研究、制定、工作后进行认真的纪录，以便以后合理操作。多人操作的要交接班，交接班时要认真检查。

13.21操作人员和工作人员离开时，吊钩上不得悬挂重物，各控制手柄扳到零位,切断电源。在有台风的地区使用时，如遇到六级以上大风天气，必须用链子、钢缆将整机从前、后、左、右四方向紧紧地栓牢在已架预制梁上或盖梁上，以防强风刮翻，夜间有人值班。

13.22严禁将电控保险丝改用其它材料代替，否则将会产生严重后果。 13.23尽量避免夜间操作，以防光线不足出现操作失误，造成事故。 13.24非本机操作人员严禁操作本机。否则，将有不可预料的危险。 13.25操作人员必须持证上岗，本机应有专业电工、操作工、起重工、钳工持证人员操作。

13.26严禁在五级以上（含五级）风中拼装架桥机或过孔，如果拼装中遇到大风，应将架桥机用锚揽固定。

14、起重工作一般注意事项

14.1要做到吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即：工程任务明确，施工方法明确，吊装物体的重量明确和安全注意事项明确；

14.2吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严禁吵闹和闲谈；

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14.3需要进入运行区域工作时，必须取得有关人员和部门的同意，办理必要的作业票；

14.4进入运行区域工作时，应遵守运行制度，不能碰摸按钮和各种控制设备；

14.5禁止在运行的管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑子，链条葫芦和卷扬机等作为起吊重物的承力点；

14.6各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动；

14.7遵守安全规程，进入施工现场要戴安全帽，工作前不得饮酒； 15、高空作业的安全注意事项

15.1参加高空作业的人员须经医生检查，合格者才能进行高空作业； 15.2凡在离地面2m以上的地方进行工作，均应视为高空作业，应遵守高空作业有关规定，要戴好安全带方能进行工作；

15.3安全带在使用前，要进行认真地检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用；

15.4上高空作业，必须穿软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等； 15.5安全带应挂在结实牢固的构件上，受力点在人身重心上部； 15.6进行高空作业前，应预先搭高脚手架，或采取隔离措施，防止坠落；

15.7在高空搭设的脚手架上的跳板，一定要两头绑牢，防止翘头； 15.8高空作业所带工具、材料应放在工具袋内，并拴好安全绳，较大的工具应将安全绳拴在牢固的构件上，不应随便乱放，以防坠落；

15.9高空作业人员不准随意往上、下扔抛工具和物件；

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15.10在进行高空作业时，除有关人员外，其它人员不许在工作地点的下面逗留和通过，工作地点下面应设拦绳等，以防落物伤人；

15.11禁止登在不牢固的结构上进行高空作业，为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。

16、起重机械司机的十不吊

起重安全注意事项较多，但在现在起重作业中，经常遇到的情况归结为“十不吊”，各司机应牢记，不可忽视。

16.1被吊物体的重量不明确不吊； 16.2起重指挥信号不清楚不吊； 16.3钢丝绳等捆绑不牢固不吊；

16.4被吊物体重心和钩子垂线不在—起，斜拉斜拖不吊； 16.5被吊物体被埋入地下或冻结一起的不吊； 16.6施工现场照明不足不吊；

16.7五级以上大风时，室外起重工作不吊； 16.8被吊设备上站人，或下面有人不吊； 16.9易燃易爆危险物件没有安全作业票不吊； 16.10被吊物体重量超越机械规定负荷不吊。

四、应急预案及安全事故处理

项目部成立应急救援领导小组，项目应急救援领导小组由项目负责人担任总指挥，分管安全的项目副经理和项目总工担任副总指挥，救援领导小组成员名单如下：

1、应急事故领导小组

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组 长：* 副组长：* 成 员：**

应急小组下设抢险救援组、安全保卫组、后勤保障组及善后处理组。 抢险救援组组长: * 组员: **

安全保卫组组长：** 组 员: **

后勤保障组组长: ** 组员: **

2、项目部应急电话

姓名 其他应急求援电话： **安全生产监督管理局： 人员救护：120 *人民医院：

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联系电话 姓名 联系电话

*疾病预防控制中心： 消防救护：119 *公安消防大队： 警戒及其它：110 *公安局刑侦大队： 交通局： 31

事故应急救援流程图

紧急情况可直接联系 110 119 120 发生事故 工区负责人 及应急救援人员 控制事态 保护现场 组织抢救 疏导人员 现场急救 车辆保证 通道畅通 送往最佳医院 现场救援终止 了解事故及伤亡人员简况 项目部善后工作组 项目部应急救援组织 项目报告事故简况 将情况上报上级安保部门 32

项目部事故调查组（临时）

3、报告程序及时限调查与处理

3.1事故现场人员发现事故，立即报告项目部。

3.2项目部负责人，接到报告后，迅速采取有效措施组织抢救，1小时内以电话形式报告监理单位、指挥部、公司和相关安全部门，报告内容包括：事故发生时间、地点、发生事故类型及事故的伤亡人数及损失情况。

3.3事故快报书面材料4小时内送相关部门。 4、事故报告与现场处置

4.1事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告班组长、项目安全人员或相应工地（项目）负责人，各项目安全人员或项目负责人应在 2h内向公司安全管理部门和公司领导进行报告。

4.2发生事故先兆和重大未遂恶性事件时，事故发生项目部安全部门应及时向公司安全部门进行报告。

4.3事故发生后，项目经理在进行事故报告的同时迅速组织实施应急管理措施，立即撤离现场施工人员，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。

4.4事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员，组织实施应急管理措施的同时，迅速组织受伤人员的救护。

4.5保护好事故现场。 5、专项应急预案

5.1高处坠落事故应急救援预案 5.1.1、事故类型及危险程度分析

高处坠落事故是由于高处作业引起的，项目施工现场存在大量高处作

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业，特别是孔桩作业、桥梁上构安装作业等，作业风险比较高，极易发生高处坠落事故，且后果往往很严重。

5.1.2、应急处置的基本原则、应急组织机构

应急处置的基本原则：有效组织现场资源，抢救方式正确，及时联系外部救助等基本原则。组织机构：组 长：** 副组长：* 成 员：*

高处坠落事故应急救援组织为项目部应急救援指挥小组。 5.1.3 、高处坠落事故的预防措施

5.1.3.1 对劳务人员进行预防高处坠落的安全知识教育，使他们在操作时熟悉使用工具和正确佩戴安全帽和安全带等个人防护用品。

5.1.3.2 针对可能发生高处坠落事故的特定危险施工，在施工前制订安全防范措施，并在日常安全检查中加强监管落实。

5.1.3.3 凡身体不适合（如高血压、癫痫病等禁忌症）从事高处作业的人员不得参与高处作业，从事高处作业的人员要按规定进行体检。

5.1.3.4 高空作业要穿工作鞋，严禁穿硬塑料底鞋、高跟鞋。 5.1.3.5 作业人员严禁嬉戏打闹，不得攀爬脚手架，以免失足坠落。 5.1.3.6 进行悬空作业时，应有牢固的立足点并正确系挂安全带。 5.1.3.7 桥面临边危险区域，必须有安全警示标志并设置临时护栏，护栏周密目式（2000目）安全网。

5.1.3.8 施工使用的临时梯子要牢固，梯脚要有防滑措施，顶端绑扎牢固或设专人扶梯，确保使用安全。

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5.1.4 、报告制度与现场应急处置措施

5.1.4.1 报告制度：见“安全生产事故报告流程图”。 5.1.4.2 现场应急处置措施

5.1.4.2.1 当发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院治疗。

5.1.4.2.2 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

5.1.4.2.3 有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送那梭镇就近有条件的医院治疗。

5.1.4.2.4 发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

5.1.4.2.5 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

5.1.4.2.6 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。采取正确的现场止血处理措施。

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5.1.4.2.7 一般伤口小的止血法：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

5.1.4.2.8 加压包扎法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

5.1.4.2.9 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。

5.1.4.2.10 采用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往那梭镇邻近有条件的医院抢救，运送途中尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

5.2、触电事故应急预案 5.2.1、事故类型及危险程度分析

梁场用电设备多，架桥机上电线也较多路长，且作业区域导电材料多，触电事故发生几率高，影响范围广，安全用电是架梁作业的一大重点。

5.2.2、应急处置的基本原则、应急组织机构

5.2.2.1 应急处置的基本原则：及时抢救受伤人员，有效地保障人身财产的安全，减少经济损失。

5.2.2.2 组织机构：* 副组长：* 成 员：*

5.2.3、应急救援措施

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5.2.3.1发生触电事故时，现场应立即停止作业，迅速拉开相应的开关闸刀或用绝缘材料将触电者脱离带电体。在触电者未脱离电源时，切不可用手拉触电者。

5.2.3.2将伤员脱离危险地方，组织人员进行抢救。

5.2.3.3如触点者伤势较轻，神志比较清醒，仅有心慌，四肢发麻、发软、乏力、心跳不规则等现象时，应就地休息，不要立即走动，减少心脏负担。

5.2.3.4如触电者呼吸困难或呼吸心跳停止，应将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压，并立即拨打120、110求救，说明事故地点、伤者症状、联系电话、派人到路口接应。抢救应坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能轻易放弃。

5.2.3.5触电事故发生后，现场负责人应立即向项目部应急救援领导小组汇报，有关领导接到事故报告后，应迅速赶赴事故现场，组织指挥事故抢救工作。

5.2.3.6注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

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