化工仪表及自动化习题.

化工仪表及自动化习题(2014

一 . 填空题。

1. 自动控制系统

2. 自动控制在阶越干扰作用下的 过渡过程 有:

幅振动过程; ④ 发散振荡过程 几种基本形式。

3. 描述对象特性的参数 。

4. 自动控制系统与自动检测、自动操纵等系统相比较最 本质的区别

馈。

5. 控制阀的理想流量特性 主要有

性等几种。

6. 研究对象的特性 就是

特性的 数学模型 主要有 参量模型和 非参量模型两大类。

7. 标准信号 是指 例如, 直流电流

空气压力 0.02~0.1MPa都是当前通用的标准信号。

8. 弹性式压力计 是 进行测量的。例如

计、 波纹管压力计和 膜式压力计。

9. 热电阻温度计 主要是测量

铜电阻。

10. 节流件 应用最广泛的是

11. 化工自动化 是一门综合性的技术学科,它应用

学科 的理论和技术服务于化学工程学科。

12. 为了实现 化工生产过程自动化

纵 等方面的内容。

13. 差压式流量计 是基于流体流动的 原理,采用流体流经

而实现流量测量的,差压式流量计也称为 节流式 流量计。

14. 气动差压变送器 中, 当液位高度 H 为 0时, 变送器输出信号为 的气压信号, 当 液位高度 H 为最高时,变送器输出信号为 0.1MPa 。

15. 电气式压力计的种类 有

力矩平衡式压力变送器、电容式压力变送器,霍尔片式 弹簧管压力表的核心 是:霍尔元件, 它是利用 霍尔元件将由压力所引起的弹性元件的位移转换成霍尔电势,从而实现压力的间 接测量。其实质是 将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表,利用霍尔效应实现位移 -电势的线性转换。

16. 转子流量计 是以

量的仪表。它又称浮子流量计、面积式流量计,适用于测量管径 20mm 以下管道的流量。 据指示形式与传送信号不同分指示式 、 电远传式、 气远传式转子流量计 三种。 通过转子 流量计介质的流量与 转子在锥形管中平衡时的高度 成正比。 转子流量计的标定 :在工业 基准状态(20℃, 0.10133MPa 下用水或空气标定。

二、名词解释

1. 霍尔效应:电子在霍尔片中运动(电子逆 Y 轴方向运动时,由于受电磁力的 作用, 而使电子的运动轨道发生偏移, 造成霍尔片的一个端面上有电子积累, 另

一个端面上正电荷过剩, 于是在霍尔片的 X 轴方向上出现电位差, 这一点位差称 为霍尔电势,这一种物理现象就称为“霍尔效应”。

2. 显示仪表:将生产过程中各种参数进行指示,累积,记录的仪表。

3. 卡曼涡街:把一个漩涡发生体(非流线型对称物 体垂直插在管道 中,当流 体绕过漩涡发生体时会在其左右两侧后方交替产生旋转方向相反的漩涡, 称为卡 曼涡街。

4. 工艺管道及控制流程图:在控制方案确定后, 根据工艺设计给出的流程图, 按 其流程顺序标注出相应的测量点、 控制点、 控制系统及自动信号与联锁保护系统 等,便成了工艺管道及控制流程图(PID 图 。

5. 过渡过程:在扰动或给定值变化的情况下, 被控量偏离给定值和在控制调节作 用下,接近给定值或跟随给定值变化的过程。

6. 节流效应:流体在管道中流动时 , 在节流装置前后的管壁处,流体的静压力产 生差异的现象称为节流现象。

7. 测量过程:将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程。 一般利用专门的 技术工具(即测量仪表 ,将被测参数经过一次或多次的信号能量形式的转换, 最后获得一种便于测量的信号能量形式,并由指针位移或数字形式显示出来。 8. 热电势:热电偶是由两种不同材料的导体 A 和 B 焊接而成, 当组合成闭合回 路, 若导体 A 和 B 的连接处温度不同, 则在此闭合回路中就有电流产生, 也就是 说回路中有电动势存在,这个电动势叫热电势。

9. 控制对象:自动控制系统中,工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器等。 10. 被控变量:生产过程中希望借助自动控制保持恒定值(或按一定规律变化 的变量称为被控变量。

11. 操纵变量:在自动控制系统中,把用来克服干扰对被控变量的影响,实现控 制作用的变量称为操纵变量。

12. 过渡时间:从干扰作用发生的时刻起,直到系统重新建立新的平衡时止,过 渡过程所经历的时间叫过渡时间。

13. 滞后时间:在容量滞后与纯滞后同时存在时,常常把两者合起来统称滞后时 间。

14. 系统的动态特性:被控变量向给定值变化过程的特性。

15. 仪表的准确度:测量值与被测量真值的接近程度。

16. 精密度:仪表检测微小参数变化的能力。

17. 精确度:仪表的精确度简称精度,是用来表示仪表测量结果的可靠程度。反 映误差大小的术语 , 精度越高 , 误差越小。

18. 灵敏度:仪表在稳定状态下输出的变化量与最小输入的变化量之比值, S=△ α/Δx ,△ α指针的线位移或角位移, Δx 为引起△ α所需的被测参数变 化量。

19. 灵敏限:指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。

20. 指示变差:在外界条件不变的情况下,用同一仪器对被测量在仪表全部测量 范围内进行正反行程测量时, 被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最 大偏差。

21. 允许相对误差:某一台仪器在规定正常情况下,允许的相对百分误差的最大 值。 δ允=±仪表允许的最大绝对误差 /(上限 -下限×100%。

22. 控制规律:控制器的输出信号与输入信号之间的关系。

简答题

1. 图 1-1所示为某化工厂超细碳酸钙生产中碳化部分简化的工艺管道及控制流 程图,试指出图中所示符号的含义。

答:①仪表位号 FICQ-101表示第一工序第 01个流量控制回路(带累积指示 , 累积指示仪及控制器安装在仪表室仪表盘正面上。

②仪表位号 TI-101表示第一工序第 01个温度显示仪表。仪表安装在现场。 ③仪表位号 PI-101表示第一工序第 01个压力显示仪表。仪表安装在现场。 ④仪表位号 TI-102表示第一工序第 02个温度显示仪表。仪表安装在现场。 ⑤仪表位号 PI-102表示第一工序第 02个压力显示仪表。仪表安装在现场。 ⑥仪表位号 LIC-101表示第一工序第 01个具有指示功能的物位控制器。安装在 集中仪表盘上。

⑦仪表位号 HIC -101表示第一工序第 01个

何谓控制系统的过渡过程?根据过渡过程自动控制系统的工作品质用什么指标 来衡量?影响控制系统过渡过程品质的因素有哪些?

答:把系统从一个平衡状态进入另一个平衡状态之间的过程称为系统的过渡过 程。 五种重要品质指标:①最大偏差或超调量。 ②衰减比。 ③余差。 ④过渡时间。 ⑤震荡周期或频率。影响因素:对象的特性、测量仪表特性、执行器特性。 什么是漩涡流量计?简述其工作原理。

答:❶ 漩涡流量计的原理:是利用流体自然振荡的原理制成的一种漩涡分离型流 量计。 ❷ 当流体以足够大的流速流过垂直于流体流向的漩涡发生体时, 若该物体 几何尺寸适当, 则在阻挡体后面, 沿两条平行直线上会产生整齐排列、 转向相反 的漩涡列。 漩涡产生的频率和流体的流速成正比。 通过测出漩涡产生的频率可知 流体的流量。

请简述控制器在自动控制系统中的作用。

答:控制器将检测元件及变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号 进行比较得出偏差, 根据偏差的大小及变化趋势, 按预先设计好的控制规律进行 运算后,将运算结果用特定的信号 (如气压信号或电流信号 发送给执行器。 热电阻温度计为什么可以用来测量温度?它由哪几部分组成?各部分有何作 用?

答:❶ 热电阻温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行 温度测量的。 ❷ 由热电阻,显示仪表及连接导线组成。 ❸ 作用:① 热电阻:感 温元件,由于温

度变化导致电阻变化。 ② 显示仪表 :

热电偶温度计为什么可以用来测量温度?它由哪几部分组成?各部分有何作 用?

答:❶ 热电偶温度计是根据热电效应这一原理来测量温度的。它由两种不同材 料的导体 A 、 B 焊接形成闭合回路。由于 A 、 B 两种金属的自由电子密度不相同, 于是在两接触点处形成了两个方向相反的热电势, 温度不同, 产生的热电势不同。 根据冷热两端不同的热电势可得出闭合回路总热电势, 然后查表即可得知对应温 度。 ❷ 组成:热电偶、导线,测量仪表。 ❸ 作用:① 热电偶:测量热端热电势 ② 导线:形成闭合回路 ③ 测量仪表:将总热电势转换成温度显示出来。

霍尔效应及霍尔片式压力计工作原理。 答:霍尔片式压力传感器是根据霍尔效应 制成的, 即利用霍尔元件将由压力所引起的弹性元件的位移转换成霍尔电势, 从 而实现压力的测量。

热电效应。

答:热电偶是由两种不同材料的导体 A 和 B 焊接而成, 当组合成闭合回路, 若

导体 A 和 B 的连接处温度不同, 则在此闭合回路中就有电流产生, 也就是说回路 中有电动势存在,这种现象叫做热电效应。

简述压力计的选用和安装时需要注意的要点。

答:选用:① 仪表类型的选用 ② 仪表测量范围的确定 ③ 仪表精度级的选取。 安 装:① 测压点的选择 ② 导压管铺设 ③ 压力计的安装。

什么是液位测量时的零点迁移问题 ? 怎样进行迁移 ? 其实质是什么?

答:❶ 在使用差压变送器测量液位时,一般压差 Δp与液位高度 H 之间的关系 为:Δp=ρgH。是一般的 “ 无迁移 ” 的情况。当 H =0时,作用在正、负压室的压力 是相等的。实际应用中,由于安装有隔离罐、凝液罐,或由于差压变送器安装位 置的影响等,使得在液位测量中,当被测液位 H = 0时,差压变送器正、负压室 的压力并不相等,即 Δp≠ 0,这就是液位测量时的零点迁移问题。 ❷ 为了进行 零点迁移,可调节仪表上的迁移弹簧,以使当液位 H = 0时,尽管差压变送器的 输入信号 Δp不等于 0, 但变送器的输出为最小值, 抵消固定压差的作用, 此为 “ 零 点迁移 ” 方法。 ❸ 实质就是变送器零点的大范围调整, 改变测量范围的上、 下限, 相当于测量范围的平移,而不改变量程的大小。

什么是积分时间?它对系统过渡过程有什么影响?

答:❶ 积分时间 T1是用来表示积分控制作用强弱的一个参数。积分时间越小, 表示积分控制作用越强, 数值上 T1=1/K1, 式中 K1是积分速度 (积分比例系数 。 ❷ 积分时间对控制过程的影响:积分时间 T1的减小,会使系统的稳定性下降, 动态性能变差,但能加快消除余差的速度,提高系统的静态准确性。

简述物位检测的意义和按其工作原理列举常见的物位检测类型。

答:❶ 物位测量意义:安全生产,连续控制生产工艺,监视和控制。 ❷ 仪表类 型:直读

式物位仪表,差压式,浮力式,电磁式,核辐射式,声波式,光学式。 执行器在自动控制系统中起什么作用?执行器通常由哪些部分构成 ? 各起什么作 用。

答:❶ 执行器的作用:接收控制器送来的控制信号,改变被控介质的流量,从 而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。 ❷ 气动执行器由执行机 构和控制机构(阀两部分组成。 ❸ 作用:① 执行机构是执行器的推动装置, 它根据控制信号 (由控制器来 压力的大小产生相应的推力, 推动控制机构动作, 所以它是将信号压力的大小转换为阀杆位移的装置。 ② 控制机构是指控制阀, 它是执行器的控制部分, 它直接与被控介质接触, 控制流体的流量, 所以它是将 阀杆的位移转换为流过阀的流量的装置。

试述电动执行机构的结构原理、分类及适用场合。

答:❶ 原理:接受来自控制器的 0~10mA或 4~20mA的直流电流信号, 并将其转换 成相应的角位移或直行程位移, 去操纵阀门、 挡板等控制机构, 以实现自动控制。 ❷ 分类:角行程、 直行程、 多转式等类型。 ❸ 适用场合:角行程适用于操纵蝶阀、 挡板之类的旋转式控制阀。 直行程适用于操作单座、 双座、 三通等各种控制阀和 其他直线式控制机构。多转式主要用来开启和关闭闸阀、截止阀等多转式阀门。 被控对象、执行器、控制器的正、反作用方向各是怎样规定的?

答:❶ 被控对象的作用方向随具体对象的不同而各不相同。当操纵变量增加时, 被控变量也增加的对象属于 “ 正作用 ” , 反之为 “ 反作用 ” 。 ❷ 执行器的作用方向由 它的气开、气关型式来确定。气开阀为 “ 正 ” 方向;气关阀为 “ 反 ” 方向。 ❸ 如果将 控制器的输入偏差信号定义为测量值减去给定值, 那么当偏差增加时, 其输出也 增加的

控制器称为 “ 正作用 ” 控制器;反之,控制器的输出信号随偏差的增加而减

小的称为 “ 反作用 ” 控制器。

为什么要考虑控制器的正、反作用?如何选择?

答:❶ 在控制系统中,要正确选择控制器的作用方向,即 “ 正 ” 、 “ 反 ” 作用。选择 控制器的正、 反作用的目的是使系统中控制器、 执行器、 对象三个环节组合起来, 能在系统中起负反馈的作用。 ❷ 选择控制器正、反作用的一般步骤是首先由操 纵变量对被控变量的影响方向来确定对象的作用方向, 然后由工艺安全条件来确 定执行器的气开、气关型式,最后由对象、执行器、控制器;个环节作用方向组 合后为 “ 负 ” 来选择执行器的正、反作用。

简述流量计的分类及其工作原理?

答:❶ 速度式流量计:以测量流体在管道内的流速作为测量依据来计算流量的 仪表。 ❷ 容积式流量计:以单位时间内所排出的流体的固定容积的数目作为测 量依据来计算流量的仪表。 ❸ 质量流量计:以测量流体流过的质量 M 为依据的 流量计。

差压式流量计、转子流量计工作原理的区别?

答:①相同点:两者都是利用节流原理来测量流量。②不同点:差压式流量计:节流件固定安装、节流件前后差压变化、输入输出非线性。转子式流量计:节流 件安装不固定、节流件前后差压固定、输入输出线性。

控制器的控制规律是指什么 ? 常用的控制规律有哪些 ?

答:❶ 控制规律指控制器的输出信号与输入信号之间的关系。 ❷ 常用的控制规律 有位式控制、比例控制 (P、积分控制 (I、微分控制 (D以及它们的组合控制规 律,例 P1、 PD 、 PID 等。

什么是差压式流量计?简述其工作原理。

答:❶ 基于流体流动的节流原理,利用流体流经节流装置时产生的压力差而实 现流量测量的流量计称为差压式流量计(又称节流式 。 ❷ 根据流体力学中的伯 努利方程和流体连续性方程, 可以导出流体流经节流装置时的压差与流量之间有 一定的对应关系, 其定量关系符合流量基本方程式。 根据这个方程式, 就可以由 测量得到的压差来计算出流国的流量值,这就是差压式流量计测量流量的原理。 控制器参数整定的任务是什么 ? 工程上常用的控制器参数整定有哪几种方法? 答:任务:按照已定的控制方案,确定最合适的控制器比例度 δ,积分时间 TI 和微分时间 TD 。工程上常用方法:临界比例度法、衰减曲线法、经验凑试法。 简述弹性压力计的分类及其工作原理。

答:❶ 原理:采用弹性元件将压强大小转换为位移量,再通过机械传动和放大, 推动指针偏移。 ❷ 根据敏感元件形式的不同可以分为以下 3类:弹簧管式压力计、 薄膜式压力计、波纹管式压力计。

试述 PID 控制的意义 及相关参数大小对控制效果的影响。

答:❶ 意义:❷ 影响:①比例参数 KP 的作用是加快系统的响应速度,提高系统 的调节

精度。随着 KP 的增大系统的响应速度越快,系统的调节精度越高,但是 系统易产生超调,系统的稳定性变差,甚至会导致系统不稳定。 KP 取值过小, 调节精度降低,响应速度变慢,调节时间加长,使系统的动静态性能变坏。②积 分作用参数 Ti 的一个最主要作用是消除系统的稳态误差。 Ti 越大系统的稳态误 差消除的越快, 但 Ti 也不能过大, 否则在响应过程的初期会产生积分饱和现象。 若 Ti 过小,系统的稳态误差将难以消除,影响系统的调节精度。另外在控制系 统的前向通道中只要有积分环节总能做到稳态无静差。 从相位的角度来看一个积 分环节就有 90°的相位延迟,也许会破坏系统的稳定性。③微分作用参数 Td

的作用是改善系统的动态性能, 其主要作用是在响应过程中抑制偏差向任何方向 的变化,对偏差变化进行提前预报。但 Td 不能过大,否则会使响应过程提前制 动,延长调节时间,并且会降低系统的抗干扰性能。

怎么操作三阀组,须注意什么?

答:❶ 启动顺序:打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀。停运顺序:关闭负 压阀、打开正压阀、关闭正压阀。 ❷ 注意事项:① 不能让导压管内的凝结水或 隔离液流失; ② 不可使测量元件(膜盒或波纹管受压或受热。

简述并图示控制系统按信号来源(系统结构分类,各适用于什么场合? 简述在工程实际中如何评判和衡量所选定的测量仪表的优劣?

常用的热电偶有哪几种 ? 所配用的补偿导线是什么 ? 为什么要使用补偿导线 ? 并说明使用 补 偿导线时要注意哪几点 ?

答:❶ 常用的热电偶:铂铑 30-铂铑 6热电偶、 铂铑 10-铂热电偶、 镍铬 -镍硅 (镍 铬 -镍铝 热电偶、 镍铬 -考铜热电偶。 ❷ 使用补偿导线的目的是将热电偶的冷端 从温度较高、 波动较大的地方移到温度较低、 且相对稳定的地方。 ❸ 如果只使用 补偿导线还不能达到冷端温度补偿的目的, 必须与其它方法配合起来使用。 在使 用热电偶补偿导线时, 要注意型号相配, 极性不能接错, 热电偶与补偿导线连接 端所处的温度不应超过 100℃。 ❹ 冷端温度补偿的方法有以下几种:①冷端温度 保持为 0℃的方法②冷端温度修正方法③校正仪表零点法④补偿电桥法⑤补偿 热电偶法。

常用的测量压力的仪表有哪些 ?

答:测压仪表按其转换原理不同,主要有四大类:①液柱式压力计,它是将被测 压力转换成液柱高度来进行测量的; ②弹性式压力计, 它是将被测压力转换成弹 性元件变形的位移来进行测量的; ③电气式压力计, 它是通过机械和电气元件将 被测压力转换成电量来进行测量的; ④活塞式压力计, 它是根据液压原理, 将被 测压力转换成活塞上所加平衡祛码的质量来进行测量的。

为什么说放大倍数 K 是对象的静态特性,而时间常数 T 和滞后时间 τ是对象的 动态特性?

答:❶ 放大系数 K 反映的是对象处于稳定状态下的输出和输人之间的关系, 所以 放大系数是描述对象静态特性的参数。 ❷ 时间常数 T 是指当对象受到阶跃输入作 用后,被控变量如果保持初始速度变化,达到新的稳态值所需的时间 , 是反映被 控变量变化快慢的参数,因此它是对象的一个重要的动态参数。 ❸ 滞后时间 τ是指对象在受到输入作用后,被

控变量不能立即而迅速地变化这种现象的参数。 因此它是反映对象动态特性的重要参数。

被控变量的选择原则是什么 ?

答:被控变量的正确选择是关系到系统能否达到预期控制效果的重要因素, 它的选择的一般 原则是:①被控变量应能代表一定的工艺操作指标或是反映工艺操作状态的重要变量; ②被 控变量应是工艺生产过程中经常变化, 因而需要频繁加以控制的变量; ③被控变量应尽可能 选择工艺生产过程的直接控制指标, 当无法获得直接控制指标信号, 或其测量或传送滞后很 大时,可选择与直接控制指标有单值对应关系的间接控制指标;④被控变量应是能测量的, 并具有较大灵敏度的变量;⑤被控变量应是独立可控的;⑥应考虑工艺的合理性与经济性。 操纵变量的选择原则是什么 ?

答:①操纵变量应是工艺上允许加以控制的可控变量;②操纵变量应是对被控变量影响诸因

素中比较灵敏的变量, 即控制通道的放大系数要大一些, 时间常数要小一些, 纯滞后时间要 尽量小;③操纵变量的选择还应考虑工艺的合理性和生产的经济性。

试述自动控制系统中常用的控制规律及其特点和应用场合。

答:❶ 控制系统中常用的控制规律有比例 (P、 比例积分 (PI、 比例积分微分 (PID控制规律。 ❷ ①比例控制规律是控制器的输出信号与它的输入信号 (给定值与测量值的偏差 成比例。 它 的特点是控制及时, 克服干扰能力强,但在系统负荷变化后, 控制结果有余

差。这种控制规 律适用于对象控制通道滞后较小、 负荷变化不大、 对控制要求不高的场合。 ②比例积分控制 规律是控制器的输出信号不仅与输入信号成比例, 而且与输入信号对时间的积分成比例。 它 的特点是能够消除余差, 但是积分控制作用比较缓慢、 控制不及时。 这种控制规律适用于对 象滞后较小、 负荷变化不大、 控制结果不允许有余差存在的系统。 ③比例积分微分控制规律 是在比例积分的基础上再加上微分作用,微分作用是控制器的输出与输入的变化速度成比 例, 它对克服对象的容量滞后有显著的效果。 这种控制规律适用于对象容量滞后较大、 负荷 变化大、控制质量要求较高的系统。

对象的纯滞后和容量滞后各是什么原因造成的?对控制过程有什么影响? 答:❶ 对象的纯滞后一般是由于介质的输送或热的传递需要一段时间引起的。 在 控制通道, 如果存在纯滞后, 会使控制作用不及时, 造成被控变量的最大偏差增 加,控制质量下降,稳定性降低。在扰动通道,如果存在纯滞后,相当于将扰动 推迟一段时间才进入系统, 并不影响控制系统的控制品质。 ❷ 对象的容量滞后一 般是由于物料或能量的传递需要通过一定的阻力而引起的。 容量滞后增加, 会使 对象的时间常数 T 增加。在控制通道, T 大,会使控制作用对被控变量的影响来 得慢,系统稳定性降低。 T 小,会使控制作用对被控变量的影响来得快,系统的 控制质量有所提高, 但时间常数不能太大或太小, 且各环节的时间常数要适当匹 配,否则都会影响控制质量。在扰动通道,如果容量滞后增加,扰动作用对被控 变量的影响比较平稳,一般是有利于控制的。

图 1-1所示是一反应器温度控制系统示意图。 A 、 B 两种物料进入反应器进行反 应,通过改变进入夹套的冷却水流量来控制反应器内的温度保持不变。试画出 该温度控制系统的方块图,并指出该控制系统中的被控对象、被控变量、操纵 变量及可能影响被控变量变化的扰动各是什么,图中 TT 、 TC 各表示什么?

何为简单控制系统?试画出简单控制系统的典型方块图,指出如何考虑组建这 一系统。各部分的作用是什么?

答:❶ 所谓简单控制系统, 通常是指由一个被控对象、 一个检测元件及传感器 (或 变送器 、一个控制器和一个执行器所构成的单闭环控制系统,因此有时也称为 单回路控制系统。 ❷ 在自动控制系统中,检测元件及变送器用来感受被控变量 的变化并将它转化成一种特定的信号(如气压信号或电压、电流信号等 。控制 器将检测元件及变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比 较得到偏差, 根据偏差的大小及变化趋势, 按预先设计好的控制规律进行运算后, 将运算结果用特定的信号 (如气压信号或电流信号 发送给执行器。 执行器能自 动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入 (或流出 被控变量的物料量或能 量,克服扰动的影响,最终实现控制要求。

请绘制出 XW 系列自动电子电位差计测量电桥原理图, 并分析桥路中的各电阻的 作

用。

答:

模拟式控制器主要由哪几部分组成 ? 画出其框图,说明各部分的作用。

答:模拟式控制器主要由比较环节、 放大器和反馈环节构成。 比较环节的作用是 将给定信号与测量信号进行比较, 以产生与比较结果成比例的偏差信号。 放大器 实质上是一个稳态增益很大的比例环节。 反馈环节的作用是通过正、 负反馈来实 现比例、积分、微分控制规律。对于不同的模拟式控制器,其各部分的具体结构 形式及具体的联接方式会有所不同。

四、计算题。

用水刻度的流量计,测量范围为 0~15L/min,转子用密度为 7920kg/m3的不锈 钢制成,若用来测量密度为 0.85kg/L的苯的流量,问测量范围为多少?若这时 转子的材料改为密度为 2750kg/m3的铝合金制成, 问这时用来测量水的流量及苯 的流量,其测量范围各为多

少?

答:转子流量计测量水时,其流量公式为:Q 水 =Φh√(2gv(ρi-ρ水 /ρ水 A 。若将 转子材料更换后, 并用来测量苯, 其流量公式为:Q 苯 =Φh√(2gv(ρi-ρ苯 /ρ苯 A , 所以有:Q 苯 /Q水 =√ ((ρi’ -ρ苯 ρ水 /(ρi-ρ水 ρ苯 =√ ((2750-831 ×1000/ (7920-1000×831 =0.578。 Q 苯 =0.578×Q水 =0.578×10=5.78L/min。故测量苯的 量程为 0~5.78L/min。

用单法兰液位计测量开口容器内的液位,其最高液位和最低液位到仪表的距离 分别为 h1=1m和 h2=3m(见图 。若被测介质的密度 =980kg/m3,求:

(1变送器的量程为多少?

(2是否需要迁移?迁移量为多少?

(3如液面的高度 h=2.5m,电液面计的输出为多少?

如图所示,用差压变送器测量闭口容器的液位。已知 h1=50cm, h2=200cm,

h3=140cm,被测介质的密度 ρ1=0.85kg/cm3,负压管内的隔离液为水,求变送 器的调校范围和迁移量。

一个以水标定的转子流量计,其转子材料为不锈钢,密度为 7290kg/m3, 用来测 量苯的流量,求流量计读数为 3.6升 /秒时,苯的实际流量是多少?(苯的密度 830kg/m3

图示为电位差计线路图。 R 2 为冷端温度补偿电阻,在 25℃时的阻值 R

2

=5Ω。假

定热电偶的热电势每 100℃是 4mV , 并设温度与电势是线性关系, 求室温 25℃时: (1上支路电流, (2下支路电流:(3下限温度:(4上限温, (5仪表量程:(6若把仪表量程改成 0~600 ℃ ,桥路电阻应如何变化 ? (要点如下

解 由于滑线电阻两端都有一小段触点滑不过去的部分,因此两端各有一小段电阻,一般为 全电阻的 3%~5%,用 λ表示。在此取 λ=0.03,两端剩下的电阻各为 λRnP =λRP ∥ R M 。

( 各 1分

所以下限温度为:( 1分

(4 当触点滑至上限 B 时

( 1分

(5仪表量程 S=998-152=846℃

(6当仪表量程改成 0~600℃时,其上、下限温度都发生变化,由于热电偶没 改变,其下支路电阻不发生改变,只是上支路电阻发生改变。要改变量程,只有 改变量程电阻 R M 。

因为

所以

因为

所以

当热电偶为 0℃时,由于环境温度为 25℃,这时热电偶两端的热电势

所以

( 1分

注意:未考虑 λ=0.03,按 λ=0计算也算对。

如图 15-11所示为一加热炉出口温度控制系统示意图。试画出该控制系统的方块图,确定 调节阀的气开、气关型式和调节器的正反作用,并简述物料流量突然增加时该控制系统的 调节过程。

解:该控制系统的方块图如图 15-12所示。当调节阀上的气源中断时,为了防 止炉温过高,烧坏炉子,应关闭阀门,不再通入燃料气,因此采用气开阀。

在该控制系统中,当燃料气流量增加时,加热炉出口温度升高,因此,加热炉为 “正作用”对象;测量变送元件的作用方向也为“正方向”;调节阀为气开阀, 也属于“正作用”方向; 为了保证系统具有负反馈, 调节器应为“反作用”方向。