高速公路工程箱涵项目施工方案
目 录
1 工程概况 .................................................................................................................................. 1
1.1 基本情况 ....................................................................................................................... 1 1.2 主要工程量 ................................................................................................................... 1 2 人员、材料及机械准备情况 .................................................................................................. 2
2.1 组织机构 ....................................................................................................................... 2 2.2 大宗材料供应计划 ....................................................................................................... 2 2.3 主要施工机械、仪器进场计划 ................................................................................... 2 3 施工方案 .................................................................................................................................. 3
3.1 箱涵工程施工方法 ....................................................................................................... 3 3.2 质量验收标准 ............................................................................................................. 10 4 平面布置图 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
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1 工程概况
1.1 基本情况
(1) 工程名称：高速公路工程2标段 (2) 工程地点：天津市塘沽区
(3) 工程规模：本工程全长3.5km。包含路基工程，7座箱涵和2座管涵。 (4) 工程总造价：9036.4252万元 (5) 建设单位： (6) 设计单位： (7) 监理单位： (8) 施工单位：
(9) 工期：计划开工日期2013年3月18日，计划竣工日期2014年3月18日 (10) 质量标准：本工程质量目标是：工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。 1.2 主要工程量
本标段路基范围内共设置箱涵7道，详见下表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 中心桩号 K36+396.300 K36+700.000 K37+500.000 K37+794.000 K38+090.000 K38+860.000 K39+350.000 涵洞类型 钢筋混凝土箱涵 钢筋混凝土箱涵 钢筋混凝土箱涵 钢筋混凝土箱涵 钢筋混凝土箱涵 钢筋混凝土箱涵 钢筋混凝土箱涵 规格 （孔数-孔径） 2-3×2.5m 2-3×1.5m 2-3×1.5m 2-4×3.0m 2-3×1.5m 2-3×1.5m 2-3×1.5m 长度 48m 42m 42m 42m 42m 42m 42m 备注
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2 人员、材料及机械准备情况
2.1 组织机构
涵洞工程计划设置施工队1支。 人员组织机构如下：
项目经理
项目副经理
安全副经理
项目总工
工程技术科 ： 计划合约科 ： 机械材料科 ：
综合办公室： 质量检验科 ： 安全技术科 ：
财 务 科：
涵洞施工队
2.2 大宗材料供应计划
序号 1 2 名称 混凝土 钢筋 单位 m3 t 总量 6123 154 2.3 主要施工机械、仪器进场计划
本工程主要机械设备配置计划、主要仪器配置计划见下表：
序号 1 机械或 设备名称 挖掘机 型号 规格 EX200 数 量 3 国别 产地 日本 2
额定 制造 功率 年份 (KW) 2008 125 生产 能力 1.2m3 用于施 工部位 道路 备注
序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或 设备名称 推土机 三轮静碾压路机 振动压路机 洒水车 装载机 汽车吊 发电机 发电机 潜水泵 钢筋加工设备 型号 规格 SD160 3YJ18/21 YZ20 6000L ZL50 TG500-E GF200 GF50 150WQ180-20-18.5 数 量 1 1 1 1 2 2 1 3 5 1 国别 产地 天津 徐州 徐州 长沙 徐州 徐州 天津 天津 上海 额定 制造 功率 年份 (KW) 2005 2009 2005 2009 2008 2008 2001 2001 2011 162 92 164 18.5 生产 能力 5t 16t 200kw 20m 用于施 工部位 道路 道路 道路 道路 道路 涵洞 道路 道路 道路 备注
3 施工方案
3.1 箱涵工程施工方法
3.1.1 回填山皮土和混凝土基础施工 (1) 回填山皮土
基坑开挖完成后，检测基坑基底承载力，若基底承载力满足设计要求，及时铺设山皮土垫层。
采用挖掘机布料至槽底，由推土机及平地机摊铺整平至设计标高，整平后由18t三轴压路机压实，经监理检查验收合格后，支设基础模板，浇筑混凝土基础。
(2) 混凝土基础
山皮土施工完成后，浇筑混凝土基础。 3.1.2 测量放线
测量人员根据施工图纸放出涵身边线，保证涵身位置准确。 3.1.3 基坑开挖
(1) 基坑采用大放坡方法，不需要进行支护；
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(2) 基坑开挖后在外侧设置临边护栏要求如下：
1）临边防护栏用密目式安全网全封闭。临边防护栏离开基坑边水平距离0.5m。栏杆立管埋深不小于0.7m。夜间设红灯示警。
2）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：
防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m；。
栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，采用钢管并打入地面不小于0.7m。钢管离坑边的距离不应小于0.5m。
栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置可能发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等情况时，应加大横杆截面或加密柱距。
防护栏杆必须用安全立网封闭，或在栏杆下边应连续设置固定的、高度不低于180mm的挡脚板。挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm。板下边距离底面的空隙不应大于10mm。
(3) 完成后悬挂安全标识牌，起到警示及引导作用。
(4) 由于本地土质渗水性差，故基坑降水主要采用水窝子配合排水沟的方式进行，水直接排入临近盐池内。
3.1.4 钢筋工程
在混凝土基础上用墨斗线弹出钢筋位置线，再进行钢筋的绑扎施工。 (1) 钢筋调直、除锈应符合以下要求：
1) 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2) 钢筋应平直，无局部弯折，盛盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (2) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 (3) 钢筋的焊接与绑扎接头
3) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
5) 钢筋焊口需错开布置，保证不在一条直线上。
6) 钢筋绑扎两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，按照梅花型布置方式进行钢筋绑扎。 7) 绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
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3.1.5 模板工程 (1) 箱涵基础 8) 模板形式
本标段共有箱涵7座，箱涵长为42~48米，下八字采用钢模板施工，
钢模板投入96延米。钢模板面板为3mm厚的冷板。此模板包括，100mm高墙体、300×150mm下八字和100mm宽的底板，详见附图。
1030图3.2-1 下八字模板图
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9) 主要施工方法 模板支设
模板采用吊模支设形式。支设时在模板底部设钢筋托架，用以控制模板的高程，同时在边墙与侧墙位置处设钢筋顶杆，用以控制墙体厚度和模板位置。模板由螺栓进行连接，用铁丝作为缆绳，用于模板的调直校正。
墙体施工采用墙体专用螺栓对拉支设，在底板上焊钢筋短头作为支点，用以控制模板位置。
在模板上边口采用木楔和直径48mm钢管压顶，箱涵水平钢筋同竖向钢筋焊接固定压杠，防止模板产生上浮现象。
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1715910813121114167243651图示说明：1、钢管桩，用于斜撑的基础。2、斜向支撑，用于模板的调直找正。3、直径16mm下拉杆，设置间距60厘米，该拉杆同底板钢筋焊接。4、双肢48mm脚手管围檩。5、钢筋顶杆，同底板钢筋焊接，用于控制模板位置。6、厚12mm竹胶板模板。7、截面9X9厘米方木，布置间距不大于20厘米。8、直径16mm钢筋上拉杆，外套PVC塑料管。9、预埋钢板（100X100mm），用于墙体模板施工。10、定型钢模板。11、在下八字角外反10cm处放线，沿其外边焊直径16mm钢筋立杆，高出砼顶面10cm，设置间距60cm。用于固定模板下边口位置。12、在11#立筋上，沿箱涵砼基础顶面焊接水平钢筋，由于调整模板的高程。13、在模板上穿直径12mm螺栓，同基础下层筋钢筋焊，用于固定模板下口。14、斜向牵拉铁丝，用于模板的调直找正。15、木楔子，调整压杠同模板之间的距离。16、钢管压杠。17、箱涵水平筋，同竖向筋焊接用于固定钢管压杠。
图3.2-2 下八字模板支撑示意图
施工注意事项
a 在侧墙上部预埋100×100×10mm铁板，设置间距1200mm，作为墙体施工时架设墙体模板之用。
b 在边墙下反80mm处预埋直径20mm的螺栓，设置间距为1200mm，作为固定边墙下部模板之用。
c 在距侧墙4～4.5m处预埋直径不小于20mm的短钢筋，设置位置与墙体根部预埋螺栓平齐、间距1200mm，钢筋外露长度不小于200mm，作为墙体施工时调整、固定墙体上边口模板位置之用。
(2) 墙身、顶板施工
施工程序：满堂红脚手架搭设、顶板安装——墙身及部分顶板钢筋绑扎——墙身及下八字模板安装支撑——顶板钢筋绑扎——侧模板安装支撑
钢筋工程
墙身钢筋绑扎按照设计图纸进行加工，在加工前，对钢筋进行放大样，核对无误后下料。钢筋绑扎和焊接过程中，注意对模板的保护，避免将模板破坏，同时注意预埋钢筋位置的准确性。
脚手架搭设施工
墙身钢筋绑扎完成后，对顶板进行满堂红脚手架搭设，脚手架布置形式为横向布置间距为100cm，纵向布置间距为100cm。涵顶采用竹胶板，竹胶板下采用10×10厘米的方木，布置间距不大于20cm，方木下面采用10#工字钢纵向摆放，按照脚手架搭设间距布置。
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图4.5-3 满堂红脚手架搭设立面图
剪刀撑分三种形式搭设：
横向剪刀撑：纵向每6排立杆布置一道，布置角度45度。
纵向剪刀撑：横向每6排立杆布置一道，布置角度45度，间距、数量依据支架高度调整。 水平剪刀撑：按支架高度方向每4米在支架平面内布置一道，布置角度45度。 墙身模板施工
根据施工进度安排，墙体施工投入钢模板两套。
施工时在墙体内预埋墙体专用螺栓，控制墙体厚度。在进行基础混凝土施工时在底板上预埋钢筋，以此做基础斜向支拉调直找正，同时在涵内采用直径48mm钢管和可调支座对撑，保证墙体模板的稳定。
墙身模板采用0.4cm厚钢模板，墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装。
436图示说明：1、按墙体模数下反尺寸弹线焊接型钢托模板。2、在墙体预留的小凹槽处粘贴海绵条用于密封、止浆。3、定型钢模板，一般面板尺寸为150X100cm。4、直径48mm脚手管，布置间距不大于40厘米。5、双肢直径48mm脚手管围檩。6、直径12毫米对拉螺栓，布置间距60厘米。521
图4.5-4 箱涵墙身钢模板支撑图
顶板施工
墙身钢筋绑扎完成后，对墙身、上八字模板进行安装及支撑加固，同时对顶板钢筋进行
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绑扎焊接。模板支撑加固见附图。
100100100100100100100100100100100100100100100100100100100 图4.5-6 箱涵模板支撑图
依据生产厂家提供的《支撑架使用技术说明》和天津市建设安全监督管理站下发的《脚手架安装技术规范》等因素，对箱涵工程的脚手架进行如下计算：
脚手架搭设高度10m以下横杆步距为1.2m时，每根立杆设计荷载为3t（不计支撑架自重），脚手架横距1m，纵距1m，顶板厚度40cm，脚手架承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。设计计算如下：
d 立杆的稳定性计算
立杆按横向步距1m布置，纵向1m，立杆高度为4m，计算单元横断面Smax=0.54m2，其受力情况如下：
①算立杆段轴向力设计值N N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4∑NQK
NG1K—脚手架立杆承受结构自重标准值产生的轴向力 NG2K—构配件自重标准值产生的轴向力 ∑NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和
其中 NG2K=0KN（按脚手架安装技术规范中给定的10m以下立杆不考虑自重） 施工荷载标准值计算：
混凝土重： NG11K=1×1×0.4×2.5=1t 模板及方木荷载：q=0.03t/m2 NG12K =1×1×0.03=0.03 t 施工活荷载: q=0.3t/m2 NQ1K =1×1×0.3=0.3 t 混凝土浇筑冲击荷载： q=0.2t/m2 NQ2K =1×1×0.2=0.2 t
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则
∑NQK=NQ1K+ NQ2K =0.5t N=1.2×（1+0.03）+1.4×0.5=1.94t ②立杆的稳定性计算 N≤ФAƒ
Ф—轴心受压杆件的稳定系数，由《脚手架安装技术规范》附录C表中取值。由长细比λ值确定。
ƒ—钢材抗压强度值，Q235钢抗拉，抗压和抗弯强度设计值ƒ＝205N/mm2 立杆的截面面积，由《脚手架安装技术规范》附录B表中取值。 对于Φ48mm的钢管，A=4.89cm2 λ—长细比，λ=l0/i l0 —计算长度，l0＝h+2a
h—支架立杆的步距，取值为1.2m
a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。本次施工为40cm. i—截面回转半径，由《脚手架安装技术规范》附录B表中取值i＝1.58cm 则：l0＝h+2a＝1.2+0.4×2＝2m； λ=200/1.58=126； 查表Ф＝0.417
N/ФA＝1.94KN /(0.417×4.89 cm2)＝95.14Mpa≤205Mpa e 注意事项
加工好的钢模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。
3.1.6 混凝土浇筑
箱涵涵身结构分两次浇筑，第一次浇筑底板、下八字及墙身30cm高度，第二次浇筑墙身及顶板。
工程结构混凝土为C30混凝土。钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
混凝土运至浇筑地点后由专人检查混凝土是否有离析现象,并检查其坍落度是否符合要求，不能满足要求的不能入模。浇筑前将基底和侧壁湿润后再浇筑混凝土。
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混凝土浇筑采用泵车进行，浇筑时严格遵循操作规程，避免漏振、过振。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。
施工缝位置处理：第一次浇筑完成的混凝土强度达到2.5MPa时，立即采用人工对接茬处混凝土面凿毛，经凿毛处理后的混凝土面，采用洁净水冲洗干净。
3.1.7 养护及拆模
混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养护，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。 3.2 质量验收标准
(1) 箱涵施工允许偏差如下表。
(2) 管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。 (3) 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 (4) 涵洞处路面平顺，无跳车现象。 (5) 外露混凝土表面平整，颜色一致。
(6) 箱涵混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
(7) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％，其深度超过l0mm 的必须进行处理，修补完善后方可使用。
(8) 箱涵混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须处理。
(9) 沉降缝填缝密实、平整、顺直。
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箱涵施工允许偏差
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