笔记总结

设计流程

基准缩水后镜像，内模模胚再镶件。行位斜顶与流道，顶针运水锁螺丝。附属系统与标数，细节示意明细表。

产品分析

MPV区域分析：分析倒扣区域

云图分析： 分析产品的脱模斜度

2.结构分析：①拔拉面②枕位③镶件④拔模角分析⑤模流分析⑥进胶3.枕位：能枕则枕，不能则碰，不碰则插

基准

测量的起始位置

①尺寸的起始点②x,y,z三方位基准③对称产品选取对称轴基准④选取孔，柱子为中心基准⑤选取前后模pl面为基准

剖视图

①扣位②重要柱子，骨位孔③进胶点④胶位最高最低点及基准位能在视图中显示

定义块产品内模模胚视图定APAAMBAT动BPBBMBBT前FPFFMBFT侧SPSSMBST定内模

安全值：与产品投影面积，胶厚，高度有关经验数据：产品大小《2020-8080-240240-300安全值20-2525-3030-3535-40300-60040-45》60045-50②产品与产品之间：25-30③cav高度： ① 高点+（8-10）+运水直径+（10-15）②前模：大于25；后模：1.2倍前模

定模胚

模胚厂：①龙记②富徳巴③明利④鸿丰⑤高记内模大小《120120-200200-300比表为无行位

安全值40-6050-7060-80行位加铲机大小定模胚⑵A板厚模胚大小3030下3030-50505050上厚度26-3030-4040-50A板需考虑到走运水所需空间：从内模底至A板底30-40（运水接头到面板至少13，到内模至少6）⑶B板：B系列同等大小模胚的托板厚度加上5-10

镶件

⑴作用：①排气②加工方便③节约材料⑵加工工艺：①线割②快走丝③磨床

⑶固定方法：①挂台②锁螺丝（50以上）③加斜度⑷注意：①无薄片②简单走直线⑸从骨位的最小头割镶件

⑹挂台大小一般取（3*5 避空0.5）

行位

⑴行位的基本组成：

①行位座（738或P20）②铲机（738或P20）③油板，压脚，铲机油板（DF-2，DF-3需淬火HRC48-52)④斜导柱（顶针代）⑤行位镶件（与内模配）⑥弹簧，限位螺丝⑵封胶面积的大小是行位加铲机大小的决定因素封胶面积20-6060-120120-240行+铲大小50-7070-10080-120⑶行位封胶面积处做有斜度较好 角度5以上⑷行位与铲机 铲机比较大 行位斜度最大30°

⑸行位行程比扣位大2-4mm 行位斜面比斜导柱斜度大2°⑹斜导柱靠行位中心线后端

⑺油板厚度一般8MM 锁M6平头螺丝

⑻铲机要比行位单边少1mm，A板得避空框单边至少大1mm⑼斜导柱的拨出行程比限位距离小0-0.5mm

⑽冬菇头：

⑴自由度

⑵经验数据①铲机类深度15-30mm②镶件类3-10mm⑶工艺C角框深H0-1010月15日15-2020-30圆角R优先R3R3R4R7普通R1.5R2，R2.5R4R5，R6使用长杆后加工深度H30-60R9R8600-10060-115R10R10115-130115-130130-160R15R16R12.5,13R16130-150160-23030-50275-500R32R31.5160-180180-275R20R26R20R25180-250⑷销钉使用至少要大于2根⑾弹簧

⑴状态：自由，预压，压缩 行位上弹簧处于压缩状态，顶针板上处于预压状态

⑵预压值X 小行位3-5； 大行位5-8 ； 小模（《3030） 8-10 ； （3030-5050） 15 （》5050） 20⑶ 压缩比压缩比40%45%50%耐压性能100万50万30万⑷ 弹簧长度弹簧长度L=[x(预压量）+S（行程）/0.4-0.5]

⑸弹簧配回针弹簧回针8101216204568114050602227.5335050上模胚弹簧不能套在回针上因据模胚边太近，易破于外边2513.530163519⑿行位压条 用M6螺丝 用18宽； 用M8 用22 ⒀行位的T脚高度 小行位6-8 大行位8-12

浇注系统

⑴组成：①定位圈（法兰） 738H;1050黄牌 ②唧咀 STD SKD61 ③唧咀司 1050 ④拉料杆 顶针配 ⑤水口司 738H

⑵流道组成 竖流道 主流道 分流道 冷料井 浇口⑶冷料井： 长=1.5流道直径⑷喷咀规格塑胶机重0-250T250-800T800T上喷咀直径405060⑸如果喷咀深度大于70需配上唧咀司，法兰孔需开到直径80-90⑹流道：圆形 梯形（用于多板模 10°斜度）半圆 矩形

⑺浇口：由流道进入行腔的入口 要求 短 顺滑 ；常用： 侧水口 细水口 牛角水口 潜水口⑻主流道10865分流道8653或4浇口设计要点

⑴浇口应设置于有利于流动，排气，补缩位置

⑵要降低流动阻力，浇口应设置于肉厚的地方

⑶浇口应远离排气结构，要避免排气通道被过早阻断

⑷制品最厚的部分往往是最后凝固的地方，会出现较大的收缩，为了良好的保压补缩，浇口应设在附近

⑸对于长条形产品建议从一端进胶以取得均匀波前进，若流道过长可以从三分之一处进胶避免从中间进胶

⑹浇口不应设在受载位区，因进胶处应力较大，强度不足⑺浇口应位于不影响外观的地方，位处熔接线位置

拉料杆

⑴与流道一样大小 冷料井下来至少1.5倍流道直径形式：①米字扣：加工，顶出方便 ②Z字扣：不方便机械手

③倒锥行扣：强行顶出 单边2-3°

牛角水口

①1：3:5作图 尽量短 幅度小

②顶针中心距牛角大头有2-3倍流道直径大③拉料杆的冷料井深于牛角最低点3-5mm

顶出系统

⑴组成：顶针，有托顶针，扁顶针（骨位多，深）司筒，斜顶，顶块，顶板，直顶，气顶⑵注意事项：

①能顶出，不变形，不顶白，不破裂②下在壁缘，骨位，柱子，BOSS孔

③下在平面或平坦的位置，不在斜面（如要加防滑纹止转位）④顶针边缘距运水边缘3-5mm

⑤顶针边缘与产品壁缘，骨位建议留1.5mm以上，高骨位留2.5mm上，镶件边缘1mm以上.⑥5以上顶针最好下偶数顶针，3以下用有托顶针⑦宁多勿少，宁大勿小

⑧顶出高度（产品高+10-15），很深产品顶出2/3H⑨顶针深入胶位0.05-0.2mm

运水

⑴三大件：喉咀，喉塞，高温胶圈

⑵小产品考虑内模整体冷却，大产品考虑每个胶位的冷却⑶排布：均匀，胶厚或胶多的地方加强冷却

⑷不与螺丝，顶针，司筒，斜顶，镶件，镶针，斜导柱相撞 距其边缘3-5mm⑸运水距产品8-12mm 小产品8mm 大产品12mm以上⑹运水之间间距25mm以上⑺运水尽量避免走天地侧

⑻胶圈ID内径 WD线径 高2.5-开槽1.9 （3-2.4 ） 宽 避空0.3-0.5⑼运水距钢料边不能小于8mm

辅助系统

作用：定位导向，排气，运输安装，维修

①虎口lock（内模管位）15*15 20*20 25*25 30*30，必须直接在CNC上锣出，高6-8mm 斜度5-10°一般用5°，前后模R角避空1-1.5mm

②内模空角R8-R20,如果内模做圆角避空（r=R-1)③撑头

分布：中间 产品胶位多的地方 不要与顶针杯头干涉3030以下用 直径25 30 撑头 4040上用35.40撑头材料：738 P20 1050

④限位柱

保证顶出行程 一般比撑头小一个规格 不要与顶针干涉⑤中托司（顶针板的导柱，导套）需加：有托，斜顶，多顶针，次顶⑥K.O孔

4040以下用一个K.O孔 大模用多K.O孔时均匀顶出与塑胶机顶棍相匹配一般4070 .5070用三个排布如下：直径100 四个

200 八个 距100 350 四个 距150② 4040以下用直径3040-6060用40 6060以上用50mm

③如果模具唧咀偏，中心K.O孔也得偏橇模槽模胚规格2020-27403030-30603535-45705050-60807070-1000橇模槽规格25*25*45°330*30*45°335*35*45°340*40*45°0*40*45°8垃圾钉 防止异物进入顶出板 排渣

规格： 16*5 25*5

3030 12-16PCS 4040 20-26pcs

注意：回针下一定防垃圾钉 不干涉撑头 60-80远放一个

内模材料

一级淬火钢美国（420，H13） 德国（2316.2344.2083） 日本（SKD61.DC53) 瑞典（8407.S136)二三级预硬钢S136h 2316H 718H 2083H四五级 p20 718 618 2311 2711

6）

应设

胶避免从

-10°